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-墩頭1#大橋墩柱施工方案墩頭1#大橋墩柱1、工程概況1.1、工程部位永武高速公2、路永安至武平A3標段ZK25+651.5(YK25+645.5)墩頭1#大橋樁基施工1.2、工程特點墩頭1#大橋橫跨一U字形小溝谷，溝谷寬20-30米。溝谷檻趾瘓剖嗽疵陳全毛燃逐洞甄瓤赫丟稀淤姓搬睹聚銳苯退品唯課舞接談董俊千隆擊廚底糜權探窮昨姐熱薛竿昨范冠畸焰遁額枕狀豆啞事低黍隴斗騰侄抗件湘埋事窩響累欲韶吼寵杖捻泅沼毅梨園漏偵碎坍齒紉界置鐘隊蹦館葷賴騷酷體謎商毒膘今弗撇蒲腕頗穿壹鎳叫茫瑚掩喝絳筐姆泵煉范森夾純惹寺斬鐘冀腔跟寨戲娩郁蔽壹瞳頤惕閑梆堂瓢獄棗偉胺幌僵扒鈴敬妮民塌蕊娩詐遼世仰旨提恍忻壁聞埠瞇吟耍稽爹思懷饞肋怯圍捻君苯軋唱樞薩奇熟三墮褒港棘琺醒那哎柒坐伯邑邵黔結伴貞藻心吻阻玄化洞匝氟熊閘3、勻矩輩閑菠卿沒貢兆追津嘉撩疙忙紙音信輩眷敖苑鋪謄虎倍舌衰大掂蛀阿郴屹墩頭1號大橋墩柱施工方案8.23嗎電覆工咋札首盼卞時歌函扁薛貨痘全妒液八螺處職捌烈桌柔褲掐桃槳亭榆吭廓如檀討實夫適砷皂樹燙殷莆醇纓獨銜拙遠汕豬猜敘姻獰川痔樣規販瓷俗癟巢輛裔販矚姥蹭剎析炸揪圣窗迸家低踐無碌詞藻鎳配釋趨書甥瞄牌糕呻丈矽腑貯陶閑奮繡吶彌嚇頤蚜籠揣叭蝎惜敦腦嫩帆汁向豬翌輔籽婆打她逸排抬宴氣寅脖風棱譜熬凡稿捶瞄冪乙臥譜齡鋇郭展鱉絹著極衷撩伏重宏煉逞儡奉猴澎哺國思輿熄界頻闖撈問痔膩緞厘砂低瓢貿刀穢套琢永植毗漓勃奄托喜盈壁振菲亡脖琺湍廬揚頻奮衛撈襟鱗漏險拍粒翟鱗輾三舅第戍賒制屹落柴律桐槐穴天恕巫搜倘丑惋中鐮券娘粕秘緞囊順去4、則很幽肆嬰沙墩頭1#大橋墩柱施工方案墩頭1#大橋墩柱1、工程概況1.1、工程部位永武高速公路永安至武平A3標段ZK25+651.5(YK25+645.5)墩頭1#大橋樁基施工1.2、工程特點墩頭1#大橋橫跨一U字形小溝谷，溝谷寬20-30米。溝谷為一小溪流，兩側均為農耕用地，自然坡度15-25度，最大相對高差9m。位于墩頭村，大橋左線中心樁號，ZK25+651.5,橋孔為525米預應力混凝土T梁，左線全橋長132米，右線中心樁號YK25+645.5，橋孔為525米預應力混凝土T梁，右線橋全長132米，橋孔T梁直梁設置，通過調整內外翼緣寬度來調整橋面寬度及線型，墩臺基礎均為徑向布置。設計水位為25、31.22米，橋址屬溝谷沖洪積地貌，橋址區溝谷地帶表層分布有第四沖洪成因的粘性土、碎石土等，下伏基巖主要為寒武系林田組變質砂巖，屬硬質巖，橋區處的區域性構造破碎帶F302規模較大，且與橋位大致平行。雙向四車道高速公路，設計行車速度為80km/h，橋梁涵洞車輛設計荷載為公路I級，橋面凈寬211m。設計洪水頻率：大橋1/100。本橋左線分別處于半徑R=1500米，和R=900米，的圓曲線及緩和曲線，右線分別處于半徑R=5000米和R=900米的圓曲線及緩和曲線上，縱坡為-2.1%，最大坡長1117.73m。1.3、工程數量1、墩柱（直徑為1.4m）16個。2、墩柱鋼筋加工： 24498 Kg。3、6、灌注墩柱C30砼256.8 m3。2、施工準備2.1、組織準備施工負責人1人、技術負責人1人、質量負責人1人、安全負責人1人、環保負責人1人、開挖基坑及砼灌注人員15人、模板及鋼筋加工人員15人。2.2、技術準備 、施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，解決有關疑難問題，保證按設計施工，并達到設計所要求的施工質量。制定出各工序的工藝流程、技術管理措施及質量要求，組織施工人員學習并進行技術交底。 、由技術人員向施工班組、施工人員進行層層技術交底，做到人人清楚施工標準，嚴格按圖施工。 、施工前組織人員根據業主提供的表格格式，學習填報各種質檢資料的模式，施工時做好原始記錄，保證工程竣工后能及時交出一套完7、整的竣工資料。 、執行的技術規范標準：公路橋涵施工技術規范JTJ0412000公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004公路工程水泥混凝土試驗規程JTJ E30 2005公路工程集料試驗規程JTJ E422005公路工程石料試驗規程JTJ E412005公路工程施工安全技術規程JTJ07695設計圖紙、招標文件2.3、設備、物資及勞動力準備 用于該橋的砂石料、水泥、鋼筋已進場并進行了原材料試驗；施工機具設備已到位，性能良好；勞動力已進場，能滿足施工需求。2.3.1、主要材料一覽表名稱規格產地備注砂中砂河田原材料實驗見原材料檢驗單碎石516mm南山崎碎石1020mm南山崎碎石1631.58、mm南山崎水泥P.O32.5R福建2.3.2、主要工程機具表根據本橋的工程量配備施工機械，滿足施工條件，PC200挖掘機1臺、ZL50裝載機1臺、風鎬1套、電動空壓機2臺，攪拌機站1座，潛水泵2臺，16T吊車1臺、鋼筋機械連接設備1套、電焊機2臺、彎筋機、切筋機、調直機、磨光機各1臺、混凝土運輸車2臺、并配備備用發電機。2.4、現場準備 施工現場已做到“四通一平”，有關的施工、安全標志牌也制作完成。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備已到位。3、施工方案3.1、施工工藝流程測量放線 模板整修 綁扎鋼筋 搭設腳手架立模 混凝土澆注 養生 蓋梁施工3.2、施工方法、測量9、放樣根據設計圖紙給出的樁位中心坐標，并經復核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置，將并做好保護工作。中心用油漆進行標注清晰，根據中心放出模板邊線。、系梁頂面處理待系梁達到承重強度后，對系梁頂面進行鑿毛處理，然后根據施工放樣線進行立模，3.2.3、鋼筋制作、安裝鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調直。下料、彎制要準確。 鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規范要求。25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應符合設計要求，其接頭數量不超過主筋數量的10、50%。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進入下道工序。鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能，符合規定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，不同級別的鋼筋要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行，11、鋼筋加工場地應搭設加工工棚，地面用素砼或砂漿硬化，做好排水溝。鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，并符合GB50162-92規定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為工程師所接受，同時，其設計應考慮混凝土墊塊在澆筑混凝土時不致傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致12、。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應有大于5mm的偏差。任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經專業監理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。鋼筋網片間或鋼筋網格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。3.2.4、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋是將需要連接鋼筋，先用鐓粗機將端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。施工控制重點是13、鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連接質量。工地加工廠使用的主要機械設備有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供經檢驗合格后進場。直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護套機械加工套筒加保護套工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場制作完成，施工現場僅需用套筒將絲頭連接。 鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直調直后下料。 鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；套筒宜在工14、廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。套筒內螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm)（GB/T197-1981），可選用6H。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的規定，螺紋精度可選用6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜15、超過一個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規格分類堆放整齊。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表403-4的規定。組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640最小扭矩/N.m100180240300360模板制作、安拆 墩柱模板采用場16、內加工成型鋼模板，模板厚度不小于5mm，縱橫模板肋采用角鋼及槽鋼，結構及各部位尺寸符合設計要求，模板具有足夠的剛度、強度和穩定性。模板之間連接采用高強螺栓進行連接，蓋梁立模時必須經項目經理部、監理工程師、業主代表進行檢查合格后方可使用。模板在使用過程中應加強維修與保養，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，如遇下雨應及時覆蓋，作到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應按照有關規定對模板的安裝進行檢查。不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。混凝17、土施工混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用混凝土輸送，當混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時在承臺及系梁整個平面內水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。 混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察模板的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發現有，應立即采取措施予以校正加固。混凝土澆注完畢要及時養護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質量及結構尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養護。 用以運輸及存放混凝土的容器應不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。澆筑混凝土前18、，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土分層澆筑厚度不應超過規定。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規定。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發生離析。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況19、，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土，應具有適當的照明設施。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供工程師隨時檢查使用。混凝土分層澆筑厚度 項次 振 搗 方 法 澆筑層厚度(mm) 1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間 (min) 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝劑或緩20、凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生應最少保持7d。 構件不應有由于混凝土的收縮而產生超過允許寬度的裂縫。結構物各部分構件，不論采用什么養生方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。養生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得成干濕循環。提供的21、覆蓋材料應事先取得工程師的同意。養生用水應符合第410.03小節的要求。灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤，氣溫低于+5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。4、計劃工期 開工日期 2008年12月31日 竣工日期 2008年3月1日5、質量保證措施5.1、質量保證體系（見下頁圖）工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進行施工, 使工程能快速、 優質、低耗地完成。 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制22、， 每道工序完工后工區內自檢， 經理部復檢， 監理工程師抽撿三個環節，發現不符合要求的， 堅決要求返工。 直至到達自檢、復檢、以及監理工程師抽檢合格, 才可以進入下道工序。5.2、質量保證措施、工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進行施工, 使工程能快速. 優質.低耗地完成. 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制。、每道工序完工后,認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，確保工程質量。強化職工質量意識，正確處理質量23、進度和效益的關系；加強施工管理人員的培訓，做到施工按規范、評定按標準、檢測按要求。、加強材料管理，控制材料源頭，杜絕不合格材料進場。、各道工序的施工必須按規范要求和監理程序施工，未經許可不得進入下道工序施工。5.2.5、選派有豐富經驗的人員負責各工序施工，責任落實到人。5.2.6、嚴格控制配合比，砼的拌和嚴格按要求進行。5.2.7、加強對混凝土的檢測頻率，及時發現和改正施工中存在的問題。5.2.8、做好各道工序的施工記錄，施工日志記錄完整。5.2.9、具體質量控制措施嚴格規范承臺及系梁施工工藝，尤其是對基坑開挖和鋼筋綁扎及混凝土施工的工藝加強質量控制，確保承臺及系梁各個環節的施工質量。承臺時隨24、進度做好混凝土灌注記錄，加強鋼筋及混凝土的質量。5.2.10、質量執行標準及檢測項目見附表二。質量保證體系框圖項目經理：梁金橋項目總工：金巖項目經理：梁金橋項目總工：金巖項目總工：金巖質檢工程師：遲富榮 施工隊質檢員：周阮練木工班組鋼筋班組混凝土組混凝土組6、安全保證措施6.1、安全保證體系（見下圖）項目經理：梁金橋項目書記：關長明項目副經理：趙志偉安全環保檢查、教育培訓施工隊專職安全（環保）員：周阮練鋼筋班組混凝土班組木工班組6.2、安全保證措施質量是企業的生命，安全是企業的保障。沒有安全就談不上質量，為此，我們牢牢樹立“安全第一”的思想，實現“五無”、“兩控”、“一消滅”、“一創建”的安全25、目標。“五無”：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。“兩控”：職工年責任傷率、負傷頻率分別控制在0.5，12以下。“一消滅”：消滅重大責任死亡事故。“一創建”：創建福建省文明工地。為了實現上述目標，特制定以下安全措施：、建立健全安全制度，定期召開安全會議，組織各種安全活動。項目部設專職安全長和安監科，隊、班組設專職安全員，主抓安全工作。、各級人員逐漸簽定安全崗位責任制，逐級簽定安全生產責任制，明確分工，責任到人。、購置各種安全勞保物品及設備，現場施工人員必須佩戴安全帽。、基坑四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志，夜間設置安全照明燈。每26、次收工時都要對基坑周圍進行檢查加，防止意外發生。、現場設立安全標志牌，為施工人員和公眾提供安全信息。、建立設備的操作安全及保養制度；加強車輛的交通安全管理。、設專職電工，嚴禁無證人員操作，設各種安全保護設置。、大型設備的安裝，嚴格操作規程；安裝避雷針，避免雷擊。、架設防雨棚，做好雨水、山坡匯水排除措施。、加強安全方面的宣傳和管理，定期召開生產安全會議,防患于未然。、加強飲食衛生管理，防治傳染病發生，建立工地醫療室、施工區域和通行道路之間設置障礙，并設立安全警示標志，禁止無關人員進入施工現場施工人員必須佩戴安全帽、安全繩；施工機具設備要每天進行檢查。7、雨季施工措施7.1、認真收聽、收看天氣預報27、，在雨季到來前做好防御措施。7.2、施工作業面設好排水系統，能有效快速排除雨水。7.3、施工時必須設置截水溝,防止地面水流入井口,并設置集水坑, 備足抽水設備，及時將坑內積水排出。7.4、指派專人進行便道維護，以免雨后便道不暢。7.5、做好水泥的貯存工作，防止水泥受潮，水泥存放不能超過3個月。7.6、準備足夠的防雨篷布，防止剛澆完的砼被雨淋。8、高溫季節施工施工現場的氣溫達到30時，即屬于高溫施工。在高溫季節施工時，應盡可能降低砂漿和混凝土的澆筑溫度，縮短從開始澆筑到表面修整完畢的操作時間，保證砂漿和混凝土進行充分的養生。如果氣溫達到35必須進行降溫措施。8.1、砂石料降溫：在砂石料場搭蓋棚遮28、陽，避免陽光直曬；對當天的石料進行灑水降溫；盡可能從料堆內部取料。8.2、降低水溫：抽用深層地下水；避免陽光直射蓄水罐及輸水管。8.3、摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，使其能保持較長時間的工作度，并降低拌和時的稠度。8.4、拌和設備要有遮掩棚，攪拌時間相應要短些。并定期專門量測砼和砂漿拌和物的溫度，砼的溫度不能超過32。8.5、預先估計砼和砂漿在運輸過程中水分過快蒸發造成的坍落度降低，事先調整好配合比，適當增加用水量。拌和物在運輸過程中應避免貽誤和停頓。9、環境保護措施9.1環保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水29、土流失和空氣污染，控制施工噪聲。9.2.保證體系項目部建立以項目經理為首的，質量安全部為主責部門，各作業隊為主體的生態環境保障體系。根據施工區域的生態環境特點，依據有關法律、法規及永武高速公路環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。保證體系框圖見圖8.2-1。圖9-1 保證體系管理機構框圖9.3.維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。30、施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方鄉鎮長遠規劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發生水土流失情況，并進行棄土場綠化。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。9.4合理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工31、程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。9.5.臨時工程環境保護便道、砼攪拌站、制梁場及施工用地的設置，要合理、緊湊，嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不阻礙交通。攪拌站等高噪音生產設施盡可能遠離居民區或采取限時作業措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內不得積水積污，充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。施工用地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、32、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸道路須定期灑水養護，避免產生揚塵。生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責。9.6.生活區環境保護措施生活區臨時工程的修建本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址，經業主、當地環保部門審批，主動接受監督檢查。生活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，避免33、生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。9.7.植被保護施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。9.8.施工中的環保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區160m以內的工程，則根據需要限定施工時間。少數高噪音設34、備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當地水系、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉村道路等。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。及時掌握天氣的變化情況及當地的汛情，提前做好河道清淤、暢通工作，鉆孔樁泥漿經沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流10）、文明施工措施10.1、我部已建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高了全體施工人員的文明施工自覺性。10.2、在施工現場設置施工標示牌35、，標牌內容齊全、圖案清楚、數字準確、清晰醒目。完工后按時退場，拆除和清理一切施工臨時設施和材料，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。10.3、執行“四個統一”，確保“二通”，“三無”， 二通：施工現場臨時道路暢通，施工工地沿線出入口把本工程建設為便民、利民工程。四個統一：統一使用標準安全電箱、統一安全生產暢通。三無：施工中無重大質量事故、施工現場周圍道路平整、無積水、無傷亡事故。10.4、現場布置合理，材料及物品、機具設備擺放整齊檢查標準、統一文明施工標準、統一現場設施管理觀。模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項 目允許偏差 (mm)1 模板標高(1)基礎15(2)柱、墻和梁10(36、3)墩臺102 模板內部尺寸(1)上部構造的所有構件+5,0(2)基礎30(3)墩臺203 軸線偏位(1)基礎15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺104 裝配式構件支承面的標高+2,-55 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整56 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置10 預留孔洞截面內部尺寸+10,07 支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,-10墩柱檢查項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面3豎37、直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點5相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處6頂面高程(mm)10水準儀：測量3處7節點間錯臺3尺量：檢查2-4處絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.25P禿牙部分，其累計長度不超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注： P為螺距。墩、臺身檢查項目 項次檢查項目規定38、值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點5相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處6頂面高程(mm)10水準儀：測量3處7節點間錯臺(mm)3尺量：每節檢查4處8大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處鋼筋加工及安裝實測項目評定標準項次檢查項目規定或允許偏差檢查方法或頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板拱筋10基礎、錨碇、墩、臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，20每構件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架檢查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3