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1、武漢市三環線東環段道路工程第IV標段沖擊鉆施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄第一章 施工組織設計編制說明和依據第一節 編制說明第二節 編制依據第三節 編制范圍第四節 編制原則第二章 工程目標第三章 組織管理和施工布置第一節 組織管理第二節 施工布置第四章 施工部署第一節 總體施工部署第二節 準備階段第三節 實施階段第五章 施工準備第一節 技術準備第二節 勞動準備第三節 材料準備第六章 主要施工方法第一節 沖擊式鉆孔樁單樁施工流程第二節 施工測量第三節 鋼護筒的安裝及拆除第四節 鉆機就位第五節 泥漿的調制第六節 成孔第七節 鋼筋籠的制作與安裝第八節 灌注樁混凝土第七章 工程投入的主要物2、資和機械設備情況，主要施工機械計劃第一節 工程投入主要物資第二節 計劃投入本工程的主要機械設備第八章 勞動力計劃安排第一節 勞動力計劃安排第二節 勞務分包情況第九章 確保工程質量的技術措施第一節 質量保證體系第二節 質量保證措施第十章 確保安全生產的技術組織措施第十一章 確保工程工期及施工進度技術組織措施第十二章 確保文明施工技術措施第十三章 確保環境保護的技術措施第十四章 孔內事故預防及其處理附：施工總平面布置圖施工總進度表第一章 施工組織設計編制說明和依據第一節 工程概況三環線東環段位于武昌東郊，北接青化路立交，南連三環線南段老武黃立交。全線位于東湖和沿西湖之間的自然高地上，屬于東湖生態旅3、游風景區管理范圍，位于景區東側外圍區域。本標段東側鄰青王公路，西側為農田、村落，交通較為方便，地貌形態地勢平坦，地面高程20.0635.87m，相對高差約15.8m，上部基本上為可塑硬塑狀粘性土，下部基巖以自留系粉砂質泥巖為主，局部表現為粉細砂巖，地下水以上層滯水為主，粉砂質泥巖中可能含微弱基巖裂縫水，工程地質評價為上部粘性土層承載力較高，地下水不豐富，下部基巖強度高。三環線東環段四標（K4+694K6+O14）范圍保護9#15#、44#46#樁徑為1.8m，樁長21m33m共計124根。鉆孔灌注樁砼標號為水下C30，共計8513m3 鋼材612T。第二節 編制說明我公司根據現場情況和招標文件4、及有關施工規范，組織有關工程技術人員，經充分調查，認真討論，編制本施工組織設計。第三節 編制依據 武漢市三環線東環段（青化路立交老武黃立交）道路工程第標段（K4+694K6+014）招標文件、投標文件、設計圖紙。由招標文件明確的現行設計規范，施工規范及技術規程，質量檢驗評定標準及驗收辦法。施工現場考察及調查周邊環境所了解的情況和收集的信息。施工現場考察及調查周邊環境所了解的情況和收集的信息。我國的法律、法規及當地政府有關施工安全、文明施工、勞動保護、土地使用與管理、環境保護等方面的具體規定。第四節 編制范圍本施工組織設計編制范圍為武漢市三環線東段（青化路立交老武黃立交）道路工程第標段招標文件所5、明確的工程內容，即里程樁號K4+694K6+014，全長1320米的橋梁工程，全橋共176根樁。 第五節 編制原則一、嚴格執行施工驗收規范，操作規程，積極采用先進的施工技術來確保工程的質量。二、加強生產管理，合理安排施工計劃，不斷提高施工機械的利用率和勞動生產率，加快工程的施工進度。三、貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，強化安全生產文明施工的全民意識，采取可行的安全防護措施，確保安全施工。四、精心進行現場布置，節約施工用地，組織文明施工，搞好環境保護。五、落實季節性措施，確保在有限工作日內連續均衡施工。六、認真進行技術經濟比較，選擇最優方案以降低成本。七、執行項目法施工，提高施工生產水平，6、一切從實際出發，做好人力、物力、機械的綜合平衡，均衡生產。第二章 工程目標一、工期目標及承諾：本工程除不可抗拒因素外，自建設單位批準開工之日起，在建設方規定的工期內完成工程的全部施工。二、質量目標及承諾：本工程在施工中將以“高速、優質、低耗”為原則。三、安全文明施工目標安全文明生產目標：重大傷亡事故發生率為零；一般安全事故為零。第三章 組織管理和施工布置第一節 組織管理一、施工所需要的主要設備由公司統一平衡調配，項目部物資部門按公司貫標程序嚴格把好材料質量關，積極組織材料進場，施工工作人員嚴格實行上崗前安全，技術交底，確保施工安全和工程質量。第二節 施工布置根據本工程特點，我公司將任命一名長期7、從事樁基工程施工管理，經驗豐富，技術過硬的同志擔任本工程的生產經理并配備一批技術素質高，責任強的工程技術人員，在項目經理的領導下“優質、高效、快速、安全”完成本工程。項目部主要管理人員職責分配見下表職務人數職 稱主 要 職 責生產經理1人高級工程師1、負責對內、對外工程聯系和協調；2、負責對項目人員、資金的管理調度；技術負責人1人高級工程師1、負責圖紙會審和技術交底；2、負責組織質量檢驗和評定工作；3、負責項目部質量保證體系的建立及實施；4、負責編制重大技術方案和質量處理方案。質檢員材料員1人1人工程師工程師1、負責對材料的進貨過程及最終質量的檢驗；2、復核紅線、軸線、樁位和標高；3、制定和落8、實預防措施，并以不合格品進行處置；4、負責材料的購置和調配。5、及時收集和整理資料。施工員1人工程師1、及時、準確地測軸線、標高、樁位；2、對作業人員進行技術交底；3、對各工種、各工序跟蹤檢查，形成各種產品質量記錄；4、負責日常施工中的技術問題的處理。第四章 施工部署第一節 總體施工部署2009年10月30至11月14日為施工準備階段。通過對樁基隊伍的調研考查，確定專業分包的樁基施工隊，簽訂分包合同，平整場地，修建施工便道，交接施工測量樁點，測定施工樁位坐標及水平高程。組織樁基施工隊勞力、機械設備及原材料進場，架設供電線路及供電設施。2009年11月15開始實施階段，樁基施工采用沖擊鉆，泥漿護9、壁，正循環工藝成孔。因施工場地狹小受限，施工組織設計中將預制梁場布置在33#40#墩位上，故具體實施又分為三段施工，2009年11月15日至12月31日完成預制梁場內32根樁施工，2010年春節前完成31#52#及31#、30#墩的54跟樁施工，2010年2月27日至4月30日完成余下的90根施工。計劃在樁基施工完成半數時審報一次樁基施工分部工程中間驗收，樁基全部完工后申報樁基施工分部工程驗收，全面完成施工任務。為完成三段施工任務，前期組織12臺鉆機進場，根據完成情況中期增加至17太鉆機，泥漿池設置盡量避開樁位從而不影響后期承臺施工。第二節 準備階段一、組織現場工程技術人員詳細踏勘現場，全面熟10、悉圖紙，明確設計意圖。會同建設單位、設計單位、監理單位、質檢單位進行圖紙會審，認真組織編制施工方案提交公司技術科、監理、設計單位審核。二、積極與業主共同辦理各種手續，進行樁基設計方案審核。三、與設計單位、監理單位、建設單位、一同交接定位紅線點和高程控制點。做好施工測量工作，具體包括紅線點定位，軸線引測，樁位定點，標高引測，并做好定位點的控制點設計、保護。四、組織施工人員學習和掌握有關施工技術規范、質量驗評標準和安全規范，并進行全面的技術、質量、安全交底。五、按機具、機械使用計劃組織設備進場，安裝和調試機械設備，安裝各種生產用水、電設施和施工便道。第三節 實施階段一、施工隊伍的安排為確保工程創優11、，我公司決定調集本公司精銳管理力量并組織一批長期進行沖擊式鉆孔樁施工的工人進駐現場進行施工。二、施工總體方案根據施工現場情況為保證工期和質量，我們將樁基工程分成若干個作業段，按等節奏流水線組織有節奏流水施工。第五章 施工準備第一節 技術準備1、積極與設計單位、監理單位聯系，落實施工現場范圍內的控制點、水準點，進行技術交接工作。2、組織相關專業管理人員全面熟悉施工圖及相關標準圖集，并進行會審，對圖紙上存在的問題進行匯總。3、組織有關人員討論并編制實施性施工組織設計，質量計劃，安全文明生產計劃，材料、機械及勞動力計劃。4、作好工程材料的“見證取樣”送檢試驗計劃。5、按照施工安排順序，對工程項目進行12、測量和放樣工作，做好技術交底準備工作和向監理工程師辦理申報開工手續。6、制定各項管理制度，編制各項作業指導書，制定各層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度。7、對設計上采用的新技術、新材料、新工藝和設備進行研討，制定實施性計劃。第二節 勞動準備根據本工程特點和工期要求，我公司均為一直從事多年施工的經驗豐富的工人，工人進場前必須持有上崗證。第三節 材料準備按工程合同條款及施工計劃安排，并堅持“急用先進”的原則，組織貨源。制定材料進場總計劃，利用長期材料供貨的關系和所掌握的產品質量、信譽等聯系供貨廠家，并對所供材料進行“見證取樣”，送檢試驗。工程所用材料需試驗合格，且經監理工程師認可后，再13、行簽訂供貨合同，保證工程材料及時準確地進入現場。第六章 主要施工方法第一節 沖擊鉆孔樁單樁施工流程根據本工程的特點，其鉆孔樁單樁施工流程如下：平整場地樁位放線埋設護筒護筒制作鉆機就位對中樁位復測鉆進、撈取鉆渣泥漿池造漿泥漿凈化成孔檢查、驗收測量孔深、直徑第一次清孔測量沉渣厚度安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作運輸安裝導管導管試拼試壓檢查接頭密封狀況第二次清孔澆注水下混凝土制作混凝土試塊配制水下混凝土配合比清理樁頭第二節 施工測量以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規程要求，進行控制線放樣工作。第三節 鋼護14、筒的安裝及拆除護筒采用人工挖基埋設的方法施工。用全站儀放出樁基的準確位置，即鋼護筒的位置，并設樁位臨時控制點。在埋設護筒時，隨時檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正，護筒在加工車間加工成型，運至現場利用吊機輔助下放，人工埋設，護筒周圍填土要層層夯實。護筒要高出地面30，且高出地下水位1.0-2.0m，護筒中心應與樁基中心重合，偏差控制在5之內。第四節 鉆機就位鉆機就位前由現場技術人員對原樁位進行復核，樁位偏差小于10mm，并用“+”字線定位，然后進行鉆機就位，鉆機就位要求：鉆機安裝就位后，底座平穩、牢固，水平。鋼絲繩和鉆孔中心保持在同一鉛垂線，施工過程中經常檢查，發現問題及時糾正。第五節 泥漿15、的調制根據現場情況，所有泥漿循環系統設置制漿池、儲漿池（尺寸5米*10米*3米），并用循環槽連接。鉆孔灌注樁成孔擬采用正循環工藝成孔。開鉆時，啟動泥漿泵，儲漿池的泥漿通過鉆桿向孔內流動，泥漿帶著鉆渣從孔底經孔口流進沉淀池，如此反復循環。泥漿池尺寸據現場實際情況確實，并配運漿車一臺，泥漿滿后及時外運，避免施工場地泥漿四溢。鉆孔開始階段，泥漿由水、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當配合比配制而成。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。第六節 成孔成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載16、力下降。1、成孔順序鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的隔孔施工程序對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。2、樁身成孔垂直度垂直度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放，為了保證孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，并于成孔后下放鋼筋前作井徑檢測。3、鉆進成孔：1）沖擊鉆進開孔前，先向護筒內灌注泥漿，或直接加入粘土塊，用沖擊鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。鉆機垂直度的控制：用已核準的水平尺，檢查鉆盤的水平度，另外，經常提起及放下17、鉆頭，若鉆頭提起及放下活動自如，則鉆孔基本垂直。應控制鋼絲繩放松量，勤放少松，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。必須保證泥漿補給，保護孔內漿面穩定，護筒埋設較淺或表土層土質較差者，護筒內泥漿壓頭不宜過大。一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍塌、擴孔或卡鉆事故。應經常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免卡鉆。沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。2）鉆進在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。在緊密的砂、砂礫石、砂卵石等土層中鉆進，采用高沖程。在松散的砂、砂礫石或卵石土層中鉆進，采用中沖程，沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。松放鋼18、絲繩應根據土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放。沖擊卵石層或巖層時宜選用帶側刃的大刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高，若其表面不平整，應先投入粘土，小片石，將其表面墊平，再用鉆頭繃緊大繩，低錘快打，待沖平巖面后，再加大沖程鉆進以防止發生斜孔，坍孔事故。保持孔內水頭高度，不斷向孔內補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔。4、樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在鉆孔前，必須準確地測量該樁位面厚度地面標高。19、在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。當鉆機沖進到設計樁位標高或持力層時，施工單位應通知現場監理工程師驗收報告，驗收合格后方能進行下道工序的施工。第七節 鋼筋籠的制作與安裝一、鋼筋籠制安之前，首先由施工員依照設計藍圖對制作工作人員進行詳細的文字交底。二、在大批量鋼筋籠加工之前，要制作鋼筋籠樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大批量制作。三、鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。四、焊接人員要求持證上崗，加強崗前交底。五、為保證鋼筋籠的籠頂標高，在鋼筋籠頂端焊接兩根14吊筋，吊筋長度視鋼筋籠頂的設計標高至吊筋頂環固定平面的高差而定，并將其固定在護筒枕木上20、。六、為保證鋼筋的保護層，鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加焊保護層鋼筋。保護層鋼筋采用20.七、鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內后，用鋼筋管（筋）擱支在護筒口或枕木上，再吊起另一段，上下節籠對正并垂直，采用直螺紋連接，連接后逐段放入孔內至設計標高，吊放過程中，不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。八、鋼筋籠制作安放方法：1、鋼筋籠制作前，主筋應調平、調直，表面清潔，無油污，無銹皮，表面傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%2、鋼筋籠主筋采用直螺紋連接，同截面接頭數量不超過該截面內鋼筋總數的50%，接頭間相互距離必須大于100。3、在加21、勁箍上按主筋數量作好間距標記，然后進行主筋焊接，最后再進行螺旋筋綁扎，主筋錨入承臺長度不得小于35d4、鋼筋籠堆放應適當分層，運輸過程中應確保鋼筋籠無變形，吊點合理，成型后鋼筋籠直徑必須使得主筋保護層達到70mm。5、鋼筋籠制作前，按鋼筋籠長度制作平臺，該平臺應固定在地面上，上面標識制作鋼筋籠所需要的尺寸，整個平臺應在一條水平線上。第八節 灌注樁混凝土1、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第一次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一，清孔則是利用泥漿在流動所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒，砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘滯結力使懸浮著的沉22、渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈。泥漿的制備和清孔是確保樁工程質量的關鍵環節，因此，對于施工規范中泥漿的控制指標，粘度測定18-28min，含砂率不大于2%，膠體率不小于95%，相對密度控制在1.061.1g/3等,在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，先用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放導管，沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不23、能被混凝土沖擊反而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量，因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求時，應立即進行水下混凝土的灌注工作。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性防風防凍措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常，在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點：當樁鉆至設計標高或持力層時，通知監理會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑒定，驗收符合設計要求后迅速組織清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥，并及時驗收，隨即下鋼筋籠，以及導管，經再次檢查后澆筑水下樁身砼。嚴格按設計要求24、，要求砼供應商按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內灌注樁身砼，否則重新清孔。場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析，運輸道路在布置成環形回路，設專人管理指揮。混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸，規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。樁身砼澆筑采用漏斗加導管，導管末段離孔底保持3540的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊，每根樁試塊數量3組，每根樁的砼要集中供料，保證一次性澆筑完成。為防止發生斷樁、堵管等25、現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18-20，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度，導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-6m，不宜大于6m和小于1m，嚴禁把導管底端接出混凝土面，當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應及時將坍落度調小到12-16，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管時力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生，在灌注過程中26、必須每灌注2立方米左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數。第七章 工程投入的主要物資和機械設備情況，主要施工機械計劃第一節 工程投入主要物資根據工程及施工需要和工程進度進度計劃，為保證本工程連續均衡的組織施工，對工程所需的物資進行了一定的貯備，對工程主要材料在施工準備階段將全面落實供料廠（場）家，并簽訂供貨合同和制定進料計劃，以保證本工程量、工期目標的實現。第二節 計劃投入本工程的主要機械設備主要設備詳見設備一覽表。見附表。擬用于本工程的主要施工設備表序號機械名稱規格型號小計數量進場日期擁有新購租賃1沖擊鉆CJZ-8T10開工進場2泥漿泵3PN18開工進場3泥漿比重儀2開工進場427、鋼筋切斷機2開工進場5電焊機5開工進場6泥漿車3開工進場7吊車20T3開工進場第八章 勞動力計劃安排第一節 勞動力計劃安排結合本工程勞動強度大的特點，且地下作業工作時間長，我公司擬派專職負責人負責管理。保證樁基工程不間斷施工。勞 動 力 安 排 計 劃 表序號工 種計劃人數1鉆機操作工80人2吊車司機6人3鋼筋工30人4機修、電工8人5雜工(清理)12人6砼工20人7總 計156人第二節 勞務分包情況我公司將獨立完成本工程的施工，組織本公司自己的技術力量和素質高的職工進行施工，不予勞務分包。第九章 確保工程質量的技術措施第一節 質量保證體系建立健全以項目經理為首的質量保證體系和各級人員崗位責任28、制，形成縱向到底、橫向到邊的管理網絡，確保施工全過程處于受控狀態，以達到優良工程為標準。第二節 質量保證措施1、組建完整的質量監督體系（項目總工質監部專職質檢員各班組長）對施工質量進行檢查監督，嚴格按設計圖紙和規范要求施工。2、加強工程技術質量資料管理，施工過程中，根據業主要求，及時提供工程質量技術資料，按月向業主報送質量報表。3、搞好職工培訓教育工作，提高全員質量意識，特殊工種人員必須做到持證上崗。4、對特殊工序必須編制工序“作業指導書”，明確工藝要求、質量標準。并且具有可行的操作性，加強過程的監督檢查，以促進工程質量的提高。5、做好計量工作，配備專職計量員，加強測量儀器、試驗設備等各種計量29、儀器的檢查、校驗工作人員做到持證上崗。6、做好單位工程及分部、分項工程的三級質量技術交底，項目經理施工隊長班組長，交底內容要根據每道工序的特點和要求，提出針對性的意見，做到交底內容齊全和交接手續齊全。7、加強施工過程和工序質量控制，嚴格按照“三工序”（本工序搞好自檢，上道工序為下道工序負責，下道工序在上道工序合格后才能進行）和“三掛鉤”（與經濟承包掛鉤、與責任制掛鉤、與獎金掛鉤）制度，以良好的工作質量保證工程質量。8、切實把好原料、成品、半成品的進場質量關，重要材料必須待質保體系審定合格后，方能定貨，凡購進的原材料、成品、半成品必須經過有資格的試驗室進行材質檢驗，合格后才能使用，并搞好“兩證”30、資料的收集、歸檔及整理工作。9、實行每周質量例會制度，對施工中出現的問題及時解決。第十章 確保安全生產的技術組織措施確保現場文明施工達到安全文明工地的要求。由項目經理出任組長，由各專業工長、班組長及專、兼職安全生產檢查員組成施工現場安全生產管理小組，項目設專職安全員1名，有權因安全問題責令分部分項工程停工整頓，各施工班組設兼職安全檢查監督員。第十一章 確保工程工期及施工進度技術組織措施本工程成立項目經理為首的保證工期領導組，全面負責樁基工程的工期，從而保證工程總工期目標的實現。領導組要認真組織施工，按施工組織設計實施生產，協調各部門的工作。加強施工管理，關鍵環節不放松，完成或超額完成施工計劃，31、充分調動施工人員的積極性，加強機械設備、材料的管理工作，及時處理施工中出現的問題。領導檢查、督促各業務人員的工作，定期進行工程完成情況分析。第十二章 確保文明施工技術措施一、成立以項目經理為首的文明施工領導小組，定期或不定期地組織各部門進行文明施工大檢查，對不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。二、施工作業現場，場容場貌實行管理區或現任制、劃區分片包干制，確定各自的責任范圍。三、嚴格按施工總平面圖設置各項臨時設施，堆放的大量材料、機具、設備不侵占場內道路及安全防護等設施，保持現場的場容場貌整潔，臨時設施搭設整齊。第十三章 確保環境保護的技術措施一、施工場區門口設置沖洗槽，運輸車輛進出場區均應32、沖洗干凈，嚴禁將泥漿污水流放城區道路及下水道。二、施工期間所有渣土按規劃堆放于棄渣場地，不得隨意堆放，影響場區環境。三、施工期間，采取可靠措施，保護水源免受施工活動污染。四、采取措施盡量減少施工噪音、廢水、廢氣等對周圍環境的污染影響，作好廢水、廢油、廢氣的合理排放。五、生活區內環境衛生應定期打掃，及時清理垃圾并運至指定地點。六、做好施工區內排水措施，防止水土流失。七、防止水污染，設沉淀池，使施工廢水沉淀后方可進入市政污水管線，職工就餐后，剩余飯菜倒入專用垃圾桶，并安排專人及時清理歸堆到臨時垃圾周轉站，減少食品腐壞臭氣的污染。施工現場場地平整，排水暢通，不積水。第十四章 孔內事故預防及其處理鉆孔33、偏斜事故的原因分析：因本工程部分樁持力層為灰巖，且有溶蝕現象，基巖面起伏大，地質條件極其復雜，在成孔過程中，容易發生鉆孔偏斜事故。鉆孔偏斜事故的預防：（1）在基巖面起伏大，尤其是半邊巖的鉆孔，應當在基巖面處采取低錘輕打，降低沖錘行程，待鉆孔進入較完整基巖后，方能采用正常施工技術參數進行成孔，可有效地預防鉆孔偏斜；（2）鉆進過程中，經常檢查鉆機鋼絲繩的擺動幅度是否在樁位中心及鋼絲繩的垂直度。鉆孔偏斜事故的處理：當發現鉆孔偏斜時，應當及時采用回填片石，片石回填應該高于鉆孔偏斜孔段1.0m左右，進行鉆孔糾斜，以確保鉆孔的垂直度。（二）沖錘被卡、掉錘及崩刃事故預防及處理沖錘被卡、掉錘及崩刃事故原因分析34、：因本工程溶蝕等復雜地質條件，在成孔過程中，易發生沖錘被卡、掉錘及崩刃事故。沖錘被卡、掉錘及崩刃事故的預防：（1）每次沖擊回轉鉆進前，應該檢查沖錘刀刃與沖錘體的焊接是否牢固，可減少沖錘崩刃事故的發生；（2）每次沖擊回轉鉆進前，應該檢查沖錘與繩卡的連接是否牢固，可減少和預防沖錘脫落掉于孔內；（3）在沖擊鉆進過程中，應根據鉆進情況確定沖擊鉆進速度，當鉆孔內巖屑較多及泥漿比重較大時，應及時清除孔內巖屑、控制鉆進速度，可減少因孔內巖屑多造成的卡錘、埋錘；（4）遇溶洞、溶溝（槽）的樁孔，應當合理控制沖錘的行程，采用“低錘輕打”，能有效預防因鉆孔偏斜造成的卡錘事故的發生。沖錘被卡、掉錘及崩刃事故的處理：（35、1）當發現沖錘崩刃時，在沖錘底部加焊刀刃的同時，采取磁鐵打撈，可提高沖擊鉆進成孔效率；（2）當發現沖錘脫落于孔內時，采取打撈鉤進行打撈；必要時可請潛水員進行水下打撈；（3）當發現沖錘被卡時，可采取增大孔內沖洗液的循環量，提高沖洗液的攜帶能力，及時排除孔內多余的巖屑；也可采取電雷管加小藥量炸藥進行爆炸的方式進行解卡。（三）斷樁及其防治措施斷樁的原因分析：（1）在樁身混凝土澆灌過程中，機械故障或外部停電、停水，長時間停灌造成的斷樁；（2）鉆機操作人員在提升灌漿導管時用力過猛，將灌漿導管提離砼面造成的斷樁。有效地防治斷樁的主要措施：（1）在灌注樁身混凝土前，應充分檢查鉆機、攪拌機、發電機等施工機械設36、備及備用機械設備，確保在灌注過程中機械設備運行良好，并注意經常檢查維護保養；（2）樁身混凝土澆灌，鉆機操作應由經驗豐富的機長或班長操作，嚴禁將灌漿導管提離砼面，造成人為因素的斷樁。斷樁事故的處理：（1）發生斷樁事故，應停止繼續灌注，采用小于鋼筋籠直徑100的鉆具掃孔，用泵吸反循環抽吸樁孔內的浮漿，并鉆至粗骨料12m為宜，重新灌注樁身混凝土；如工程質量要求高，可用沖擊鉆機重新成孔成樁；（2）采用原直徑沖錘重新沖擊鉆進成孔，并鉆進到原孔深以下20終孔，重新吊放鋼筋籠、灌注水下混凝土。（四）串漿事故在進行樁身混凝土澆灌時，如發現灌入該樁的混凝土從相鄰樁孔返出（相鄰樁孔正在進行樁孔沖鉆進），當發現兩孔串孔后，應立即停止樁孔沖擊鉆進，待相鄰樁混凝土澆灌完成后，才能繼續沖擊鉆進施工。施工總進度橫道圖樁位2009年11月2009年12月2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月15253010203110203110202810203110203034404152933