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1、目錄第一章 工程概況1第二章 進(jìn)度計劃1第三章 設(shè)備/材料投入計劃1第一節(jié) 設(shè)備投入計劃1第二節(jié) 材料投入計劃2第四章 施工方案2第一節(jié) 施工工藝流程2第二節(jié) 施工方案31樁位測量定位32成孔33清孔44鋼筋籠制作安裝55灌注水下混凝土8第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施9第五章 質(zhì)量控制措施11第一節(jié) 對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施11第二節(jié) 施工質(zhì)量檢測11第六章 安全保證措施11第七章 文明施工和環(huán)保措施12沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案第一章 工程概況遵義市新蒲新區(qū)6號路位于新蒲組團(tuán)中部，是區(qū)域內(nèi)部的南北主干道。道路北起濱湖路，向南穿越奧體路、1、2、3、4號路，府前路及五條規(guī)劃2、路，終點此于馬家河路，全長8.18km。該中橋位于6號路濕地公園旁，直線橋，橋梁起點里程K5+270.5，終點里程K5+352.5, 橋梁第二跨下為改造后的三壩河。橋梁左右幅均為三跨，每跨25米，橋梁總長82米，左右幅凈距11米，瀝青混凝土路面。橋面單幅寬度為17米，上部結(jié)構(gòu)為三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；橋臺為輕型肋板臺，下設(shè)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；本橋所處區(qū)域地震峰動值加速度0.05g,0、3號橋臺均采用40伸縮縫且設(shè)置6米搭板。第二章 進(jìn)度計劃沖孔灌注樁施工進(jìn)度計劃的編制主要以施工組織設(shè)計中施工進(jìn)度計劃橫道圖為依據(jù)，沖孔灌注樁施工時間為2013年6月2013年83、月。第三章 設(shè)備/材料投入計劃第一節(jié) 設(shè)備投入計劃表設(shè)備投入計劃表（表1）設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注沖孔機(jī)C26002良好K5+311.5中橋沖孔機(jī)C28003良好K5+311.5中橋自卸車東風(fēng)20t2良好K5+311.5中橋挖掘機(jī)PG-2001良好K5+311.5中橋電焊機(jī)BX1-3002良好K5+311.5中橋電焊機(jī)DX1-6303良好K5+311.5中橋電焊機(jī)DX1-5003良好K5+311.5中橋第二節(jié) 主要工程數(shù)量表材料投入計劃表材料名稱單位工程擬投入材料數(shù)量橋墩橋臺樁基樁基鋼筋HPB235A10kg3765.604507.80HRB335B16kg364.4、20558.00B25kg1783.2039543.00B28kg29329.80000混凝土C30M3549.60555.00表2第四章 施工方案 第一節(jié) 施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖圖1第二節(jié) 施工方案 由于橋位處于低洼地勢，且有一河流，地下水高，地下水豐富，因此采用沖擊鉆成孔方法進(jìn)行樁基施工。采用導(dǎo)管澆筑水下混凝土。該項工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高，成孔成樁速度快、工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點。護(hù)壁方式，本工程沖擊鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝。為不影響箱梁現(xiàn)澆支架搭設(shè)地基承載力，在第一、二、三跨道路中心分別開挖三個泥漿池（尺寸均為10m*4m*1.5m），便于沉渣及泥漿循環(huán)。根據(jù)本5、場地地質(zhì)條件、施工工藝特點和施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計要求，沖進(jìn)作業(yè)時，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。（補(bǔ)充哪幾個樁需提升孔口回填1樁基測量定位復(fù)核施工設(shè)計圖樁基坐標(biāo)、高程，利用6號路導(dǎo)線控制點，采用TS-805N全站儀對各樁基進(jìn)行測量放樣，并作好控制樁，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后報請監(jiān)理工程師檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一工序。2鉆孔2.1.安設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大至少40，并在上部開一個溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)先開挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒。按樁位中心線找正后護(hù)筒6、四周倒入粘土壓實，并進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.3m，且其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度及泥漿池的要求。護(hù)筒中心與樁位中心偏差宜小于50，傾斜度宜小于1%。護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護(hù)筒高度。2.2.鉆孔沖擊鉆孔機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖擊鉆孔機(jī)安裝是否平穩(wěn)，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時應(yīng)小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，起到導(dǎo)向作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可正7、常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)停鉆及時處理。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口50以上，掏取鉆渣和停鉆時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。泥漿宜選擇優(yōu)質(zhì)黏土，鉆孔泥漿經(jīng)泥漿池處理后循環(huán)使用，減少排放量，沉淀的鉆碴、泥漿應(yīng)外運，避免污染和出現(xiàn)其他隱患。沖進(jìn)過程中，每進(jìn)1.5m2.5m檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。遇地層變化處必須放慢沖進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或縮孔處應(yīng)驗孔。8、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，并查明原因，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。 坍孔不嚴(yán)重時，可加大泥漿相對密度繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時必須回填重鉆。 出現(xiàn)流沙現(xiàn)象時，應(yīng)增大泥漿相對密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。 鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填重鉆。遇溶洞等不良地質(zhì)條件導(dǎo)致泥漿流失、塌孔等現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理等相關(guān)單位勘察，查明原因，9、并按照制定的方案進(jìn)行施工。3.清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔深進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、地勘、業(yè)主等單位確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）小于1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對10、于直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)的樁，300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度1720Pas；含砂率2%；膠體率98%表34. 鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場檢驗及存放嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，不符合設(shè)計要求的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用，并對進(jìn)場的鋼筋現(xiàn)場抽檢合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）規(guī)定要求。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并現(xiàn)場抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜11、，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠加工a.鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。級鋼筋制作的箍筋，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，彎曲度為135。b.鋼筋連接.焊接接頭直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條12、件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗作業(yè)。接用電焊條按設(shè)計要求采用E4303焊條，應(yīng)具有出廠合格證，其性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）規(guī)定。筋焊接接頭布置應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的規(guī)定。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布署。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。.機(jī)械連接接頭直徑大于或等于20mm以上鋼筋接頭的連接采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)選用級或級。鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間13、的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布署。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。c.鋼筋籠組成按設(shè)計要求，將縱向主鋼筋均勻分布并焊接在加勁筋上。按設(shè)計要求，在縱向主鋼筋上纏繞綁扎螺旋鋼筋。在每道加勁筋周圍對稱焊接4道定位鋼筋。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表4鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差()受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩14、臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3表5d.鋼筋籠安裝鋼筋籠應(yīng)焊接或綁扎接實，并有足夠的剛度，在吊裝、灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。按設(shè)計要求安設(shè)聲測管，聲測管應(yīng)牢固穩(wěn)定地安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠制作完成、聲測管安裝好后，應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，合格后方可吊裝入孔。采用25T汽車吊裝鋼筋籠，鋼筋籠吊裝入孔時應(yīng)保持豎直，并勻速下降，避免與護(hù)壁碰撞或擠壓造成鋼筋籠變形。入孔后應(yīng)進(jìn)行中心位置和豎直度校正。鋼筋籠吊裝入孔后應(yīng)進(jìn)行校正，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進(jìn)行樁基混凝土15、灌注。為保證鋼筋籠在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米用25鋼筋設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐在鋼護(hù)筒上定位，并與鋼筋籠焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中產(chǎn)生偏移。鋼筋籠吊裝時應(yīng)注意的事項鋼筋籠宜整體吊裝入孔，當(dāng)鋼筋籠較長需分段入孔時，上下兩段應(yīng)保持順直，鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過同截面鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，防止鋼筋籠起吊后變形。鋼16、筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。鋼筋籠起吊后，鋼筋籠下方嚴(yán)禁站人，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。鋼筋籠入孔應(yīng)對中、慢放，防止碰撞孔壁。下放時應(yīng)隨時觀察孔內(nèi)水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停放，檢查原因。吊裝入孔同時，應(yīng)將用于支撐加固的十字鋼筋切割，以免阻擋導(dǎo)管下放，影響混凝土灌注。5 灌注水下混凝土導(dǎo)管安裝前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管不得漏水，內(nèi)壁應(yīng)光滑，直徑宜為200mm300mm17、，采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣時必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試驗。導(dǎo)管底端距樁孔底宜為300mm500mm。灌注水下混凝土在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動沉淀物35min。混凝土坍落度宜為160200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間，應(yīng)在灌注現(xiàn)場檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。首批混凝土的數(shù)理應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。混凝土灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注時18、應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時間不宜大于30min。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51m，超灌多余部分在橋臺或接樁前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實、無松散層。混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等單位，根據(jù)斷樁情19、況研究處理措施。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施1.主要風(fēng)險砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。2.擬采取的主要對策防坍孔對策采用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土等進(jìn)行泥漿制備。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。防偏斜孔對策加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，20、隨時調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時檢查與調(diào)整。并對檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔，從而確保孔的垂直度。防斷樁對策設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1620cm，初凝時間在8h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。針對現(xiàn)場道路可能存在群工阻工、車輛故障等現(xiàn)象，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工21、質(zhì)量。加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)控制在26m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次22、導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會十分奏效。第五章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗。水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011，進(jìn)場時需進(jìn)行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：23、鋼筋進(jìn)場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運入工地。2設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗室指定專人管理。第二節(jié) 施工質(zhì)量檢測施工過程中每完24、成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方可進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用風(fēng)動機(jī)鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲測管的保護(hù)，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進(jìn)行檢驗。第六章 安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進(jìn)行安全教育，重點對施工班組長及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。 3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。 4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系25、，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。6、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 7、沖擊成孔機(jī)操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔口人員要集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。 8、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。 9、沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出26、孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護(hù)。10、用電設(shè)備要派專人看管，要有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。11、經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。 12、廢棄的泥漿等要按有關(guān)規(guī)定處理，不準(zhǔn)隨意排入河道。 第七章 文明施工和環(huán)保措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。 2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。 3、制定各項規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。 5、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場27、的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。 6、施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機(jī)具、材料堆碼整齊、場地整潔。 7、施工區(qū)標(biāo)牌醒目。 8、施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。 9、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關(guān)系，樹立本企業(yè)良好形象。 10、對重點、難點工程等要重點加強(qiáng)戒備，禁止閑散人員隨便進(jìn)入。 11、在工程施工前，要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細(xì)咨詢，檢查施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置、拆遷情況。在其未拆遷前，對其采取一切必要措施，加以妥善保護(hù)，以免這些設(shè)施在工程施工時遭受損壞。 12、積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕姡私猱?dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。 13、教育職工，嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度 14、施工現(xiàn)場的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎要及時清洗，運輸時嚴(yán)密覆蓋，防止遺灑、飛揚(yáng)，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。 15、對水泥庫進(jìn)行遮擋或封閉，在水泥裝運卸過程中作好防塵處理。