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1、附件：xx港xx港區煤碼頭三期工程堆場區西北部砂混薄泥區部分區域真空降水結合強夯施工方案 編制人: 審批人: 目錄 一、編制依據11.1技術規范標準1 二、工程概況12.1區域情況12.2區域范圍12.3主要工程量統計2三.施工準備工作23.1施工測量準備23.2施工技術準備23.3施工材料準備及質量檢驗、抽檢2 四施工總體部署34.1施工道路34.2施工用電34.3施工排水設置44.4施工分區及施工順序4 五、主要施工工序及施工方法45.1場地平整55.2打設塑料排水板55.3布設真空降水管65.4強夯施工85.5場地碾壓整平95.6試驗、檢驗及驗收要求9 六、施工進度計劃9 6.1總工期計2、劃96.2施工進度橫道圖96.3各分項工程計劃及工效分析106.4進度計劃保證措施10 七、各項資源需求量計劃117.1機械設備配置情況117.2勞動力配置情況11 八主要技術保證措施118.1安全保證措施118.2質量保證措施128.3文明施工、環境保護措施14 九附表及附圖15附表1：陸上塑料排水板施工原始記錄表16附表2：xx港xx港區煤碼頭三期工程堆場土建與安裝工程強夯施工記錄表17堆場區西北部砂混薄泥區部分區域真空降水結合強夯施工方案一、編制依據1.1技術規范標準建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地基處理技術規范J3、GJ79-2012港口工程地基規范JTS 147-1-2010水運工程質量檢驗標準JTS257-2008 二、工程概況 2.1區域情況本施工方案針對堆場北側緊靠弘毅碼頭西側區域，該區域面積：3.7萬，經無填料振沖施工后該區域地層含水量較高，含有淤泥夾層。導致強夯設備無法正常施工，根據設計要求該區域施工擬采用打設塑料排水板+真空降水結合強夯處理方案。2.2區域范圍2.3主要工程量統計序號項目名稱單位項目數量備注1塑料排水板m142806典型施工2.4萬,深度以6m計算。2真空降水管m320003小能量滿夯3.7萬夯擊能：第一遍：600KN.m第二遍：1000KN.m4點夯3.7萬夯擊能：第一遍：4、1500KN.m第二遍：2000KN.m5滿夯3.7萬600KN.m6振動碾壓3.7萬200KN 三施工準備工作 3.1施工測量準備測量人員進場后會同監理對甲供設計點進行交接驗收，并根據測量專項方案布設二級水準點和控制點，采取保護措施，確保其不受破壞，并定期復核。起始標高用水準儀根據水準點引測，引測必須復測以保證精度，在現場布設三處穩固的臨時水準點，以便相互校核。施工中經常校核臨時水準點的準確性。測量以四等測量為基準，精確到毫米，具體參照水運工程測量規范（JTS131-2012）。 3.2施工技術準備1.施工前組織項目部施工人員認真熟悉圖紙，了解工藝流程,主要管理人員均參與技術質量交底，同時編5、制合理、科學的施工方案。2.根據施工圖紙，進行現場施工放線，了解各施工區形成的地質特點，合理組織施工設備和人員。3.針對不同的施工工藝，由技術負責人做好對測量人員、各專業施工隊伍和現場施工負責人的技術交底，確保按制訂的工藝流程進行作業。4.熟悉施工規范和驗收標準,制訂施工過程中的統一表式，做好各種資料收集、發放的制度，確保資料的真實、齊全。5.劃分好施工小區面積，標出分界線，認真編制施工順序。3.3施工材料準備及質量檢驗、抽檢1.嚴格按照規范及設計要求進行材料采購，要求供料方提供相應的資質證明和營業執照。2.塑料排水板進場后，項目部管理人員要求供料方提供相應出廠合格證及技術性能鑒定書。3.對每6、批塑料排水板進行外觀檢查和驗收，其檢驗方法和標準按設計圖紙要求和相應的現行行業標準規定執行。塑料排水板按不大于20萬m/組，進行抽樣檢驗，在見證人員見證下取樣送檢,復試滿足設計及規范要求后方可使用，確保將合格材料用于工程。4.塑料排水板根據進度計劃分批進場，用彩條布覆蓋，防止日曬雨淋，并要求材料擺放整齊有序，規范統一。5.主要材料檢驗計劃材料名稱工程量取樣頻率取樣數量備注塑料排水板142806m20萬m/組1組四施工總體部署 4.1施工道路本區域施工充分利用現場臨02#臨時道路作為現場材料、設備進出場道路，同時為了避免破壞臨02#排水溝，本區域施工時將在一標段攪拌站南側區域開辟一條臨時道路，以7、便運料車輛進入施工現場，臨時道路部分路段需要回填山皮石加固，保證現場運料車輛出入施工區域的安全。 4.2施工用電本區域施工用電將根據現場機械用電負荷為據考慮，租用1臺100KW發電機組進行自發電施工。施工中的電纜要求統一架空，發電機有接地裝置及棚罩，過程中項目部將安排專業電工對現場所有用電進行監督巡檢。4.3施工排水設置本區域施工排水主要依托于區域北側現有主排水溝與海相連，同時在施工過程中根據施工情況開挖縱橫向排水與主排水溝相連，完成排水工作。4.4施工分區及施工順序本工程施工將區域西側6個施工小區作為前期施工區域施工，東側3個施工小區為后續施工區域施工。前期施工區域面積：2.4萬，后續施工區8、域面積：1.3萬。本工程施工順序,由I-3-9施工小區開始施工，施工方向由南向北、由東向西方向順序施工。后續施工區域采用相同施工順序在前期施工區域施工完成后開始施工。五、主要施工工序及施工方法 本區域施工主要施工工序流程：場地平整塑料排水板施工 布設真空管 強夯施工 振動碾壓 試驗、檢驗 場地平整塑料排水板施工履帶式機械行走碾壓小能量滿夯施工（兩遍）布設真空降水管點夯施工（兩遍）強夯施工振動碾壓普夯施工（兩遍）試驗檢驗施工工藝流程圖5.1場地平整本區域施工前，1臺推土機先對該區域進行場地平整工作，由于該區域地層含水量較高，且含有淤泥夾層，為保證施工機械施工過程中的安全、穩定，在機械施工時對機械9、行走位置采取鋪設30cm山皮石墊層。5.2打設塑料排水板 1.主要技術參數本工程塑料排水板按間距1m、正方形布置，打設深度約67m以插入下部砂層不回帶為原則。2.塑料排水板主要施工工序小區劃分、布置點位打插機械定位安裝管靴打插至設計標高提升套管剪斷排水板檢查并記錄板位等情況（填寫原始記錄）移動機械至下一個插板位置排水溝開挖（1）小區劃分、布置點位 本工程塑排加固區域劃分同無填料振沖區域劃分一致，要求塑排點位布置方向與塑排機行走方向相適應，以盡可能提高施打效率。測量人員測放各施工區域角點坐標，打入木樁，并作出明顯標識。施工人員根據塑料排水板點位布置圖，利用鋼尺量距，放測插板點，并利用白灰作出明顯10、標示。（2）機具就位 塑排機械就位，塑排機械通過車輛運輸至施工現場進行現場安裝，根據現場標定的插板位置和施工順序進行施工作業。 （3）安裝排水板 按要求在塑料排水板端部裝入專用鋼靴，將排水板裝入導管中，塑料排水板經導管內穿出管靴與樁尖連接后拉緊，使得樁尖與管靴貼緊。 （4）打插至設計標高 將導管沉入樁位，校準導管垂直度后隨之下沉，開啟振動錘沉入設計標高，打設過程中注意導管的垂直度。（導管垂直度不得大于1.5%） （5）拔管、裁板及移機 將導管內排水板放松，使其在導管內自然下垂，然后拔管，在砂墊層以上20cm位置將排水板剪斷，移機至下一樁位處，進行下一排水板打設施工。（6）記錄塑排施打施工過程中11、，施工記錄人員根據施工分區點位圖，每施打一根在圖上相應位置標出，以免遺漏，施工現場做好塑排原始記錄表記錄工作。根據行列編號，建立塑料排水板施工記錄數據庫的電子版（EXECL數據庫），以方便查詢和有關數據的追溯、檢查，每天的施工記錄均由專人錄入該電子數據庫。（附表1：陸上塑料排水板施工原始記錄表 表C.0.1） (7)排水溝開挖 排水板打設完成后應隨時觀察現場出水情況，如現場出水嚴重，應在施工區域內開挖縱橫向相連的排水溝，與堆場北側現有排水溝相連，將場內積水及時排入海中。 3.塑料排水板偏差控制與檢驗在塑料排水板施工過程中，塑料排水板打設允許偏差、檢驗數量和方法見下表序號項 目允許偏差檢驗單元和12、數量單元測點檢驗方法1平面位置100mm每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2外露長度50mm每根排水板（抽查10%）1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、吊線和鋼尺量打設套管的傾斜度5.3布設真空降水管1.主要施工參數施工區域外圍設封管，封管離施工區域邊線24m， 井點管長為3m和6m，點距1.75m，間隔布置。單排排水管。排距7m，真空管長3m，點距3.5m，雙排排水管，排距7m，真空管長3m及6m，點距1.75m，間隔布置。2.真空降水管施工主要施工工序真空管制作地埋管埋設真空管安裝真空降水、水位觀測機械碾、水位控制（1）真空管制作13、 本工程施工真空降水管采用50PPR橫向主管、PVC地埋管、2.5寸縱向主管。（2）地埋管埋設本區域真空降水管施工采用人工插管，5.5KW清水泵一臺，連接白色塑料管，端頭一端為1m鐵管（管口直徑15mm）水壓沖擊成孔辦法施工將真空地埋管送入地下。（3）真空管安裝地埋管通過軟管與50主管連接，50橫向主管通過開關閥門與2.5寸主管連接，最后匯入真空泵位置。（4）真空降水與水位觀測現場真空泵設置與北側排水溝側，直接將水排入臨時排水溝中完成排水。為了完成降水位控制，現場每5000設置1個地下水位觀測管進行水位觀測。（5）機械碾壓、水位控制布設真空管抽水的同時，一臺挖機在施工機械行走碾壓協作排水，碾壓14、過程中要求單、雙排排水管均正常工作。高真空抽水要求真空度達-0.03Mpa-0.06Mpa，有效降水（水位低于施工面以下2m以上）且場地經初步碾壓密實后撤銷單排排水管，開始強夯施工。5.4強夯施工 本工程強夯施工首先進行兩遍小能量普夯施工、然后在進行兩遍點夯施工、最后在進行兩遍普夯施工方法。普夯之間及普夯與點夯之間間隔期為7天，施工過程中應及時做好強夯原始記錄工作。（附表2：強夯施工原始記錄表） 本工程強夯施工擬投入強夯機械設備2臺，夯錘錘重、錘徑，強夯夯擊能及擊數必須滿足設計要求。1.小能量滿夯施工主要技術參數：第一遍小能量普夯夯夯擊能：600KN，第二遍夯擊能1000KN，夯錘直徑：2m以15、上，夯錘錘重：10T以上，夯點間距1.8m。（1）施工區域采用20T振動壓路機進行碾壓密實，待降水位達到施工工作面2m以下后，撤掉單排排水管，開始第一遍小能量滿夯施工。（2）采用兩臺強夯施工機械同時作業的方式進行普夯施工，每遍每個夯點夯擊13擊，（以不發生隆起和橡皮土想象為擊數控制原則）（3）第一遍滿夯結束后，間隔1周以上，開始進行第二遍小能量滿夯施工。滿夯施工過程中要求雙排管正常降水，排水系統正常工作。2.點夯施工主要技術參數：第一遍點夯夯擊能：1500KN、第二遍點夯夯擊能：2000KN、夯錘直徑：2.5m以上、夯點間距：3.5m。 （1） 小能量普夯施工完成后，經地基判定地基強度得到較大16、提升的施工區域，滿夯結束間隔7天后開始進行第一遍點夯施工。（2）、第一遍點夯在土體可接受范圍沒夯擊擊數應達到68擊，最后兩擊夯沉量之和不超過15cm。（3）第一遍點夯施工過程中要求雙排管正常工作，第一遍點夯施工完成7天后撤銷雙排管（外圍封管繼續工作），開始第二遍點夯施工（4）第二遍點夯在土體可接受范圍沒夯擊擊數應達到68擊，最后兩擊夯沉量之和不超過10cm。（5）點夯施工采用隔行跳打施工，點夯施工過程中發現夯坑周圍土體明顯隆起或最后夯沉量逐漸增大時，應停止夯擊，間隔一段時間，待孔隙水壓力消散后再繼續施工，同時將一遍點夯改成兩次夯。（6）排水溝開挖 強夯過程中發現夯坑內出現積水情況，應及時開挖排17、水溝，后用抽水設備將夯坑內積水排水堆場北側排水溝中。3.滿夯施工第二遍點夯施工結束7天后進行全場地滿夯施工，滿夯夯擊能600KN，要求滿夯施工2遍，每點累積夯擊4擊，錘印搭接1/4個錘底面積。5.5場地碾壓整平滿夯施工完成后，對施工區域進行挖填整平，局部區域需進行回填山皮石石料，采用20T振動壓路機碾壓68遍。5.6試驗、檢驗及驗收要求1.測量及記錄每擊夯沉量和每遍地面平均夯沉量 2.夯后質量檢驗在施工結束后21天后進行 3.采用標貫等有效手段查明地基密實度隨深度的變化規律以檢測深度加固效果（檢測深度8m），每個施工分區標貫檢測點數量不少于3個。4.針對動探及標貫結果選薄弱區域增加地基載荷試驗18、，檢測數量不少于3處。5.綜合判定地基承載力特征值及場地液化消除影響。 六、施工進度計劃6.1總工期計劃，后期剩余區域（1.3萬）區域施工至2015.08.06結束。6.2施工進度橫道圖根據機械設備工效分析，以及考慮到各項施工工序之間的搭接時間、間隔施工，現擬定施工進度橫道圖如下所示。6.3各分項工程計劃及工效分析 1.場地平整：根據施工經驗推土機單機單日工效：5000 ，擬投入1臺機械設備，施工天數：3.7萬/5000/d=8d2.塑料排水板：根據施工經驗可知，塑料排水板施工單機單日工效：4000m/d，擬投入1臺機械設備，施工天數:168000m/4000m/d=42d 3.布設真空管計劃19、施工時間為20d： 4.小能量強夯施工：根據施工經驗小能量強夯單機單日工效：1500/d，擬投入兩臺機械設備施工，施工天數：24000/3000=8d*2=16d（兩遍） 5.點夯施工：根據施工經驗點夯強夯單機單日工效：950/d，擬投入兩臺機械設備施工，施工天數：24000/1900=13d 6.普夯施工：根據施工經驗普夯施工單機工效：2000/d，擬投入兩臺機械設備施工，施工天數：24000/4000=6d7.碾壓施工：擬投入1臺機械設備，預計施工天數3d6.4進度計劃保證措施針對本區域施工特點，我公司將選擇技術過硬，有相關施工經驗的管理人員和施工隊伍進場，根據總體安排的計劃，合理安排施工20、。為確保施工進度，過程中主要做好以下工作：1.建立一套組織有力的施工協調、技術管理、質量監控、安全監督、設備材料供應的管理指揮機構，配備充足的現場管理人員、后勤供應人員。2.每天掌握實際施工進度，及時采取動態調整措施糾正偏差。3.協調與施工進度有關的部門、單位和施工作業機組之間的關系。4.落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，建立進度控制的組織系統，并對影響進度的因素進行分析預測。5.對責任機組長簽訂施工工期保證書與有關進度計劃目標相協調。6.保證實現進度計劃的資金和材料落實。7.配備專業的機械維修工作人員常駐現場，同時配備必要施工機具的備用零件。 8跟蹤了解天氣的變化情況，合理安排生21、產和準備備用物資。收集施工進度的有關資料進行整理統計，并與計劃進度比較，定期向業主及監理單位提供比較報告。 七、各項資源需求量計劃本區域施工機械設備、及勞動力配置情況根據現場施工進度情況而定，并在施工過程中及時調整，具體配置情況如下所示。7.1機械設備配置情況序號機械名稱型號數量備注1推土機12挖機小松36013塑排機1履帶式4履帶吊QUA50250T5夯錘212T以上6發電機組100KW17真空泵5.5KW18振動壓路機20T1 7.2勞動力配置情況序號崗位名稱崗位職責數量備注1管理人員日常管理42測量人員測量工作33技術人員技術工作45機械司機推土機、挖機、壓路機、36塑排施工57真空降水22、158強夯施工6合計40 八主要技術保證措施 8.1安全保證措施1.用電安全措施施工用電工程由項目部派專人負責管理，組織人員按照施工現場總平面布置和施工用電有關規定實施，施工用電工程及維護均由持有效操作證的電工完成實施，各類用電人員做到：（1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。（2）使用設備前檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。（3）停用設備必須拉閘斷電，鎖好電箱。（4）搬運或移動用電設備及機械維修，必須經電工切斷電源并作妥善處理和掛“機械維修，嚴禁使用”牌后進行。（5）總分配電箱由專職電工負責檢查、維修、保養并做好維修工作記錄。（6）專職安全員和電氣技術員負責對施上用電工程23、電氣設備的檢查驗收，并做好驗收記錄及接地電阻測試記錄。（7）施工用電應定期檢查：項目部每旬一次，對不安全因素及時提出整改措施、限期整改，并履行復查復驗手續。（8）現場施工用電要嚴格按JGJ462005規范操作，所有電線不得有破損，電纜線必須架空，發電機、配電箱、要按規定接線，并配有漏電保護器，接地線，發電機旁配備滅火器。2.施工安全措施（1）所有設備進施工小區前，由生產經理組織施工員、安全員、機管員、施工隊負責人對施工設備進行檢查驗收，并留有書面材料。（2）施工設備操作過程中按各種專項規定操作，嚴禁違規作業，每天做好對設備的例檢工作。（3）所有作業前，設置警示牌和警戒線，嚴禁無關人員進入施工區24、域。（4）加強對施工作業隊的管理，利用周例會或專題會形式，對施工隊伍進行安全交底和安全教育，確保現場安全、文明施工。（5）現場發電機、施工用電的管理，由專業電工24小時現場管理，并形成日巡查記錄。（6）針對冬季大風、突風天氣較多的狀況，編制應急預案，加強所有作業人員的安全防范措施。8.2質量保證措施1.塑料排水板施工質量保證措施（1）供料方應提供塑料排水板出廠合格證及技術性能鑒定書，同批生產的塑料排水板每20萬米進行一次抽檢，不同批次的應分批抽檢。（2）施工過程中，應隨時進行外觀檢查，發現不合格應立即停用，應檢查并記錄插設深度、回帶長度、回帶根數、設插位置、垂直度和外露長度。（3）為保持插入排25、水板的垂直度，機械就位后必須保持平整穩固，導架與水平保持垂直，在打樁機的塔架上掛設錘球隨時校正。（4）根據施工平面圖利用經緯儀在現場放好地基處理區域邊線和每50m的軸線插上標記樁，以控制累計誤差，利用各軸線樁，用皮尺放出每個插板點位，放樣后由質保部抽樣檢查，控制平面誤差符合規范要求。（5）塑料排水板下插時嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，裝靴時要拉緊排水板。（6）設完畢后應全面檢查板位、垂直度、打設深度、外露長度，確保合格并記錄后方可移機打設下一根；在發現打設不合格時應及時在臨近板位補打。板位偏差不宜大于30mm。（7）打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長時必須按以下規定的方法與要26、求進行： 、將兩根待接塑料排水板板芯對插，并將膜包好、緊后，用細鐵絲或塑料繩穿扎牢固，可用具有相同連接強度的大好釘書釘釘接； 、接長時在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的相同一條排水槽中； 、搭接長度不小于200mm； 、每根“接長板”只有一個接頭； 、“接頭板”分散使用，相鄰板無接頭； 、“接頭板”的使用量不超過總打設根數的10%。（8）施工前項目部對施工設備進行驗收，塑排機導架高度、打設能力滿足打設深度要求，機架垂直度調節方便，施工安全，進退、橫移靈活，定位迅速準確，過程中項目部安排專人跟蹤控制塑排施打的設計深度，施工過程中作好施工原始記錄，詳細記錄每根插板的深度，每個點位施工完成后，根據監27、理簽認的點位布置圖及時進行標注，保持點位布置圖標注與現場實物嚴格相符。（9）嚴把原材料、預制半產品進場關，所有進場材料、半產品全部進行登記、檢驗、試驗合格、標識后使用，確保工程不使用不合格材料或半產品。（10）加載與小能量強夯過程中，應加強工程監測，如發生異常應及時與設計、監理聯系，給出相應措施后方可繼續施工。 （11）施工完成后進行相應的養護或防護，以確保工程產品不受自然條件或人為因素影響，造成不必要的質量事故或缺陷。（12）工程施工及產品采購過程中由試驗室嚴格按試驗規程進行取樣制件，定期試驗，定期評定，定時進行信息反饋，必要時查找原因及時調整，對全過程工程質量進行有效的控制。（13）工程施28、工中保持與監理、設計和業主密切聯系，不斷改進優化設計，并不斷應用施工新技術。2.強夯施工質量保證措施（1）做好測量控制點引進；軸線、水準點測放；夯位測放；每遍夯前后標高測量等工作并及時通知監理復核簽認。（2）施工過程中定期對控制樁、水準點控制樁進行復測并填寫復測資料；（3）機組進場就位強夯之前，標定夯錘質量，丈量夯錘落距，使之滿足規定的夯能要求；（4）在地基處理強夯施工過程中，嚴格按照設計及技術規格書要求施工，保證夯擊能量、夯擊間距、夯擊遍數，每遍夯擊間隔時間等工藝、參數正確無誤。嚴格控制好強夯施工全過程的質量，隨時注意每遍孔隙水壓力消散情況，如果出現異常情況，及時匯報業主、設計、監理。（5）29、夯擊時夯錘對中要準，夯錘應保持平穩，不允許錯夯、漏夯及夯坑底面傾斜。放吊鉤速度不能過快，確保夯距及夯錘平穩。（6）認真做好強夯施工記錄，如實記錄各夯點錘擊數，每擊下沉量，夯坑深度及最后兩擊貫入度差值。（7）夯施工中，密切注意異常現象，對夯沉量異常、夯錘反彈、偏錘、地表隆起等要加強檢測，如實記錄，并及時作出相應措施；（8）夯錘氣孔應保持暢通，防止堵塞，應隨時將氣孔余土清除；（9）及時排除夯坑及場地積水。（10）工程施工過程中，做好資料匯編、收集、整理工作。質量檢驗單、工程測量及其它檢測的實施、復核均應報請監理審查、認可。工程施工中隱蔽工程的驗收、設計變更、工程竣工的驗收等，均應嚴格執行監理程序。30、8.3文明施工、環境保護措施1.學習文明施工管理規定，在每周安全學習例會中穿插文明施工管理規定的學習內容，使每個職工明確文明施工的重要性。做好施工現場的宣傳工作。在作業班組積極開展文明施工勞動競賽。2.加強與各施工作業隊伍的溝通協調，確保工程順利開展。3.施工現場醒目位置懸掛危險源告知等標牌。4.在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉多余的材料、設備和垃圾。5.現場配備垃圾桶、廢機油回收桶等環保設施，安排專人負責整個工程內的環保工作。6.制定環保工作和制定檢查制度及獎罰措施。7.做好施工區域內外的臨時道路管理，安排專人進行維修和養護，及時清除道路上的碎石和積水，確保道路暢通。 九附表及附圖31、附表1：陸上塑料排水板施工原始記錄表 附表2：xx港xx港區煤碼頭三期工程堆場土建與安裝工程強夯施工記錄表 xx港務建設有限公司 xx煤三期工程項目經理部 2015年04月11日附表1： 陸上塑料排水板施工原始記錄表 第 頁 共 頁工程名稱：xx港xx港區煤碼頭三期工程堆場土建與安裝工程 日期：施工單位：xx港務建設有限公司 氣候： 區域：編號設計深度（m）施插深度（m）地面高程（m）垂直度（%）平面誤差（mm）回帶長度（cm）外漏長度（cm）外觀備注 本頁合計根數：技術負責人： 審核： 施工班組： 監理： 附表2：xx港xx港區煤碼頭三期工程堆場土建與安裝工程強夯施工記錄表承包單位： xx港務建設有限公司 監理單位： 北京水規院京華工程管理有限公司 機 械 編 號記錄表4 工程名稱堆場土建與安裝工程施工區域面積夯點數夯機型號施工日期夯錘重量(t) 錘底直徑(m)夯錘落距(m)夯擊能 KN.M序號時間第 _遍夯點編號初測讀數(cm)每擊夯后用水平儀觀測讀數(cm)，斜線上寫讀數，斜線下寫夯沉量最后兩擊夯沉值之和(cm)總夯沉值(cm)備注1234567891011121312 3456789記錄人審核人監理