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1、貴龍項目I號地塊一期工程人工挖孔樁專項施工方案 二0一四年九月一、編制依據1編制依據1二、工程概況1工程概況1三、施工準備13.1、現場準備13.2、技術準備23.3、施工管理架構圖3四、人工挖孔灌注樁施工工藝34.1、施工工藝流程34.2、人工挖孔樁44.3、孔內爆破施工64.4、護壁64.5、除渣74.6、孔內排水74.7、終孔檢查84.8、樁基鋼筋84.9、灌注樁基砼9五、質量、安全、文明施工105.1、質量保證措施105.2、材料質量保證措施125.3、降水、排水措施135.4、安全保證措施135.5、環境保護及文明施工措施185.6、雨季施工技術措施19一編制依據1、貴州深高速置地有2、限公司提供的設計施工圖紙； 2、建筑抗震設防分類標準GB50223-2008； 3、建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006版）； 4、建筑抗震設計規范GB50011-2010； 5、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002； 6、建筑樁基技術規范JGJ94-20087、建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003；8鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）9、其它現行國家有關工程施工規范、規程及技術標準、貴州省有關地方規范規程和文件規定二工程概況貴龍項目I號地塊一期工程共計別墅二十七棟，計各類戶型別墅80套，其中220大進深11戶，220大面寬46戶，270大面寬7戶，合院16戶。3、總建筑面積約3.5萬平米。本工程基本采用框架結構，基礎形式為獨立基礎和條基，部分為人工挖孔端承灌注樁基礎。三、施工準備3.1 、 現場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大1020cm，護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節護壁混凝土。在澆注好第一節護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查校核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面4、20cm30cm，防止土、石滾入孔內傷人；挖孔暫停人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。（4）井內作業必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內搭設掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經常檢查更換。3.2 技術準備（1）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、等分支部門。（2）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（3）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。（4）建立完善的質量保證體系。（5）做好對班組5、人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3.3 施工管理架構圖項目經理項目施工經理項目總工程師施工員質量員預算員材料員技術員安全員各專業班組長各專業施工班組四、 人工挖孔灌注樁施工工藝4.1 施工工藝流程4.2 人工挖孔樁開挖前，先用C20混凝土澆筑井口防護圈，井口防護圈高出原地面30左右為宜，防護圈厚度為30，以防地面水流入孔內和土、石等雜物落入孔內傷人。樁孔開挖采用分節挖土法，人工手持洋鎬或風鎬從上到下逐層挖掘，同一段內土、石方開挖次序為先中間后周邊,松散土層用洋鎬、鐵锨開挖6、,孔內巖石用電動空氣壓縮機與手扶式風鎬進行開挖,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，挖深超過10m時,要用鼓風機連續向孔內送風, 使孔內空氣質量達到工作標準，以保證施工人員身體健康。風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用低壓（12V以下安全電壓）防爆燈泡, 燈泡離孔底2m。當孔內巖石用風鎬等工具無法挖鑿時，采用淺眼松動法爆破施工，其方法如下：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，孔內爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，避免爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經常檢查孔內有害氣體濃度。在孔口上安裝支架，用12t慢速揚機提升7、，棄土裝入膠桶內垂直起吊運輸出井口外。每挖深1m支模澆一圈混凝土護壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設計要求的標高，然后在孔內安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。支撐型式視土質、滲水量情況而定。對較完整堅硬巖層，不透水的，可不設支撐。護壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土標號要求與樁基砼標號相同，必要時可配置適量的鋼筋。 在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸平面位置、豎軸線情況，如有偏差及時糾正。4.3 孔內爆破施工（1）孔內爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內應采用電雷管引爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石8、炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節，邊眼裝藥1/3節1/4節。（4）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風機的高壓風管放入孔底吹風。并經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3%應增加通風措施。檢查孔內無有害氣體后，施工人員方可下井作業。（6）一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。（7）孔內爆破后用電動鼓風機或高壓風管向孔內通風19、5分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內無有害氣體后方可下井作業。4.4 護壁樁孔挖掘過程中，每掘進1米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內齒式護壁，護壁下口直徑比上口直徑大5cm，護壁上口直徑不得小于設計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標號相同，即30MPa，以保證樁身護壁的整體穩定性和安全性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑30cm，上下層護壁間要保證有510cm的搭接長度。樁孔較深，土質較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁過程中，經常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁后孔徑不小于設計，傾斜度不大于0.5%）。4.5 除渣挖10、孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚機或人力絞架提升出孔的方式除渣。孔內棄渣吊出后，渣料應順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規范。渣料提升系統在使用過程中必須經常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設安全爬梯。4.6 孔內排水孔內有水滲入，應及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應對從孔內排出的水引流遠離樁孔。首選對地質情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工11、中應有防流沙、防泥涌措施。 在灌注混凝土時，若數樁孔均只有少量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質量時，則應在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7 終孔檢查挖孔到達設計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開挖過程中經常檢查了解地質情況，與設計資料不符的，應及時報項目部，項目部報監理工程師提出變更設計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。4.8 樁基鋼筋1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統一進行制作，分節長度為9m12、，可采取單、雙面焊或搭接焊，焊接須滿足相應規范要求，即符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96），同時注意要按照相應圖紙要求；依據設計圖紙制作成型后安裝。2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋根據施工圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經監理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止13、。4.9 灌注樁基砼砼澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗工程師把關好后臺，嚴格計量，調好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于30MPa。坍落度控制在18cm范圍內，無離析泌水現象，初凝時間達9小時，確保混凝土連續澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關好砼的振搗密實。澆筑過程中，應視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設備，保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應用抽水機等抽水設備進行除水降水處理，確實因水源較豐富而無法將水處理到規范要求的范圍內時，在征得業主和監理工程師同意14、的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下：水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導管。混凝土原材料質量及配合比符合規范要求。作業場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續。澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土。安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數量必須且能滿足導管首次埋深（1.2m）和填充導管底部的需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注。首批混凝土下落后，將連續澆注。澆注過程中注意保持15、孔內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導管底部間隙的需要。為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復正常澆注速度，安排專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續，以保證樁頭質量。混凝土澆注結束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保16、混凝土面在控制范圍內。及時填寫混凝土澆注紀錄。五 、 質量、安全、文明施工5.1 質量保證措施1）、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準確，護樁要穩固。3）、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。5）、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工。6）、鉆孔過程中應經常檢孔，如有偏差應及時糾正。7）、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。8）、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發現異常情況應立即通知技術管理人員、監理工程師、業主、地17、質、設計部門。5.1.1 質量檢驗程序圖5.1.2 工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按建筑樁基技術規范JGJ94-2008執行。5.1.3 分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監辦下發的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應的現場質量檢驗報告單并報專業監理工程師進行檢查認可。分項工程完工后，再進行一次系統的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結果，填寫該分項工程的分項工程質量評定表申報監理工程師審核簽認。5.2 材料質量保證措施1）、原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶18、有廠家的產品質量證明書或產品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規范要求在監理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經過相關部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。2）、材料進場后保存措施、包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應干燥，堆放時應在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴實，防止雨露入侵導致水泥變質。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進場19、后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調直機清除。、砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設圍擋隔開。、緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內，每次使用按需領取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。5.3 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統一開挖好排水溝，孔內排除的水統一排至事先開挖的集水坑內。開挖過程當中，如樁孔內滲水過大，可超前開挖統一抽水，即開挖過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土時振搗不密實時會20、造成護壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內滲水較大，護壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水。如果拆模發現護壁滲水，先將孔內松散的混凝土打掉、洗凈，根據水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。5.4 安全保證措施5.4.1 建立健全橋梁施工安全管理制度包括：安全生產責任制度，安全生產教育制度，施工安全措施計劃，安全生產檢查制度和相應的獎罰條例，因工傷亡事故的調查和處理制度等。5.4.2 施工安全技術管理加強橋梁施工安全技術管理，合理安排工序21、進度的作業循環，組織均衡生產，統一指揮，及時解決生產進度與施工安全的矛盾，避免搶進度而忽視安全造成事故的發生。5.4.3 加強安全教育，制定相應安全措施經常進行安全教育，制定相應安全措施，做好橋梁樁基施工安全技術交底，對各種安全人員和新工人進行安全生產基本知識教育，對容易發生事故的工序施工，進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領后方能作業。人工挖孔樁安全技術要求及施工安全措施1）、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。2）、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，22、必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。3）、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。5）、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。6）、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 7）、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯系，確保通訊暢通。8）、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。9）、23、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。10）、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。11）、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。12）、孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作24、規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。13）、孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。14）、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。15）、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。16）、孔上電線、電纜必須架空。17）、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。18）、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 19）、施工現場所有設備和25、機具必須做好保護接零。20）、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。 21）、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。 22）、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。 23）、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。 24）、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業。5.4.4 機械設備的安全措施機械設備裝設安全防護裝26、置，操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對設備進行全面的安全檢查，設備嚴禁帶故障運行。裝載機、卷揚機、吊車作業時設專人指揮，以防砸傷人員等，對施工機械和電力設備進行定期檢驗及保養、試驗、日常檢查，凡不合要求者嚴禁使用。5.4.5 防觸電及電器設備安全措施進行安全用電知識教育，定期檢修電器設備。對電器外殼進行防護性接地、保護性接零或絕緣，電閘開關必須裝盒。5.4.6 施工爆破管理土石方開挖爆破，必須按國家爆破安全規程及貴州省民用爆破物品管理實施細則執行，設置爆破安全小組，負責爆破作業安全工作。爆破作業必須統一指揮、統一布置。火工品由專人保管，專人負責領取，當天沒有用完的火工品必須入庫。5.4.27、7 施工現場設立安全標志橋梁施工現場設置防護設施和安全提醒標志、便道方向標志等，變壓器設置安全柵欄，并設置提醒標志。5.4.8 嚴防火災消除一切可能造成火災的事故根源，控制火源，易燃物質和助燃物，裝設滅火器材，一旦發生火情，要及時轉移器材，疏散人員，及時組織有效的滅火工作，當火勢超過本單位消防能力時，要及時報警，以防造成更加嚴重的損失。5.4.9 特種作業人員持證上崗對于電工作業、起重機械作業、機械車輛駕駛，焊接（氣割）作業，等特種技術工人，必須經專業培訓，考試合格后持證上崗，并進行安全技術交底。嚴禁非駕駛人員操作機械，以防事故的發生。5.4.10 實行交接班制度橋梁施工各班組內實行交接班制度28、，交班負責人將本班組工作情況及有關安全問題向接班負責人詳細交待，做好交接班記錄。5.4.11 堅持安全施工的指導思想堅持“安全施工”的指導思想，實行“第一管理者親自抓按全”，全體參戰員工共同保安全，落實各項安全技術措施，對施工出現的各類事故，均按照“三不放過”的原則處理，即事故原因調查不清楚不放過；事故責任者和施工人員未受到應有的教育不放過；沒有制訂出今后的防范措施不放過。同時按照規定發生安全事故應及時上報。5.5 環境保護及文明施工措施以“預防為主、防治結合、綜合防治”的原則，采取有效措施預防因施工造成的環境污染。開工前進行環保意識教育和環保技術交底，設一名環保專職員。防止施工中的燃料、油、29、化學物質、污水、廢料和垃圾等有害物質的污染。文明施工，樹立廣西路橋良好的社會形象，采取以下措施:1)、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，而是集中堆積，再統一運至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。3)、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創造文明的工作環境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規程上崗，不違章作業，做遵章守法的文明施工的員工。5)、發現不安全的因素，要及時采取措施，消除隱患。確保安全生產的同時做好文明管理。6)、對施工現場的周圍，要做30、好環境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠色環境不被污染，同時要確保工地環境干凈。現場材料堆放要整齊。7)、施工現場要設文明施工口號橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責。8)、現場焊接或超光發射作業，要采取擋板隔離、避免影響居民生活。5.6 雨季施工技術措施5.6.1 雨季施工部署針對本工程雨季施工的實際情況，本工程應做好場地排水方案、防雨措施，現場施工安全用電，高空作業防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經常性的巡視檢查。5.6.2 雨季施工技術措施1）、鋼筋工程鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離地面30cm以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水31、侵蝕生銹。各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現場所有動力及供電線路要普查檢修，現場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，對存放超過三個月的水泥要重新抽樣檢驗。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時調整施工配合比。混凝土澆筑過程中輸送泵村儲料倉、井口搭設防雨操作棚，防止澆筑過程中雨水稀釋混凝土，影響混凝土強度。3）、其他措施、運輸道路以及施工場地要輾壓堅實，作好排水系統。、及時收聽天氣預報。、遇雨時應停止橋梁施工和焊接等電氣操作，施工時應掌握近期天氣預報。、認真組織學習公司以及業主下發的雨季施工32、規范、規定、技術措施和技術要點，做好對班組的交底。5.6.3 雨季施工作業安全用電防護措施1）、做好臨時用電施工組織，做好施工用電線路的架設，用電設備的安裝，導線敷設嚴格采用三相五線制，嚴格區分工作接零和保護接零，不同零線應分色。2）、施工用電嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。 3）、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4）、施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5）、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。6）、雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。