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1、初期雨水及超標廢水收集工程施工方案目 錄一.工程概況31.1項目簡介3二.鋼板樁施工32.1圍護樁材料32.2圍護樁形式32.3圍護結構的拆除3三.基坑施工43.1工藝流程43.2施工方案43.3基坑施工各階段排水43.4基坑防止臨近建筑危險沉降措施53.5主要施工機具及材料表7四鋼筋工程施工74.1鋼筋配筋74.2鋼筋加工74.3鋼筋綁扎8五模板工程施工95.1施工準備95.2模板制作95.3模板安裝9六混凝土工程施工106.1砼生產106.2砼入倉106.3砼振搗116.4預埋件安裝11七防水及蓄水施工127.1前期準備127.1防水施工127.2蓄水試驗13八防水水泥砂漿抹面施工14九養2、護15十質量標準保證項目15十一施工技術組織措施1510.1確保工程質量的技術組織措施1510.2確保工程安全的技術組織措施1510.3確保工程文明的技術組織措施1610.4施工緊急處理措施17一、工程概況1.1項目簡介本工程位于xxxxx，開挖深度2.3M,局部4.3M。采用6M長鋼板樁作為圍護墻，兩道鋼支撐。詳見設計圖紙。二.鋼板樁施工 2.1圍護樁材料（1） 本工程基坑圍護采用槽鋼作為圍護樁，槽鋼型號為28b，尺寸為槽高280mm，腿長84mm，腰厚0.95mm,作為圍護樁的槽鋼長度為6m。（2） 圍護樁設一圈圍檁，圍檁上設斜撐梁和對撐梁，圍檁和支撐梁均采用槽鋼，型號為20b，尺寸為槽高3、200mm，腿長75mm，腰厚0.9mm。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上，與圍檁焊接連接。2.2圍護樁形式（1） 圍護樁樁邊離廢水池外墻邊1m；（2） 圍護樁間距300mm，每樁間間隙100mm；（3） 圍護樁頂處設一道圍檁，與圍護樁焊接牢固，起水平拉結作用；（4） 基坑中間設兩道對撐梁，對撐梁之間再設置拉結斜撐。基坑四角設斜撐。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上，與圍檁焊接。（5） 圍護結構的具體布置詳圖一、圖二。2.3圍護結構的拆除（1） 土方開挖到位后應及時與業主方和設計方對基坑進行驗槽，驗收合格后抓緊施工墊層砼，然后施工底板結構及外墻，待外墻達到一定設計強度時即可拆除支撐。（2） 墊層、傳力帶砼必4、須頂住圍護樁，砼和圍護樁之間不得直接接觸，中間可隔塊木板，以確保日后圍護樁順利拔出。（3） 外墻施工完畢后回填土方至圍檁處，即可拆除圍檁，拔出圍護樁，同時回填樁孔。 三.基坑施工3.1工藝流程探清地下障礙物施工放線、安裝安全圍護障礙物清除人工開挖至-0.170m放鋼板樁樁位設置圍檁和鋼支撐降水、土方機械開挖至設計標高-2.10m，人工土方修整至設計標高-2.40m施工斜撐、水平對撐土方機械開挖至設計標高-4.00m，人工土方修整至設計標高-4.30m基坑驗槽底板混凝土墊層施工底板結構施工底板外傳力帶砼施工拆除斜撐、對撐廢水池結構施工拆除斜撐、對撐外墻回填拆圍檁、拔圍護樁回填樁孔。3.2施工方案5、第一階段（1） 先開始場地平整，場地平整后從場地目前土面開始人工開挖0.17米深溝槽。開始拉線、定位圍護樁，隨即施工圍護樁及圍檁。、第二階段（1） 圍護樁施工完畢后，再機械開挖2.1米。（2） 圍檁處施工斜撐及對撐。（3） 機械開挖至離墊層底標高200300mm，其余采用人工修底。開挖過程中，支撐梁邊，圍護樁邊均采用人工開挖。（4） 現有的兩根排污管道周圍均采用人工挖土,并在排污管兩邊砌磚垛,上方覆蓋20MM厚鋼板進行保護。3.3基坑施工各階段排水第一階段：圍護樁施工完畢后，在圍護樁外側砌一圈磚，防止地表水流入基坑。第二階段：基坑邊對角開挖2個尺寸0.8m0.8m1m坑井，坑井周圍砌標準磚形6、成集水井，用水泵往外抽水。3.4基坑防止臨近建筑危險沉降措施3.4.1 基坑監測規定(1)基坑的現場監測應采用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。(2)基坑現場監測的對象應包括:支護結構，地下水狀況，基坑底部及周邊土體，周邊建筑，周邊管線及設施，周邊重要的道路。3.4.2 儀器監測根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)中的有關規定，基坑側壁安全等級二級。儀器監測項目應根據表5.11進行選擇。建筑基坑工程儀器監測項目表 表5.11 基坑類別監測項目二級土體分層豎向位移可測周邊地表豎向位移應測周邊建筑豎向位移應測傾斜宜測水平位移宜測周邊建筑、地表裂縫應測周邊管線變形應測3.47、.3 巡視檢查(1)基坑施工和使用期內，每天均應由專人進行巡視檢查。(2) 基坑巡視檢查包括以下內容: 1)支護結構:支護結構成型質量；止水帷幕有無開裂、滲漏；墻后士體有無裂縫、沉陷及滑移；基坑有無涌士、流沙、管涌。2)施工工況：開挖后暴露的士質情況與巖土勘察報告有無差異；基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計要求一致；場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設施是否運轉正常；基坑周邊地面有無超載。3)周邊環境: 周邊管道有無破損、泄漏情況；周邊建筑有無新增裂縫出現；周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷；鄰近基坑及建筑的施工變化情況。4)監測設施: 基準點、監測點完好狀況；監測元件8、的完好及保護情況；有無影響觀測工作的障礙物。(3)巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設備進行。(4)對自然條件、支護結構、施工工況、周邊環境、監測設施等的巡視檢查情況應做好記錄。檢查記錄應及時整理，并與儀器監測數據進行綜合分析。(5)巡視檢查如發現異常和危險情況，應及時通知建設方及其他相關單位。3.4.4 監測點布置一般規定(1)基坑監測點的布置應能反映監測對象的實際狀態及其變化趨勢，監測點應布置在內力及變形關鍵特征點上，并應滿足監控要求。(2)基坑監測點的布置應不妨礙監測對象的正常工作，并應減少對施工作業的不利影響。(3)監測標志應穩固、明顯、結構合理，9、監測點的位置應避開障礙物，便于觀測。3.4.5 預防基坑開挖時臨近建筑沉降措施1）考慮到圍護結構非永久結構，基坑小、相對較淺、施工方便等因素采用了鋼板樁圍護結構，兩道鋼支撐。為方便支撐設置基坑僅在平行于生產車間方向布置。為了減少施工時對建筑物基礎的影響，另一個方向按最小工作面直立開挖。2) 在圍護樁外側砌一圈磚，防止地表水流入基坑。3）基坑在開挖時一定要自上而下分層開挖，每層0.3M左右，邊挖邊檢查槽寬，并對基坑周圍建筑進行檢查。4）基坑四周1.5米以內不能堆放雜物，不能過往車輛。基坑四周1.5處設置1.2M高圍欄，必要時安裝警示牌！ 5) 廢水池內蓄水試驗經驗收合格后，立刻進行回填土，邊回填10、土邊拔樁。6）施工中如發現臨近建筑有位移，參考國家規范是否在安全范圍內，并安排專人24H進行觀測，確定是否繼續擴大位移，同時加強鋼板樁支撐。3.5主要施工機具及材料表序號物質名稱規格單位數量備注1.履帶式挖掘機1m3臺12.打樁機臺13.電焊機BX1-300臺24.切割機臺15.槽鋼鋼板樁28b、L=6m根1006.槽鋼水平拉結撐20b、L=6m根207.水泵臺2四. 鋼筋工程施工鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作11、外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行：按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。 B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處12、調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼13、筋的扎筋相互間成人字形。C、廢水池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。 D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼采14、用E43、焊接II級鋼用E50。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。五、模板工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。（1）施工準備本工程的廢水池為鋼筋砼結構，在保證質量15、前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特16、殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭17、設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。 六.混凝土工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫18、的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監理同意后根據具體情況合理調整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼19、攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。 （4）、預埋件安裝、預埋件20、施工工藝：測量放樣預埋件安裝前的處理預埋件安裝就位測量調整預埋件固定復測檢查預埋件四周砼澆筑測量檢查。、預埋件安裝：a測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的21、其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 .澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養護。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。七防水及蓄水施工對蓄水構筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設備及測量儀器，試水前針對本工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業主及設計許可并得到最終確認。具體試水工序如下22、：(1)、前期準備1、池體強度達到設計強度的100%;2、池內管道已施工完畢；3、檢查池體內有無砂眼、裂縫，如有進行修補;4、清理池內殘漿、凸出物并清理干凈；(2)、防水施工表面處理-環氧樹脂底漆二道-玻璃布-環氧樹脂漆-玻璃布-環氧樹脂漆玻璃布-環氧樹脂面漆二道（三布六油）1、表面處理：1.1、電動砂輪機機械打毛，表面用吸塵器清理表面浮塵。2、玻璃鋼施工：2.1.施工前，應對基層進行驗收，經過甲方現場建立工程師驗收合格后方可施工。2.2.玻璃鋼膠料配制（1）配制防腐膠料的容器必須清潔、干燥、無油污、無堿性雜質。攪拌動力采用小型機械，膠泥攪拌漿采用螺旋性，每次配料不能過多，如發現有初凝現象不得23、繼續使用。（2）樹脂膠料在施工過程過，邊用邊攪拌，防止沉淀。（3）玻璃鋼膠料配比：環氧玻璃鋼膠料配比（質量比）材料名稱環氧樹脂稀釋劑T31石英粉打底料10010151530015膩子料10010151530150200襯布膠料10010151530015面層料100101515300152.3.施工方法：玻璃鋼采用連續法手糊施工。2.4.玻璃鋼質量標準：1).玻璃鋼施工，在室溫固化后，應進行全面質量檢查，若發現有質量缺陷，應進行修補。a.外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補24、。返白：耐蝕層不允許有返白現象。其他：襯里與基體的結合應牢固，不允許有分層脫層、樹脂結皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。b.對于玻璃鋼表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析及時修補。同一部分的修補次數不得超過二次。如發現有大面積氣泡或分層時，應把面層全部鏟除，露出基層，重新進行表觀處理后襯布施工。2).固化度的檢查：a.固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品表面固化不安全，應予返工。b.樹脂固化檢查，根據需要可用采丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶分量（即樹脂固化度），25、其測定方法按GB2576-81（玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法）進行，試樣不少于3個，樹脂固化度應不低于85%，或符合設計圖紙的規定值。（上一道工序施工驗收合格并辦理工程記錄后，方了進行下一道工序施工）(3)、蓄水試驗1、待廢水池防水層滿足設計要求時，必須進行蓄水試驗，水池滿水試驗前應滿足下列條件： 1).池體防水層達到設計強度的100%; 2).池內的防水層及防腐層已施工,基礎土方未回填; 3).封堵池體內的孔洞、管道、閘門并清理干凈; 4).池體閉水試驗前,應做好下列準備工作:.設置水位觀測標尺;標定水位測針;.準備現場測定蒸發量的設備;.準備好清水給水水源,并做好防水系統;.各種監測儀26、器經過校準,并證得業主方認可;.水池在滿水試驗過程中,按設計及監理要求進行水池沉降情況觀測;在池體試水前編制沉降量觀測設計，試水過程中做好觀測紀錄，試水結束后分析觀測成果。 2、水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。蒸發量測定現場測定蒸發量的設27、備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定架子支撐,搭設安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 3、水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池中水位測針的初讀數，即初讀數（）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（）；e1測讀E1時水箱中水位測針末的讀數（）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數（）；注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。八防水水泥砂漿抹面施工（28、1）池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于11000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。 九養護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于14晝夜。 十質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝29、土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。（5）蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。十一.施工技術組織措施10.1確保工程質量的技術組織措施1. 基坑開挖驗收后，應立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構，墊層澆筑至圍護樁邊。2. 為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷、減少雨水滲入土體，在基坑外砌一圈磚擋水，同時盡可能不破壞原有砼硬地面。3. 挖土時應派專業施工技術人員跟班，負責測量放樣，嚴格控制基坑挖土標高，防止基底超深。人工開挖對已修到基坑底面時，采取腳30、手板鋪人行通道。4. 抓緊墊層砼的施工，以防止基坑土體擾動和減少圍護結構的受力變形。10.2確保工程安全的技術組織措施10.2.1作業環境1. 在基坑四周硬性砼地面邊沿預埋鐵件，焊接48鋼管圍護欄桿。2. 基坑施工作業人員上下必須設置專用通道，不準攀爬模板、腳手架以確保安全。3. 人員作業必須有安全立足點，腳手架搭設必須符合規范規定，臨邊防護符合要求。4. 深基坑施工現場沿基坑四個角設置4盞鏑燈，提供足夠亮度的照明，電箱的設置及周圍環境以及各種電氣設備的架設使用均應符合電氣規范規定。5. 晚上自卸汽車進出工地大門，要注意道路來往車輛，高峰期必須派人維持交通秩序，作到進出有序。6. 挖掘機操作工31、駕駛員、電工、塔吊操作工等特殊工種必須持證上崗，并遵守各自操作規程，無證人員不得上崗。10.2.2坑邊荷載1、坑邊堆置土方和材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應離槽邊過近，堆置土方距坑槽上部邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。2、基坑四周要求不得行走3t以上的車輛，不得作為土方臨時堆場， 3、為避免邊荷載對擋土結構的不良影響，土方挖運機械應按指定道路通行。10.2.3土方開挖1、土方開挖必須嚴格遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，開挖前必須嚴格按設計要求做好基坑放坡或基坑支撐的施工工作。2、所有施工機械應按規定進場經過有關部門組織驗收確認合格，并有記錄。332、機械挖土與人工挖土進行配合操作時，人員不得進入挖土機作業半徑內，必須進入時，待挖土機作業停止后，人員方可進行坑底清理、邊坡找平等作業。4、挖土機作業位置的土質及支護條件，必須滿足機械作業的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的工作面。5、挖土機司機屬特種作業人員，應經專門培訓考試合格持有操作證。6、挖土機不能超標高挖土，以免造成土體結構破壞。坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖土應在打墊層之前進行，以減少亮槽時間(減少土側壓力)。10.3確保工程文明的技術組織措施1. 做好安全文明宣傳工作，粘貼安全標語和安全標志，注意防火。明火作業設專人負責，實行登記審批制度。施工、生活用電拉搭線路及電源協調由工地專職電工負責。2. 土方外運嚴格按市容委、城管環保局審批時間進行。3. 土方外運汽車進出工地大門，應派專人沖洗，防止泥漿帶出污染市區路面。10.4施工緊急處理措施現場成立以項目經理為總指揮，施工管理人員組織各班組工人的安全文明保障體系。平時準備好若干編織袋，緊急時裝滿砂用做反壓材料。如有圍護體系變形發展超過設計允許值趨向時，立即向基坑內堆加反壓沙袋，以緩解支護樁受力狀況，雨天時，應用沙袋在坑角臨時加固，防止墻體滑移。出現異常情況時及時通知業主、設計及監理。