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1、鋪裝工程施工方案一、石材鋪裝1、施工順序放線基層挖土并整平夯實墊層砼基層澆搗放樣鋪裝板材2、根據施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。3、布局臨時水準點：根據本工程特點，廣場、道路設置水準點，作出標志，并會同監理及甲方對放樣位置及臨時水準點復測認可。二、石材鋪裝1、施工準備（1）材料準備：鋪地工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此，在確定方案時應根據鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與道路交接處的過渡方案，然后再確定各種石板、卵石的數量及邊角料規格、數量。（2）場地放樣：按照鋪裝設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定2、點。然后以坐標樁點為準，根據設計圖，在場地地面上放出場地的邊線、主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。（3）地形復核：對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪高數據，有缺漏的要在現場測量補上。2、場地平整與找坡（1）挖方與填方施工：填方區的堆填順序應當先深后淺，先分層填實深處、后填淺處，每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在一邊。（2）場地平整與找坡：挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0.05米內。根據各坐標標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證3、場地內各處地面都基本達到設計的坡度。（3）根據場地旁存在建筑、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使地面與周邊地坪的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、地面施工嚴格控制面層材料質量，石材的品種、規格、顏色、圖案等均應滿足設計及業主的要求；對材料化學成份、力學性能嚴格把關；嚴格把握石材規格尺寸，保證表面平整、邊整齊、棱角完整，根據現場實際及保證石材切割形狀符合曲徑園路需要，特在現場設立石板切割機一臺，從而杜絕運輸及裝卸造成的掉角、掉棱現象。石材表面不得有隱傷、變色、起堿、污點、砂漿痕、風化等缺陷。A、板材鋪裝（4、1）基層部分的施工技術方案和措施 清理施工現場工程施工有影響范圍內的建筑、生活及其它垃圾。 土基處理：對土基進行平整，應除去表面的腐植土并換以與原土層性質相同或相近的新土，對于與原土層整體力學性能相差較大的軟土、淤泥、舊構筑物、基礎等應徹底清除并換以新土，以保持原土基對上一層基礎受力均勻一致。對平整好的土基進行充分的壓實，嚴格控制土面區的密實度和標高。 現澆砼基層（1）現澆砼基層的施工質量對面層影響較大，其質量的好壞至關重要，施工前先進行配合比試驗，試驗結果通過監理工程師和業主的認可后方可進行大面積施工。施工中要嚴格保證現澆砼基層的強度、高度、平整度及養護質量。（2）保證現澆砼基層質量穩定性，5、在不同的天氣情況下，適當調整配合比，嚴格掌握好用水量，因為水灰比過大，直接影響現澆砼基層的強度，并在震動時易出現淤水現象，影響現澆砼的強度、高度，用水量過小，則象一把散砂，無法密實，易產生孔洞、蜂窩。所以含水量的控制是保證現澆砼基層質量的基礎。必要的時候可以適當摻加一定的外加劑以保證質量的穩定性。（3）現澆砼基層要注意原基層的處理，原基層的高度、平整度會在很大程度上影響現澆砼基層的高程、平整度。（4）施工中在立模板或鋼梁來支撐，嚴格掌握幾何尺寸，控制好垂直度及高度，提高平整度。（5）現澆砼基層施工中，測量人員現場跟測，一旦發現高度不滿足要求，應在現澆砼基層初凝之前立即進行處理，具體做法為：先挖6、掉一部分現澆砼基層至低于標準標高3-4cm，然后立即用水泥含量較高的現澆細石砼層補平，注意補平層材料配合比，修補時機，確?，F澆砼基層不分層。（6）灑水養護要盡可能早地進行，在自然氣溫條件下灑水養護7天以上，灑水頻率以保持現澆砼基層表面濕潤為宜，當氣溫在15左右時，每天澆水24次，氣候干燥時，澆水次數應適當增加。為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須對砼進行養護，在保養期間設立標志牌，禁止一切車輛通行。（7）砼自攪拌機卸出后，應及時運往澆灌地點。在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿，砼支到澆筑地點時應具有規定的坍落度，如發生7、離析或初凝現象時，必須在澆灌前進行第二次攪拌。已凝結的砼是廢品，不得用于工程中。（8）鋪水泥砂漿墊層塊材與基層之間，鋪墊水泥砂漿，是基層的找平層，也是石材面層的粘結層。施工中，一般是鋪一層砂漿放一塊板，對一些規格比較小的石材，其虛鋪砂漿的長度可一次排鋪幾塊的距離。B、面層鋪設準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪水泥砂漿結合層鋪頁巖板塊灌縫擦縫清理成品保護（1）準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位的關系。處理基層，將墊層上的雜物清靜，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，清掃干凈。（2）試拼：在正式鋪設之前對每個部位的石材紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在8、靠邊部位，試結后按編號排列，然后按編號放整齊。（3）彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內彈出控制線，彈在混凝土墊層上，引至多邊角部位。（4）刷水泥素漿，鋪沙漿結合層：用噴壺撒水濕潤清除干凈的混凝土基層；刷一層素水泥漿（水灰比0、4-0、5，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結合層水泥砂漿，厚度控制在放上頁巖板塊時高出面層控制線3-4mm.。鋪好后用大杠刮平，在用抹子鋪實找平。（5）鋪砌板塊板塊先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據所拉控制線向個方向各鋪一行作為大面積鋪砌標筋應用，依據試樣時的編號、圖案及試排時的縫隙（不應大于1mm）,在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起9、板塊尺寸好控制線鋪落在已鋪好的砂漿結合墊層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，現在水泥砂漿結合層上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，按放時四角同時往下落，用橡皮捶輕擊木墊板，根據控制線鋪好，然后依次鋪設完備。（6）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌縫、擦縫。C、邊條側石板材鋪設邊條在施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面應盡可能低些，邊條鋪砌可與鋪在面相平。槽凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設置，以利于地面排水，路面應稍10、高槽塊。石板在鋪設過程中技術較強，由于石板厚度厚，已切割好的石板在正式拼裝過程中會出現誤差，需要進行切割和試拼，在板與板之間交接處四角不平整時，也需用手提切割機進行切割，直至四角平穩。再由于石板較重，在試拼裝過程中應輕拿輕放，杜絕出現人為的缺楞缺角，避免不必要的浪費。石材鋪設在滿足高度、平整度，縱橫縫要對齊。用鐵抹子或小刮尺將虛鋪的干硬性砂漿刮平后，便可試鋪石板，對好縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲打石板，將干硬性砂漿振實。當板材面與標準標高吻合后再將石板搬起，移至一旁，再詳細檢查砂漿表面是否平整、密實，如有孔隙或不實處，應及時用砂漿補上。再試鋪平整后，在密實的干硬性砂漿表面，澆上一層水灰比為0.45的素水泥漿結合層（0.5mm左右），然后將石板正式鋪上，注意安鋪時要四角平穩落地，再用橡皮錘輕輕敲打石板使其實、平，錘擊時不要砸板的邊角，并要注意對好縱橫縫及相鄰板面的高程，發現差錯及時調整。在錘擊時宜墊小方木，敲擊效果會比較好，但是墊木的長度不要超過單塊板的尺寸，也不要搭在另一塊板上敲擊，特別是已鋪好的板上，否則會造成另一塊板的活動，產生空鼓。