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1、一、組合分配滅火系統（一）組合分配滅火系統設備和管路的安裝分以下幾大部分內容：1、氣體儲瓶的安裝2、管網安裝3、噴嘴和組件安裝4、報警和弱電控制的安裝5、驅動和控制設備的安裝6、輔助設備的安裝7、完工和檢測（二）施工技術及步驟1、管網安裝（ 1）施工程序安排要注意與其他專業工程施工的配合開工之前首先做好施工的準備工作。根據工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前， 首先要確認固定管道的基礎和設備安裝的施工是否已經完成， 經與有關方面確認已經結束后再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設備、電氣、通風、儀表、土建等專業同2、時施工，因此必要時要預先安排好施工程序和進行及時的協調，做好管線綜合布置圖。2、管道施工本工程氣體滅火系統管道施工主要有支吊架的預制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。（1）管道的預制要點：管道預制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預制應注意以下幾點：A 、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規定做好標識。B 、預制管道組件的管端出口法蘭，若與設備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出3、口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現場定位后方可施焊。C、管道組件預制時，應考慮運輸及現場安裝的方便，并留有可調整的活口。D 、預制的管道組合件應具有足夠剛性，不得產生永久變形。E、管道應采用三通分配，嚴禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應水平安裝，不得垂直安裝F、管內必須磨平，吹掃干凈，并用適當的藥劑將打磨和切割時使用的油料擦凈；G、管道預制完畢，應將內部清理干凈。并應注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結束。（2）管道支、吊、托架安裝：A 、根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。B 、鋼管管道4、支架間距不得大于下表所列數據：管徑1520253240507080100125150間距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2C、管道末端噴嘴處應采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應大于500m。D 、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。、立管卡安裝： 在立管位置中心的墻上畫好卡位印記， 其高度要求為： 層高 4 m 及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高 4.5m 以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，清掉洞內雜物，用水泥砂5、漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正。E 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。另外以下幾點也必須注意和遵循：a、在釋放噴嘴的300mm 范圍內必須放置吊架；b、彎頭間距大于600mm 必須放置吊架；c、吊架必須安裝在能支承住管網的建筑結構上。d、管道超出8m 或多條管道并排敷設時，應加設龍門式防晃支架。（3）鋼管安裝：A 、管道施工質量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規范規定。B 、管道安裝前必須按設計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能6、的劃痕、斑點等缺陷。C、干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。D 、立管安裝應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼， 上下統一吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。E、支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網安裝的坡度、坐標、標7、高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、 交叉敷設管道、 彎管、 閥門的安裝允許偏差應符合設計要求和規范規定。絲扣連接：a、斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b、套絲： 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15-32mm 套 2 次， 40-50mm 者套絲 3 次。c、配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。F、法蘭連接：a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。b、管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺8、母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c、法蘭盤聯接襯墊應按照圖紙和規范要求選用。（三）管道的試壓和沖洗管道的試壓和沖洗必須分層分系統進行。氣體嚴密性試驗加壓介質為氮氣。本系統工作壓力為 4.2MP 。試驗壓力應為工作壓力的1.2 倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.2MP ，壓力預試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min ，直至達到試驗壓力 5MP 。穩壓 5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP ，目測管9、道無明顯變形，以發泡劑檢查無泄漏為合格。經氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。（四）管道及設備的保溫、防腐及面漆氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環及流向標示。（五）系統吹掃滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。二、設備及配件安裝（一）滅火劑儲存容器的安裝1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。3、鋼瓶的安裝應嚴格按照圖紙設計要求進行，鋼瓶的位置、數量應與圖紙相符。（二）10、選擇閥安裝1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。2、選擇閥采用法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0型”圈。（三）噴嘴的安裝1、噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞。2、噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。3、有吊頂的保護區內，吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。（四）集流管安全閥的安裝集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為 10mm 的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖11、閉狀態。（五）門口警示牌安裝在通向保護區域的每個出口和進口處均需在門的一側裝設警示牌。（六）手動釋放標識牌安裝手動釋放標識牌必須裝設在每個手動驅動器、遠程啟動器和報警點的附近。可用螺釘固定或使用特定的膠帶。（七）滅火系統指示牌安裝1、滅火裝置應貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產品編號、型號規格、設計壓力、滅火劑重量、生產廠家等。2、總控閥 /選擇閥應標明對應防護區名稱、型號規格。3、滅火系統設備間標示。4、滅火系統設備間或消防值班室張貼氣體滅火系統操作指南。二、預制（無管網）滅火系統本工程預制無管網氣體滅火系統采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預先設置的基礎上。施工要點如下：（一）對基礎進行外觀12、檢查，主要看基礎表明有無蜂窩、麻面等質量缺陷。1、對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標高， 平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。2、將箱體平穩的放置在預先設置的基礎上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設備長期保持必要的安裝精度，保證設備的正常運轉。3、將電磁啟動器、壓力信號發生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。4、因電磁啟動器動作機構的彈簧已處在壓縮狀態，為了防止在安裝、調試及運輸中產生誤動作， 動作機構是由保險定位軸鎖定的13、， 待整個系統安裝、 調試完畢后， 即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構將無法動作。三、控制部分本工程氣體滅火系統電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設）和設備安裝三大部分組成。（一）配管1、金屬管的加工要求：(1). 金屬管應符合設計文件的規定， 表面不應有穿孔， 裂縫和明顯的凹凸不平， 內壁應光滑，不允許有銹蝕。(2). 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。(3). 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。(4). 金屬管在彎制后， 不應有裂縫和明顯的凹癟現象。 若彎曲程度過大， 將減少線管的有效直14、徑，造成穿線困難。(5). 金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(6). 鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。2.、金屬管的切割套絲(1). 在配管時， 應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、 管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。(2). 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。3、金屬管彎曲(1). 在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭， 每根金屬管的彎頭不宜超過 3 個，直角彎頭不應超過 2 個，并不應有 S 彎出15、現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒。(2). 明配管時，一般不小于管外徑的6 倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4 倍；整排鋼管在轉彎處， 宜彎成同心圓形狀。 一般不小于管外徑的 6 倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的 10 倍。金屬管應用防火涂料或防火漆進行防火處理。(3). 電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10% 。4、金屬管的連接(1). 金屬管連接應牢固， 密封良好， 兩管口應對準。 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的 2.2 倍。管接頭處應以銅線作可靠連接， 以保證電氣接地的連續。(216、). 金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。(3). 金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5mm 。5、金屬管的敷設管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處加塑料護嘴，不同回路、 不同電壓等級、 交流和直流的導線不應穿入同根管內。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。金屬管敷設時應采用下列方法：(1). 金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。(2). 金屬管道應有不小于0.1% 的排水坡度。(317、). 金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3 米。在距接線盒0.3 米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。(4). 當弱電管道與強電管道盡量不平行布設時，間距，以300mm 以上為宜。如果條件不允許，應盡量使兩者有一定的(5). 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，(6). 水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為不應大于管內徑的確良1/2。1.5%，全長偏差(7). 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。(8). 薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管18、道套絲長度不應小于接頭長度的接頭兩端應加跨接地線（不小于4 平方毫米銅芯電線） 。1/2，在管(9). 當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。(11).明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。（二）布線1、施工條件：(1). 土建的粗裝修完成后。(2). 管路核對完畢，配管專業對不通管路按照圖紙及設計要求19、補做完成；(3). 管內代線穿好；(4). 所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。2、材料要求：(1). 各種導線、 電纜的型號、 規格必須符合投標文件規定、 設計要求和國家相關標準的規定，并有產品合格證。材料進場后，及時填寫進場材料檢查記錄。(2). 系統傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應低于交流250V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。(3). 參與滅火的設備直接手動啟停控制線路，為耐火線，電壓等級不應低于交流500V ，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。3、線路敷設(1). 管內和線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。(2). 在穿線前，應將管內及線槽內的積水及雜物20、清楚干凈。(3). 匯線槽內放線前， 應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全， 導線是否符合設計要求，管進盒、管進匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。(4). 所有的線纜應敷設在指定的橋架、 線槽或線管內， 線纜的敷設應平直， 不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應避免交叉。(5). 為防止線纜受損， 在安排線纜路線時， 必須考慮線纜的最小彎曲半徑， 并提供參數給業主審核。(6). 敷設多條線纜的位置應用扎線帶綁扎，并做出標識。 扎線帶應保持相應間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應避免交叉，對敷設線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔121、5m 處應設置色標，色標寬度 50mm 。(7). 穿線時，配合協調好，一拉一送。穿入管內和線槽內的導線不應有接頭或扭結，導線的絕緣層不得損壞，不得扭結，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。(8). 管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。(9). 導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，接線盒甩出線為 15 20cm。管內電線應順直， 放平，管內不得有背扣， 打結現象，穿管絕緣導線的總面積不應超過管內截面積的 40%。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。(22、10). 每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識(11).氣體控制其的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線， 探測器的 “ +線”為紅色， “-”線為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。 但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應為機打永不退色標號。(12).穿線完畢，在設備安裝之前，要用500V 兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測， 其絕緣電阻值不得小于20 兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數,并記錄 ,搖動速度應保持在120n/min 左右 ,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。確認絕緣搖測無誤符23、合設計要求，并填寫搖測記錄表。(13). 銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。,因此 ,焊接完(14). 接線端子箱安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。（三）設備安裝1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區主出入口門外，嵌埋在墻內，控制盤底面距完成地面 1.4 米。氣體滅火控制屏為上走線。24、2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區門口正上方。3、氣體滅火系統管網施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電安裝單位）在工程施工界面和管理責任上的劃分原則。4、氣體滅火系統是在保護區內的特殊重要設備，其管網位置及標高都是經過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應以氣體管網施工優先，在條件許可的情況下其它專業設備應避讓氣體管網。因此所有氣體管網施工在與各專業協調后應不能再隨意更改，其他專業的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。5、氣體滅火系統管網應與保護區內安放的設備協調并不妨礙設備使用，管網的施工圖紙應和保護區內設備圖協調，確保互相不妨礙。7、氣體滅火系統管25、網應和保護區內裝修協調，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內裝飾發生沖突。8、氣體滅火系統縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內裝飾效果，裝修專業可對氣體滅火系統管網進行裝飾。四、調試在系統測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監理工程師審核批準。（一）調試前準備設計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊調試報告（二）需要滿足條件1. 現場氣體滅火系統設備安裝完畢。2. 管線施工安裝完畢。3. 火災報警系統調試完畢，能夠接受氣體滅火系統傳送信號。4. 與氣體滅火系統相關聯的聯動設備安裝完畢。5. 提供消防電源。（三）專業系統及輔助系統的調試內容系統調試內容主要包括對氣體系統部分安裝連接、 管道管線的檢查； 對氣體控制部分加電測試功能性。主要內容如下：1、控制盤工作；2、一路煙感探測器3、二路溫感探測器4、警鈴5、聲光報警器，6、氣體釋放燈7、緊急停止按鈕8、電磁閥啟動9、選擇閥啟動10、壓力開關、低壓開關信號11、緊急啟動