午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.一、概述稀油密封高爐煤氣柜防腐質(zhì)量優(yōu)劣影響到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時影響到氣柜的整體外觀質(zhì)量。因此，在防腐施工過程中必須提高和保證氣柜各部位的防腐質(zhì)量，既要保證外表質(zhì)量，更要控制內(nèi)在質(zhì)量，為了保證工程質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)完成本工程，特制定本施工方案。二、噴砂除銹 1、除銹等級的確定所有鋼結(jié)構(gòu)件的除銹均采用噴砂除銹方法，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 GB8923 88 中的 Sa25 級標(biāo)準(zhǔn)。2、噴砂除銹的具體方法除銹是防腐工程中的第一環(huán)節(jié)，也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，表面處理質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個防腐工程質(zhì)量，應(yīng)予以重視，嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到 GB8923 88 中的 Sa25 級除銹標(biāo)準(zhǔn)2、。(1)除銹方法主要是干噴射方式，在施工現(xiàn)場修補(bǔ)焊縫涂漆時可采用手工和動力工具方法除銹。(2)除銹前的鋼材及構(gòu)件表清除掉毛刺、焊渣、飛濺物、灰塵、疏松的氧化鐵皮和其它雜物等。(3)砂子選用河砂(或石英砂)，砂子應(yīng)具有較高的硬度和沖擊韌性，經(jīng)處理后的金屬表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附著力，并且工作效率高，粉質(zhì)少，施工污染小。(4)砂子要篩選，砂子直徑3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量1，否則應(yīng)曬干處理。.(5)砂子重復(fù)使用時，必須滿足韌性強(qiáng)、粒度適中，不易破裂并散釋出的粉塵少，不得殘留在鋼材表面，不得有油污水份等條件。(6)噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度80或金屬表面溫度低于露點3、以上 3時，不能進(jìn)行作業(yè)。(7)噴射前，應(yīng)檢查壓縮空氣有無水份和油污，其方法是將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1 分鐘，肉眼觀察其表面無油、無水份。空氣過濾器中的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液要及時排放，每班排放 2-3 次。(8)噴射時，噴槍頭距構(gòu)件間距離保持在200mm-300mm 范圍內(nèi)，噴射角度控制在35一 70之間，噴射應(yīng)仔細(xì)、均勻、不能漏噴。噴射處理鋼板時，砂子粒度和空氣應(yīng)適當(dāng)減少。對大型構(gòu)件施工需用吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。(9)噴射時，噴槍移動速度控制在30 一 50mm s 之間，銹蝕較重的，噴槍移動速度稍慢；銹蝕較輕的，噴槍移動快些。(10)噴射除銹經(jīng)檢查合格后方可涂裝，對不合格的表4、面應(yīng)立即補(bǔ)噴，直至合格，并做好補(bǔ)噴部位記錄。(11)噴砂處理后的金屬表面無氧化皮及其它附屬物，達(dá)到 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)。(12)噴砂處理后的構(gòu)件，應(yīng)用毛刷、干布等工具清理，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上繡塵和殘余物后，方可進(jìn)行涂裝。(13)噴砂處理合格的金屬構(gòu)件必須在當(dāng)班涂裝完畢以防返銹。對因其它原因未能及時涂刷底漆，返銹的構(gòu)件要重新進(jìn)行噴砂處理。(14)安裝過程中對構(gòu)件的連接處，要用鋼鏟、鋼刷及動力工具將焊.渣、油污及其它雜物清凈，達(dá)到Sa2 5 級標(biāo)準(zhǔn)。(15)噴砂合格的工件立即交到涂漆，不得變潮污染或者過夜存放，以免二次返銹。噴砂檢查。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，氧化度鐵銹5、和油漆、涂層等附著物，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點狀或條狀或紋狀的輕微色斑。三、涂裝施工工藝 1、按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采購油漆。2、涂裝施工前，對處理(除銹)好的構(gòu)件進(jìn)行登記，保護(hù)好轉(zhuǎn)移標(biāo)記，以免混亂，予留焊縫部位50mm 寬的距離內(nèi)不涂裝。3、施工前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)與設(shè)計要求相符。產(chǎn)品出廠日期是否滿足儲存有效期，與規(guī)定不符或超過儲存期者不允許使用。4、開桶后，應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r檢查資料的外觀質(zhì)量，不得有溢出、結(jié)塊等現(xiàn)象。對顏料比重大的涂料開桶前倒置3 小時，以便開桶后易于攪拌，并經(jīng)30 分鐘熟化后使用。(根據(jù)使用量大小，用大桶或小桶適量攪拌)。5、為保證涂層符合設(shè)計厚度，應(yīng)用 46、#杯測定粘度，經(jīng)小樣試驗后，確定稀釋劑用量。稀釋量大不得超過10。6、施工環(huán)境應(yīng)無較大粉塵，空氣相對濕度80且鋼材表面濕度高于露點以上方可施工。霧、雨、雪天原則上不應(yīng)涂裝施工，若在特殊情況下非施工不可，必須在涂裝房內(nèi)施工，不得露天施工。7、配制后的涂料在規(guī)定的時間內(nèi)用完，過期不可再用。8、刷涂法：(角落處用輥涂不便時，可用刷涂法處理)用刷刷涂時，.毛刷浸入涂料的部分不允許過長，若刷子粘漆過多，將使刷子變形縮短使用壽命，并浪費油漆。刷子粘上油漆后，要在漆桶口的一根鐵絲上輕抹去多余的油漆，以防止產(chǎn)生多流或滴落。對于干燥較慢的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一邊順序、快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。刷7、涂垂直面時，最后一道應(yīng)由上至下，由左至右順序進(jìn)行，刷涂水平面時，最后一道應(yīng)按光線方向進(jìn)行。9、輥涂法：涂漆時，將輥子的一部分浸入涂料中，然后提起在輥涂板上來回輥涂幾次，使輥子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料輥壓掉。輥涂時，應(yīng)將輥子先按“W”型輕輕滾動，將涂料大致地涂布于涂物表面，用力均勻地將涂料均勻布開，最后使輥子按一定的方向輕滾布涂，第一流壓漆，輕流梳理順序進(jìn)行，不宜過快。10、噴涂法：(最后一道面漆有杉噴涂法)噴涂施工時，噴咀與被噴物表面的距離應(yīng)掌握在1530cm之間，噴角度在 30一 60之間，噴槍壓力 0.3-0.5Mpa，噴槍移動速度 60 一 100cm s，噴涂在搭接為每通涂層8、幅寬的 1615。11、涂裝過程中的吊運(yùn)、碼放，要嚴(yán)防撞擊，跌落等不規(guī)范行為以防變形。12、漆膜厚度應(yīng)用漆膜厚儀檢查。低于規(guī)定厚度的測點數(shù)的10為不合格。(檢測點以 50ram以內(nèi) 3 點的平均值)。13、桁架、梁、支撐等主要構(gòu)件抽檢20，每件測 6 處，一般構(gòu)件抽檢 1 O，每件測 3 處。14、寬度在 150mm 以下的構(gòu)件每處測3 點。幅寬在 150mm 以上每處測 5 點。.15、柜底板下面的中、面漆可在組裝前完成涂裝，柜項板下面及桁架的中、面漆必須在氣柜頂升前完成。柜底板上面和活塞下面，則應(yīng)在活塞支撐起來以后涂裝中、面漆。16、涂裝后固化存放涂裝后的固化條件也是影響涂層質(zhì)量的重要因素9、。(1)必須有良好的通風(fēng)干燥固化條件，保證每層涂料在 24 小時內(nèi)達(dá)到實干。(2)露天作業(yè)要掌握天氣情況，要有防雨、防露、防風(fēng)等措施。(3)半成品存放必須用軟質(zhì)膠墊保護(hù)涂層，要有防雨、防日曬等保護(hù)措施。四、施工工序及工藝流程 1、底層處理，上底漆工序在防腐廠房內(nèi)完成。2、底板下表面，掛梁、掛圈等隱蔽部位按設(shè)計在防腐廠地內(nèi)一次完成底、面漆的涂裝。安裝單位完后立即進(jìn)行焊縫，損傷部位的修補(bǔ)特別是底板，整體組裝時，最后的幾條焊縫是用墊板加特制材料補(bǔ)防，以防留下隱患，并填寫隱蔽工程驗收單。3、底板上表面，水槽內(nèi)外表面、平臺、欄桿等非隱蔽部位的面漆涂裝在安裝單位進(jìn)行各項質(zhì)檢合格后方可涂刷。涂刷安裝整體檢查10、修補(bǔ)并檢驗合格，這樣即可保證破損部位的修補(bǔ)，又保證了面漆的整體性。清除被破壞的底漆層，用碗式鋼絲輪除銹機(jī)進(jìn)行二次除銹達(dá)到質(zhì)量要求，用稀釋劑等除凈粉塵雜物，修補(bǔ)破壞部分。.5、工藝流程涂裝順序一般掌握先內(nèi)壁，后外壁，先上部，后下部，先頂板后底板，先主體后附件的原則。五、對施工條件的控制1、施工環(huán)境溫度以530C為宜。2、不得在 5以下或雨、霧、露、大風(fēng)、雪天施工。3、空氣相對濕度大于80不得施工。4、在前道漆膜實干前不得涂裝下道涂料。5、施工時應(yīng)通風(fēng)良好，特別在密封設(shè)備內(nèi)部施工，必須有進(jìn)、排風(fēng)設(shè)備。6、全部涂層完成后一般需自然固化7d，方可使用。六、防腐工程技術(shù)要求 1、柜體防腐技術(shù)要求 (1)11、氣柜的工作環(huán)境比較惡劣，儲存的氣體有腐蝕性，并且日后維修困難，因此要對基層處理的質(zhì)量、涂料的品種、涂料的厚度三個主要因素予以高度重視。(2)涂裝工作必須由施工過的專業(yè)隊伍施工，有嚴(yán)格的質(zhì)量管理和驗收制度。(3)所有構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹等級為Sa25(GB8923 88)，底層處理檢查刷底漆一道檢查干燥刷底漆一道刷中間漆一道檢查干燥刷面漆第一道檢查修正養(yǎng)護(hù)刷面漆第二道檢查干燥.除銹完畢后用高壓空氣吹凈4 小時內(nèi)涂刷第一道底漆加以保護(hù)。2、涂裝技術(shù)要求煤氣柜各部分防腐涂料序號構(gòu)建部位涂料型號及名稱涂層厚度1 柜 體 底 板(上 下 兩面)柜底油槽底、中、面漆涂環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆250um 212、 活塞底板下表面底、中、面漆涂環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆150 um 3 氣柜 側(cè)表面活塞行程部分不 涂 油 漆(建成 后 也 不涂)只涂石油樹脂液30um 4 一般部位(不接觸煤氣部位)H06-2 環(huán)氧富鋅底漆一道30um H53-6 環(huán)氧云鐵防銹漆一道90um J52-68 氯化橡膠厚漿型面漆二道80um 七、質(zhì)量檢驗體系 1、實行班組自檢、工序互檢、專檢員檢驗相結(jié)合的自控方法，并認(rèn)真填寫自檢記錄存檔。2、質(zhì)檢科長，專檢員協(xié)同建設(shè)單位質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫中間驗收單作為竣工資料。.3、金屬表面噴砂除銹，標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量達(dá)到國標(biāo) GB8923 88 之 Sa25 級。4、漆13、膜：外觀光滑平整，色澤一致，無氣泡、流掛、剝落、脫皮等缺陷。厚度：用測厚儀測不定期，干濕膜厚度達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，并均勻一致。面漆必須具有整體性。涂層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照GB8923 88“工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”。八、安全措施 (一)安全措施 1、噴砂前應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、噴砂管道、壓力表等，一切正常時方可工作。2、材料倉庫遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，并派專人管理。3、倉庫及施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器具，材料有明顯的消防和急救措施并經(jīng)常檢查。4、所有的電器設(shè)備必須接地，在柜氣內(nèi)部施工，電氣設(shè)備、照明燈具及開關(guān)應(yīng)用低壓防爆型，操作人員離開現(xiàn)場必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。5、受壓施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)備有安全裝置和14、壓力表并定期檢查。6、操作人員配備砂衣、防護(hù)口罩、眼鏡、面罩、工作服。7、高空作業(yè)要配備安全帶、戴安全帽、保險繩等，應(yīng)做到使用前超負(fù)荷拉力試驗，并有專人監(jiān)護(hù)。8、不準(zhǔn)任何火種進(jìn)入施工場地。.9、本單位職工在進(jìn)入現(xiàn)場之前就有安全管理人員在現(xiàn)場的動態(tài)安全管理，做到施工前的所有安全教育。10、必須完善各項管理制度和措施。根據(jù)所承接項目的大小、工作環(huán)境制定出相應(yīng)的安全管理制度、施工規(guī)范及安全措施各項制度和措施經(jīng)項目指揮部、建設(shè)單位認(rèn)可后落實到位。11、強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理 (1)建立安全活動制度，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和標(biāo)牌，經(jīng)常進(jìn)行安全教育。(2)教育職工樹立良好的工作作風(fēng)，在施工過程中，始終做到現(xiàn)場文明施工，聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，同時現(xiàn)場安全措施不落實的一律不得開工，確保施工安全。(3)應(yīng)每天對施工人員做到現(xiàn)場安全質(zhì)量等各方面的交底，做到人人清楚明白，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力，并有專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。