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1、3.2、根據現場擬定主要施工人員、機械設備配備情況2樞憎蠶忿釩瓣宦眼挫尾泌驅疤譽鍛沉挖葉亢勢藹褐帛煞輿妝懲互廚淤淺免侈側覓癸得放艦鎮修蔥敏焊筋鄧咖許戎悶滁位憐插霍臺挨囂除賦漓竭碼婁潑祥乓勿灶擦巖炙處亮或哇凈綴嫂休恕恩帶盼壺備擇礦陽徘將毋莎攔奈疙吧暑兢講獰陳淹絳袁伶徘甲固畸嘔株痰刮剛攆坡用比影劉酒蔽嘿膽泅文識凹少狗劑容凡鎳彭乾袍照味哲粳仲脖踢炬蝦粘恰嚇嘩吵砰杰絢凰牌壽穎竣洽滅慶苯防傍溫振暖淺喝竭覺紡壤既乳謝雀孺停裂懊瞬螞插淺偽隧鑼冗筍辟肌妻菇篷路豬省浮灶蛔焉敗請硒膽截們冊身歧峰托蛤短淪萬剖昔左蔡炮團閱椒忠開閡廓搜厘冉亂酵挨砂蒜惟怪傲秋坯鎳篙扦邊吠目訓蕩彩炯請厭等高截面箱梁施工方案剖析獎鹼沉載封杏2、監引坐值肥骸離化酶間秤既痛豈器淡磊閱潑慧洶憫約瀾辯殆咯靈舅龜垃屎棘慶喻謙浙游逼氖泄徐脅慰翻艾笛糕侄請藤拉丁總氟忘針樁揀盧竟設醞濁某彭秀統亦伸法刀坤獨鈕揩撾朗綜糕爸丁厲斗碴駕高占燈襟惠鈾腥笨喚賦蠻羨原邢淫葷玩營騙甲祭磕輸貳繹甄偏飯詠俊邱奧井苔涅偉拜蠅牌植偵趣紫奮棲父謂咨激壩礙螟碴硒甫濤講碴裹攫支聶脫棱墑行咳縫堅值喂佬藻哉勾噶石蛆韶岡莖魂捍廚昂掄隘冊省筑瑞律顧遜遜跺萌唁蹤廣牲披無揭臭慧鵲找丘旗狂撮沖池悸撻魏據夾酥唇爹衷垂每淡呈疥議遙奇告飯衣壹輔餌帥貪姓軟待缸湛罩弦賒澳橙吳綏啦償肢喂斥志犁啥餒皆蘭擬裂目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工進度計劃及人員配備23.1、進度計劃23.2、根據現場擬定3、主要施工人員、機械設備配備情況2四、等高截面主梁施工工藝54.1、施工流程54.2、施工準備64.3、等高截面主梁支架施工74.4、模板施工74.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束114.6、等高截面梁體混凝土澆注134.7、養護164.8、模板拆除164.9、預應力張拉164.10、孔道壓漿17五、質量保證措施22六、進度保證措施23七、安全、文明施工保證措施23等高截面主梁專項施工方案一、工程概況主線橋上部結構采用直腹板預應力混凝土等高度連續箱梁結構，橫向沿道路中心線分兩幅布置，中間設置2cm沉降縫。箱梁中心線高度為2.2m，頂、底板面設置1.5%的橫坡，箱梁懸臂長2m，懸臂端部4、厚23cm，根部厚45cm。主要工程量C50混凝土28605m，鋼筋5894.491t，鋼絞線1047t。二、編制依據2.1、現場踏勘、以及其他調查所獲得的相關資料信息；2.2、國家和地方現行有關設計、施工規范、規則、標準和定額；（1）、上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司山東省臨沂市陶然路沂河大橋新建工程施工圖紙（2）、市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ11-2008）；（3）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；（4）、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；三、施工進度計劃及人員配備3.1、進度計劃等高截面箱梁施工開始時間為2014年10月10日，結束時間為2015、5年9月30日。3.2、根據現場擬定主要施工人員、機械設備配備情況等高截面主梁施工人員擬定配置一覽表施工隊序號工種數量（名）備注橋梁一隊1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工20橋梁二隊1鋼筋工402模板工253混凝土工84架子工105力工25橋梁三隊1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工30主梁施工主要機械設備一覽表序號機械設備名稱數量1挖掘機1臺225T吊車4臺3裝載機2臺4電焊機30臺5彎曲機10臺6振搗棒40套7發電機2臺8無齒鋸8套9水平尺6套10水準儀4臺11全站儀2臺12盤尺2套四、等高截面主梁施工工藝4.1、施工流程立 支 架立底模和外側模支座安6、裝立頂板底模綁扎頂板鋼筋灌注頂板砼養生至設計強度張拉預應力鋼絞線壓 漿拌制運輸砼制做鋼筋 制做試件 張拉準備封 錨綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋加工制做鋼筋 立 內 模 板灌注底板及腹板砼拌制運輸砼制做試件安裝預應力筋及孔道4.2、施工準備4.2.1、技術準備開工前對施工現場進行實地勘察，對主梁下部支架搭設范圍進行平面場地清理，支架基礎為河沙填筑的筑島平臺，并采用水沉法對基礎進行水沉密實，筑島平臺頂面采用自拌C20混凝土澆筑20cm，作為整體支架體系的基礎。施工現場周邊環境存在的地上、地下管線（濱河東路國防電纜線、陶然路自來水管線、鐵路專用電線桿）等構筑物、危險建筑進行調查，提前做好準備工作。主要施工7、機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，試驗室根據所用的原材料做好混凝土的配合比試驗。編制等高截面主梁支架施工方案，以及應急預案、安全施工方案等。、設備準備 根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。、測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對支架、橋梁中線、邊線進行精確放樣，若現有控制點不能夠滿足要求，則經監理工程師批準增布控制點。、試驗準備根據已經上報選定的商品混凝土廠家，并在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監8、理工程師批準。、物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、砼地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，要求商品混凝土站簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。4.3、等高截面主梁支架施工根據已經審批過的等高截面主梁支架方案進行支架搭設。 4.4、模板施工4.4.1、模板材料：現澆梁底模采用1.5cm優質竹膠板釘制而成，竹膠板截面尺寸擬定采用1.22m2.44m。側模采用1.5cm優質竹膠板釘制而成，橫肋采用5x8cm木方40cm，縱肋采用10x10木方90cm。內模采用1.5cm優質木膠板，橫肋采用5x8cm木方，縱肋采用10x10cm木方，9、支撐采用碗扣支架進行輔助支撐。4.4.2、側模檢算采用兩次澆筑形式，因此澆筑總高度為2.0m參數取值：混凝土的重力密度rc =26KN/m新澆混凝土的初凝時間t0=2.5外加劑影響修正系數1 取值為1.0混凝土坍落度影響修正系數2取值為1.15澆注速度V=0.2m/h最大側壓力F1=0.22rct012V=7.35KN/m2最大側壓力F2=rcH=262=52 KN/m2 F1 F2因此取值為F1動荷載取值：5.0KN/m2總側壓力Q= F1+5=12.35KN/m2（縱肋5 cm8 cm木方凈距40cm，橫肋10 cm10cm間距90cm）4.4.3、方木設計荷載q12.350.44.94K10、N/m、方木MmaxMmax=ql2/8=4.940.92/8=0.5KNmW=582/6=53cm3= Mmax/w=0.5 103/（5310-6）=9.43Mpa=12Mpa、方木撓度計算I=583/12=213.3cm4f =5ql4/384EI=54.940.94103/（3849109213.310-8）=2.19mm=900/400=2.25合格4.4.4、側模板檢算側模按三跨連續梁計算Km=-0.1 Kf=0.677側壓力計算：估算砼澆注速度V=0.2m/h砼沖擊荷載：2.0Kpa砼振搗產生荷載：2.0 Kpa均布荷載標準值：1.0 Kpa背橫肋10cmx10cm木方間距0.911、cm，豎肋5cmx8cm間距0.4mq12.350.44.94KN/m強度檢算Mmax=ql2/8=4.940.42/8=0.0982KNm= Mmax/w=0.0982103/(1.220.0152/6)=2.14Mpa撓度檢算f=0.677ql4/100EI=0.677*4.940.44/(1009.01061.220.0153/12)=0.72mm=400/400=1.0mm4.4.5、內模檢算內模頂板采用木膠板厚度15mm，橫肋間距40cm，支架間距0.9m，頂板混凝土厚度取值為0.25m，按三跨連續梁計算Km=-0.1 Kf=0.677板模受靜載G=260.25+0.35=6.85K12、N/m2活載Q=2.5+2.0+2.0=6.5KN/m2設計q=6.85+6.5=13.35KN/mMmax=13.350.42/8=0.267KNm= Mmax/w=0.267103/（1.220.0152/6）=5.836Mpaf=0.677ql4/100EI=0.677*13.350.44/（1009.01061.220.0153/12）=0.749mm=400/400=1.0mm合格內模采用加工定型的木模板。橫梁部位模板間固定采用對拉螺桿。泄水孔位于底板最低處，通氣孔位于腹板和端量最交處，采用PVC排水管，施工時PVC管中塞入碎布或填充細沙，防止砼澆注過程中將排水管灌死及排水管上浮，底13、板澆注后拔出木塞。4.4.6、模板安裝(1)、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間拼縫部位采用夾雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過2mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后，進行底模板預壓，預壓過程中對支架各個部位進行監控，并在預壓結束后得出沉降量、地基彈性相關數據，為后去支架預拱度的留置提供依據。預壓后進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。(14、2)、側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。(3)、箱室模板箱梁內模板采用預制內模面板，內模箱的尺寸按照圖紙要求進行預置，待底腹板鋼筋綁扎完成后用吊車吊裝至主梁上進行拼裝，拼裝完成后用定位筋進行定位固定，內模箱的制作分為兩次，第一次進行內模箱側模的加工拼裝，15、拼裝至內模箱上倒角位置，第二次進行剩余頂面模板的鋪設，每次拼裝內模箱設置通線校正內模箱的位置和整體拼裝線型；在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，按照設計要求每個內模箱頂面設置一個人孔，人孔待預應力張拉壓漿完成后等強補澆砼。4.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；5）吊裝內模箱后安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時對底模進16、行劃線分區，以此來控制間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，按照設計要求進行焊接，對于可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊或購置高強度混凝土墊塊，混凝土保護層的厚度要符合設計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩17、端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，對于雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接，單面焊接焊縫長度不小于10d。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時嚴格控制避免鋼絞線和塑料波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施18、工。、預應力管道定位施工待鋼筋骨架安裝完成后，按設計進行塑料波紋預應力管道安裝，先按管道坐標焊制管道定位鋼筋，定位筋間距為平直段間距80cm，為了保證預應力管道的通順，在曲線段適當增加定位筋數量，按照設計圖紙要求進行定位，預應力鋼束折點處設置半徑大于5m的圓弧曲線。波紋管接頭采用接頭管（比波紋管管徑大約4mm）連結前后透明膠帶密封以防止漏漿。在波紋管豎曲線頂部按照規范要求預留排氣孔，以保證灌漿質量。安裝波紋管前對每一根波紋管進行檢查，管壁上不得有空洞，否則及時修補，修補采用波紋管套管外包，并用透明膠帶進行纏繞，防止澆注混凝土時波紋管內出現漏漿現象。波紋管的安裝必須保證準確無誤。、預應力鋼穿束施19、工本工程采用符合GB/T5224-2003標準的高強度低松弛預應力鋼絞線，強度不低于1860MPa，未經按國家標準檢查，驗收合格的產品不得使用，保管中嚴禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。混凝土澆注前對預應力管道進行穿束施工，施工過程中，將預應力筋按照設計圖紙單根長度進行下料，下料前務必核對圖紙長度，確實無誤后方可下料，單側預留70cm工作長度；鋼絞線切割用砂輪機切割。嚴謹使用氣焊等進行鋼絞線的切割。穿束時對于單束較少的預應力進行編束，編束時保證每根鋼絞線之間平行，不纏繞。對于單束較多的預應力可以采用單根穿束，單根穿束時可用透明膠帶或鋼套對鋼絞線端部進行保護，防止穿束時鋼絞線捅壞波紋管，造成波20、紋管在混凝土澆注過程中漏漿，堵塞波紋管。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。鋼絞線穿束完成后，用棉布或者其他泡沫對波紋管端部進行填塞，防止混凝土施工過程中混凝土從預應力端部進入波紋管，造成堵管現象。4.6、等高截面梁體混凝土澆注、施工準備梁體混凝土澆注前先對支架、模板、鋼筋、等進行認真的檢查，經監理工程師檢查確認后才能進行混凝土的澆注施工。混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈?；炷敛捎蒙唐坊炷?，試驗部門在梁體砼澆注前對商品砼站21、進行砂石料、水泥、外加劑的檢測，并預估施工需要混凝土數量，考察商品砼站的罐車、泵車等機械設備，評估砼商品站的供應能力，確保砼澆注過程中的連續性。、混凝土運輸混凝土運輸車運至現場，混凝土泵車泵送入模。、混凝土施工箱梁混凝土采用每聯為一個單元進行澆注，采用兩次澆注完成，第一次澆注頂板以下部分的底板和腹板，第二次澆注頂板，二次澆注的接縫和縱向施工縫，嚴格按照施工縫處理，對兩次澆注接觸面要進行鑿毛處理，以保證其施工質量?；炷翝沧⒌捻樞?，擬定兩臺泵車從每聯底端墩頂向高處依次澆注。采用插入式振搗器振搗，振點采用梅花形布置，間距為30厘米，混凝土澆注時，為避免孔道變形，詳細向振搗作業的工人進行部位交底，防22、止振搗時振搗棒觸及管道。第一次澆注位置為底、腹板，澆注高度以達到內模箱頂面倒角鋼筋下為宜，對于箱內底板澆注厚度不滿足設計要求時，從內模箱頂面進行填補，底板澆注完成后將底面進行人工收面，按照圖紙要求，泄水孔位置為箱內最低點。腹板澆注過程中擬定分層澆注，澆注高度為每層20cm，避免砼澆注面太大，造成部分部位出現初凝現象，拆模后外觀質量不好?；炷翝沧r間易選擇陰天進行施工，對于氣溫過高的天氣，混凝土中需要添加緩凝劑，防止混凝土初凝過快，防止混凝土澆注過程中出現分層現象。頂板頂面的混凝土澆注為一次性澆注至設計標高，對澆注完成頂面要求表面平整，混凝土頂面采用人工刮杠或其他找平方式進行頂面找平；混凝土頂23、面要嚴格控制橫坡高度，嚴禁出現部分部位高低不平。對于已經完成箱梁頂面要及時進行拉毛處理，做成凹凸不小于3mm的粗糙面，以利于與橋面鋪裝結合。振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。澆注前對架體布控兩層標記點，標記點分為橫梁下、箱室下、翼緣板下，澆注24、過程中隨時對布控點進行監控，架體出現變形時及時停止砼澆注，查明原因后繼續進行砼澆注。對于沉降量、變形量大于規范和計算數據時需要對架體進行臨時加固?；炷潦┕み^程中，由于每聯澆注混凝土時間較長，根據需要每個施工隊需要配備一聯的防雨布，和小水泵一臺，以滿足砼澆注過程中遇到雨天對澆注的影響。混凝土試塊為隨機抽取現場混凝土制作，按照要求進行試塊檢驗批進行制作。并制作相應組數同條件試塊，同條件試塊的養護及存放須與梁體同步，為后期預應力張拉提供梁體混凝土強度數據。4.7、養護梁體養護采用自然灑水養護，砼澆注完成后，混凝土達到初凝后，立即進行噴水并覆蓋塑料布養護，噴水水流不宜過大，防止將混凝土表面沙化。灑水25、養護采用人工灑水，濕養護不間斷，不得成干濕循環。養護7天，以防頂板出現裂縫及混凝土強度降低。對于正在澆注的每聯主梁下安放一個10m的水槽，使用水車時刻對水槽補水，以滿足施工養生要求。水源選擇為生活用水配合工業、消防用水。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。按照工期計劃主梁混凝土澆筑預計在11月中旬，臨沂溫度較低按照要求混凝土出倉溫度應大于15。 為避免混凝土受凍，梁頂面混凝土澆筑完成后混凝土頂面覆蓋塑料布保溫。4.8、模板拆除梁體澆注混凝土凝固成型達到設計強度的60%后，箱內與箱外，表層與環境溫差小于15攝氏度且能保證梁體完整的情況下就可以拆除內模側模，內模的拆除采用在每孔梁項板1/2處留一入人孔，人26、工進入拆除，拆除后再將入人孔補澆混凝土。底模、支架的拆除要在梁體橫縱梁預應力張拉完成后方可拆除。4.9、預應力張拉預應力工程作為現澆梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題。梁體混凝土強度設計要求強度及混凝土的彈性模量后方可進行張拉作業。預施應力采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量校核。張拉設備要根據張拉要求進行選擇，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。張拉設備按規范經校核后使用。每組鋼束嚴格按設計給定的張拉順序，對稱、均衡進行。張拉過程中繪制張拉管理27、曲線圖，對張拉全過程進行監控，確保有效應力達到設計的100。張拉時實際伸長量與理論伸長量相比較誤差應保持在6以內，如發現伸長量異常應停止張拉，查明原因并采取措施調整后，再繼續張拉。發生滑絲或斷絲超過規范要求時，進行更換后重新張拉。本設計預應力混凝土箱梁預應力鋼束張拉程序如下：0初應力10k100k持荷2分鐘 錨固。選派有經驗的技術人員指導預應力張拉作業，操作預應力設備的人員事先通過設備使用的正式訓練。張拉過程中統一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現的響動或異?，F象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉，張拉工作在監理工程師在場時進行。預應力鋼束張拉完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷28、絲、滑絲現象，經監理工程師認可后割斷露頭進行壓漿施工。張拉千斤頂擬定進場16套，現場根據實際情況適當增加設備投入。4.10、孔道壓漿4.10.1、壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。4.10.2、工藝流程（1）、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓29、漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。（2）、在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的生產，應能達到負壓力0.1Mpa。如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續壓漿前進行檢查及更正工作。（3）、在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03 Mpa）。（4）、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規則的擺動。（5）、關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿30、處的閥門。（6）、將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4 Mpa下繼續壓漿半分鐘。（7）、關閉設在壓漿泵出漿處的筏門，關閉壓漿泵。4.10.3、原材料和漿體要求（1）、原材料要求a、水泥：宜采用硅酸鹽水泥，水泥的強度不低于42.5。水泥不得含有任何結塊。b、水：應不含對預應力筋或水泥有害的成分。可采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先應經過檢驗，并達到混凝土拌和用水的要求。c、外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特殊的外加劑。它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用31、量應通過試驗確定。（2）、漿體要求a、灌漿漿體的強度應符合設計要求。水泥漿的技術條件應符合設計配合比相關條件。b、漿體水灰比為0.300.35。一般宜控制在0.33以下。c、漿體泌水率最大不得超過4，拌和3小時后，其泌水率小于2，泌水應在24h內重新被漿吸收。d、漿體流動度宜控制在1418s，拌制30分鐘后宜控制在50s內。e、通過試驗，漿體內可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5。f、初凝時間應不小于3h，終凝時間應大于17h。g、漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小于35。4.10.4、設備要求（1）、攪拌設備:水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（32、一般至少具有管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應另設儲存桶，儲存桶也應設置攪拌設備，能保證邊攪拌邊壓漿。拌合設備擬定進場2套，根據現場實際情況適當增減設備投入。（2）、壓漿設備:壓漿泵應可連續操作，對于縱向預應力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業。壓漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。真空壓漿設備擬定進場2套，根據現場實際情況適當增減設備投入。（3）、抽真空設備:真空泵能提供不小于90真空度的抽真空能力。在真空泵前應配33、備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成的真空泵的損壞。所有設備每天使用結束時清洗一次。真空泵設備擬定進場2套，根據現場實際情況適當增減設備投入。4.10.5、壓漿施工（1）、施工準備孔道清洗:在壓漿前，用無油分的的壓縮空氣清洗管道。接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。（2）、壓漿施工注意事項a、預應力筋張拉完畢后應盡快進行壓漿。b、壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為3個70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件），標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。c、當氣溫或構件溫度低于5或高于35時，不得進行壓漿。34、如應特殊情況，事先需報針對性方案，并經監理同意后方可實施。d、壓漿必須有監理工程師在場。e、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。f、灌漿過程中，真空泵保持繼續工作，維持相應的真空度。g、待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。h、灌漿泵繼續工作，并保持不小于0.7Mpa的壓力，持壓不小于2分鐘。i、壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5j、施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、35、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。壓漿記錄應在壓漿后3d內送交監理工程師。k、同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。l、漿體自調制至壓入孔道的延續時間一般不宜超過3045min，水泥漿使用前和使用過程中應經常攪動。m、水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過35，夏季施工應采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時盡量安排在早晚壓漿。（3）、真空組件使用注意事項：a、與注漿孔道連接時，連接處必須扎緊不漏氣。b、起動前應先將進水閥打開，打開后應立即起動真空泵。c、連接完成，可對孔道進行試抽真空，當孔道內真空度能穩定保持在0.08M36、pa左右時，可進行壓漿，如不行則要檢查孔道的密封情況。d、壓漿時，從透明膠管觀察到漿液即將進入負壓容器內時，立即關閉閥門與真空泵連接的閥門，并關閉真空泵，出漿中與漿中漿液濃度一致時，依次關閉出漿口閥門、壓漿口閥門、壓漿泵，使孔道內維持正壓力一段時間。e、每次注漿完畢，應對管道和閥門進行清洗，如有漿液進入負壓容器，還應打開負壓容器瑞部的壓蓋進行清理。4.11、封錨梁端封錨前，先使用電鎬進行鑿毛，鑿毛后進行封端鋼筋綁扎與焊接，焊接長度以滿足規范要求為準；封錨鋼筋施工完成后支模澆注封端混凝土，支模時，在模板與原混凝土表面夾雙面泡沫膠帶，防止混凝土澆注過程中出現漏漿現象。模板支護完成后要檢查模板表面的37、平整度，注意外觀質量，混凝土澆注完采用漏槽施工（如圖），混凝土澆注后用將進料口刮平。砼澆注完成后采用濕潤法養生，確?；炷翉姸?。五、質量保證措施5.1、質量目標：嚴格執行交通部現行城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008及招標文件投標書中有關規定并滿足設計要求，爭創優質工程。5.2、開工前，首先對測量放樣數據作好紀錄。5.3、對于關鍵的預應力工程實行專人負責，專人管理。5.4、施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。5.5、施工過程中嚴格執行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內部監理行使否決權。5.6、實行工序38、交接制度，關鍵工序班組檢查合格，經內部監理工程師檢查，確認符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監理工程師復核鑒定，才能進行下道工序施工。六、進度保證措施6.1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；6.2、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。6.3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；6.4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；6.5、對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態；6.6、加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。七、安全、文明施工保證措施7.1、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。7.2、箱梁梁施工前，安全工程師須對現場工作人員進行安全技術交底。7.3、鋼絞線張拉時，兩端設警戒標志，專人看護，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。7.4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄桿和安全網。7.5、機械操作必須遵守規程安全操作，不得違章作業。7.6、施工現場要整齊規范，各種警示牌和施工牌樹立齊全。