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1、文件名稱：70/5t吊車電氣安裝、調試施工方案目 錄1.目的62.適用范圍63.工程概況64.參考文件65.施工準備65.1技術準備及施工人員65.2施工機具75.3施工環境76.施工步驟76.170/5t吊車電氣安裝部分76.270/5t吊車電氣調試部分87.70/5T吊車電氣安裝部分87.1物項接收檢查87.2電氣設備安裝97.3電纜線槽、電纜管及其支架安裝97.4電纜敷設97.5電纜端接107.6接地安裝108.70/5T吊車電氣調試部分118.1一般檢查118.2交流電動機調試118.3接地連續性試驗118.4控制電路絕緣電阻檢查118.5吊車送電128.6限位開關調試128.7吊車試2、運行139.成品保護1410.施工安全技術措施和要求1411.交工資料1512.附錄151. 目的本文件描述了秦山核電廠擴建項目(方家山核電工程)1、2號機組70/5t吊車電氣安裝與調試的施工步驟及方法，用于指導現場施工。2. 適用范圍本文件適用于秦山核電廠擴建項目(方家山核電工程)1、2號機組70/5t吊車電氣安裝及配合廠家調試施工。其質保等級為QA3級。3. 工程概況秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）1、2號機組龍門架70/5t低跨小車，安裝在龍門架+29.007m標高的軌道上，它可沿其軌道往返運動。5t 起升裝置可沿垂直于軌道方向移動。70/5t低跨小車主要用于反應堆停堆換料、檢修期間3、，在士0.00m標高的地面和+20.00m標高的操作平臺之間吊運螺旋拉伸機和主泵電機等設備；在反應堆建造和運行期間也可吊運其它設備。4. 參考文件 QF-252A項目70t低跨小車現場試車大綱 QFX27DMW001252A45SS 方家山70 /5 t低跨小車設備安裝程序 QFX26300001252A44SS 70t低跨小車電氣施工圖 QFX26300730252A44DD 70t低跨小車電纜表 QFX26300720252A44DD 70t低跨小車電路圖 QFX26300710252A44DD 接地系統安裝標準圖 0706T537電氣設備物項接受、運輸和清潔 0706AT8002金屬結構4、現場預制、電纜橋架和接地系統 0706AT8004電纜敷設、電纜終端加工與連接技術要求 0706AT8005EM8安裝技術要求電氣設備安裝 0706AT8003電氣儀表設備安裝檢驗要求 0706AT8013電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范 GB50256-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GB50303-2002電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-20065. 施工準備5.1 技術準備及施工人員1) 施工圖紙、相關資料和技術文件已準備就緒；2) 施工所需主材、輔助材料齊全，經驗收合格且有材質合格證；3) 參加電氣安裝、調試施工作業的人員應通過入廠培訓，持有有效的5、電工操作證；4) 端接人員通過資格評定，獲得端接資格證；5) 已經學習相關施工技術文件，且班組長具有一定的吊車電氣安裝、調試工作經驗。5.2 施工機具施工工機具齊全有效，計量器具經過標定合格且在有效期內。5.3 施工環境1) 其他專業施工已基本完成，具備電氣安裝施工條件及后續調試工作的進行；2) 施工場地已經清理、打掃干凈；3) 現場用電及照明能滿足現場施工需要。6. 施工步驟6.1 70/5t吊車電氣安裝部分物項接收檢查電氣設備安裝電纜線槽、電纜管及其支架安裝電纜敷設電纜端接接地安裝6.2 70/5t吊車電氣調試部分一般檢查交流電動機調試接地連續性試驗控制電路絕緣阻值檢查緣電阻檢查吊車送電限6、位開關調試吊車試運行7. 70/5t吊車電氣安裝部分7.1 物項接收檢查1) 物項在交付現場時應具有產品合格證明及物項檢驗報告；2) 設備到達施工現場后應對設備進行開箱檢查，核對各供貨零部件與裝箱清單是否一致，開箱時注意不能損壞箱內設備；3) 核實設備的標識和標記以確保其完全符合有關技術規格書和圖紙的規定；4) 查證設備上帶有指示所使用的封裝類型的標簽，以確保設備的包封和開口堵塞是完整無損和起到保護作用的；5) 對設備零、部件進行外觀檢查，特別對各關鍵部位進行檢查，并對缺損件作出詳細記錄；6) 對所有能夠觀察到的設備表面進行外觀檢查，確保表面清潔度符合初始狀態時的清潔度標準；7) 電纜盤接收時7、應檢查其外包裝和電纜端頭的保護帽是否完好，電纜盤標識是否完整；8) 小車上電氣設備、電氣盒等里面的溫濕度是否符合要求。9) 電氣部件的存放應注意防水、防塵、通風，尤其是電子線路材料。 7.2 電氣設備安裝 接線箱/盤柜的安裝應符合0706AT8003EM8安裝技術要求電氣設備安裝 。1) 配電柜、運行控制柜、起升控制柜、照明變壓器、電阻器等已安裝就位； 2) 盤柜箱體應做接地，接地線安裝應可靠牢固；3) 在現場安裝過程中，注意電阻器的防塵。 根據圖紙將風速儀安裝在風速儀支座上。 行程限位開關、撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動，撞桿寬度應8、能滿足機械(橋架)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能。滿足機械(橋架)最大制動距離的要求。 凡未詳細注明安裝位置尺寸的電氣設備，在安裝時應根據廠家要求按現場實際情況確定位置，盡量做到不與其它電氣或機械設備相互影響。7.3 電纜線槽、電纜管及其支架安裝1) 按照廠家布置圖所示位置進行電纜管及其線槽等的安裝；2) 線槽的安裝應符合電線或電纜敷設的要求，電線或電纜的進出口處，應采取保護 措施；3) 電纜管或線槽應盡量引接到電氣設備附近；4) 在線槽或電纜管不便敷設或有相應移動的場合，可穿金屬軟管敷設；5) 線槽及支架在安裝前去除毛刺，以免劃傷電纜，線槽及其支架的安裝應滿足0706AT8004金屬結構9、現場預制、電纜橋架和接地系統。7.4 電纜敷設 1) 在電纜敷設前，確定要敷設的電纜路徑已經貫通；2) 敷設前對低壓電力電纜、控制電纜、儀表電纜用兆歐表進行絕緣電阻檢查；3) 電纜沿橋架或穿保護管敷設時，動力電纜與控制電纜（含信號線）分開布線，以避免干擾。根據電纜敷設表將電纜沿設計路徑進行敷設，截斷電纜時兩端均需留有到連接設備的足夠裕量；4) 多芯動力電纜需按一定距離固定在橋架上，3根單芯動力電纜應按“品”字形綁在一起后固定在橋架上；5) 電纜敷設應按電纜引出的順序敷設，避免交叉；6) 電纜固定敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍，電纜移動敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍；7) 軟電纜10、的吊索和自由懸吊滑接線的安裝應符合下列要求： 按照廠家圖紙進行施工； 終端固定裝置和終端裝置應有足夠的機械強度，其允許最大拉力應大于滑接線或吊索的允許最大拉力。8) 懸吊式軟電纜的安裝，應符合下列要求： 懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，但電纜夾與其連接零件間宜能自由轉動，電纜夾間的距離按照設計圖紙施工； 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動、無卡阻； 軟電纜移動部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。7.5 電纜端接1) 電纜端接需根據不同電纜的廠家技術文件的要求進行，一般端接時需采用熱縮套管。首先核實將要端接的電纜編號是否與電纜清單一致，并進行電纜芯線對線檢查，檢11、查芯線標識(顏色或線號)是否與電纜表一致，電纜芯線的導通性即芯線不應受損；2) 根據接線圖將電纜量好尺寸用線纜剪將電纜截斷，把接線端子套在去掉絕緣層的芯線上，絕緣層要求剝的足夠長，使芯線能夠插到接線端子的最里端，以保證芯線與接線端子有足夠的接觸面，但要注意不要將芯線裸露在接線端子和絕緣層的保護外；3) 用壓線鉗壓接時模具應符合規格要求，壓接牢固好后可用板挫和砂紙去除毛刺；4) 把熱縮套管套在壓接好的接線端子上，用熱風槍或噴燈把套管加熱固定；5) 最后用螺栓把接線端子固定在相應的端子上。7.6 接地安裝電氣設備及起重機軌道接地應滿足0706AT8004金屬結構現場預制、電纜橋架和接地系統 ；吊車12、軌道在軌道兩端頭用50mm2接地裸銅纜連接到接地主干線上；軌道的電氣連續性接地應按0706T537接地系統安裝標準圖(標準號511513)圖制作，即軌道與軌道連接處兩端用12 mm圓鋼焊接成可靠通路，圓鋼焊接連接點焊牢后應進行防腐，如果軌道沒有預留接地螺栓孔或無法鉆孔，應在保證軌道功能和軌道不變形的情況下，根據現場實際情況采用焊接方式或其他方式使軌道就近與接地系統可靠連接，連接至少兩點；若廠家有特殊規定，按廠家要求做。8. 70/5t吊車電氣調試部分8.1 一般檢查 應滿足如下要求：1) 吊車本體外觀良好，無破損、變形；2) 依照相關圖紙檢查70/5t吊車電氣盤柜內元器件，應配置齊全、無損壞；13、3) 接地良好，符合要求。8.2 交流電動機調試1) 在原始記錄上記錄交流電動機銘牌上的所有相關的數據；2) 測量繞組的直流電阻1000V以上或容量100kW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%3) 用500V兆歐表測量電機的絕緣電阻，其阻值應大于1 M，在進行電動機的絕緣試驗之前,必須將電機動力電纜同變頻器輸出端脫開；4) 檢查定子繞組的極性及其連接應正確。中性點未引出者可不檢查極性。8.3 接地連續性試驗用接地引下線導通測試儀測量各電氣柜、電機、電阻箱、制動器等的接地電阻值,要求其測量值小于014、.1為合格。8.4 控制電路絕緣電阻檢查檢查控制電路絕緣電阻，測試時不接電，電線與電氣柜端子斷開，在斷接的導件和電路間加壓，使用DC500V兆歐表進行測定，絕緣電阻值應符合設計要求，具體部件絕緣電阻值見下表：部件設計值電源箱：101JS10M配電小車柜101AR：-110JA-100UJ-711JA 10M10M10M電氣柜501AR：511JA10M8.5 吊車送電1) 送電前保證電氣裝置安裝已全部結束，電氣回路端子固定牢固、接觸良好、標志清楚，電氣設備和線路的絕緣電阻值符合GB50150-2006的有關規定；保護接地或接零良好；2) 主回路的相位和絕緣檢查完畢后斷開各回路的斷路器,合上主回15、路斷路器,對吊車進行送電。8.6 限位開關調試1) 針對限位開關的調試應采用手動模擬的方式先模擬一下,先確認限位開關可用,等所有的限位開關模擬完畢且確認限位有效以后,開動吊車在實際工況下對各限位進行調試,如到達各限位以后,吊車能有相應的動作,吊車限位開關的調試即為合格；2) 限位開關的調試受現場條件的限制時,只需手動模擬即可。各限位開關及保護如下： 起升二級限位592SM； 起升限位591SM； 鋼絲繩斷裂檢測541SM-542SM； 鋼繩防疊繞限位531SM-534SM； 門開關104SM；小車運行限位 左行減速限位開關793SM； 左行停止限位開關791SMM； 右行停止限位開關794SM16、； 右行減速限位開關792SM； 小車錨定開關102SM-103SM； 小車運行防撞限位101SM； 起升超速開關540SC；5t葫蘆限位 葫蘆起升限位開關 葫蘆運行限位開關891SM892SM 葫蘆錨定開關893SM起升機構工作制動器 松閘指示開關511SM； 手動開閘開關512SM； 磨損監測開關513SM；起升機構緊急制動器 松閘指示開關521SM； 手動開閘開關522SM； 磨損監測開關523SM；以上限位保護動作均應正常，方為合格。8.7 吊車試運行8.7.1 前提條件1) 電氣裝置安裝調試已全部結束,電氣回路接線正確,端子固定牢固、接觸良好、標志清楚；2) 電源的容量、電壓、頻率符17、合設計要求；3) 保護接地或接零良好；4) 吊車安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢,并確保合格有效,聲光信號裝置顯示正確,清晰可靠；5) 需調試的電氣設備經檢查或調試完畢,校驗合格；6) 調試前確認吊車在運行區間內無任何阻擋物。8.7.2 吊車試運行1) 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向應符合設計要求；2) 在吊車無負荷狀態下,分別啟動各機構的電動機,運轉應正常,并測取空載電流；3) 各安全保護裝置和制動器的動作應準確可靠；4) 配電盤、柜和電動機、控制器等電氣設備應工作正常；5) 各運行和起升機構沿全程至少往返三次應無異常現象；6) 軟電纜供電機構,其放纜和收纜的速度應與運行機構的速18、度一致；7) 兩臺以上電動機的運行機構和起升機構運轉方向正確,起升和停止應同步；8) 配合機械試車,在機械做載荷試驗的時候,在原始記錄本上記下各電機的運行電流。8.7.3 試驗后工作1) 檢驗所有臨時裝置是否已經拆除，原先為試驗而拆開的部件是否已恢復；2) 檢驗過載限制器所設的旁路是否已經拆除，保護裝置如果被改動過的話應重新恢復；3) 如果試驗后，70/5t吊車不使用，應切斷所有的電源；4) 清理試驗現場；5) 檢查試驗記錄是否齊全、有效；6) 檢查試驗記錄填寫是否正確；9. 成品保護對已安裝好的電氣設備進行保護，防止雨淋、污染、碰撞等，電纜臨時綁扎固定防止吊裝時散亂，并對電氣設備采取掛警示牌19、等措施采取保護。同時，施工班組或相應部門進行現場巡檢，防止物項丟失或損壞。對于物項丟失或損壞的情況，應及時報告給項目部相關職能部門。10. 施工安全技術措施和要求1) 施工人員在施工現場必須戴好安全帽，穿安全鞋及工作服；2) 參加施工的電氣安裝人員在進行施工作業時應嚴格注意人身安全，高空作業（距地面2米以上）所有施工人員應系好安全帶；3) 試驗場所周圍做好安全措施，設安全圍欄、掛警示告牌，并有專人監視；4) 試驗工作不得少于兩人，試驗負責人必須是有經驗的人擔任；5) 各限位開關動作試驗應首先手動模擬實際工況進行動作試驗，檢查正確后方可進行 碰撞試驗；6) 試車時軌道上應無障礙物；7) 操作人員20、應服從統一指揮，保證吊車運行安全；8) 施工人員必須嚴格按施工程序進行施工作業，避免因施工不當對設備造成損害；9) 現場所有施工活動，都應遵守施工安全消防的相關規定；10) 不允許隨意撥動吊車上的開關等電氣設備；11) 試車完畢，吊車應停靠在停車位置處，并把吊鉤上升在上部位置，然后停掉總電源，以防他人亂動。11. 交工資料完工報告應包括質量計劃，安裝、調試過程中產生的各項施工記錄和變更文件、不符合項及處理意見報告等。12. 附錄附錄1：施工勞動力及施工主要工機具附錄2：電纜托盤安裝檢查記錄附件3：鋼網橋架、支架安裝檢查記錄附錄4：電纜管敷設檢查記錄附錄5：電氣箱盒安裝檢查記錄附錄6：電纜敷設檢21、查記錄附錄7：電纜端接檢查記錄附錄8：電纜符合性檢查記錄附錄9：交流電動機試驗記錄附錄10： 限位、聯鎖模擬試驗記錄附錄11：安全風險分析表附錄12：質量風險分析表附錄1：施工勞動力及施工主要工機具施工勞動力清單序號工種人數備注1技術人員1負責現場施工技術指導工作2質檢人員1負責施工中質量檢查控制工作3電工4負責現場電氣安裝工作4電氣調試工4負責現場電氣調試工作5普工6負責現場電纜敷設工作施工主要工機具清單序號名稱規格型號單位數量備注1兆歐表250V臺12兆歐表500V臺13線纜剪把24液壓鉗把15電焊機臺16壓線鉗把47磨光機臺28手槍電鉆臺19萬用表臺210鉗形電流表臺111相序表臺1注：22、施工勞動力與工機具數量只作參考，具體數量按現場實際工作量和進度計劃來調配。附件2：電纜托盤安裝檢查記錄中國核工業二三建設有限公司電 纜 托 盤安裝檢查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號施工檢查標準標 高托盤分類主托盤 次托盤施工圖號序號房間號托盤段號檢 查 項 目12345612345678檢查項目如下（符合要求填“”；無此項填“/”）：1. 托盤數量、類型、規格符合設計要求；2. 托盤支吊架選型、間距、組對、焊接符合設計要求；3. 托盤安裝橫平豎直，位置、標高及走向符合設計要求，彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求；4. 成排支架相互間高低偏差、支23、吊架沿托盤走向左右偏差符合設計要求；5. 托盤及支吊架切割處、焊接處已做好防腐處理；6. 托盤通道色標及段號標識完整，符合設計要求；結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日中國核工業二三建設有限公司鋼網橋架、支架安裝檢查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號標 高系 統 號施工檢查標準施工圖號序號安裝位置檢 查 項 目12345612345678檢查項目如下（符合要求填“”；無此項填“/”）：1. 橋架類型及尺寸符合設計要求；2. 橋架支吊架選型及間距符合設計要求，固定牢固符24、合設計要求；3. 橋架安裝橫平豎直，位置、標高及走向符合設計要求，彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求；4. 成排支架相互間高低偏差、支吊架沿橋架走向左右偏差符合設計要求；5. 橋架及支架對口連接牢靠、切割處無毛刺，切割處及焊接處已做好防腐處理；6. 接地符合設計要求。結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附件3：鋼網橋架、支架安裝檢查記錄附錄4：電纜管敷設檢查記錄中國核工業二三建設有限公司電纜管敷設檢 查 記 錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號施工圖號安裝位置系 統 號施25、工檢查標準序號房間號檢查項目12345612345678檢查項目如下：（符合要求填“”；無此項填“/”）1. 電纜管材質、規格型號符合設計要求；2. 管口應光滑無毛刺和尖銳棱角；3. 電纜管的彎曲處應無裂縫和彎癟現象，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；4. 電纜管應連接緊密、牢固，符合設計要求；5. 鋼管接地符合設計要求；6. 電纜管明敷時橫平豎直，支吊架間距符合設計要求，且固定牢固。結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄5：電氣箱盒安裝檢查記錄 中國核工業二三建設有限公司電 氣 箱 盒安裝檢26、查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號系 統 號安裝位置施工檢查標準施工圖號設備名稱設備位號規格型號外觀檢查設備外觀清潔、完好，油漆無破損內部檢查內部設備元件安裝牢固、接線可靠。接地檢查接地線規格 （ ）符合設計要求，接地連續性符合要求實測項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）1234箱盒安裝每米垂直度箱盒高度1.2m3箱盒高度 1.2m4水平度單個3成排5備 注：內、外觀檢查項和接地檢查項合格填“”。結 論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄6：電纜敷設檢查記錄中國核27、工業二三建設有限公司電纜敷設檢查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號施工檢查標準系 統 號施 工 圖 號測試儀表名稱儀表型號儀表編號有效日期序 號電纜編號規格型號起端終端敷設前絕緣 M實際長度m檢查項目電纜盤編號敷設日期設備位號起始刻度設備位號終端刻度12345612檢查項目如下（符合要求填“”；無此項填“/”）：1.敷設前環境溫度符合設計要求；2.電纜型號、起點、終點符合設計要求；3.電纜敷設路徑及彎曲半徑符合設計要求；4.電纜排列、固定符合設計要求；5.電纜留有足夠端接長度；6.電纜臨時標識正確。結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 28、日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄7：電纜端接檢查記錄中國核工業二三建設有限公司電纜端接檢查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號施工檢查標準系 統 號施工圖號測試儀表名稱儀表型號儀表編號有效日期序號電纜編號規格型號起端終端電纜絕緣（MW）檢查項目導通結果設備位號設備位置端接日期設備位號設備位置端接日期芯線對芯線芯線對屏蔽芯線對地123456712檢查項目如下（符合要求填“”；無此項填“/”）：1.電纜接線正確；2.端頭型號、標識及芯線與設計相符；3.端接用工機具合格；4.芯線壓接緊密，其壓接部位、次數符合要求29、；5.電纜固定螺栓扭矩值符合要求；6.電纜布置合理，綁扎牢固；7.正式電纜牌已按要求懸掛。結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄8：電纜符合性檢查記錄中國核工業二三建設有限公司電纜符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號施工圖號安裝位置系 統 號施工檢查標準環境溫度環境濕度%RH測試設備設備型號設備編號有效日期序 號電纜編號規格型號起點設備位號終點設備位號起點刻度終點刻度電纜絕緣應100M檢查項目123456123檢查項目如下：（符合要求填“”；無此項填“/”30、）1.電纜規格型號、材質符合設計要求；2.電纜起點終點設備連接正確；3.電纜端接已經完成，且符合設計要求；4.電纜接地（或屏蔽）符合設計要求；5.電纜永久標牌懸掛符合設計要求；6.電纜色標標識符合設計要求。結論： 中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄9：交流電動機試驗記錄 中國核工業二三建設有限公司交流電動機試驗記錄編號:共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計劃編號：子項編號設備位號設備位置施工檢查標準施工圖號系統號上游開關位號試驗日期環境溫度環境濕度RH銘 牌型 號額定功率 kW轉 速r/min定31、子電壓V轉子電壓V絕緣等級定子電流A轉子電流A防爆等級接 線功率因數效 率頻 率 Hz制 造 廠出廠日期出廠編號測試儀表儀表型號儀表編號有效期直流電阻定子繞組相別電動機中性點引出電動機中性點未引出AOBOCOABBCCA直流電阻（）直流電阻差別% （ 應最小值2%）% （應最小值1%）絕緣試驗繞組項列絕緣電阻（M）吸收比（應1.2）交流耐壓直流耐壓中性點未引出A.B.C-地工頻電壓（ ）kV時間（ ）min繞組項列試驗電壓（kV）時間（min）泄露電流（A）中性點引出A-B.C.地A-B.C.地B-A.C.地有無異常現象有 無B-A.C.地C-A.B.地C-A.B.地低壓電機絕緣電阻0.5M；32、高壓電機1 M/kV各相泄露電流差（%）極性檢查： 空載電流A相AB相AC相A接地檢查：接地線類型、規格，符合要求。備注：直流耐壓試驗只對1000kW且中性點引出的高壓電機，如果泄漏電流20A，各相泄露電流的差別不大于最小值的100%；三相泄露電流 均在20A以下時，泄露電流的不平衡無明顯差別；100kW低壓電機無需交流耐壓。結 論： 中核二三公司 監理公司施工班組長:年 月 日專業技術負責人： 年 月 日質檢人員： 年 月 日監理工程師： 年 月 日附錄10：限位、聯鎖模擬試驗記錄 中國核工業二三建設有限公司限位、聯鎖模擬試驗記錄編號：共 頁 第 頁秦山核電廠擴建項目（方家山核電工程）質量計33、劃編號：子項編號系 統 號安裝位置施工檢查標準施工圖號序號檢查試驗項目結 論中核二三公司監理公司施工班組長：年 月 日專業技術負責人： 年 月 日質檢人員： 年 月 日監理工程師： 年 月 日附錄11：安全風險分析表序號活動名稱風險因素風險預防措施風險應急處理措施備注1物項開箱檢查擠壓傷/扭傷等其它傷害設備開箱檢查是盡量選擇場地寬敞的地方，避免狹小空間作業，注意自身安全。報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育刮傷、刺傷正確穿戴勞動防護用品。報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育2設備搬運設備損傷對設備做好保護，避免設備與其它物體碰撞報告事故狀況，及時34、搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育刮傷、刺傷正確穿戴勞動防護用品。報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育3電纜線槽、電纜管、支架及接地安裝高處墜落2米以上高處作業要系掛安全帶，并且作業現場要有護欄報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育物體打擊所有的小型工機具都要放在工具包內，隨時使用的工具要用麻繩綁在手上，上下傳遞物件不許拋擲報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育觸電檢查機具有無破損處，電源線、插頭有無老化、漏線，如果有，及時更換切斷電源，報告事故狀況，搶救觸電人員，對人員進行施工安全再教育接地材料被損壞丟失安裝工作完成35、后，通知相關部門進行巡檢工作及時報告相關部門，并積極配合其相關后續工作4電氣設備安裝設備損傷對設備做好保護，避免設備與其它物體碰撞報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育高處墜落2米以上高處作業要系掛安全帶，并且作業現場要有護欄報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育物體打擊所有的小型工機具都要放在工具包內，隨時使用的工具要用麻繩綁在手上，上下傳遞物件不許拋擲報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育5電纜敷設高處墜落2米以上高處作業要系掛安全帶，并且作業現場要有護欄報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育擠傷 、刮36、傷電纜放線架應放置穩定，電纜盤側面釘子應砸倒，電纜敷設拐彎處施工人員應站在電纜外側報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育觸電電阻試驗人員要嚴格按照現場施工安全和儀器操作規程，試驗后要進行充分的放電應停止試驗，報告事故狀況，搶救觸電人員，對人員進行施工安全再教育電纜損壞丟失電纜敷設完成后如有必要要采取相關保護措施并通知相關部門進行巡檢工作及時報告相關部門，并積極配合其相關后續工作6電纜端接觸電電纜端接，應停電掛牌切斷電源，報告事故狀況，搶救觸電人員，對人員進行施工安全再教育高處墜落2米以上高處作業要系掛安全帶，并且作業現場要有護欄報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進37、行施工安全再教育物體打擊所有的小型工機具都要放在工具包內，隨時使用的工具要用麻繩綁在手上，上下傳遞物件不許拋擲報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育7電氣調試觸電 送電時應逐步合閘送電，送電過程中應有專人看護切斷電源，報告事故狀況，搶救觸電人員，對人員進行施工安全再教育設備損傷、機械傷害調試要統一聽從專業人員的指揮，提前備好對講機，選好專用頻道報告事故狀況，及時形成記錄，對人員進行施工安全再教育物體打擊所有的小型工機具都要放在工具包內，隨時使用的工具要用麻繩綁在手上，上下傳遞物件不許拋擲報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育高處墜落2米以上高處作業要38、系掛安全帶，并且作業現場要有護欄報告事故狀況，及時搶救治療受傷人員，對人員進行施工安全再教育附錄12：質量風險分析表序號活動名稱風險風險因素風險預防措施風險應急處理措施備注1焊接活動焊工資格證與實際操作項目不符1.程序理解不透2.焊工分配不合理1.加強焊工資格管理2.合理分配焊工停止施工,對已施焊項目進行檢查重新焊接,同時更換合格焊工保溫桶使用不當1.焊工現場使用不及時蓋保溫桶2.焊條成把從保溫桶中取出1.質檢加強監督檢查2.焊工加強培訓立即糾正所使用的焊材不符合要求1.所領取的焊材和要進行的焊接活動不對應2.當天工作完畢后,焊材為退回且繼續用于后續施工1.領取時核實焊材是否應于將要進行的焊接39、2.焊工熟悉焊材的使用相關要求及時糾正或重新焊接焊接工藝評定指導書使用錯誤焊工對工藝評定指導書不熟悉加強對指導書的學習及時糾正或重新焊接焊縫外觀缺陷1.未進行檢查2.責任心不強,未進行修理1.焊工加強焊后自檢2.發現缺陷時及時處理對外觀缺陷及時進行修理2電氣箱盒、電纜、線槽的運輸箱盒、線槽損壞運輸過程中,強烈的沖擊或碰撞在運輸過程中應相互配合,輕搬輕放,不能有強烈沖擊和振動及時與廠家聯系,采取措施處理,并及時記錄電纜劃傷搬運、裝卸時方法不當,被鋒利器物劃傷裝卸過程中應綁扎牢固、可靠并防止電纜劃傷及時與廠家聯系,采取措施處理,并及時記錄3電纜線槽、電纜管及支架安裝電纜管、線槽及支架位置安裝錯誤未40、認真核對圖紙熟悉圖紙,加強責任心立即糾正安裝位置偏移線槽放線不準確加強責任心,熟悉圖紙,放線時核實準確位置立即糾正螺栓固定不當固定螺栓未擰緊施工人員應熟悉螺栓相關扭矩技術要求根據螺栓力矩要求立刻調整線槽及支架在安裝前未去除毛刺劃傷電纜加強責任心,線槽及支架在安裝前去除毛刺立即糾正4電纜敷設和端接少放電纜或放錯電纜未認真核對圖紙熟悉圖紙,加強責任心立即糾正電纜敷設前未進行絕緣測試未按施工方案要求做施工人員加強對施工方案的學習及時糾正并對已敷設電纜進行絕緣測試,若電纜不合格及時更換已敷設電纜未做臨時標識及端頭保護1未進行檢查2責任心不強加強責任心,每敷設一根電纜后立刻做好標識并對端頭保護立即糾正已41、敷設電纜有劃傷電纜敷設前未對電纜通道進行檢查或敷設方法不當.1敷設電纜前仔細檢查并排除可能刮傷電纜的因素2施工人員在敷設過程中采用正確的敷設方法立即糾正并對已刮傷電纜進行更換端接錯誤未認真核對圖紙,端接人員操作失誤端接前仔細核查端接圖紙,加強操作人員的培訓,認真對線認真核圖、重新端接端接不牢固使用非標準壓線鉗使用標配工具立即糾正5電氣箱盒安裝鉆孔的大小、位置與螺栓孔不符尺寸測量錯誤,不熟悉圖紙加強責任心,熟悉圖紙,尺寸測量時核實準確位置立即糾正安裝位置偏移現場放線不準確加強責任心,熟悉圖紙,尺寸測量時核實準確位置立即糾正螺栓固定不當固定螺栓未擰緊施工人員應熟悉螺栓相關扭矩技術要求根據螺栓力矩要求立刻調整6電氣調試損壞電氣部件主回路突然斷電后,未及時分析斷電原因,強行上電及時分析斷電原因,排除故障；防止無意觸碰緊急停止開關及限位開關及時上報,更換損壞的部件調試沒有統一指揮,通信沒有專用頻道信號干擾設備損傷,機械傷害調試要統一聽從專業人員的指揮,提前備好對講機,選好專用頻道立即糾正