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35萬噸年聚丙烯裝置項目安裝工程地下管道施工方案(20頁)
35萬噸年聚丙烯裝置項目安裝工程地下管道施工方案(20頁).doc
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上傳人:故事 編號:463298 2022-07-20 19頁 84KB

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1、寧波禾元化學有限公司35萬噸/年聚丙烯裝置項目安裝工程地下管道施工方案編 制:審 核:審 定:目 錄一、工程概況:二、施工準備三、主要施工工藝四、質量要求及保證措施五、工期要求及保證進度的措施六、施工機具計劃七、勞動力配備計劃八、施工安全技術措施九、文明施工管理及環境保護措施一、工程概況:1、概況:工程名稱:寧波禾元化學有限公司年產35萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程工程地點:寧波化學工業區海呈路工程內容:寧波禾元化學有限公司第三標段35萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程地下管網施工。2、工程特點:工程所有主材甲供。埋地管網溝槽開挖在建筑地面標高以下-1.500米左右的塊石回填層。采用碳鋼管,機械除銹,防腐2、要求加強級,施工要求嚴格。土方開挖在塊石回填土層,開挖和回填施工對防腐管道成品保護施工慎重。3、主要工作量:循環水管道:400米,最大管徑DN1200。消防水管道:2000米,進水口徑DN400,支管DN100成網狀分布。生活生產水:460米,主要工作量的管徑為DN50。雨水管網:1600米,最大管徑DN900,并包括附屬構筑物。污水管網:800米,最大管徑DN300,并包括附屬構筑物。4、編制依據和施工執行規范: 甲方提供的圖紙及技術要求。建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97工藝金屬管道安裝工程質量檢驗評定標準GB5013、84-93室外消火栓安裝圖集01S201室外給水管道附屬構筑標準圖集05S502混凝土排水管道基礎及接口04S516排水檢查井02S515鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SYT 0414-2007二、施工準備1)技術準備(1)施工前,由管道專業工程師向施工人員做詳細交底,包括技術問題和施工安排上的要求向班組提供需要的施工文件和圖紙會審紀要。(2)施工前,施工員和班組長認真閱讀施工圖紙和設計指定的標準圖集,對照現場情況,了解掌握每根管線,做到心中有數。如發現疑問或其它問題,以書面形式及時向監理和設計人員提出。(3)施工之前要按照公司的規定按圖備料和預制。2)材料準備(1)專業施工員編制材料預算4、,甲方材料部門按規定的材料規格、型號和數量及時提供工程所需的工程材料和施工用料,并會同甲方、監理一起對到貨的材料及時進行檢驗并報驗,保證材料的質量。 (2)管道閥門要保證清潔,按要求進行強度及嚴密性試驗,試驗合格方可使用。三、主要施工工藝 1管道防腐聚乙烯防腐膠帶1)一般要求1.1防腐層施工應在高于露點溫度320進行。1.2 在風沙較大時,沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。2)鋼管表面處理,表面預處理應按照以下要求進行:1)清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物;2)采用機械除銹方法,其質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923-1988中規定的St3級;5、 3)除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面保持干燥。當出現返銹和表面污染時,必須重新進行表面預處理。經監理公司相關人員檢查合格后方可進入下道工序施工。3)涂底漆3.1 使用前應在容器中攪拌均勻。3.2 當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工。3.3 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內,鋼管表面必須干燥、無塵。3.4 底漆應涂刷均勻,克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷,厚度應大于或等于30um.3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶(底漆表干用手感覺為似粘非粘)。4)膠粘帶纏繞4.1 膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上。4.6、2 在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏施工。4.3使用適當的機械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶,保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力,盡最大努力增大膠帶的張力,達到包覆實在、無空隙,保證搭接角度,避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.4膠帶搭接55%纏繞。4.5 纏繞異型管件時,應選用小于100寬度的補口帶。5)預制防腐管的標志、堆放與搬運5.1 合格的防腐管做標志,標明等級(普通級:紅;加強級:綠)。5.2 防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則,并在防腐管層間及底部墊上軟質物,避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光7、直接射熱地區,選用篷布或遮陽網進行掩蓋57天,使底漆和膠粘帶膠層達到完全愈合。5.3 防腐管裝卸搬運時,應使用寬尼龍帶或專用吊具,嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。6)補傷6.1 修補時應修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。6.2 使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時,應采用纏繞法修補;也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。6.3 使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時,補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用膠粘帶或專用膠粘帶補傷時,補傷處的防腐層性能應不低于管本體。7)補口7.1 補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物,補口8、處應保持干燥。表面預處理質量應達到GBT89231988中規定的St3級。7.2 連接部位和焊縫處應使用補口帶,按本標準第3)4.3條規定進行纏帶補口,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。2管道預制和安裝1)管道進行現場組對安裝,充分利用機械化和半機械化加工設備,以提高管道的施工質量和加快進度。2)管線下料和坡口加工(1)管段要集中進行下料,DN65及以下的碳鋼切割全部采用砂輪切割機進行切割;DN100及以上的碳鋼管線使用氧乙炔火焰切割;(2)所有管道使用機械方法加工坡口。(3)管段切割坡口加工完畢和安裝前,對管內進行清理,保證管段內清潔,無雜物。3)組對焊接(1)管道組對按照正式的管9、道焊接工藝進行點焊,點焊采用搭橋焊方式,不允許在母材起弧,組對點焊時要保證組對間隙02mm,并保證對口錯邊量不超過管子壁厚的10%,且不大于2mm。(2)管道組對后及時焊接。焊接選用我公司有相應資格的焊工施焊。(3)對于一般碳鋼管如循環水管焊接采用手工電焊。所有焊口焊后及時清理焊渣并作好外觀檢查。4)檢驗(1)管道焊口的檢驗采用隨焊隨檢制度。實行焊縫自檢,填寫自檢記錄,專職質檢人員根據自檢記錄抽檢。(2)管段檢驗合格后,一些開口及預留處用塑料管帽將敞口封閉,以防止進入雨水和雜物。在管段防腐和覆土前做好隱蔽工程驗收記錄,并由專業監理工程師認可后進入下道施工工序。5)管道吊裝注意事項DN300以上10、的碳鋼管道需要借助吊車安裝至溝槽,吊裝時,應選擇承受力較大的布吊帶吊裝,在吊裝時,應兩頭有人需要把扶,以免管道撞到硬物碰傷管道和管道防腐。6)閥門試驗閥門進場時,所有閥門按規定逐個檢查,按比例做強度和氣密試驗,做好記錄。并通過監理單位的認可。3管溝施工1)定線測量根據施工圖和設計部門提供的資料,并主動與設計、監理人員聯系,搞清現場的水準點或導線點位置和高程數據、坐標數據,在管線附近設立臨時水準點、坐標點,設立牢固醒目的標志,定出管道主線、支線位置和主要附件位置,打入管線中心樁、水準樁和其他標志樁。管線上的標樁均應平移至施工操作范圍外,在施工位置放出施工灰線。為了便于鑒別和控制,水準樁、中心樁等11、應適當加密。相鄰樁距離100米以內。為了可靠,使用鋼樁深埋,做好編號,用完取出回收。請監理和設計單位對定線測量情況進行核驗確認,填寫和簽署定線測量記錄,然后施工。2)開挖方法溝槽土質,廠區局部上部是人工鋪筑的碎石塘渣,溝底部分為原土(砂質粉土),根據這一特點,決定一次性開挖到位。挖至溝底設計標高,采用人工修整。雙側留臺,臺寬15cm,留臺可提高溝槽邊坡穩定性,防止邊坡石塊和土方塌落。遇地下水,挖好基坑排水,溝底兩側設小型排水溝引至基坑水泵外抽。3)開挖要求和安全保證向施工人員、挖土機手,挖土工人詳細做技術安全交底。按規定放坡。邊坡凸出的大顆粒石塊要取出或加穩定措施。派專人負責巡視檢查工作面上邊12、坡穩定情況,發現險情隱患立即采取措施。加強對機械維護保養,挖鏟機啟動前,仔細檢查鏟斗,離合器和鋼繩情況,空車試運行正常后開挖,每天收工應開回基地。機械開挖,人不得在機械的旋轉半徑內活動。需要人工下溝助鏟或處理緊急情況時,必須由施工員統一指揮。人工進入底部修土時,必須先經施工員和安全員全面檢查確認溝槽邊坡的安全性、穩定性。如不可靠,必須加支撐或擴大坡度。不得破壞和擾動溝底原土層,按規定深度挖掘,不得超挖。底層溝的溝底要平整。如挖至設計標高仍為塘渣層,必須繼續挖深2030cm。溝底如有非人工鋪筑的碎石、垃圾雜物、淤泥等,也必須清除。安排好計劃,盡量避免雨天施工。施工中突遇大雨時,已下管未復土的溝段13、要在溝邊搬土做擋水坡,同時要不間斷排水,防止浮管和邊坡塌陷。必要時要采取應急措施(如用塑料布遮蓋等),防止長時間大雨直接沖刷塘渣邊坡,淘空碎石間填充的石屑和其下的原土,造成溝邊鋪筑層大面積松動未敷管、回填的敞溝在夜間設紅色警示燈。施工員必須始終密切注意臨時水準點、軸線樁、中心樁情況,經常要檢查核對。特別是對一些沒有充分把握認定的部位,要主動與監理和設計聯系,不可盲目施工。4)基礎墊層施工施工基礎和墊層前,應先清理溝槽,修土平整,溝內不的有水。鋼管直埋:管底鋪150mm厚碎石,上鋪150mm厚砂墊層。球墨鑄鐵管:管底鋪300mm厚毛石墊層,再鋪150mm厚碎石墊層找平后做180度混凝土帶形基礎。14、HDPE管:管底鋪設300mm毛石墊層,再鋪150mm厚碎石墊層找平后,上鋪150mm厚砂墊層。5)敷管管材搬運用平板車運輸,上下車用25T吊車配合。裝卸時防止滾動和互相碰撞。帶外防腐的鋼管裝車時,管下必須用草墊或麻袋鋪襯,單層裝車,少裝快運。要輕裝輕卸,避免撞擊。鋼管裝卸時,加大捆吊繩索與管壁接觸面,并加軟套隔墊,防止防腐層留下壓痕。鋼筋混凝土管道搬運時,要小心碰撞損壞承插口。5)施工要點:管頂兩側填滿,兩側回填實高與管頂回填平齊,用素土分層回填、夯實。回填前首先把溝底和管外壁清理干凈,排盡溝內明水,嚴禁帶水回填。并會同甲方監理核準標高,并報驗監理。合格后回填。覆土屬隱蔽工程一部分。施工前必15、須提前通知監理到場檢查確認,覆土前應做好管道強度試驗和閉水試驗,經批準后復土。分層回填,回填夯實后,在自檢合格基礎上,再請監理檢查確認,簽署初步隱蔽記錄。4管道安裝1)管道安裝遵循先大管后小管、先主管后支管的原則進行。2)一般要求:(1)管段在安裝前進行內部清理,保證管內無臟物和雜物。(2)管道連接時,不得強力對口,以免造成內應力和管變形。(3)有特殊流向的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。(4)DN300的碳鋼和球墨鑄鐵管道安裝需要吊裝時,小心輕放,防止碰撞。(5)污水PE管道安裝時,注意接口清理,施工手動葫蘆緩慢推進,確保接口完全咬合。(6)整個管道系統中,要確保16、管道坡度符合設計要求。圖紙對有個別坡度要求不明確時,施工員及時與設計聯系,核對確認每一段管道的坡度。 (7) 管道穿墻時要加套管,套管使用大于本管二個管徑級的鋼管。5消火栓的安裝1) 室外消防給水管道建成環狀,并將進水管與室內給水管連成環狀。2) 室內消火栓采用DN65的減壓消火栓,配備消火栓箱,栓口距地1.1米安裝。室外消火栓采用地上式DN150,安裝時,栓口應朝外,栓口中心距地面的高度為0.45m。3) 消防水泵結合器應安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地段。4) 結合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行;止回閥的安裝方向應使消防車、移動式水泵17、的供水順利經過水泵結合器進入系統。6排水檢查井和給水附屬構筑物排水檢查井施工按照圖集02S515,給水附屬構筑物參照圖集05S502。檢查井蓋板材質為塑料復合井圈井蓋,在道路中間為重型,綠化帶里為輕型。井底版和蓋板澆注時,應注意天氣變化,做好保護。井室做完粉刷后需經監理人員檢查確認。7管道系統試驗管道系統試驗由管道專業工程師編制實施方案,報監理工程師審核后實施。1)管道系統試驗之前需要具備的條件(1)管道安裝已經結束;(2)管道試壓系統已劃分完畢;(3)管道材料的質保證書和合格證已經報驗;(4)管道待試系統已整體檢查合格;(5)管道設計圖紙開具材料與施工現場使用材料已復驗結束并合格;(6)待試18、管道系統的試壓臨時管線已連接完畢,排水出口已落實。2)管道系統水壓試驗整個管網分段試驗,消防管道試驗壓力為1.2Mpa,循環水和生活生產供水試驗壓力為0.9Mpa。試壓方法根據規范要求,采用水介質做強度試驗。 (1) 管道充水試壓前23天,向試驗管段充水。充水時打開排氣閥。低處進水,高處排水。充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續,停止充水。水充滿后,留置在管道中浸泡,使內壁和接口材料充分吸水,浸泡24小時以上。 (2)升壓管道充水浸泡后,排凈管內空氣,用試壓泵補水加壓。分級升壓,每次升壓0.2MPa,然后靜止進行檢查。升壓時如壓力表震動不穩,升壓緩慢,應停泵重新排氣再升壓。水壓升至試驗壓力后,穩19、壓30分鐘,全面檢查。(3)檢查每次升壓靜止和最終穩壓時,由預先安排好的專門人員全面檢查管道后背、支墩、支架、管身及接口,發現漏水、管損、支墩、支架或后背移位等問題,停止試驗,分析和查找原因,消除隱患,重新試驗。在最終穩壓階段,如檢查無漏水、管道完好、無破損、無位移、支墩后背穩定,試驗為合格。為了使工作穩妥有序,要建立一個專門的試壓小組,指定專人負責。水壓試驗是質量停止點,要提前一天通知業主、監理工程師到場會同檢驗確認。當地消防部門監測的管道,要按消防部門規定,提前二天通知消防部門。雨水管道需做管道和井室閉水試驗,分段管網進行試驗,清水灌滿至井口,并按規范要求做好記錄,并提前通知監理和業主方,20、做好記錄并現場簽字確認。8管道沖洗1)由管道專業工程師編制方案,報監理工程師審核認可。2)管道系統沖洗(1)管道系統的水壓試驗已經合格;(2)沖洗用的水源已具備使用條件;(3) 沖洗的臨時措施準備就緒;(4)方案已經編制并得到了業主、監理的批準;(5) 沖洗的檢驗手段已準備齊全。3)管道系統沖洗采用自來水管網引入的市政水實行沖洗。現場要做好排水點和排水管道。四、質量要求及保證措施1、質量百年大計質量第一是我企業必須遵守的準則。施工對用戶負責,交工使用滿意,使用讓用戶放心。為此,我們對管道施工時要求分項工程合格率100%,其中優良率達90%以上,保證項目檢驗均符合要求,管道分部工程優良率達90%21、,重要及特殊的分項工程必須達到優良。2、質量保證措施堅持設計交底圖紙會審,充分了解設計意圖的技術難點。在此基礎上向施工班組進行交底,做到不交底不施工。盡量采用新技術,新設備,以達到確保工程質量的目的。認真執行質量否決權,使質量與經濟掛鉤,在保證質量的前提下,求多求快求好求省。充分執行GB/T19001-2000、質量標準,使工程質量再上新臺階。認真執行三檢制:自檢、互檢、專業檢。認真做好施工記錄,保存好原始記錄,做到工完工記錄表格填完,嚴禁搞回憶錄。隱蔽工程會同有關單位共同驗收,對有關單位提出質量問題,認真處理,做到用戶滿意。五、工期要求及保證進度的措施1、保證進度的措施項目部根據進度計劃嚴格22、控制節點,并根據總進度計劃合理安排節點計劃和周計劃,每周根據計劃控制施工進度,確保總進度計劃要求。2、總工期計劃區域備注事項計劃開始時間計劃完成時間施工項目起始完成成品包裝倉庫(30天)圖紙已經到齊,甲供材料需在10月18日到貨。2011-11-12011-11-30雨水管道11月10日11月30日消防管道11月10日12月4日生活給排水11月15日12月4日管網試壓、沖洗12月1日12月9日PP裝置區(66天)場地回填土要求在2011年11月5日前完成。甲供材料要求11月5日到貨2011-11-102012-1-15循環水管道11月10日12月5日雨水管道11月20日1月10日消防管道11月23、10日12月31日污水管道12月1日12月31日生活生產供水管道12月201月5日管網試壓、沖洗1月5日1月15日系統掃尾驗收2012-1-102012-1-20分項驗收1月10日1月15日資料整理移交1月10日1月20日六、施工機具計劃施工機具計劃序號名 稱型號規格單位數量備 注1交流焊機臺102氬弧焊機臺43PE管熱熔器臺24手提切割機臺65試壓泵臺265t葫蘆臺372.5t葫蘆臺38240型挖土機輛19氣割設備套1010小型混凝土攪拌機臺111混凝土振動機臺312120型挖土機輛113手拉翻斗車輛514氧氣乙炔套515試壓泵臺2七、勞動力配備計劃 時間工種96天30天30天36天管工6824、10101010884焊工6810121210882調試000000022普工12161618181414125起重工222222222電工111111111砌筑粉刷(包括小工)161824323535353016防腐油漆工666666664合計495969818478747036八、施工安全技術措施1管道溝槽開挖(深基坑)應進行支護,以防止在溝槽開挖過程中造成塌陷,溝槽周邊安全范圍內應設置警戒線;2起重吊裝作業中嚴禁在吊裝物下行走或停留,吊裝區域必須設置警戒線,安排監護人員,非作業人員嚴禁進入吊裝區域;3起重吊裝作業中嚴禁斜拉旁拽;4起重吊裝作業中必須保證吊車的穩定,吊車支腿應全部推出,支腿25、底部必須墊牢,支腿距溝槽邊緣應符合安全距離的規定;5乙炔瓶在使用過程中必須安裝回火器,乙炔瓶嚴禁臥放,乙炔瓶與各類氣瓶的安全距離不得小于5米,乙炔瓶與明火的安全距離不得小于10米;6配電箱內必須安裝漏電保護器,開關箱內必須按“一機、一閘、一個漏電保護器”設置,嚴禁一閘帶多機,嚴禁用同一開關控制2臺及2臺以上用電設備九、文明施工管理及環境保護措施安全文明施工認真執行安全生產操作規程及公司、甲方有關消防安全管理制度,杜絕一切安全、消防事故的發生,做到安全生產無事故。實行文明標化管理,爭做文明標化項目部。1)、項目部對場地分布進行適當調整,合理布置。 2)、工地地面從進入大門開始進行硬化處理,做到平26、整無積水、無散落物,場地有專人每天打掃。 3)、工地的排水設施嚴格按防訊要求,在腳手架外側排水溝,污水經沉淀后再排入排水溝道。 4)、運輸材料的車輛均有防止材料灑落、飛揚的裝置,項目部在大門口安裝水龍頭,對進出車輛進行沖洗,特別是基礎階段,項目部派專人負責沖水,嚴防車輛將工地內的泥土帶入道路,影響市容。 5)、在大門內側,設立安全生產黑板報,定期出黑板報進行安全生產宣傳。場地內主要施工部位作業點和危險區域以及道路均設置醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌。 6)、嚴格按照環保的法律,法規進行施工,有效地控制現場各種粉塵,廢氣,固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害,如遇到特殊情況,應事先張貼通知。施工實際發生費用一覽表序號項目費用(元)備注1大型機械費600002土方遠距離搬運費800003深基坑開挖圍護費1000004深基坑開挖降水費1100005合計3500006789
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