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1、底板砼工程施工方案一、設(shè)計(jì)情況及施工要求1、設(shè)計(jì)情況4#池底板、墻板強(qiáng)度等級(jí)為C25（S6），底板厚度為700MM，墻板厚度為400MM，2、施工要求砼外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸正確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋，夾渣和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下層的連接面平整搭接。二、施工工藝選擇1、砼攪拌及運(yùn)輸：砼采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中攪拌站集中攪拌，輸送泵直接輸送至操作地點(diǎn)；砼澆筑應(yīng)急措施采用自落式攪拌機(jī)攪拌，采用砼機(jī)動(dòng)翻斗車或布料機(jī)輸送至操作地點(diǎn)；2、砼振搗：采用插入式或平板式振搗機(jī)振搗成型，電動(dòng)砼磨光機(jī)振平磨光；3、砼養(yǎng)護(hù)：豎向構(gòu)件（如柱、墻板等）采用塑料薄膜或掛濕麻袋澆2、水養(yǎng)護(hù)；平面構(gòu)件（如底板、樓板等）采用塑料薄膜和濕麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)；三、砼材料要求本次砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌泵送方式施工。水泥采用適合于水工構(gòu)筑物的普通硅酸鹽水泥。為克服普通水泥水化熱過大的不利因素，同時(shí)考慮到砼泵送要求和高溫季節(jié)施工要求，我們將在砼中采用摻磨細(xì)粉煤灰和JN-3高效泵送減水劑，以降低水化熱和滿足施工要求，確保工程質(zhì)量。砼配合比由當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行試配，并出具配合比單。水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一個(gè)驗(yàn)收批次，但總量200T/次，且水泥必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，現(xiàn)場(chǎng)必須抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，3、不同品種的水泥不得混用，不得使用受潮變質(zhì)或超過期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。黃砂：砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈。同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，以400M3或600T為一個(gè)驗(yàn)收批次。現(xiàn)場(chǎng)必須抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用細(xì)度模數(shù)2.3的中粗砂，含泥量應(yīng)不大于3%。其堅(jiān)固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。碎石：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，以400M3或600T為一個(gè)驗(yàn)收批次。現(xiàn)場(chǎng)必須抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子質(zhì)堅(jiān)硬，連續(xù)級(jí)配良好，石子中針狀、片狀顆粒含量不得超過15%，含泥量不應(yīng)大于14、%。且最大粒徑、顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑：外加劑與水泥的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的外加劑為一批。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢測(cè)報(bào)告；本工程采用蘇州市金星混凝土外加劑研究所有限公司生產(chǎn)的JN-3B緩凝高效減水劑（泵送劑），該外加劑是一種集緩凝、減水、抗?jié)B等功能為一體的高效外加劑，摻施量為水泥重量的1.01.5（即100Kg水泥摻加900ml1300ml），施工中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量，保證砼質(zhì)量；外加劑應(yīng)按批進(jìn)行檢測(cè)，其中減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、28天收縮比、抗?jié)B5、等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。摻合料：摻合料與外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，摻合料以200T（包括200T以下）為一個(gè)驗(yàn)收批次，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；本工程摻合料采用級(jí)粉煤灰，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，其含水量、細(xì)度、燒失量等技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定；粉煤灰不得與其他材料混雜，且不得受潮。水：拌制及養(yǎng)護(hù)砼宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水（如自來水），如采用地表水、地下水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備1、 配合比的確定和控制：砼配合比由當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心根據(jù)材料檢測(cè)報(bào)告及設(shè)計(jì)、施工要求（本工程設(shè)計(jì)要求砼抗?jié)B，施工要求砼應(yīng)緩凝）進(jìn)行配合比6、設(shè)計(jì)，并出具施工配合比單；在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水量等調(diào)整實(shí)際配合比，并換算出一盤砼的實(shí)際材料用量，在攪拌站邊掛好砼施工配合比牌據(jù)此配料，一般情況嚴(yán)禁隨意改變配合比；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量各種材料用量，保證砼配合比正確，以保證砼質(zhì)量。2、 運(yùn)輸通道本次砼采用輸送泵配合泵管輸送,要求泵管平直通暢,線路最短.泵管架搭設(shè)穩(wěn)固、不變形;通道、腳手架應(yīng)牢固、接頭平整，能滿足砼澆筑要求，并保證模板、鋼筋等不變形、移位。泵送砼時(shí)，應(yīng)保證砼供應(yīng)組織嚴(yán)密、分工明確、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工要求做好供料計(jì)劃和各種施工技術(shù)措施，保證連續(xù)均勻供料。3、 水電供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足7、潔凈的水源。電源線路的電流、電壓及各種用電設(shè)備等均應(yīng)滿足施工要求。砼澆筑前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以確保施工中水電的正常供應(yīng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有臨時(shí)停水、停電的應(yīng)急措施。混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天。4、 施工機(jī)具混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，在澆筑前認(rèn)真檢查，安排好各種應(yīng)急措施（特別是現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌臺(tái)、泵送設(shè)備）和備用設(shè)備（特別是易損壞的振搗設(shè)備），并派專業(yè)人員跟班，保證各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保砼的順利施工。主要砼施工機(jī)具如下：砼澆筑主要工具：大小平鍬、鐵耙、鐵板、水桶、膠皮管、鐵抹子、砼磨光機(jī)等；后臺(tái)上料機(jī)具：皮帶輸送機(jī)、裝載機(jī)、水泵等；計(jì)量器具：磅秤、杠桿式連續(xù)計(jì)8、量裝置、定量水表、量筒等；砼攪拌設(shè)備：錐形自落式攪拌機(jī)、砼集中攪拌站等；砼運(yùn)輸設(shè)備：手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、砼輸送泵及管道等砼振搗機(jī)具：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、等；試驗(yàn)用具：坍落度筒、標(biāo)準(zhǔn)抗壓試模、抗?jié)B試模等。5、 材料準(zhǔn)備應(yīng)按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、摻合料、外加劑等材料，以保證砼連續(xù)施工的需要；同時(shí)準(zhǔn)備好塑料薄膜、麻袋等遮雨養(yǎng)護(hù)材料。6、 施工人員安排砼澆筑前應(yīng)建立指揮小組,各參加人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，正式澆筑前應(yīng)對(duì)各操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確澆筑方向、方法、質(zhì)量要求、安全要求及注意事項(xiàng)。各人員配備如下:項(xiàng)目部人員：以正副項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮砼澆筑，對(duì)參加砼澆筑人員、材料9、及相關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行總體協(xié)調(diào)。配備材料員兩名，負(fù)責(zé)砼工程各種材料、機(jī)具的供應(yīng)；配備現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修班，保證各種機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；配備電工兩名，保證砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的供電正常；現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑配備旁站指導(dǎo)小組兩班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑時(shí)的跟蹤指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，保證砼澆筑質(zhì)量；配備試塊制作、計(jì)量人員兩名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌時(shí)各種材料的計(jì)量監(jiān)督和試塊制作，保證砼攪拌質(zhì)量；木工班：現(xiàn)場(chǎng)配備兩班木工組，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)模板的加固和整修工作，保證模板、支撐不變形；鋼筋班：現(xiàn)場(chǎng)配備兩班鋼筋組，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)鋼筋的修整，保證鋼筋位置、數(shù)量、墊塊的正確性，并確保砼不露筋；砼澆筑班：為保證砼連續(xù)澆筑，砼澆筑時(shí)分兩班輪流施工，每班配備25人左右，其中現(xiàn)場(chǎng)10、振動(dòng)棒操作手3人（要求振搗經(jīng)驗(yàn)豐富），平倉8人，接泵管34人，刮平抹光4人；后臺(tái)攪拌站處添加水泥4人，添加外加劑、粉煤灰2人，其他輔助人員23人。每次砼澆筑兩班人員合計(jì)60人左右。后勤供應(yīng)班：應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的伙食、飲水、淋浴、道路清理，門衛(wèi)值班及衛(wèi)生保健等工作，保證后勤供應(yīng)工作正常進(jìn)行。 六、現(xiàn)場(chǎng)自拌砼施工流程石子堆放場(chǎng)地砂子堆放場(chǎng)地水（水箱）袋裝摻合料外加劑溶液袋裝水泥自動(dòng)計(jì)量摻合料計(jì)量量杯計(jì)量砂子貯料斗石子貯料斗袋裝水泥抽檢砂子計(jì)量斗石子計(jì)量斗匯 總 斗攪 拌運(yùn) 輸澆 筑養(yǎng) 護(hù)檢 查七、砼施工要點(diǎn)1、 砼攪拌攪拌砼時(shí)，材料必須認(rèn)真計(jì)量，嚴(yán)格按施工配合比所規(guī)定的材料品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配11、料。按規(guī)定的投料順序投料，并保證砼攪拌的時(shí)間，從而保證砼的制作質(zhì)量。（1）材料的計(jì)量：水泥、摻合料采用磅秤計(jì)量，其中水泥采用袋裝水泥，現(xiàn)場(chǎng)定期抽查計(jì)量；摻合料計(jì)量用磅秤稱量后，用固定容器定量計(jì)量；黃砂、石子采用杠桿式連續(xù)計(jì)量裝置計(jì)量；用水量采用計(jì)時(shí)式自動(dòng)加水裝置計(jì)量；外加劑采用量筒計(jì)量；各種計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，計(jì)量器具的性能必須滿足材料計(jì)量的精度要求并保證器具處于良好的工作狀態(tài)。每一工作班正式計(jì)量前都應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，無誤后方能正式使用。（2）砼攪拌：投料時(shí)按：水 外加劑 水泥 黃砂、石子及摻合料 攪拌進(jìn)行投料，砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續(xù)攪12、拌最短時(shí)間不應(yīng)小于120S。攪拌筒中裝滿料時(shí)，攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn)。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)上次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼攪拌完畢后，攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)清理干凈。2、 砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸能力必須保證砼連續(xù)澆筑，并在砼初凝前澆筑完畢。砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性、做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和規(guī)定的坍落度。大體量砼采用泵送，施工流程為：攪拌機(jī)卸料 砼泵送 澆筑點(diǎn)隨拆/裝管隨布料，砼輸送泵設(shè)置在攪拌機(jī)出料口處，直接進(jìn)行泵送，為防止以外情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)攪拌機(jī)和足夠數(shù)量手推車,以備輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)投入使用.砼泵管布設(shè)時(shí)施工要點(diǎn)：（1）應(yīng)根據(jù)各單體工程和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、砼澆13、筑方案進(jìn)行配管、并繪制布管間圖；（2）布管時(shí)要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。管線應(yīng)布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)彎宜緩，錐形管宜長(zhǎng)。（3）垂直向上布管時(shí)，地面水平段長(zhǎng)度不宜小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15M。（4）管道接頭應(yīng)不漏漿、不漏氣，能快速裝拆，以適應(yīng)砼澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時(shí)快速拆換。（5）布管時(shí)，水平管宜每隔一定距離用支架固定（施工前應(yīng)搭設(shè)好4只活動(dòng)架，便于施工時(shí)輪流移動(dòng)，保證砼澆筑速度），每根管不少于1個(gè)固定點(diǎn)，以便于排除堵管、裝拆、清洗管道；所有泵管不得直接與模板、綱筋等接觸。對(duì)彎管、主管及靠近泵的管道要重點(diǎn)加固固定。同時(shí)在水平管和垂直管接口附近鋪設(shè)鋼板，便于堵管時(shí)進(jìn)行處理。砼泵14、送施工要點(diǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)攪拌站卸料速度應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，保證砼管中砼能連續(xù)輸送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。（2）泵機(jī)啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等，再泵送水泥砂漿，以潤(rùn)滑砼泵和泵管內(nèi)壁。（3）開始泵送時(shí)，泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送中如遇堵管，應(yīng)先排除堵管后，方能進(jìn)行正常泵送，嚴(yán)禁堵管未排除前強(qiáng)行泵送。 (4) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)開泵一次，泵送小量混凝土，管道較長(zhǎng)時(shí)15、，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），應(yīng)將混凝土從泵和輸送管中清除。（5）泵送終止時(shí)，多余的砼應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。同時(shí)應(yīng)及時(shí)用水或空氣將砼泵和泵管清洗干凈，并歸放至指定地點(diǎn)，以備下次使用。3、 砼澆筑一般要求：1）砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，澆筑過程中不允許產(chǎn)生冷縫。當(dāng)受客觀條件限制必須間歇時(shí)，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢；否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。2）砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3）砼水平結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，應(yīng)注意將模內(nèi)16、鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼中。4）砼澆筑順序應(yīng)從較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6）砼的沉降17、及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。7）砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“隨做隨清”，即“上完料清”、“原材料清”、“現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆非濉薄ⅰ皾仓抛鳂I(yè)面清”，做到文明施工。底板砼澆筑要點(diǎn)：1）構(gòu)筑物底板一次澆搗成型，其底板與墻板之間的施工縫留設(shè)在底板上500mm處，留設(shè)要求按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。底板按施工圖設(shè)計(jì)溫度縫，劃塊澆筑，底板澆筑方向自兩邊向中間推進(jìn)。澆筑順序擬采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束，這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接管，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水18、處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。2)根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3)底板和墻板交接處砼的振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，先澆筑底板砼，砼厚度應(yīng)蓋滿墻板模板底口為宜，待底板砼初步沉實(shí)后，澆筑墻板砼，此時(shí)墻板砼振搗應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，振動(dòng)棒伸入底板深度宜為10119、5CM，墻板砼振搗完畢后，不應(yīng)再振搗，防止掉腳，產(chǎn)生空洞。4)振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。5)底板混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，并用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，初凝后，然后用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑示意圖附后.6)底板砼澆筑技術(shù)措施：標(biāo)高控制采用紅漆將控制標(biāo)高標(biāo)在豎向鋼筋上，標(biāo)高點(diǎn)間距35M，砼表面平整度嚴(yán)格按設(shè)定點(diǎn)帶線抹平20、；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑寬度，每次澆筑寬度經(jīng)計(jì)算不超過3M；砼澆筑完畢后，應(yīng)消除表面淺層裂縫，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；按規(guī)定留設(shè)試塊并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4、砼養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，本工程底、墻板混凝土摻用JN-3B外加劑其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，覆蓋塑料薄膜或濕麻袋養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。冬季，澆筑完成即用草包覆蓋保溫；拆模后先噴涂養(yǎng)護(hù)劑，再用草包覆蓋，以確保混凝土強(qiáng)度正常增21、長(zhǎng)。 5、砼試塊制作試塊是已澆砼強(qiáng)度的重要依據(jù), 所以現(xiàn)場(chǎng)施工員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作，本工程試塊有兩種：一種是強(qiáng)度試塊，一種是抗?jié)B試塊。 試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足, 凡是因?yàn)楣て诨虼罱右蠖杼崆安鹉５?要做好拆模試塊。（按R14、R28二個(gè)令期試壓） 試塊制作要在澆灌的同時(shí), 隨機(jī)抽樣制作, 要符合構(gòu)件的實(shí)際性, 能反映出構(gòu)件的實(shí)際情況。 試塊養(yǎng)護(hù)分二種情況, 除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護(hù)外, 其余一律送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 澆灌砼時(shí)應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。八、砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施22、工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。2、砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，3、施工后砼結(jié)構(gòu)應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫，表面不應(yīng)有孔洞、露筋、夾渣、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4、各構(gòu)件尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定要求。九、砼質(zhì)量保證措施混凝土運(yùn)輸控制混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間防止混凝土離析、水泥漿流失檢測(cè)控制坍落度、做好記錄混凝土工程施工質(zhì)量控制流程：原材料試驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格、確定配合比模板內(nèi)清理用水沖凈掃除積水混凝土澆筑編制作業(yè)指導(dǎo)書控制振搗方法、時(shí)間鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量檢查做好隱檢記錄模板工程鋼筋工程質(zhì)量檢查做好模板工程預(yù)檢記錄混凝土養(yǎng)護(hù)觀察測(cè)溫記錄控制內(nèi)外溫度養(yǎng)護(hù)方法執(zhí)行方案混23、凝土攪拌工程開盤申請(qǐng)，2、后臺(tái)計(jì)量3、攪拌時(shí)間，4、出機(jī)溫度混凝土拆模混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度1、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利。2、監(jiān)督材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼坍落度隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 4、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R14、R28二個(gè)齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。 5、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。6、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7、參戰(zhàn)的24、全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。8、為防止泵管爆管而使砼散落在基坑內(nèi)，泵管下均設(shè)置木板。9、砼通過輸送管道之前，應(yīng)首先用1:1水泥漿（水泥:水）通過管道使其潤(rùn)滑，這部分水泥漿需清除掉。10、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。11、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。12、砼澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由項(xiàng)目工程師會(huì)同監(jiān)理下達(dá)砼澆筑令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。13、砼通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的性能，加入外加劑后可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)25、冷縫。14、底板與墻板長(zhǎng)度較大，現(xiàn)在砼中摻入抗裂劑，消除超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱溫度收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止砼裂縫的產(chǎn)生。15、嚴(yán)格控制砼骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm，連續(xù)級(jí)配良好碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為23左右的中砂。16、控制砼坍落度，凡不符合設(shè)計(jì)配合比的砼一律不準(zhǔn)入模。十、砼質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置混凝土工程質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè) 置自控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及檢查方法普通混凝土工程無蜂窩、麻面、料根、露盤、夾渣蜂窩配合比振搗小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)梁、柱上一處不大于100cm2,累計(jì)不大于200 cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于400 cm2 1. 混凝土攪拌時(shí)26、,嚴(yán)格控制配合比; 2. 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m,應(yīng)分層搗固,掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間; 3. 在鋼筋密集處,可采用豆石混凝土澆筑,應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖? 4. 預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料,采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振; 5.澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,注意固定墊塊,墊塊放置必須合理,分布均勻; 6.為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,操作時(shí)不得踩踏鋼筋; 7.在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗; 8.模板拼縫必須嚴(yán)密,鋼木結(jié)合部門必須處理妥善。尺量外露石子面積及深度孔洞下料,振搗無無孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子,尺量孔洞面積及深度露筋保護(hù)層厚度,振搗無無露筋尺27、量鋼筋外露長(zhǎng)度縫隙夾渣振搗無無縫隙夾渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長(zhǎng)度和深度位移混凝土的澆灌振搗5mm允許偏差值在515mm間 1.模板固定要牢固; 2.位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,及時(shí)調(diào)整誤差; 3.模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動(dòng),螺栓緊固可靠,并應(yīng)檢查核對(duì),以防施工過程中發(fā)生位移; 4.門洞口模板及各種預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固; 5.防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法; 6.振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落; 7澆筑混凝土板時(shí),應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗； 8.混凝土澆筑后12h28、內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng); 9.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 10.柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍; 11.混凝土澆筑前,應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理; 12.混凝土一次下料不得過多; 13.不用重物沖擊模板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密; 14.減小放線誤差,及時(shí)校正調(diào)整; 15.加強(qiáng)支撐尺量檢查平整度標(biāo)高線及模板3mm框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm2m靠尺或楔形尺檢查垂直度模板及下料力度3mm允許偏差值為5mm2m托線板或經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查截面尺寸模板及振搗力度+4mm-1mm允許偏差最小值為+5-2mm尺量檢查標(biāo)高模板及標(biāo)高線允許偏差值為10mm豎向尺量標(biāo)高線檢查