午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大慶唐人中心工程地下室鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 審 批：目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、鋼筋施工工藝流程4四、鋼筋進場檢驗與驗收要求5五、鋼筋的儲存6六、鋼筋加工6七、鋼筋的連接及錨固7八、各部位鋼筋施工10九、鋼筋安裝的質量標準19十、施工注意事項20十一、主要安全技術措施21十二、成品保護22十三、成本降低措施23十四、環境保護措施23地下室鋼筋工程施工方案一、編制依據1）大慶唐人中心項目商業綜合體工程設計圖紙；2）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）3）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-2）4）混凝土結構施2、工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-3）5）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）6）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）二、工程概況本工程分為商業和塔樓兩部分，商業部分地下一層，地上三六層，局部七層。地下室及商場為鋼筋混凝土框架結構，高層塔樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。地下室結構抗震等級見下表：樓編號抗震等級11#樓三級12#樓框架三級、核心筒二級酒店框架三級、核心筒二級1、2區二級3、4區三級5、6區四級地下室鋼筋使用的主要型號有HRB400級鋼筋10、14、16、18、20、22、25、283、，HRB335級鋼筋有10，HPB235級鋼筋有6、8。三、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖。圖2.1-1 鋼筋工程施工工藝流程圖四、鋼筋進場檢驗與驗收要求1）進場檢驗流程 外觀檢驗記錄鋼筋型號取樣復試2）進場鋼筋應由項目部材料責任工程師、鋼筋責任工程師、試驗責任工程師與監理（包括土建隊材料員及鋼筋工長）共同檢驗。鋼筋進場時有出廠合格證，并且合格證爐牌號與鋼筋爐牌號相符。核對鋼筋型號、尺寸、規格、數量是否一致。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無彎曲。3）產品驗證合格后，材料責任工程師將材料合格證提交試驗員并做好登記，材料員對產4、品技術文件的完整性、準確性負責。4）每批由同一牌號、同一爐號、同一規格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）縱向熱軋鋼筋的強度實測值對于二級抗震等級的結構應滿足：實測強屈比1.25；實測強度屈服值與設計標準值之比fy/fy,k1.3。6）鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，立即停止使用，并進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。五、鋼筋的儲存1）5、鋼筋進場后土建隊立即配合項目試驗員并在監理的見證下取樣復試。見證取樣送實驗室進行力學性能試驗結果合格方可卸車。2）由于本工程規格種類較多，進場鋼筋和半成品鋼筋及時進行狀態標識，標牌上標明鋼筋規格、產地、生產廠家、進場日期、爐牌號、使用部位和時間、加工尺寸等，嚴禁隨意堆放。圖 4.2-1鋼筋分類標識、堆放示意圖3）進場鋼筋和加工好的半成品鋼筋應根據鋼筋的牌號和規格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4）鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場地必須嚴格依照各施工階段平面布置圖布置。鋼筋配料工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行。項目根據工程施工進度和現場儲料6、能力編制鋼筋加工和供應計劃。六、鋼筋加工1）如果鋼筋產生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進行除銹后方可澆筑。2）鋼筋的調直：本工程I級鋼筋采用調直機進行調直，對于II、級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。3）受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴格遵循圖紙和圖集規范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認真考慮將長短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費。4）受力鋼筋（級鋼筋）的彎鉤要求：末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的3倍；對于有抗震要求的結構，箍筋彎鉤彎折角度135，平直部分長度10倍箍筋直徑。具體要7、求詳見設計圖紙說明或國家標準圖集。5）鋼筋加工的允許偏差（表6.5-1）項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置20七、鋼筋的連接及錨固根據設計及施工要求，施工過程中柱、梁縱向鋼筋對于直徑大于16mm的采用直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，筏板直徑16的鋼筋可采用綁扎搭接。長度超過2m的鋼筋短料采用接長后應用到適當的工程部位，但同一跨內同一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。地下室墻筋直接甩至頂板高度，外搭腳手架固定，不留接頭。鋼筋保護層厚度（除注明外）均詳平法圖集11G101-1-54頁。樁基礎時，基礎承臺底面鋼筋的保護層厚度為100mm。基礎梁底面及基8、礎底板的板底鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋錨固長度、搭接長度均詳平法圖集11G101-1-53及55頁。基礎抗震等級同該部位主體抗震等級,如下:樓編號抗震等級11#樓三級12#樓框架三級/核心筒二級酒店框架三級/核心筒二級1、2區二級3、4區三級5、6區四級直螺紋施工工序見圖1-1。圖 1-1 直螺紋連接施工流程1.直螺紋接頭類型序號型式使用場合1標準型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉動而要求調節軸向長度的場合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋2.施工注意事項1）本工程所有直螺紋接頭均為級接頭，對相應規格接頭應進行型式檢驗。施工現場對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，現場取樣試件長度不小于59、00mm，同情況下，接頭每500個為一檢驗批，連續10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。3）絲頭長度應為1/2套筒長度，以保證接頭在套筒的居中位置。4）鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。當套筒連接完成時，檢查鋼筋在套筒外是否露出一到兩圈絲扣，如露出絲扣過多，則必須檢查套筒是否擰到位，如沒擰到位必須重新進行操作。圖7.2-1直螺紋連接示意意圖10、5）現場進行直螺紋套筒連接時，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進行連接，以保證以前連接的部位不產生轉動而降低連接強度。6）受力鋼筋機械連接接頭的位置相互錯開，接頭面積百分率級接頭不大于50%。7）直螺紋接頭鋼筋下料時，必須采用砂輪切割機切割,不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，將水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。8）直螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護塞。9）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒的規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。八、各部位鋼筋施工施工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫11、料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。8.1.地下室底板鋼筋施工8.1.1工藝流程清理底板防水保護層彈鋼筋位置線綁扎底板下部筋、獨立基礎、條形基礎及電梯坑和集水坑鋼筋放置馬凳筋綁扎底板上部筋（插筋）清理鋼筋隱蔽驗收。1）清理干凈墊層，使不得有雜物。然后彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層橫向鋼筋，同時在橫向鋼筋兩端綁扎兩根上排鋼筋，以固定下排橫向鋼筋位置。待下排鋼筋全部綁扎固定后，才能開始綁扎上排鋼筋。按800mm800mm的間距放置大理石墊塊。2）鋼筋分段連接分段綁扎，綁扎鋼筋時，底板鋼筋相互交叉全部扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。所有相交點必須全部綁扎，12、不得漏扣。3）綁好筏板底層鋼筋后，為保證底板上、下層鋼筋的間距，及時在兩層鋼筋中間焊出鋼筋馬凳，馬凳鋼筋采用鋼筋25，立撐每米一個，橫撐沿基礎通長設置，下部焊300mm長鋼筋頭，馬凳筋焊好后在馬凳架上劃出鋼筋分檔線并綁扎面層筋。基礎地板鋼筋支架如圖所示：適用于板厚大于1米的筏板基礎基礎地板鋼筋支架示意圖 支架高度h=板厚-板上下保護層厚度之和-板底層底部單向鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。搭設之前必須抄好標高，將上層鋼筋的位置控制好。同時邊綁上層鋼筋邊焊接鋼筋支架。同時依據現場情況，對支架進行斜向拉結，保證支架的穩定。綁扎固定好馬凳筋后，用粉筆劃出上層橫向筋位置線，然后開始綁扎上層縱向筋。根據13、劃好的墻柱位置，綁扎牢固插筋。鋼筋綁扎好后，隨即放好大理石鋼筋保護層墊塊，墊塊間距必須適當，保證保護層滿足要求；在澆注混凝土時，派專人看管鋼筋并負責調整因砼澆筑而偏位的鋼筋。加設止水鋼板處做法見下圖。8.1.2.墻柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱插筋和墻插筋，柱墻插筋應全部直通到板底，柱上端甩出鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要準確，插筋就位后，與底板鋼筋點焊牢固。為避免豎向鋼筋在底板砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。8.2柱筋工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位 布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋1）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚14、度，對于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結構標高以上100設置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3）豎向鋼筋接長：按照本方案鋼筋的連接要求接長柱筋,一層內同一根鋼筋不得有兩個接頭。柱筋在施工層上甩出長度為500mm及500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯布置。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時15、，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎完畢后，要用木方將所有綁絲摁向柱子內側。隨著高度的增加，需要適當搭設腳手架。6）用塑料卡卡在外豎筋上，間距不小于1500。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前要進行保護。對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。8）為防止墻根部漏水，采用底板與墻一起澆注混凝土，墻澆注高度為400mm高，在施工縫處設置止水鋼板，在止水鋼板與柱相交處將柱箍筋割斷，止水鋼板連續通過。箍筋遇止水鋼板斷開處，須另外加工成L型鋼筋，將斷開的箍筋16、與止水鋼板焊接在一起，焊縫長度不準小于10d，焊接時兩邊的箍筋中心必須對齊。其形式如下圖所示：9）外墻處柱筋在地下室不設接頭，直通地下室頂板。83墻筋工藝流程：插筋并檢查鋼筋是否偏位布鋼筋定位架劃水平筋間距綁扎橫豎筋綁扎拉結筋1）綁扎墻體鋼筋前檢查插筋是否偏位，如果偏位應采取相應的糾正措施。2）劃水平筋間距：根據現場需要，與做橫向梯凳筋同樣的方法立豎向矩形鋼筋定位梯凳架，接著將水平鋼筋搭在此鋼筋定位梯凳架的橫梯筋，然后進行縱、橫筋的綁扎，梯凳筋型號均大于受力鋼筋型號。3）隨著高度的增加，根據現場實際需要適當搭設腳手架，綁扎上面鋼筋。4）在綁扎墻筋的同時必須注意所綁墻筋的垂直度，防止鋼筋成品歪斜17、，必要時必須加設斜向拉結鋼筋進行固定。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對剪力墻進行綁扎。5）對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。6）剪力墻水平筋在轉角處應按下圖施工。7）墻筋墊塊采用塑料墊塊,間距600mmX600mm布置，以達到控制保護層厚度要求。8）地下室墻體豎向鋼筋在地下室不設接頭。為防止墻筋綁扎完畢后傾斜、偏位，在外側搭設腳手架，對墻筋進行定位加固。8.4 梁與板鋼筋工藝流程：支設梁底模 綁扎梁鋼筋 封閉梁側模及支設板模 綁扎板底層鋼筋 鋪設水電管 綁扎板負彎矩筋。梁負彎矩筋接頭位置在跨中區（跨中1/3處）、梁底筋接頭位18、置在支座處, 接頭位置相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。一跨內同一鋼筋不允許有兩個接頭。具體情況根據設計圖紙要求及標準圖集執行。梁鋼筋綁扎完成梁底模板及1/2側模并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進穿插施工梁另一側模板，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在擺放梁主筋時，梁兩端擱置的長度應趨于一致。綁扎箍筋時應注意框架梁梁端應加密的箍筋設置按照設計圖紙或標準圖集執行19、。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間可以墊25的鋼筋，并在綁扎箍筋時隨手將其綁扎牢固。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋的間距要利于正常灌注砼之用。同時多條梁相互在一個部位交錯時，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護層厚度，同時考慮穿筋的先后秩序。8.4.2 板筋綁扎板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，才能開始綁扎。彈線時，應注意板四周第一根鋼筋距離板邊墻柱邊，從四周向中間排線的原則。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等20、同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查通過，清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，在上、下兩層鋼筋網之間根據板厚及保護層厚度設置馬凳筋(形式如下圖)。馬凳筋用18的鋼筋加工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。間距700mm通長布置。樓板馬凳筋示意圖1）板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。2）采用混凝土墊塊，間距21、600mm600mm布置，梁底墊塊的放置也必須達到控制鋼筋保護層厚度的要求。8.5 質量要求鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區扎絲不少于3道。4）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae（la）應符合結構設計總說明和標準圖集中的規定。5）受力鋼筋砼保護層厚度，應符合設計圖紙要求。當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合下表規定。鋼筋的保護層墊塊：本工程鋼筋保護層墊塊豎向結構采用塑料墊快；梁底及基礎底板底采用混凝土墊塊；板筋22、采用定制塑料墊塊。鋼筋砼保護層厚度（mm） 構件名稱保護層厚度（）基礎獨立基礎及伐板下部40mm，上部25mm地下室外墻外側40mm；內側25mm水池池壁迎水面50mm背水面25mm框架柱30mm且不小于縱筋直徑地下室頂板上皮25mm地下室頂板梁上皮35mm其他部位梁25mm且不小于縱筋直徑九、鋼筋安裝的質量標準9.1.主控項目1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。9.2.一般項目1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應23、集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不應小于規定值。9.3.允許偏差項目 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度10尺 量 檢 查網眼的尺寸焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20骨 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查骨 架 的 長 度10受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點 位 置20尺 量 檢 查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3， 0受力筋保護層基 礎10墻 板3梁 柱5注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個24、方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。十、施工注意事項1）鋼筋骨架外形尺寸不準,鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。 2）保護層墊塊厚度必須準確，墊塊間距必須適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。綁扎過程中發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。4）柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。5）澆筑砼時，受到側壓，鋼筋位置25、出現位移時，必須及時調整。6）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。7）保護層塑料卡盡量選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。十一、主要安全技術措施1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2）機器開啟后必須試運轉合格才能使用。3）鋼筋加工機械的電氣設備，必須有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。4）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋26、彈出的保護措施。5）必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。切斷鋼筋時，料最短不得小于1米。一次切斷的根數，必須符合機械性能，嚴禁超量進行切割。6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。7）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。8）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。9）現場操作人員正確使用“三寶”。10）現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，采用行燈時，電壓不得超過36V。11）在焊機操作棚周圍27、，不得放易燃品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。12）焊接場所要有安全防護設施，要有防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。13）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。14）制作場地要平整，工作平臺要牢固，照明燈具必須加網罩，并要搭作業棚。十二、成品保護1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2）在綁扎板筋時，應鋪設跳板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3）運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4）鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板。5）澆注混凝土時，必須派專28、人負責調整恢復偏位鋼筋。6）安裝電線管、暖衛線管或其它管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋。7）模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，若發現有被污染的鋼筋，應及時清理。8）澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。澆筑時需設鐵馬凳，上鋪跳板，支撐泵管邊澆邊撤。9）板的負彎矩鋼筋綁扎好后澆筑混凝土之前必須鋪設跳板，嚴禁將負彎矩鋼筋踩踏破壞。十三、成本降低措施1）對各型號鋼筋準確計算，使進場鋼筋規格全，數量適中，避免因鋼筋規格不全而以大代小。2）嚴格檢查鋼筋放樣單，對現場鋼筋統籌利用，減少鋼筋損耗。3）下料時應綜合考慮原材的長短，盡量減少剩下廢料的長度。4）29、準確把握加工數量，使加工半成品充分利用。5）采用新技術，如等強度直螺紋連接技術，可降低鋼筋用量等。6）鋼筋定位筋要作為墻體的主筋使用，不得重疊，以免浪費。7）板馬凳筋及墻梯子筋橫撐采用鋼筋頭加工，減少鋼筋的損耗。8）鋼筋進場前必須對鋼筋精確計算，定尺進場。十四、環境保護措施1）施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。2）鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。3）鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。4）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音，下墊木板，并定期檢查各種零部件。6）將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。7）在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲。