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1、目 錄一、工程概況11.1、工程概述11.2、編制依據1二、施工部署12.1、現場平面布置12.2、流水段的劃分及施工順序22.3、勞動力、設備組織22.4、現場組織4三、主要施工方法和技術措施43.1、鋼筋工程43.2、模板工程63.3、混凝土工程8四、質量保證措施184.1、質量保證體系184.2、質量保證具體措施18五、安全保證措施205.1、建立安全保證體系205.2、加強安全教育，增強法制觀念205.3、安全生產的具體措施21六、文明施工措施22一、工程概況1.1、工程概述北大醫院二部病房樓工程，位于北京市西城區大紅羅廠街1 號，地處市中心，西臨西皇城根北街，東臨西什庫大街，南側與原2、醫院住院部相連,北側為全國人大常委會會議樓。本工程為醫政、病房、及辦公為一體的綜合樓，本工程總建筑面積為61956m2，場地面積為15450 m2，首層面積為9763.38 m2，地下兩層、地上六層，建筑物總長度為165.6m，總寬度為64.8m，總高度為23.97m。本工程主要結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本工程底板為筏基（上反梁），底板底標高為-10.0m，底板上標高為-9.5m，底板大部分厚度為0.5m，其中底板邊區格板厚0.6 m，直線加速器底板厚0.8m。底板混凝土標號為C30/P8。地下室底板面積為9763m2，底板混凝土總量約7100 m3。1.2、編制依據1.合同文件2.設計指3、定的有關圖集、標準等。3.施工圖紙、圖紙會審記錄及有關設計變更、洽商記錄等。4.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）5混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95)6.鋼筋焊接及及驗收規范（JGJ 18-96）7.我國現行的相關施工驗收規范和操作規程8.我國現行的的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定二、施工部署2.1、現場平面布置在筏基底板施工時現場安裝完三臺塔吊,一臺H3/36B（60m）和兩臺FO/23B（50m）型塔吊，可以解決底板施工部分材料的垂直運輸。具體布置詳見現場平面施工布置詳見附圖2.1。由于現場場地狹窄，底板鋼筋在第二場地進行加工，現場進行綁扎、錐螺4、紋連接，并采用定量的包裝方法，按現場施工進度運入現場，滿足工程需要。2.2、流水段的劃分及施工順序流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊、混凝土輸送泵等）的高效合理使用，從而便于現場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制質量。由于底板中設有“后澆帶”，把底板分為四部分，根據現場實際情況并考慮保證混凝土的澆筑質量，因此將地下室底板施工分為四個施工段，由西向東依次稱為A段、B段、C段、D段。見附圖2.2.5、1。先施工A段，然后是B段、C段、D段。根據流水段的劃分和施工進度安排以及后續工作的需要，投入合理的人、機、料。混凝土澆筑順序具體詳見底板施工進度計劃。2.3、勞動力、設備組織本工程平面面積大，工程量大，需各種勞動力數量多，在墊層與底板施工期間，采取分流水段釬探、驗槽、清余土、打墊層來加大工序插入深度的施工方法。針對底板面積大，因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見下表。 底板施工勞動力投入 表序號工 種人數1鋼筋工3002架子工303木工604混凝土工505抹灰工306配合工人207合計480 底板施工投入設備表 表序號機械名稱型 號單位數 量備 注1混凝土地泵96、0m3/h臺5一臺備用2混凝土運輸車6m3輛40視交通情況定3振搗棒70根2010根備用4振搗棒50根2010根備用5振搗棒35根10密筋節點處6平板振動器臺57溜槽個108塔吊H3/36B臺160m臂9塔吊F0/23B臺250m臂10砂輪切割機臺211閃光電弧焊機臺412鋼筋冷擠壓設備套1013汽車泵臺1加長臂根據現場條件和施工進度要求，基礎底板需用的材料較多，因此要協調組織好各方面的關系。把基礎底板順利按時地完成。 底板施工材料統計表 表序號材料名稱規 格單 位數 量備 注1鋼 筋18，20，22，t850冷擠壓25錐螺紋2竹膠板12m260003鋼 管48t 304木 方510m35057、混凝土C10m31000墊層6混凝土C30/S8m355007混凝土C30m316008鋼板止水帶0.3m寬m600導墻用9鉤頭螺栓長短件個500010扁 鐵b =3cmm150011阻燃草袋子 =5cmm25000底板養護用12U型卡個1000013紅磚m3200砌磚胎模2.4、現場組織本工程底板混凝土方量大，又地處市中心，二環以內，這給混凝土運輸和現場組織帶來難度，底板上又有反梁，技術要求高，必須保證混凝土的連續澆筑，因此事關重大，務必引起高度重視。為了確保底板混凝土的順利澆筑，保證混凝土的澆筑質量，項目經理部專門成立底板混凝土施工領導小組。總指揮：孫洪莊總調度：仲叢利組長：任培祥 侯中華8、組員：工程部責任師、分包工長以上領導班子等。由于底板混凝土正值6月份澆筑，氣溫高，現場要準備一名醫務人員，并備好足夠防暑降溫和應急醫用藥品，現場準備足夠的涼開水，解決工人的飲水問題。現場道路兩旁設置明顯的導向標志，現場專門配備3名指揮員，按預定的線路指揮車輛出入。現場配備必需的通訊設施（對講機），隨時加強聯系，使工作有條不紊。三、主要施工方法和技術措施為保證底板結構整體性，采用底板與反梁混凝土一起澆筑。3.1、鋼筋工程 3.1.1鋼筋綁扎的施工準備 (1)技術準備a.配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和9、工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。b.測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井、集水坑及各類機房位置，用紅油漆作明顯標志，并報經理部及監理進行檢查復驗。在鋼筋綁扎完后進行復驗。c.鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明和復試報告，并嚴格按規范和規定標準進行。d.做好鋼筋接頭連接和試驗工作。(2)材料準備：鋼筋由場外進行加工，工地配專職材料員到加工場地負責清料，按部位按種類綁扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到操作面上，以減少二次搬運量。(3)為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用L12m長定尺鋼筋。3.1.2底板鋼筋的連接方法：(1)底板鋼筋對接主要采用錐螺10、紋和冷擠壓連接。(2)鋼筋工作量及人員機具配備整個底板共用鋼筋量約為850噸，主筋直經多為20、22。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工主要采用錐螺紋和冷擠壓的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。另外在預留上層柱子、暗柱豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行錐螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3.1.3鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層橫向筋鋪底板底層縱向筋鋪底板南北向地梁鋼筋鋪東西向地梁鋼筋鋪東西向地梁上鐵鋼筋鋪南北11、向地梁上鐵鋼筋調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋鋪設底板上鐵支撐鋪底板上層橫向筋鋪底板上層縱向筋墻體插筋、柱子插筋清理 自檢 驗收。3.1.4底板上下鐵用馬鐙鐵做支撐。500mm、600mm厚板馬鐙用12鋼筋制做，800mm厚底板馬鐙用14鋼筋制作，支撐每平米一個，梅花形布置。3.1.5柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。3.1.6鋼筋工程的質量控制(1)若鋼筋發現銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。(2)底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。(3)鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。(4)鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分12、別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。(5)底板鋼筋保護層為35mm，C30豆石混凝土制作墊塊，規格為773.5cm，至少提前15天把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距1m均勻布置。(6)混凝土澆筑時搭設泵管架子或設滾杠，泵管要獨立搭設，直接生根在墊層上，不要與底板鋼筋附著。(7)鋼筋馬鐙鐵支撐在底板下層網片筋上，為避免混凝土澆筑時產生位移，鋼筋馬鐙鐵支撐要焊接斜拉鋼筋進行加固。(8)上層柱、墻筋要插入底板，長度要滿足設計要求。柱筋按設計要求用箍筋綁扎固定，并將柱筋與板筋或梁筋綁扎牢固，套上定位箍筋或用鋼管將柱筋固定，防止澆筑混凝土13、發生位置偏差。墻筋在板或梁上鐵位置綁扎橫筋，并用U形筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固，墻筋上部根據高度適當綁筋臨時固定。3.2、模板工程3.2.1本工程基礎底板厚0.5m、0.6m、0.8m。根據設計要求，底板外墻設有250高的導墻。根據設計要求，地下室底板、外墻作卷材防水，因此0.6m厚底板外側采用砌保護磚墻作為模板，高1750，寬240mm，做20mm抹灰找平，防水完成后用12mm厚竹膠板做豎向保護層。磚墻支撐采用1010木方，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度及穩定。3.2.2地梁模板采用12mm厚竹膠板及50*100mm木背楞體系。3.2.3鋼板止水帶的安裝根據設計要求基礎底14、板導墻上口的水平施工縫增設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚3mm，長L=56m，接縫采用雙面搭接焊接連接，注意焊縫厚度及寬度均勻，1/2埋入導墻混凝土內。止水帶通過兩側的固定鋼筋點焊固定。見下圖示意。3.2.4在底板設有三條“后澆帶”，根據圖紙節點詳圖進行施工。后澆帶采用22鋼筋骨架加木板做模板。具體做法詳見下圖。3.2.5模板進場后，表面刷脫模劑來保證模板的質量，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑應均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結模板。3.2.6在安裝模板時，首先要彈好線，模板隨線走。便于接縫，按設計支撐和緊固，安裝好模板后，要吊線檢查模板的垂直度。3.2.7在混凝土施工前在15、模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板和對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。3.2.8在電梯井坑、集水井坑和地梁相接處模板安裝具體詳見附圖。3.2.9模板安裝質量控制(1)模板拼裝的平整度,按規范要求嚴格控制2米范圍內的偏差小于3mm，兩板表面高低差控制在2mm以內。(2)模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固。(3)模板之間的縫隙要嚴密。(4)導墻、反梁模板的支撐要牢固：在底板中預留鋼支撐架，具體詳見附圖。特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶16、，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。3.3、混凝土工程3.3.1混凝土澆筑前的準備工作：（1）墻、柱插筋位置和底板標高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。柱錨入基礎梁部分按設計要求綁扎三道箍筋，柱鋼筋上部1.5m綁扎一道箍筋，墻鋼筋上部1.5m綁扎一道水平筋。為了防止澆筑混凝土過程中底板鋼筋整體偏移，底板四周每隔一定間隔焊上一止水支撐片和外磚墻撐牢。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。底17、板標高的控制：在底板鋼筋上焊設立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。（2）底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（3）澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。（4）現場備用一部分減水劑（或泵送劑），當混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的外加劑，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑，現場嚴禁直接加水。3.3.2混凝土澆筑方法底板混凝土澆筑分為四段進行。每段澆筑混凝土量：I段約為1500m3,II段約為2000m3,III段約為2000m3,IV段約為1700m3，總量約為7118、00m3。底板各段均布置兩臺地泵來澆筑混凝土。地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。由于現場場地狹窄，且現場沒有循環道路，給地泵布置帶來諸多不便。現計算地泵數量及混凝土罐車數量。假定在用地泵澆筑混凝土時汽車從進場到退場時間為12分鐘，澆筑混凝土時用10分鐘，混凝土攪拌站距離工地平均為25km，混凝土汽車罐單程時間為45分鐘，則地泵每小時實際輸送能力40 m3/h。根據混凝土量和現場實際情況布置混凝土地泵，由于現場場地狹窄，每段布置三臺地泵，即澆筑混凝土量約為120m3/h（底板90m3/h、反梁30m3/h）為了能使混凝土澆筑連續，經過計算每7輛混凝土罐車負責一臺地泵，則每段需要32輛19、混凝土罐車進行施工。地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用1350彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。搭設詳見附圖3.3.2，安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結構模板接觸。水平上每隔一段距離，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。500mm、600mm厚底板一次澆筑到位，800mm厚底板分兩層澆筑，第二層混凝土在第一層混凝土初凝前進行。底板混凝土澆筑2-3小時后，在混凝土尚未初凝前，用加長臂汽20、車泵及塔吊配合澆筑反梁混凝土，在塔吊盲區及汽車泵夠不到的區域再用地泵澆筑。底板及反梁混凝土應連續澆筑，不留施工縫。（若因特殊原因不得不留設時必須經監理及設計同意。留設位置應符合規范要求，并應按階梯形或企口留設，做好止水措施。施工縫處連續澆筑混凝土時，除按要求進行清理接漿外，增設止水條。）3.3.3泵管的架設為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設見下圖。3.3.4混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。21、振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振動棒伸入下層混凝土不小于50mm。3.3.5泌水處理預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮22、小為水潭，然后用真空泵將水抽出。3.3.6混凝土的養護混凝土表面搓平后，上面覆蓋一層塑料薄膜，再鋪兩層阻然草袋子，草袋澆水飽和，再在現場派專人進行澆水，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。反梁模板拆除后，把覆蓋底板的草袋子去掉，馬上進行蓄水養護，蓄水深度至少為10cm。阻燃草袋數量準備5000平方米，塑料布采用清槽時準備用以覆蓋的那一部分，至少準備3000平方米。3.3.7混凝土溫度應力和收縮應力的分析根據C30 P8參考配合比設計，普425#水泥398kg，水泥發熱量335kj/kg，預計6月份施工平均氣溫為25C，混凝土澆筑溫度控制在28C以內。混凝土應力分析（1）混凝土最終23、絕熱溫升 =57.3 式中Th混凝土最終絕熱溫升 每立方米混凝土水泥用量 Qo每公斤水泥水化熱量 C混凝土比熱 混凝土密度（2）混凝土內部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升混凝土塊體的實際溫升,受到混凝土塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。根據水電科學院資料，算得水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關的系數值，如下表。 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數值 齡期 厚度3d6d9d15d21d27d0.5m0.360.290.170.050.010.8m0.490.460.380.210.120.05Tt=Th式中Tt混凝土不同齡期的絕熱溫升Th混凝土最高絕熱溫升不同齡期水化熱溫升與混凝土厚24、度有關值經計算列于下表 不同齡期的絕熱溫升（） 齡期(d)369152127絕熱溫升(Tt)0.5m20.6316.629.742.870.570.8m28.0826.3621.7712.036.882.87不同齡期混凝土中心最高溫度maxTjTt式中Tmax不同齡期混凝土中心最高溫度 T j混凝土澆筑溫度 Tt不同齡混凝土絕熱溫升計算結果列于下表 不同齡期混凝土中心最高溫度 齡期(d)1369152127 溫度()0.5m2848.6344.6237.7430.8728.570.8m2856.0854.3649.7740.0334.8830.87由上表可知，混凝土到3-6d左右，內部溫度最高25、。3）混凝土溫度應力本底板面積大，按外約束為二維時的溫度應力(包括收縮)來考慮計算各齡期混凝土的收縮變形值及收縮當量溫差a.各齡期收縮變形&y(t)&0y(1-e-0.01t)M1M2Mn式中&y(t)齡期t時混凝土的收縮變形值 &0y混凝土的最終收縮值,取3.2410-4/ M1M2Mn各種非標準條件下的修正系數本工程根據用料及施工方式修正系數取值如下表修正系數取值M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.250.931.001.211.201.091.041.401.000.902.41經計算得出收縮變形見下表：各齡期混凝土收縮變形值齡期(d)369152127收縮變形值&y(t)26、2310-645.510-667.110-6108.610-6147.710-6184.610-6b.各齡期收縮當量溫差將混凝土的收縮變形換算成當量溫差&y(t)/ 式中各齡期混凝土收縮當量溫差()；&y(t)各齡期混凝土收縮變形；混凝土的線膨脹系數，取1010-6/。計算結果列于下表各齡期收縮當量溫差 齡期(d)369152127當量溫差Ty(t)2.304.556.7110.8614.7718.46各齡期混凝土的最大綜合溫度差 T(t)TjT(t)Ty(t)-Tq式中T(t)各齡期混凝土最大綜合溫差 Tj混凝土澆筑溫度,取28 T(t)齡期t時的絕熱溫升 Ty(t)齡期t時的收縮當量溫差 27、Tq混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,取年平均氣溫25計算結果列下表各齡期混凝土最大綜合溫度差齡期(d)369152127綜合溫差T(t)0.5m19.0518.6316.2015.7718.150.8m 24.0225.1224.2221.8822.3623.37各齡期混凝土彈性模量 E(t)Eh(1-e-0.09t)式中 E(t)混凝土齡期t時的彈性模量(MPa) Eh混凝土最終彈性模量(MPa) C30混凝土取3.3104(MPa) 計算結果見下表：混凝土齡期t時的彈性模量齡期(d)369152127彈性模量E(t)0.781041.371041.831042.441042.801043.028、1104混凝土徐變松馳系數、外約束系數、泊桑比及線膨脹系數a.松馳系數,根據有關資料取值見下表：混凝土齡期t時的松馳系數齡期(d)369152127松馳系數Sh(t)0.5700.5190.4620.4110.3740.336b.外約束系數(Rk)，取Rk=0.4。c.混凝土泊桑比()，取0.15。d.混凝土線膨脹系數()，取1010-6/。不同齡期混凝土的溫度應力 (t)=-式中 (t)齡期t時混凝土溫度(包括收縮)應力； E(t)齡期t時混凝土彈性模量； 混凝土線膨脹系數； T(t)齡期t時混凝土綜合溫差； 混凝土泊桑比； Sh(t)齡期t時混凝土松馳系數 Rk外約束系數計算結果見下表： 29、不同齡期混凝土溫度(包括收縮)應力 齡期(d)369152127溫度應力(Mpa)0.5m-0.400-0.6230.6440.7450.895溫度應力(Mpa)0.8m-0.503-0.8400.9631.0331.1021.1124)結論根據經驗資料，我們把混凝土澆筑后的1530d作為開裂的危險期。C30混凝土：28d RL=1.6(MPa)而現在15d混凝土溫度應力：底板厚0.5m處， 底板厚0.8m處，同齡期混凝土 RL(15d)=0.75RL=1.2(MPa)所以: 1.611.15（抗裂安全度） 1.161.15（抗裂安全度）由上述結果可知，只要控制混凝土溫度25以內，混凝土底板內30、不會產生裂縫。混凝土保溫材料厚度控制此計算不考慮混凝土內部降溫因素,而直接計算保溫材料的厚度：式中保溫材料的厚度； Tb混凝土表面溫度（）； Tq混凝土澆筑3-5d空氣平均溫度（）； Tmax混凝土中心平均最高溫度（）； k傳熱系數修正值，取1.5；混凝土導熱系數，取2.3 w/mk；i保溫材料導熱系數，取0.14w/mk。底板厚0.5m時Tb=Tmax-25=48.63-25=23.63。底板厚0.8m時Tb=Tmax-25=56.08-25=31.08當底板厚0.5m時，由Tb-Tq=23.63-25=-1.37可知，即使不采用草袋子保濕，混凝土內外溫差都不會大于25，但為了保險起見，上面31、覆蓋一層塑料薄膜，蓋兩層草袋子進行保溫、保濕養護.等反梁模板拆除后，立即進行蓄水養護。當底板厚0.8m時（如果采用覆蓋草袋子養護）可考慮覆蓋一層塑料薄膜,上再蓋兩層草袋子進行、保溫養護.蓄水深度的計算式中:R混凝土表面的熱阻系數(K/W)；X混凝土維持到指定溫度的延續時間(h)，X=1024=240h；M混凝土構筑物的表面系數 (1/m)；Tb混凝土表面溫度（）；Tmax混凝土中心平均最高溫度（）；k傳熱系數修正值，取1.3；Tj混凝土澆筑振搗完畢開始養護的溫度（）；W混凝土每m3中的水泥用量（kg）， W=398kg；Q(t)混凝土在指定的齡期內水泥的水化熱（KJ/kg）， Q(t)=33532、KJ/kg。M=Tmax- Tb =25 所以 R=240251.3/（70025+0.28398335）=0.142K/W蓄水深度：hs=RlS式中hs ：混凝土表面的蓄水深度（m） lS ：水的導熱系數，取0.58W/m.k hs =0.1420.580.09m=9cm結論：混凝土表面的蓄水深度為10 cm。3.3.10防止底板混凝土產生裂縫的措施本工程平面尺寸為165.6m64.8m，基礎底板為筏基，底板厚度為500mm、600mm，底板面積為9763m2，底板混凝土總量約7100 m3，由于底板混凝土施工在6月份，當時的氣溫比較高，預計平均氣溫25，這對澆筑不利，為防止混凝土產生裂縫，33、控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25，所以針對本工程特點特采取以下一些技術措施：選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。外加劑：防裂型FS-H混凝土防水劑，具有防裂抗滲、緩凝、降低水化熱峰值、補償收縮等作用。在底板混凝土配合比設計中，摻用占水泥重量10%左右的粉煤灰外摻料，減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土的和易性。混凝土采用分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。及時排除混凝土34、在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面裂縫。混凝土的內外溫差控制本工程采取溫控措施，有效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25C，防止混凝土裂縫的產生。加強混凝土的養護本工程底板混凝土在后期主要采用蓄水養護，蓄水深度至少為10cm。采用蓄水養護，能保證水泥的水化用水，從而充分保證混凝土質35、量，尤其是在強度和密實性方面，可以有效的防止混凝土裂縫的產生，同時，利用頂面的蓄水來減緩表層混凝土與外界環境溫度進行熱交換的速度，降低混凝土內外溫差，避免混凝土溫度應力的產生。本工程底板為帶反梁結構，采用蓄水養護很方便。四、質量保證措施4.1、質量保證體系按照企業的項目管理模式，建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，強化和約管理，強化質量的程序管理和過程控制。推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到管理基層。使工程質量得到有效地控制。項目質量保證體系以項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和機電安裝經理中間控制，區域和專業責任工36、程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖。4.2、質量保證具體措施4.2.1質量檢查程序：嚴格執行“一案三工序”。4.2.2地下室底板施工質量控制點:底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。底板鋼筋的機械連接。底板模板的安裝與支撐。底板混凝土裂縫的控制。混凝土的測溫和養護。4.2.3質量保證措施在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、37、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。并報經技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。公司總部總工程師按國際質量標準ISO9002商務經理現場/安裝經理區域責任工程師專業責任工程師合約管理施工管理質量管理技術管理 各專業承包商 各專業化公司業 主 監理公司項目經理 作業班組 作業班組由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并38、進行交檢。在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土標號高，抗滲等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，適當延長養護時間。嚴格執行“39、三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然、消滅質量問題的出現。工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。進行全面質量管理，嚴格按照IS09002質量標準組織施工底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。五、安全保證措施5.1、建立安全保證體系建立以項目經理為首的安全保證體系。項目經理是負責制定項目安全生產的總體規劃40、和總體目標，并督促執行。項目總工負責安全生產的技術措施的制定，生產經理具體領導執行，安全總監負責日常監督檢查，區域責任工程師或責任工程師負責安全技術交底和安全生產工作的落實，施工隊伍負責安全工作的實施。責任分工明確，相互協作，建立健全相應制度，杜絕工傷事故。5.2、加強安全教育，增強法制觀念技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動41、紀律。經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。5.3、安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，42、及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。溜槽操作平臺要有安全措施，搭設完畢后，要經檢驗，驗收合格后方可使用。六、文明施工措施1）施工現場43、設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、項目法人、監理單位、項目總監、設計單位、設計負責人、施工單位、項目經理和開竣工日期。2）合理進行施工現場的平面布置。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。并符合基坑使用條件的要求，確保基坑支護安全可靠。3）施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4）實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。5）合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生攏民情況出現。6）現場管理人員要佩戴統一的出入證。(身份卡)7）各項施工任務，做到工完場清。8）運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9）夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。