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一、施工總體布置1.1施工布置原則根據水利水電工程施工組織計劃規范的有關要求，本著因地制宜，節約用地、有利生產、方便生活，易于管理、安全可靠，經濟合理的原則，結合本工程的實際情況，進行施工分區、場地選擇和布置。以確保在正常施工的同時，最大限度地減少對環境的影響。1.2施工道路陳拉卡水庫除險加固工程對外交通比較方便，各料場距壩址有簡易公路相通，作業道路為臨時施工便道，基礎質量差，采用灰渣及碎石等透水性材料鋪設碾壓，兩側設排水溝，在施工過程中經常養護，確保施工道路暢通。1.3臨時施工房屋施工區地勢比較平坦，根據現場實際情況，為了方便施工管理，工程項目經理部擬在水庫管5、理所附近的空地上（見總平面圖）。1.4骨料及砼系統1、砂料：本工程的施工用砂就近購買，由汽車運至施工區拌和站邊堆料場儲存待用。2、石料：從當地購買，碎石用汽車運至生產區拌和站邊堆料場儲存待用；塊石直接運至施工工作面附近堆料場儲存待用。3、砼和砂漿生產系統：為了便于生產和施工管理，保證砼的質量，根據本工程的實際情況，設置二個砼拌和站，第一個主要服務于溢洪道砼項目施工；第二個主要服務于砼護坡和放水涵施工；為滿足施工生產需要，設置水泥倉庫和砂石料堆料場地，砂漿和砼生產分別采用200型砂漿攪拌機和350型砼攪拌機拌制。1.5施工用水用電1、施工用水：施工用水可直接從水庫中抽取到臨時活動蓄水池，經處理合6、格后，再用水泵輸送到預制攪拌站及各個活動的攪拌站。2、施工用電：本工程施工用電高峰負荷約為200KVA，電源從附近的降壓250VKW變壓器輸出端接出。架設三相五線制380V線路至各工區用電點。項目經理部、生活區和生產區內的配線，按安全用電要求布置。為防止因電停電影響，本工程將在生產區內設一臺150kw的柴油發電機備用。1.6取土場用棄碴場本工程土料填筑在甲方指定的取土場挖運，施工中余土和拆除的建筑垃圾，在業主指定的低洼坑地方堆放。1.7環境保護設施嚴格按照環境保護、文明施工的有關規定，接受業主和監理工程師指導、監督，切實把環境保持措施落到實處。針對生活和生產廢污水的不同特點，擬在不同施工區域的7、適當位置設置不同的處理設施，先將各污水源做初步的處理后，經場內排水系統，匯集至集中處理池，經過集中處理后排放，最大限度地減少環境污染。生產廢水主要來自砂石料沖洗的廢水和砼拌和設備、施工機械沖洗廢水，將其集中到沉淀過濾池和污水處理池，進行沉淀、過濾處理后排放，沉碴運至指定棄碴場堆放。將施工區內所有燃料、油等可能污染環境的材料，保存在合適的容器，放在指定地點，以免意外泄漏。生活污水主要有食堂污水、職工洗浴污水和廁所污水，擬在生活區的廚房、沖涼房后設30cm40cm的污水溝，將食堂污水和職工洗浴污水匯集到污水池進行初步處理后再排入集中處理池；廁所設化糞池，經化糞池沉淀、過濾后排放。落實門前“三包”的8、環境保潔責任制。在生活區定點放置垃圾桶，集中堆放廢棄物，運至指定地點填埋。施工平面布置詳見施工總布置圖（如下圖）。1.8主要工程數量表序號項目名稱單位工程量備注一大壩加固工程1 壩前坡削坡m36199.322壩錢坡復合土工膜鋪設m26607.193壩前坡C20砼護坡m3675.084壩前凝結石路面（20cm厚）m21026.005壩后坡平整m34303.236壩后坡草皮護坡m24180.28二溢洪道加固工程1新建溢洪道土方開挖外運m31852.632M7.5漿砌石邊墻m3268.953現澆C20砼底板、齒墻m3213.894UPVC排水管m226.6三放水涵加固工程1拆除原放水涵管開挖壩體土m9、37024.582新建涵管壩體土回填夯實（2m以下）m31339.193新建涵管壩體土回填夯實（2m以上）m35685.384放空孔鋼筋砼閘門扇25啟閉機室m211.296斜拉式鑄鐵閘門扇16斜拉式啟閉機LQ-S臺17啟閉機螺桿加長米24四房屋建筑工程生產管理房m250 1.9施工總進度計劃根據招標文件，本工程工期目標為150日歷天，計劃于監理下達開工令日開工，用150個日歷天完工，即2012年11月30日竣工。本工程采用分段按工程項目平行流水搭接作業施工方法，利用電腦進行嚴格的項目進度管理，不斷提高項目機械化程度和勞動生產率，組織有節奏、均衡和連續的施工。施工程序遵循先基礎再上部、先澆筑阻滑10、墻、鋪設土工膜、漿砌石網格、砂礫石墊層再封頂的順序，確定關鍵線路，并采取有效措施確保關鍵工序按計劃施工，同時采用提前插入、交叉作業等綜合措施，充分利用時間和空間。對非關鍵工序則應根據工地實際情況優化穿插二、主要工程項目施工工序及方案2.1 大壩加固工程2.1.1 土方開挖土壩工程土方開挖工程，主要為大壩清基和齒墻開挖、土方等，計劃利用挖掘機配合人工施工。其施工工序和方法為：（1）施工測量放線首先布設施工測量控制網，進行施工放樣，確定削坡范圍，埋設分段開挖樁號和開挖輪廓標志，測量開挖前后斷面。（2）施工技術要求齒墻土方開挖必須符合設計圖紙及設計文件的要求，實際開挖輪廓必須符合設計文件所示或監理單11、位現場指定的開口線、水平尺寸和高程要求。機械土方開挖施工預留30cm厚的保護層，該層只可采用人工開挖，以保證壩坡不受擾動。對已完工的齒墻，必須及時清理并報請監理單位進行查驗。溝槽開挖時，要確保溝槽兩側邊坡的穩定，特別在雨天施工時，必要時對易坍的邊坡采取支護，支護采用槽鋼和方木，溝槽開挖完成時，及時請監理工程師驗收，驗收后及時進行下道工序作業。符合質量要求的土方堆放在護坡上，利用彩條布覆蓋妥善保管，齒墻土方回填時利用。完全不能利用的土方，作為棄土運至棄土場，棄土是影響環境的主要因素，為避免環境污染采取如下措施：a、規劃好棄土場，按監理工程師批準的棄土堆高和范圍進行規劃，在棄土場周圍設排水溝，根據12、實際情況集中布置排水，且保證排水溝暢通并防止沖毀。b、棄土分層進行，每層配推土機推平，層厚不超過0.5m，且使棄土堆面能保證通行重車，杜絕向水庫中棄土。2.1.2 土方填筑壩身填筑施工壩身填筑時分層填平灌水振實，是確保施工質量的關鍵，所以要按照設計要求和施工操作規程及質量檢驗標準嚴格執行。1、基本要點：首先清除地表、樹木、從草、樹根、大于10厘米塊狀物等雜物。施工作業線不宜過長，以有利于快速填筑。2、填筑地面起伏不平時，應按水平分層由低處于始逐層填筑，不得順坡鋪填，堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:1.5 時，應將地面坡度削至緩于1:1.5。分段作業面的最小長度不應小于100米；作業面分層統一鋪土13、統一碾壓，并配備平土機具參與作業嚴禁出現界溝。相鄰施工段的作業面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出高差時，應以斜坡面相接，坡度不得陡于1:4。在剛性建筑物（涵管、漿砌石擋土墻等）周邊填筑土方，宜在建筑物強度達到設計強度50%70%的情況下施工；填土前應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；填筑時須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚為3毫米至5毫米，并應與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后鋪土、夯實。3、鋪料應按設計要求將土料鋪至規定部位，嚴禁將砂（礫）料或其他透水料與粘土料混雜，上提土料中的雜質應予清除。鋪土厚度和土塊直徑的限制尺寸，應通過碾壓試驗確定。鋪14、料至堤邊時，應在設計邊線外側各超填30厘米的余量。4、壓實施工前應先做碾壓試驗，以確定碾壓機具、鋪土厚度、碾壓遍數等碾壓參數；試驗場地允許在壩基范圍內進行，場地面積應不小于10m30m。分段填筑時各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。碾壓機械行走方向應平行于壩軸線；分段、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行壩軸線方面不應小于0.5米，垂直壩軸線不應小于3米。2.1.3 混凝土施工（1）模板工程模板沿縱縫安裝，采用槽鋼作模板，槽鋼寬為15cm，橫縫采用假縫形式，按設計要求待砼澆筑后適當的時限采用切割機割縫。模板施工程序：準備工作測量放線模板安裝加固自檢、監理驗收拆15、模保養。模板架設時要先進行施工放樣，嚴格按照設計要求，做到分塊縫橫平豎直，滿足外觀要求，立模時作好伸縮縫的處理。加固時采用鋼釬支撐固定，鋼釬要求打至坡面土體之中。砼澆筑前，在模板內側涂刷一層脫模劑，拆除時，掌握好拆模時間，以拆模時保證砼棱角不損壞為宜。（2）砼的制備砼采用0.4m3強制式拌合機拌制，砂石骨料用裝載機運至集料斗，水泥用機械翻斗車運至拆包平臺，人工拆包，水用抽水機抽至蓄水箱，再用水泵經自動控制計量抽入拌和機內，攪拌后的熟料采用小型翻斗車運至倉面。（3）砼的運輸與入倉方式砼的運輸采用機械小翻斗車進行水平運輸，斜坡段通過溜槽輔以人工扒料，直接入倉、人工平倉、機械振搗，運輸過程中要預防混16、凝土發生分離現象。（4）砼的澆筑護坡砼整體沿坡面自下而上澆筑，砼澆筑應連續進行，對單塊砼的澆筑，不允許有間歇時間。砼澆筑采用滑模施工。施工過程中，在進行人工平倉后，采用軟軸插入式振搗器振搗，直至砼不明顯下沉，呈現泛漿，不冒氣泡為準。混凝土收面壓光應緊跟砼澆筑進行，而且必須在砼終凝前收漿23遍，保證內實外光。收漿時嚴禁在表面撒水泥或灑水，混凝土表面平整達到施工規范要求。土工膜鋪設（1）性能指標檢測：土工膜購買之前，應向廠家索取樣品進行其物理性能，水力性質、力學性能、外觀要求檢測、符合設計要求及有關規范規定。（2）運輸及儲存：土工膜采用卷材運輸，購買時應檢查貨物是否貼有標簽，標明該制造廠名、制造號17、類型、厚度、尺寸及重量，并應附有專門的裝卸和使用說明書。土工膜運抵現場時應放入材料倉庫內，并根據型號分別堆放。（3）拼接：土工膜的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙的要求。土工膜的接頭施工前應先作工藝試驗。若采用黏結方式，則應進行黏結劑比較、黏結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則應進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。試驗前，應向監理工程師提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完成后，應將試驗成果和報告報送監理工程師審批，報告應說明選定的施工工藝及相應的施工參數，經監理工程師批準后，才能進行施工。在斜坡上搭接時，應將高處的土工膜搭接在低處的土工膜18、面上。應盡量選用寬幅的土工膜，若所選擇的幅寬較窄，應在工廠內或現場工作棚內拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現場接縫和黏（搭）結工作量。（4）鋪設土工膜土工膜鋪設前，應通過基礎土體或墊層的驗收、完成墊層面的清理作。鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖草和尖石，保證鋪設碎石墊層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內的所有積水。土工膜的鋪設應根據壩基高程和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。土工膜的鋪設應與漿砌石網格和砂礫石墊層同步進行。土工膜與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。鋪設19、過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋圾帶釘的鞋，不準直接在土工膜上卸放塊石等工料，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具、嚴禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起損壞的施工作業。為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工膜均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工膜應在當天全部拼接完成。進行土工膜的保護層施工時，任何時候鋪放設備均不得直接在土工織物行駛或作業，以保證其鋪設時不被損壞。對施工過程中遭受損壞的土工膜，應及時按監理工程師的指示進行修理，在修理土工膜前，應將保護層破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的復合土工土工膜應外鋪一層合格的土工膜破損部位之上，其各邊長度20、應至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。漿砌石和鋪筑砂礫石墊層時應采取有效措施防止大石塊在坡面上滾滑，以及防止機械搬運損傷已鋪設完成的土工膜。2.2放水涵管和溢洪道加固工程2.2.1土方開挖放水涵管工程土方開挖，采用1m3挖掘機開挖，5t自卸汽車運輸。（1）土方開挖施工中注意事項及質量控制要點：1）土方開挖前先做好截水、排水措施，保持開挖面基本干燥。2）開挖時原則上采用自上而下，分層施工。3）開挖面的開口線，水平尺寸，坡度，高程等均需符合設計要求。4）采取挖掘機開挖時，接近建基面預留約30cm厚的保護層采用人工開挖，以防欠挖和超挖。5）建筑物基礎開挖時，為防止基礎遭受破壞，采用人工開21、挖，用人挑或手推車等運輸。6）開挖出的基礎面檢查合格，及時報監理驗收，盡早進行下道工序施工，以防基礎面遭破壞。7）開挖施工期間，如遇雨天，作好開挖面的保護措施，必要時對易坍的邊坡采取支護，支護采用槽鋼和方木。8）開挖土料在放水閘工程完工后，將用作回填土料，因此，壩體開挖土方需妥善保管，主要采取如下措施：a、開挖前，利用推土機配合人工將大壩開挖線內的草皮、樹根、雜物等清除干凈。b、規劃好土料堆場，將土料堆場表面的草皮、樹根、雜物、亂石等清除干凈。c、堆料場周圍設排水溝，根據實際情況集中布置排水，且保證排水溝暢通并防止沖毀。d、開挖土方運至堆料場后，利用推土機推平，并隨時用彩條布覆蓋。2.2.2 22、混凝土拆除涵管工程混凝土，計劃采用風炮拆除。盡量減少對臨近建筑物的影響。2.2.3 混凝土工程放水涵和溢洪道混凝土工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土澆筑工程。（1）模板工程1）施工程序：放樣制作安裝加固細部處理校正、驗收2）制作本工程計劃采用鋼模和木模施工，基礎混凝土、擋墻混凝土、梁板柱混凝土以鋼模為主，木模補縫。3）安裝進口建筑物模板安裝順序：測量放線搭腳手架掛線立模綁加固鋼管校正涵閘工程上部以內襯壓力鋼管為內模，外模采用長4.0m，寬度為810cm的長條木模拼裝成兩個獨立圓弧形模板，圓弧中心角大致為110度。采用短鋼管加固安裝。安裝完成后，確保上口有30cm寬進料口。4）加固計劃采用鋼管桁23、架加固模板。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于75cm，連接完畢后，上拉筋（12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據倉位高度，澆筑上升速度的不同而進行相應調整。模板采用短鋼管配合粗鐵絲加固。5）細部處理模板大面積工作完成后，檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形。6）校正、驗收立模完畢后再按規范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復校正直到達到要求。7）拆模拆模控制好拆模時間，以免以早拆模損傷結構物。拆模用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產生意外傷害24、，應采用麻繩吊放。模板拆模時，確保每半圓弧木模整體拆下，修整和清潔后再次利用。8）注意事項和質量控制要點模板要有足夠的強度、剛度和穩定性；模板表面光潔平整，接縫嚴密，接連一般不大于1.5mm；制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化，標準化；模板、支架及腳手架在施工前進行設計，并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求；模板及支架安裝，與鋼筋架設，預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾；支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。支撐在土層上應有可靠的排措施；支架、腳手架的各柱之間，需由足夠數量的扣件牢固連接。腳手架不宜與模板、支架相連；墻模板25、采用對拉桿保固定時，拆模后將拉桿伸入保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿抹平；多層支架的支柱應垂直，上下層支柱需在同一中心線上，支架的模墊木需平整，并采取有效的構造措施確保穩定；注意模板制安允許偏差控制在規范要求范圍內；確保混凝土達到設計要求齡期后方可拆除模板與支架；混凝土澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內；模板安裝完畢后，由測量人員測量標高，并畫油漆標示；澆筑前模板提前澆水潤濕；模板接縫處采用加固措施，謹防變形；模板邊角處加強清理檢查，以免變形和跑漏；澆筑時派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發現問題及時處理。（2）混凝土工程混凝土工程的施工順序為先基礎混凝土，后26、基礎混凝土和梁柱混凝土，并盡量提前完成擋墻混凝土，為大壩回填創造條件。1）混凝土制備拌合能力設計砼采用0.4m3強制式拌合機拌制，砂石骨料用裝載機運至集料斗，水泥用機械翻斗車運至拆包平臺，人工拆包，水用抽水機抽至蓄水箱，再用水泵經自動控制計量抽入拌和機內，攪拌后熟料采用小型翻斗車運輸。配合比設計混凝土生產前，根據設計和技術文件要求，列出各部位可能采用的級配，根據現場提供的材料，按有關規范和規程的技術要求，進行配合比試驗，設計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后，方可采用。2）混凝土運輸水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用人工送料，小方量混凝土澆筑采用溜槽。3）混凝土澆筑澆筑前的準備工作：a27、澆筑部位的軸線、標高與圖紙對照復校。b、檢查基礎坑槽，清除殘集物和積水。c、檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統是否牢固；清除倉內雜物，木模板灑水潤濕，但不得產生集水。豎向鋼筋過高時留澆筑洞口。d、鋼筋檢查其種類和規格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預埋件是否齊備，位置、規格是否正確；保護層墊塊是否準確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。e、檢查是否作了技術交底，混凝土澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢，與攪拌站聯絡信號是否接通，安全裝置是否可靠。混凝土澆筑操作要點本工程混凝土澆筑的自由下落高度28、不超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防混凝土離析。施工縫處理：a、按混凝土的硬化程度，采用鑿毛，沖毛或刷毛的方式清除老混凝土面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。B、混凝土強度達到2.5Mpa后，方可進行澆筑上層的準備工作，臨澆筑前，水平縫輔一層12cm厚的水泥砂漿。c、新老混凝土結合面細致搗實。混凝土振搗：墊層采用平板振搗器振搗，其他根據澆筑部位的不同采用5.5和3.5二種型號的軟軸振搗器振搗。振搗操作要點如下：a、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用平板振搗器時，基振搗邊緣適當搭接；b、振搗器機頭垂直插入下層混凝土中5cm左29、右，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。C、振搗器機頭至模板的距離約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件等。4）混凝土養護：根據地理氣候特點，采用覆蓋草帶、鋸末、碴土等灑水養護。低溫環境下則注意保溫。5）雨、熱天施工措施雨天施工。掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑。砂石料場排水通暢并防止泥污。運輸道路和運輸工具，采取防滑、防雨措施。水泥倉庫加強檢查，作好防漏、防潮工作。墩、墻、橋梁混凝土澆筑倉面宜設臨時防雨棚。采取必要的防大風、防雷擊措施。加強骨料含水量的檢驗工作。無雨棚小雨下澆筑應適當調減用水量，防止外水入倉，倉內積水及時排除，做好新混凝30、土面的保護及抹面工作。無雨棚遇大雨立即停盤，并將倉內混凝土振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長按施工縫處理。6）夏天施工措施根據現場條件，一般可采用深層庫水水準骨料。盡量安排在早晚或夜間澆筑。混凝土運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施。倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。適當加大砂率，坍落度，并摻用緩凝減水劑。混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養護。2.2.4 漿砌塊石砌筑（1）機械設備選型漿砌石砌筑用0.25m3砂漿攪拌機拌合，以保證砂漿強度及均及性。（2）施工用料選擇1）塊石料a、石料應符合有關設計規定類別和標號，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂31、紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計樣圖或有關技術要求的規定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能符合有關規范的要求和規定。b、塊石形狀應大致方正，上下面大致平整，寬度約為厚度的1.5-3.0倍，如有鋒棱銳角，應敲除。同時不得使用一邊厚一邊薄的塊石。c、塊石鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿。2）砂漿M7.5a、水泥：擬采用32.5#普通硅酸鹽水泥水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單，進場驗收應對水泥的品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都應經試驗，確定其標號符合要求后，方可使用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥32、應分別堆放，并進行標識，嚴禁混合使用。嚴禁使用已結塊的水泥。b、砂：采用潔凈、堅硬、符合級配要求、細度模數在2.2以上的中砂。c、水：攪拌用水抽取水庫水。（3）施工方法漿砌石在溝槽開挖成型并經監理工程師驗收后施工，步級在基礎清理完成后施工。采用專用砂漿拌和機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經試驗確定后，還必須征得監理工程師的同意，方能使用。塊石采用人工挑抬運入倉。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑石塊，分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料應灑水濕潤，灰縫厚度一般2035mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫1520mm，豎縫2030mm，砂漿縫必須飽滿，石33、縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，截面偏差在2m范圍內不得大于30mm。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口處，采用較大的平整毛石。雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除溝內集水，妥善保護砌體表面。（4）砌筑技術要求1）砌筑前應先驗槽，并經監理工程師確認驗收后，才可進行下一道工序。2）漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砌砂漿后安放塊石。塊石應臥筑，上下錯縫，內外搭接，砌塊穩定，每層應大體整平。分段位置設在與護坎相對應的漿砌石隔處。3）砌筑前，石料奕灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水。4）砌石灰縫寬度應控制在20mm35mm，如縫較大，則應先鋪34、漿再用碎石塞填。砌筑時，不應在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。5）砌體基礎的第一層塊石應將大面向下。在轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整塊石。6）所有的砌筑塊石均應放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石的出現。7）砌體的結構尺寸和位置，應符合設計及有關規范要求之規定，砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應進行勾縫。勾縫應自然美觀，塊石形態突出，表面平整。施工中，應隨時將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。8）砌體砌筑完成后，12-18h以后及時養護，時間為14天，養護期內，應保持表面濕潤。（5）排水塑料管道安裝35、1）、管材的存儲與運輸排水塑料管材應按不同規格進行捆扎，管端宜采用適當保護性包裝，每捆長度一致，單捆重量宜超過50。管材和管件在運輸、裝卸的搬運過程中應輕拿輕放、排列整齊，避免油污。不得愛劇烈撞擊及尖稅物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。塑料管材和塑料管件均應存放在溫度不超過40及通風良好的庫房或棚內，不得露天存放和在陽光下長期曝曬，距熱源距離不得小于1m。2）、管材檢驗（1）在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，如發現有損壞、變質等跡象或其存放時間超過了規定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。（2）管材插口與承口的工作面必須表面平整、尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封36、性能。3）、管材吊運與下管管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.3 金屬結構設備及安裝工程施工（1）工作內容本工程金屬結構設備及安裝工程主要包括閘門制安及其預埋件制造與埋設、啟閉機拆除與安裝。（2）施工方案選擇1）閘門的安裝2）閘門安裝施工流程門體吊裝閘門總驗收封水性能檢查起落試驗吊裝前準備3）安裝方法說明閘門安裝前，先把門槽埋件安裝好，澆灌二期砼，驗收合格后，再進行閘門吊裝。閘門的安裝。利用吊機和卷揚機配合直接將閘門吊裝入門槽。4）閘門的閘閉試驗閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉機試驗。檢查滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；啟閉設備左右兩側是否同步；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范圍內的升降是否自如等，無水試驗后再充水試驗。平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面應用鈣基潤滑脂涂抹；水封座板的接觸面，在閘門升降過程中應用水沖淋潤滑。封水性能檢查在閘門處于關閉狀態時，應用行燈進行封水性能檢查，不得有透光現象，否則應對水封橡皮進行調整，直到不透光為止，確保閘門止水嚴密性。閘門安裝驗收合格后，應對安裝縫進行除銹噴鋅噴漆。（按規定要求）。