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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 主要工程概況12.2 主要工程量13、施工部署23.1 總體部署23.2 進(jìn)度控制43.3 機(jī)械配置43.4 勞動(dòng)力安排44、施工方法44.1 準(zhǔn)備工作44.2 鉆孔施工54.3 板樁施工74.4 鋼筋施工74.5 模板施工84.6 混凝土施工205、安全保證措施215.1 安全管理215.2 架體安全225.3 鋼筋工程235.4 模板工程235.5 混凝土工程236、質(zhì)量保證措施236.1 質(zhì)量管理236.2 鋼筋工程236.3 模板工程246.4 混凝土工程246.7 進(jìn)度計(jì)劃.251、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道施工圖2、紙；2、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工合同；3、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工組織設(shè)計(jì)；4、國家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002圖集03G101-1（修正版）國家及地方其他規(guī)范；5、現(xiàn)場實(shí)際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道。樁號為K5+710-K5+740，包括九個(gè)樁板墻N1-N9，為抗滑樁,采用機(jī)械成孔灌注方樁,截面為280160cm,樁中心間距為3.55米,空外壁間距1.95米。板樁地上部分中間空位用40cm厚外掛連接,作為擋土用.擋土板及板樁頂部用冠梁連接.冠梁每隔10-153、m設(shè)置一個(gè)伸縮縫,縫寬2CM.板樁砼采用C35,冠梁為C40.該施工段為挖方段,北側(cè)有一條220KV高壓走廊,下部為11號高壓電塔,距離道路邊緣19米.為了保護(hù)高壓電塔,采用板樁墻支護(hù),該方案已經(jīng)電力部門同意.2.2 主要工程量本工程板樁墻為地下部分為獨(dú)立結(jié)構(gòu),地上部分相互連接。根據(jù)柱平面圖及詳圖，柱總數(shù)9根。鋼筋總量約197噸,混凝土用量929.4 方。板樁墻具體參數(shù)詳見下表：序號柱號截面尺寸cm樁長地上部分地下部分1Z1280160185.71612.2842Z2280160196.41312.5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.264、85Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z928016019.55.50413.996柱鋼筋用量詳見下表：序號級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合計(jì)1973、施工部署3.1 總體部署根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，施工分三個(gè)流水段施工: 樁基施工地下板樁施工地上樁基施工.板樁施工時(shí)每段施工高度控制在2米以內(nèi)每次.地下部分板樁施工采用鋼模,鋼管架加固,分段施工,分段支模,保證施工5、質(zhì)量及安全。主要流程詳見下圖： 樁板孔樁施工流程:樁板墻樁身施工流程圖:測量放線 燈籠架搭設(shè) 柱鋼筋綁扎 模板支設(shè)及加固預(yù)埋件安裝及其他專業(yè)混凝土澆筑模板拆除3.2 進(jìn)度控制根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為60天，按N1軸到N9軸同時(shí)施工。3.3 機(jī)械配置本工程獨(dú)立板樁、柱施工機(jī)具設(shè)備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)2吊車15t臺13鋼筋切割機(jī)GD40臺14鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺15鋼筋調(diào)直機(jī)BC-3臺16套絲機(jī)GHG32臺17振搗棒50臺28電焊機(jī)BX3-315臺23.4 勞動(dòng)力安排序號工種人數(shù)備注1架子工62鋼筋工63鋼模安裝工64電焊工25木工86混凝土工6、67雜工84、施工方法4.1 準(zhǔn)備工作1、場地平整2、熟悉施工圖紙及規(guī)范要求;3、安全、技術(shù)交底4、鉆孔機(jī)械、鋼筋、模板、架體等材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備；4、廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；4.2 鉆孔施工1、測量放樣采用測量儀器精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制板樁的軸線位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。2、場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)地面應(yīng)整平,且與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，該板樁位置為砂巖,整平的地面承載力滿足使用要求。然后進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)7、機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。3、鉆進(jìn)成孔本工程采用干孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)深度在3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為208、cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。5、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于5.0cm。6、終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深9、5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度507、鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，該段為巖層鉆孔,基本不會(huì)發(fā)生塌孔現(xiàn)象,如遇塌孔,也是因?yàn)樵谑┕r(shí)觸碰了孔壁松動(dòng)巖層而產(chǎn)生的塌孔,一般不嚴(yán)重,可將塌孔石塊清理即可。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正,必須滿足截面尺寸要求。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和囤積的石塊太多，將會(huì)導(dǎo)致鉆頭被埋；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，不要盲目處理。處理方案應(yīng)首先消10、除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。4.3 板樁施工 墊層施工：本工程施工時(shí)，孔底設(shè)置C15墊層,厚度30cm.抹平,待24小時(shí)后進(jìn)行測量軸線定位.4.2.2 地下板樁墻施工: 地下部分板樁墻施工,采用不搭設(shè)模板、支架的施工方法施工: 即將孔樁施工的平面尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi),在澆筑的墊層上面,按照施工測量定位的軸線進(jìn)行鋼筋工程施工,節(jié)約施工成本及縮短施工工期.具體鋼筋工程施工方法,地下部分及地上部分方法相同。4.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442520.5911、5532105.182合計(jì)197.4434.4.2 材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油污，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類12、堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工運(yùn)至使用部位連接預(yù)留筋 綁扎箍筋 1、按照圖紙要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位；3、連接受力鋼筋，因?yàn)槭芰︿摻疃酁?5以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)13、留長度并滿足接頭錯(cuò)開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時(shí)露出套筒不超過2個(gè)絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙?jiān)攬D施工；4.4.6 保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)總說明保護(hù)層厚度詳見下表部位保護(hù)層厚度mm部位保護(hù)層厚度mm樁板墻身道路側(cè)80樁板墻身電塔側(cè)100擋土板50冠梁50備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集03G101-1（修正版）頁33確定4.5 模板施工 準(zhǔn)備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗(yàn)收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過驗(yàn)收；3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。4.514、.2 模板配備由于本工程工期緊，樁板墻立柱分次澆筑，采用鋼模；根據(jù)場地布置各柱分布特點(diǎn)制作鋼模4套，進(jìn)行流水施工。4.5.3 材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：鋼模，表面平整、無扭曲。木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及約定的檢測要求進(jìn)行送檢，送檢合格后方可使用。4.5.4 板樁墻柱鋼模板墊層澆筑完畢后在墊層上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。板樁墻柱15、柱采用4mm厚企口式定型鋼模，板間采用母子企口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸準(zhǔn)確情況下，不設(shè)置模板及支撐，而直接安裝鋼筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果條件具備時(shí)，可以進(jìn)行幾個(gè)樁柱同時(shí)安裝支架及模板，提高支護(hù)的穩(wěn)固性。必要時(shí)在柱四側(cè)設(shè)置鋼絲繩攬風(fēng)。攬風(fēng)繩采用直徑為10的鋼絲繩，在每次模板支架的頂部及下部0.5米位置設(shè)置拉點(diǎn)。用雙排壁厚3.5的48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于1m。風(fēng)纜用手動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)風(fēng)纜的松緊。具體細(xì)部做法詳見下圖: 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面長度B(mm):2800；柱截面寬度H(mm):1600；模板高度以每次施工高度進(jìn)行16、安排。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面長度B方向?qū)菟〝?shù)目:12；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:8；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:2；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:；寬度(mm):100.00；高度(mm):50.00；豎楞肢數(shù):1；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2)17、:9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取1.500h； T - 混凝土的入18、模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取12.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，取較小值12.523 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=12.523kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方19、向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 300 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.212.20、520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 7.220300300= 6.50104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/m21、m2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.674N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.450.90=1.13422、kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6257.220300.0 = 1353.783N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 1353.783N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =31353.783/(245018.0)=0.251N23、/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 12.520.455.64 kN/m； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.1910524、 mm4；面板最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.114mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.2mm,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1005050/6 = 41.67c25、m3；I = 100505050/12 = 104.17cm4； 豎楞方木計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： 其中， M-豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.14.813450.0450.0= 9.75104N.mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(26、N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W = 9.75104/4.17104 = 2.339N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.339N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值27、q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.64.813450.0 = 1299.632N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(N)： = 1299.632N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm28、2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =31299.632/(2100.050.0)=0.390N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.39N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =12.520.30 = 3.76 kN/m； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm29、4)，I=1.04106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.105mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計(jì)算（附計(jì)算簡圖）：B方向柱箍計(jì)算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(30、kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 12.520.9 + 1.4 20.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 1.083 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.303 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.913 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M = 0.3 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 64.32 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205 N31、/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =64.32N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 0.913 mm；柱箍最大容許撓度: = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大撓度 =0.913mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2.8mm，滿足要求!4.5.6 垂直度控制模板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員在柱模板的兩個(gè)垂直方向，在模板的兩個(gè)臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時(shí)觀測柱垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，本工程獨(dú)立柱垂直度控制為10mm。4.5.7 32、模板拆除1、模板拆除前應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報(bào)拆模令，通過審批后方可進(jìn)行模板拆除；3、模板拆除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完成，模板加固完成，所有工序并需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收，內(nèi)部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進(jìn)行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報(bào)監(jiān)理審查，審查合格后方可上報(bào)澆筑令。認(rèn)真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強(qiáng)度及其他要求33、應(yīng)格外重視。4.6.2 施工方法本工程樁板墻分為兩大部分，地上部分及地下部分。由于該樁板墻的截面尺寸較大，屬于大體積混凝土的范圍。因此在施工上要特別引起注意。1、 澆筑方法：分層分段澆筑2、 質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土配合比，并嚴(yán)格控制入模溫度。對砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各工序嚴(yán)格監(jiān)控。避免施工完工后導(dǎo)致拆模后因水化熱控制不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫。具體施工流程詳見下圖：協(xié)助工種、值勤人員安排完畢工人技術(shù)、安全 教育完畢機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢下達(dá)砼料單全面質(zhì)量監(jiān)督配合工種現(xiàn)場澆灌做砼試件及時(shí)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)階段拆模、修補(bǔ)資料歸檔4.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫34、及天氣情況，及時(shí)澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目總工成員：責(zé)任工程師 安全總監(jiān)及安全員、各班組長2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗(yàn)收責(zé)任人：安全總監(jiān)搭設(shè)防護(hù)責(zé)任人：架子班長檢查責(zé)任人：安全員3、工人進(jìn)場進(jìn)行三級教育，分項(xiàng)工程組織安全技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進(jìn)行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動(dòng)局，安全技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人35、員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設(shè)、拆除人員必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應(yīng)安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留。4、架體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗(yàn)收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支撐，纜風(fēng)繩，混凝土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴(yán)禁任意懸掛設(shè)備。6、架體搭設(shè)應(yīng)在白天進(jìn)行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施工期間遇有雷雨時(shí)，操作人員應(yīng)立即離開，雨后上架操作應(yīng)采取防滑措施。7、各主節(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構(gòu)造是否符合規(guī)定36、要求，安全防護(hù)措施是否符合要求等，保證項(xiàng)目必須檢查后方可使用。9、在架體使用期間，嚴(yán)禁任意拆除任何構(gòu)件。10、在架體內(nèi)側(cè)，設(shè)置一道密目安全網(wǎng)，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。11、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須注意到防火、防電措施及專人監(jiān)護(hù)。12、在操作層下部掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層，其余每隔三層懸掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層。水平用的安全平網(wǎng)不準(zhǔn)用立網(wǎng)替代。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工機(jī)械必須通過驗(yàn)收方可使用，鋼筋加工場搭設(shè)安全防護(hù)棚；2、現(xiàn)場加工機(jī)械設(shè)備用電必須符合規(guī)范要求；3、高柱鋼筋綁扎時(shí)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。5.4 模板工程1、模板加工機(jī)械設(shè)備37、必須符合規(guī)范要求，并通過驗(yàn)收方可使用；2、現(xiàn)場加工機(jī)械設(shè)備用電必須符合規(guī)范要求；3、嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。模板安裝過程中，應(yīng)安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留；4、模板拆除前應(yīng)在拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)布置警戒帶，并安排專人看守，拆模區(qū)域進(jìn)行通行或停留。5.5 混凝土工程1、混凝土澆筑前應(yīng)通過鋼筋、預(yù)埋、模板等驗(yàn)收工作，保證架體完成穩(wěn)定；2、混凝土澆筑應(yīng)安排在白天進(jìn)行，澆筑時(shí)落實(shí)專人看守模板及架體穩(wěn)定性；3、混凝土下料時(shí)應(yīng)注意放料高度小于2m，放料速度應(yīng)緩慢，一斗料應(yīng)緩慢放下，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)38、；4、混凝土澆筑操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5、嚴(yán)禁將設(shè)備直接擱置在超過操作平臺區(qū)域；6、振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理1、成立項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理李副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目總工成員：責(zé)任工程師 質(zhì)量總監(jiān) 各班組長2、施工前組織工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底；3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度及驗(yàn)收制度。6.2 鋼筋工程1、鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要工藝及現(xiàn)場抽樣送檢；2、鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；3、注意鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；4、任何核對圖紙中對于獨(dú)立柱的其他細(xì)部細(xì)節(jié)。5、鋼筋綁扎配合鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作。6.3 模板工程1、堅(jiān)持“三檢”制度制，檢查合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、模板及其他材料必須滿足剛度及平整度要求；3、鋼筋安裝、預(yù)埋工作等全部完成并通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝工作；4、模板安裝中必須加固牢固，嚴(yán)格控制垂直度偏差；5、混凝土澆筑過程中，安排專人值班，發(fā)現(xiàn)有跑模及支撐松動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)停止?jié)仓?，待校正后再繼續(xù)澆筑砼。6.4 混凝土工程1、混凝土運(yùn)輸車及吊車場內(nèi)行走時(shí)注意樁的保護(hù)；2、澆筑混凝土?xí)r振搗按快插慢拔梅花形；3、澆筑混凝土必須按要求留置試塊；4、澆筑過程中加強(qiáng)垂直度監(jiān)控，垂直度偏差超規(guī)范時(shí)應(yīng)立即停止混凝土澆筑并安排專人對模板體系進(jìn)行校正。