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1、 第一節 懸挑料臺施工方案本工程鋼平臺設計長6m(伸出腳手架外3m)，寬2.6m,主梁采用16#槽鋼、次梁采用12#槽鋼制作，上鋪50mm厚木板，用鋼絲繩斜拉固定在上一層砼梁預埋圓鋼吊環上，伸入樓面14槽鋼用二道圓鋼預埋錨環連接牢固（見附圖）。允許荷載：施工荷載1.5kN/m2,集中荷載5kN(500公斤)。一、編制依據建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；鋼結構設計規范GB50017-2003；木結構設計規范GB500052003；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001。二、搭設操作工藝工藝流程：懸挑槽鋼架安裝錨筋加固、斜拉鋼2、絲繩安裝卸料平臺板安裝護欄安裝三面多層板圍護安裝 三、質量保證措施1、槽鋼懸挑預設位置必須正確，間距必須保持一致，做到平整、堅實、扁鐵與12槽鋼的焊接必須符合焊接要求；2、砼澆筑前在樓面定位預埋圓鋼錨環；梁上定位預埋圓鋼吊環。3、鋼料臺在地面拼裝完畢后，安裝用塔吊就位，用鋼絲繩反拉在預埋圓鋼吊環上，連接牢固。四、安全措施1、人員要求：(1)、搭拆人員必須是經過特種作業人員安全技術考核管理規則培訓、考核，取得的上崗證后方可上崗操作。操作人員應定期體檢。(2)、搭拆人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑靴等。2、使用階段：（1）、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁任意懸掛起重設備。（2）3、六級及六級以上大風、霧、雷雨天氣應停止作業，雨后操作時，應有防滑措施。（3）設專人負責對腳手架進行經常檢查和保養，在下列情況下必須對料臺進行檢查：、在六級大風與大雨后。、停用超過一個月，復工前。（4）檢查保修項目：、主節點處是否正常，桿件的安裝、結構是否符合規范要求。、底部料臺鋼絲繩是否松動，如有發現，應及時處理。、安全防護措施是否符合要求。3、拆除階段：（1）、拆除料臺時，地面應設圍護欄桿和明顯警示標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。（2）、拆除時應按照“先搭者后拆、后搭者先拆”的原則進行。五、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。24、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。3、卸料平臺左右兩側必須設置固定的防護欄桿，上桿1200mm,中桿600mm,并在兩側用模板封閉牢靠。4、卸料平臺吊裝就位時，需錨環固定，拉好鋼絲繩后才能松卸起重吊鉤。5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6、操作平臺上應顯著標明容許荷載500KG，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。第二節 型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手5、板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.40，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：18.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：6、0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.60。二、次梁的驗算:次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=15.69cm2；慣性距 Ix=391.466cm4；轉動慣量 Wx=62.137cm3；回轉半徑 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采7、用12.6號槽鋼槽口水平，標準值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取1.50 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.35+0.12)+1.41.501.00=2.67kN/mP=1.45.00=7.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： 經計算得出: Mmax = (2.672.602/8)(1-(0.002/2.602)2+7.00。 最大支座力計算公式: 經計算得出: R = (8、7.00 + 2.67(2.60 + 20.00)/2 = 6.97kN3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =6.80103/(1.0562.14)=104.26 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =104.26 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.0053.00235/(2600.00126.00235.0)=09、.83；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.730；次梁槽鋼的穩定性驗算 =6.80103/(0.73062.137)=149.92 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =149.918 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=934.5cm4；轉動慣量 Wx=116.8cm3；回轉半徑 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.10、荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.19) = 0.40kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R1 = 15.217 kN11、； R2 = 25.635 kN； R3 = -8.191 kN。 最大支座反力為 Rmax=25.635 kN；最大彎矩 Mmax=12.737 kNm；最大撓度 =0.101 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =12.737106/1.05/116800.0+3.89104/2515.000=119.323 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 119.323 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:12、水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2.9/(2+2.4) = 0.55；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 15.217 / 0.55 = 27.65 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑21.5mm。 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲13、破斷拉力總和(kN)，查表得Fg348.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K10。得到：Fg=28.577KNRu27.651KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=27650.684N。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的14、拉環最小直徑 D=27650.74/(3.14250.00)1/2=25mm。施 工 電 梯 口 腳 手 架 搭 拆施工方案編 制 人：審 核 人：批 準 人：施工單位：常州市常龍搭建有限公司日 期： 2010年12月30日電梯口運料通道處腳手架施工方案一、工程概況：1 、項目部安全生產目標：重大傷亡事故控制為“0”：無火災、爆炸、設備管線、食物中毒、職業病等重大安全事故：施工現場安全檢查達到 JGJ59-99合格以上標準。2 、本工程位于常州市外環路、竹林北路側，13#房為框剪結構，地下1層，地上23層，標準層層高為3米，本方案適于常州凱旋城13#房外用電梯口運料通道處腳手架，外用電梯口運料15、通道處腳手架由本工程的分包單位負責搭設施工。施工電梯口進料腳手架搭設落地腳手架至主體結構懸挑鋼管腳手架。二、編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)2、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)三、施工部署1、在外用電梯口運料通道處腳手架架子搭設之前，總包單位施工項目部專職安全員以及棟號長負責對具體操作人員進行安全培訓和安全交底，具體講解相關安全要求，并在搭設施工過程中負責現場巡查、監督。2 、在外用電梯口運料通道處腳手架架子搭設過程中，操作人員必須嚴格遵守安全技術操作規程，落實安全技術交底：分包單位現場負責人及16、安全員親自到現場指揮架子工進行搭設。3、在搭設外用電梯口運料通道處腳手架架體時，其他作業工種必須停止在搭設現場上方的所有施工，杜絕垂直交叉作業。4、外用電梯口運料通道處腳手架架子搭設完畢后，應由項目安全組負責人組織檢查驗收，確保合格后方可投入使用。四、材料要求1、腳手架桿件采用外徑 48mm，壁厚2.75mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235鋼的規定,腳手架鋼管的長短應便于工人裝、拆和運輸,不能太長或過短，每根鋼管的重量不應超過25kg。鋼管表平整,內表面光滑,不得有變形、裂縫或或嚴重銹蝕等缺陷存在。鋼管兩端切口平直 , 嚴禁有斜口、毛口、卷口現象。并涂防17、銹漆作防腐處理,不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品 ，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架扣件GB15831規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。并將影響外觀質量的粘砂、澆胃口殘余、毛刺、氧化皮等清除干凈。于日件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于lmm，扣件螺栓的擰緊力距達65N.m時不得破壞。3、阻燃性密目式安全立網：在每 100cm2 的面積上不少于2000目（即 2000 個洞眼）有合格證和準用證。18、4、平臺面采用 50mm厚的木制腳手架板滿鋪，并確保固定牢固。5、懸挑支承梁型鋼等所用材料均有出廠證明和合格證。五、操作要點1、外用電梯口運料通道處腳手架架體與墻體之間采用鋼管連接，逐層設置，確保架體穩定。2、落地搭設腳手架的自重及其上部荷載均由腳手架基礎傳至地基。因此要使腳手架保持穩定牢固和安全，必須首先要有一個牢固的腳手架基礎。首先進行搭設場地的平整、窮實工作，從建筑物主體向外國按照 3-5找坡。回填土窮實后，鋪10cm厚石子墊層C20臉面層的地面，并在四周設排水溝，以保證腳手架地基的安全有效。3、主要搭設參數：立桿間距：1500mm，800mm、1500mm 搭設三跨，橫距：1000 m19、m，300mm，步距：1800mm，并視建筑物層高而定，水平拉桿1.8m 設一道縱橫向，在操作層通道處可設在1.8m高處。拉錨：每層2點，采用預埋短鋼管；腳手架距墻面250mm。4、分別在懸挑腳手架標高結平采取卸荷措施（采用懸挑型鋼腳手架）， 安裝懸挑型鋼橫梁錨筋加固內立桿安裝外立桿安裝小橫桿安裝大橫桿安裝欄桿、踢腳板安裝剪刀撐、連墻桿安裝安全網懸掛，固定端自定環箍至少設置2個，梁尾的距離不大于0.5米。5、施工電梯口落地腳手架與外腳手架兩端均保持有間隙 200mm。6、應在外用電梯首層入口處設置長 6m 、寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂臟、須滿鋪雙層不小于5cm厚的木板。卸料平臺兩面的20、外側，應分別加設兩道橫向水平桿做為護身欄桿，外側掛設密目安全網，確保密封嚴密。7、腳手架與施工電梯之間的門采用公司標準門外用電梯梯籠，入口處分別設置l.5m,高的內向平開式安全門，采用14 鋼筋焊制，涂刷紅白漆，必須在各樓層卸料平臺出入口處掛設 請勿探頭 等警示牌，并使之處于常閉狀態。8、施工電梯進樓層腳手架處滿鋪木板，木板底設 50*100 木楞，間距 200。9、卸料平臺進入樓內地面交界處出現高低差時，應用腳手板鋪設坡道，坡度以 15為宜，腳手板必須綁扎牢固，并在坡道面釘防滑條，間距不大于 300mm。10、外用電梯首層入口處應掛設限載標示牌、乖坐電梯安全須知、外用電梯安全操作規程。11、21、卸料平臺架子搭設完畢后，應在各層設置 36V 低壓照明電燈，并對電線及燈之做好防砸措施。12 、逐層設置樓層提示標牌。13 、連墻桿件安裝應符合下列要求：在樓層險梁上預埋48 短鋼管，用拉錨桿與同管扣件固定后再與內立桿連接，連墻件嚴禁任何人員私自拆下。連墻桿垂直方與每層布置，水平方面每層兩個。腳手架搭設同步設置。六、安全措施1、架子工上崗操作必須符合下列條件(1) 、架子工必須經過培訓考核 , 掛證上崗。(2) 、架子工應每年體檢，凡有高血壓、心臟病、癲瘸病、年老體弱，不適合于高處作業的人，禁止從事架子工作業。(3) 、架子工生病未愈或酒后不得上架子操作。(4) 、架子工上崗應將袖口扎緊，不得22、穿硬底鞋及其它易滑鞋。(5) 、架子工操作時必須戴安全帽，系好安全帶。2、架子工操作時必須注意下列事項：(1) 安全帶應高掛低用。(2) 工具及小零件必須放在工具袋內。(3) 在腳手架上人員不得過分集中，嚴禁打鬧嬉戲，嚴禁酒后上班。(4) 六級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時，嚴禁在架子上操作。(5) 腳手架搭拆過程中，若桿件尚未扣緊或扣件己拆除或松動時，嚴禁中途停止作業。其余要求均按本工程外架方案執行。3、施工現場應設置警戒區，閑雜人員不得進入作業現場。4、卸料平臺架子搭設施工應與上方的結構施工避開時間，杜絕上下垂直交叉作業。5、傳遞材料嚴禁高空拋擲。6、未能一次性搭設成功的架23、體，在人員離開之前，應對架體采取臨時固定措施。七、預防高處墜落安全措施1、搭設操作過程中，凡在墜落高度基準面2m以上 (含2m)有可能墜落的高處進行作業，必須按要求正確系掛安全帶，并隨時做好臨時防護，堅持“先防護、后施工，無防護、不施工”的原則。2、進場作業時，要衣著靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；架子工必須持證上崗。3、安全物資應由專人負責購置、保管、發放和收存，網體在入庫及庫存時，要查驗網上在兩個不同的位置所附的法定的永久性標牌。4、患有心臟病、高血壓、精神病、癲痛病等不適合從事高處作業的人員，不可24、安排從事此類工作，嚴禁酒后作業。5、鋼管、扣件、安全網等在使用前須經安檢部門檢驗，嚴禁不合格產品技入使用，卸料平臺架子搭設完畢后，必須按項目部安全管理人員驗收，合格后方耳使用，并及時作檢查和維修。6、所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移動和拆除。7、在攀登和懸空掛設安全網及其他作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。8、凡進入施工現場的所有人員，都必須正確佩戴安全帽。作業中不得將安全帽脫下。附：電梯口運料通道腳手架設計計算書一、運料通道處荷載：1、50厚木板自重：0.3KN/m22、腳手架鋼管及國護自重：0.15KN/m23、施工人員及材料荷載：3 KN/m2二、荷載組合：N25、=1.2*(0.3 十 0.15)+ 1.4*3 二 4.74KN/m2三、縱向鋼管組合：計算簡圖如下：q鋼管跨度1500mm，間距333mm，每根鋼管承受線荷載為：q=4.74*0.333=1.58KN/M最大彎矩 M=1/8qII=1/8*1.58*1500*15 =444375NmM/Wf444375/4490=99f=205N/mm2縱向鋼管滿足要求。四、橫向鋼管驗算 : 計算簡圖如下 : qq=4.74*I.5=7.11KN/M2最大彎矩 M=1/8q11=1/8*1.58*1000*1000=888750N mm=M/W=888750/4490=198f=205N/ mm2支座反力 :NB=7.11*1000/2*(1+250/1000)2=5555N5.555KN N抗滑=8KNNc=7.11*100/2*(1+2502/10002)+7.11/2*300=4844N4.844KNN抗滑=8KNNd = 7.11/2*300=1067N1.067KNN抗滑=8KN電梯口運料通道處腳手鋼管承載力滿足要求。