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1、180萬噸/年催化裂化裝置及配套設施技改工程動力站柴油儲罐施工方案編制人： 審核人：批準人：目錄1.項目經理部的組成22.施工部署53.施工進度保證措施。64.施工方案75.質量、安全保證措施237.勞動力安排278.施工進度計劃279.文明施工措施271項目經理部的組成工程概況：陜西延長石油（集團）有限責任公司榆林煉油廠180萬噸/年催化裂化裝置及配套設施技改工程動力站柴油儲罐1臺90m,現對儲罐的制安編制施工方案。1.1 該單位工程由多次擔任化工行業施工負責的項目經理擔任，組織單位的精兵強將，保證滿足該項目經理部完成該工程的需要，主要組織機構如下：項目經理 1人項目副經理兼技術負責人 1人2、設備責任師 1人質量員 1人安全員 1人材料員 1人1.2 作業班組設置如下：鉚工下料班 1個鉚工組裝班 2個焊工班 1個1.3項目部主要管理人員的崗位職責項目經理：工程項目現場施工管理的總負責人，應履行“項目管理目標責任書”規定的對工程的工期、施工技術與質量、安全環保及成本的要求，并負責與業主等各方面的全面協調工作，組織編制項目管理實施規劃，建立質量管理體系和安全環保管理體系并組織實施，合理安排資源，組織進行文明施工,并能確保工程進度的實現。還應協助做好工程的交竣工驗收及工程保修等一系列的相關工作。項目副經理：負責本工程施工生產、材料供應、資源調配、環境保護和安全工作。確保工程目標工期、環境3、和安全目標的實現。及時收集顧客和相關方信息，不斷進行改進，確保顧客對工程質量、環境保護和安全生產的滿意度。項目技術負責人：負責本工程技術和質量，組織編制施工方案，繪制變更圖紙，負責解決施工過程所有技術問題，抓好工程質量，經常督促檢查工程質量，保證質量目標實現。設備責任工程師:熟悉和掌握設計圖紙意圖及國家現行施工及驗收規范標準，負責設備專業的施工進度及工程質量，協調本專業的資源調配，組織和實施施工方案的落實，對項目經理負責。焊接責任工程師：熟悉和掌握設計圖紙意圖及國家現行施工及驗收規范標準，負責工程焊接質量，編制、組織和實施焊接作業指導書，對焊接過程進行監督檢查和指導，對項目經理負責。項目組織機4、構項目經理李永剛技術負責人許鵬管設備責任 師王峰焊接責任師姚建榮安全環保員齊明質量員齊明材料員胡堅施工班組材料員：嚴格按照施工計劃采購材料，依照國家材料標準進行驗收，確保材料及時供應，建立健全各種臺帳，對工程所用材料質量負責。質量員：嚴格按照規范及設計要求監督施工，按工序跟蹤檢查和驗收工程質量，確保工程優質。安全環保員：堅持“預防為主，安全第一”的原則，跟班檢查工地安全情況，做好安全防范工作，確保安全萬無一失；認真執行國家及地方有關的環保法規，杜絕環保事故的發生。2、施工部署2.1工程開工前，施工管理人員到達現場安排現場辦公室，并為施工人員進場做好準備，同時協調本工程的施工機具及材料進場，做好5、圖紙會審，組織施工人員學習本工程的施工規范并編制單項施工方案，人，機，料，法，環全面做好資源配置工作。2.2建立本項目工程的質量、安全體系，確保開工后正常進行運作。2.3建立本項目部的各項管理制度，即項目管理人員崗位責任制度，項目技術管理制度，項目質量管理制度，項目安全管理制度，項目計劃、統計與進度管理制度、項目材料、機械設備管理制度，項目現場管理制度，項目例會及施工日志制度，把各級責任具體落實到人。2.4在罐區施工現場，根據施工經驗，我們初擬施工臨時設施布置如下： (1) 現場辦公室及值班室；(2) 探傷室；(3) 安裝材料堆放處；(4) 預制場地；(5) 電焊機棚；(6) 材料庫； 3.施6、工進度保證措施。我公司采取以下措施保證工期實現: 1) 公司編制詳盡的工程網絡計劃,嚴格按網絡計劃調度公司勞動力、施工機械、施工材料等資源,確保網絡計劃的實施，并確保網絡計劃的實現。 2)實行施工進度節點控制。我公司為確保工藝設備安裝的工期對公用工程工期的要求,在各專業施工進度計劃中設立若干個施工進度節點控制,按施工進度計劃控制分節點工期,進而編制旬作業計劃,按日分解作業量,安排施工,實現工期的節點控制。 3) 發揮調度職能作用,及時調度公司和現場人力、機械,滿足工期對人員、機械的需求量。 4)組織機械化施工,根據工種需要配備足夠的施工機械,以提高工效。 5)我公司將采用流水作業法,工程全面鋪7、開,平行作業,以確?？傔M度的實現。 6) 為業主著想,精心組織,密切與其他施工單位配合,服從監理統一指揮和現場調度,保證總進度實現。7)為保證上述施工進度計劃和總工期的實現，項目部進入現場后，編制詳細的作業計劃，定期召開進度協調會，及時調整并滿足建設單位對本項目工程的總體進度要求。9）根據本工程，配備的所有機械設備進場前應進行認真的檢修和檢查，以保證本工程順利完工。10）本工程中，項目部及時調度人、財、物，滿足主要工程完工，并兼顧其它配套工程的施工措施。4、施工方案現編制90m柴油儲罐的施工工藝。4.1儲罐施工方案編制依據1）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范2）GB8、/T3274-88碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶3）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程4）GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范5）JB4730-2005壓力容器無損檢測6)招標圖紙4.2油罐施工程序 為使油罐施工規范化、程序化，根據我公司多年來對油罐施工積累的經驗以及國家對油罐施工規范的要求，為提高工效落實責任，我們編制了單臺油罐施工程序，作為現場施工的程序安排，并照此執行。1) 施工前準備 油罐材料與附件檢查驗收 機具胎具制作與準備技術準備審圖2) 油罐制安與試驗 根據排板圖預制罐底,罐頂,罐壁,盤梯,平臺。 罐底安裝:底板油漆;排板,組對;底板焊接;真空試9、漏。 罐頂安裝:組立中心柱及胎具;組焊頂層壁板;組焊筋條與頂板。 罐壁安裝:組對各層壁板(倒裝法);焊接各層壁板;焊縫射線檢查。 罐體附件安裝:盤梯,平臺安裝;人孔,清掃口安裝;其它附件安裝。油罐充水試驗:基礎沉降觀察;罐體強度試驗;罐體嚴密性試驗;罐頂正負壓試驗。3) 工程總體驗收,交工4.3 材料的采購與驗收 本油罐所選用的材料和附件，不論建設單位或施工單位采購，均應具有材質證明書和合格證。 油罐本體選用的鋼板，且逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合國家相應的鋼板標準的規定。 到達現場的鋼板，材料員統一堆放在甲方指定的位置,場地面積約4050m,應檢查核對每張板的規格尺寸，并詳細記錄建檔，并10、將此記錄提供現場專業責任工程師，繪制排板圖。4.4 儲油罐的預制 本油罐在預制，組裝及檢查過程中的樣板，應符合下列規定： 1)弧形樣板的弦長不得小于1.5m； 2)直線樣板的長度不得小于1m； 3)測量角變形的樣板，其弦長不得小于1m； 4)所用樣板制作成形后應送達計量部門計量確認。 鋼板切割及焊縫坡口加工。 1)鋼板的切割及焊縫坡口的加工均采用自動或半自動火焰切割加工。 2)罐頂扇形板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。 3)焊接接頭的坡口型式和尺寸，按圖紙要求進行。 4)火焰切割產生的表面硬化層，用角向磨光機磨除。 油罐底板預制 1)底板下料前專業工程師應根據現場材料員提供的所到現場11、板材尺寸繪制底板排板圖，提供建設單位確認審批。 2)繪制的排板圖作為施工班組下料依據，并應符合下列規定： 為補償焊接收縮量，底板下料時，除保證搭接余量外，宜按底板設計直徑放大0.1%-0.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。 底板按排板下料后應逐一編號，清除邊緣毛刺，底面除銹，按設計進行防腐，防腐時注意每張板的四周邊緣留50mm不刷涂，作為組對搭接和焊接的余量。 罐頂頂板預制 1)罐頂頂板預制前，應繪制排板圖，頂板相鄰焊縫的間距不得小于200mm，單塊頂板本身的拼接12、，采用對接。 2)罐頂的頂板及加強肋，應進行成型加工。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時應采取防變形措施，加強肋采用搭接接頭，其搭接長度不小于加強肋寬度的2倍。 3)罐頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 罐壁預制 1)壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為長板的1/3，且不得小于500mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。13、 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。2)壁板尺寸的允許偏差應符合規范GB50128-2005,見表1、圖1的規定。 表1 壁板尺寸允許偏差 測量部位 環縫對接（mm）備注 板長AB(CD)10m 板長AB(CD)10m寬度AC、BD 1.5 1長度AB、CD 2 1.5對角線之差|AD-BC| 3 2直線度 AC、BD 1 1 AB、CD 2 2 A B C D 圖1 壁板尺寸測量部位 3)壁板卷制后，應在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 注：壁板放樣、下料及檢查區在敷設的鋼平臺上進行,14、平臺面積為1030=300平方米，下面鋪道木及墊板用水平儀找平,搭設2座平臺。 4)下料時注意每圈板周長應增加兩處倒鎖口拉緊余量，每圈板約增長300-500mm。 壁板縱向焊縫單面坡口，橫向焊縫為上面板坡口。坡口用半自動火焰切割機完成。4) 預制好的弧形板應放置于弧形胎具上，以防變形。 構件預制 1)包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。 2)熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。 3)盤梯的預制應采用蛟龍式預制，在其胎具上分兩節一次預制組對成型。 4)預制時所有型15、鋼的切斷均采用無齒鋸完成。4.5 儲油罐組裝 基礎檢查 1)基礎檢查時,施工單位應與建設單位或監理單位共同進行，并認真作好記錄。 2)基礎表面尺寸應符合下列規定： 基礎中心標高允許偏差為20mm； 基礎有環梁時，每10m弧長內注意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周內注意兩點不得大于12mm，基礎無環梁時，每3m弧長內任意兩點高差不得大于12mm； 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋?？蓮幕A中心向基礎周邊拉線測量，每100平方米范圍不得少于10點，基礎表面凹凸度偏差不得大于25mm，應為合格。 測量基礎中心至基礎邊沿坡度，保證其坡度達到15%。 罐底組裝1) 底板鋪設前，其下16、表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣板50mm范圍內不刷。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為60mm，中幅板搭接寬度為30mm，搭接寬度允許偏差為5mm。邊緣板與中幅板墊板寬度為50mm，墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。 3)底板鋪設依照排板圖由中幅板中心往外依次進行。 4)鋪設好的罐底板，在校核其尺寸準確無誤后，可采用臨時楔鐵固定，并可依照焊接順序對罐底板進行焊接，焊接時對邊緣板與中幅板之間搭接焊縫不焊。 5)每條焊縫焊接時，按要求進行點固焊，并拆除臨時固定楔鐵。 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應先進行罐頂組裝。 1)罐頂組裝應先找出罐底中心，并進行標記； 2)設置罐17、頂組裝胎具，胎具環管不少于兩排，并劃出該胎具支撐柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm。兩排胎具環管中心應于罐底中心重合。 3)設置油罐內壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于500mm。 4)組裝罐體最上層(第八層)壁板，校核其直徑與周長，并用弧形樣板檢查其弧度。 5)核對罐頂組裝胎具頂部中心點(即罐頂中心點)應與罐底中心點重合。 6)頂板組裝前應畫好等分線，并對稱組裝，其搭接寬度按設計及規范要求進行，允許偏差5mm。 7)罐頂焊接完后，應將罐頂欄桿一次組焊完畢。4.5.4 罐壁組裝1) 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝需重新校正時，應防止18、出現錘痕。 2)罐壁組裝應符合下列規定： 底圈壁板及壁板對接接頭的要求如下：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點的允許偏差，不應大于6mm。壁板的鉛錘允許偏差，不應大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內表面任意點半徑的允許偏差，應符合規范GB50128-2005的規定(15mm)；罐壁環向對接接頭的組裝間隙應符合規范GB50128-2005的規定(2mm1mm)；罐壁縱向對接接頭的組裝間隙應符合規范GB50128-2005的規定(2mm1mm)。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定： 縱向焊縫錯邊量：不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm19、。 環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應符合規范GB501282005的規定，板厚 12mm時,角變形10mm;大于12mm時,角變形為8mm；罐壁的局部凹凸變形應符合規范GB50128-2005的規定(13mm)。 罐體壁板吊裝 1)罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。90m儲罐設置6根桅桿，專業人員指揮控制，同步吊裝提升。 2)脹圈設置脹圈采用22槽鋼制成，為增加脹圈強度可在槽鋼內增加適當縱向加強筋。采用千斤頂將脹圈撐緊，為使壁板減小20、焊接變形，又達到吊裝的目的，可將脹圈設置在每圈板下端100mm-300mm處。 3)吊裝機具設置 脹圈設好后，罐內周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩拴在罐中底板的同一點上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩下和罐底板之間焊一可調節的花籃螺栓，每根桅桿設兩根角鋼或腳手架管斜撐固定。 4)罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正找圓后，即可開始縱縫外焊縫的焊接。焊完后，稍松開鎖口倒鏈，即可開始試吊。起吊時倒鏈同步進行，當擋板升到1/3板寬時暫停，進行罐四周測量，看是否起吊平衡，不平衡則需調正，平衡后繼續起吊。當上圈板高超過下圈2-3mm時，停止吊裝。此21、時兩鎖口處應拉緊四個鎖口倒鏈，進行環縫對接，測量罐體直徑，點焊環縫。當整個環縫點焊完畢，此時可松開罐內倒鏈，進行環縫焊接。如此有序進行，至全部壁板吊裝完畢。 5)油罐本體組裝、吊裝、焊接及X射線探傷檢驗均在本體安裝過程中交叉進行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進行下道工序施工。 6)罐壁吊裝完后，要進一步檢查底圈板內徑尺寸，確認無誤后，方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內外角焊縫焊接前，應對罐壁底圈板與邊緣板在罐內圓周用角鐵或腳手架管進行45度支撐，支撐間距不大于1.5m,保證罐壁底圈板垂直。 7)上述工序完畢后，最后進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接，按焊接順序要求進行22、，整個油罐本體組焊完畢。 附件安裝1) 所有開孔接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差應為5mm。 2)開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 3)開孔接管的密封，面應平整，法蘭面應與接管軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。 4)人孔，補強圈焊接應在罐內進行加固，焊接不能一次完成，要對稱，分次完成，控制局部變形。 5)盤梯支架在罐體吊裝時同時組焊吊裝。 6)盤梯采用吊車一次吊裝安裝。4.6 焊接油罐施焊前，應按國家現行的壓力容器焊接工藝評定標準和本規范的規定進行焊接工藝評定。 凡參加本油罐焊接的焊工，均應為勞動部門焊工考試合格的焊工。 焊23、接設備及焊條選用。 1)本油罐焊接設備均選用zx7-400逆變焊機。 2)本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產的大橋牌E4303焊條或大西洋牌E4303焊條。焊條直徑為3.2mm和4mm。 3)采用的焊條必須有材質證明及合格證或使用說明書。 焊條的烘干和使用。 1)工地所用焊條應設專人保管與烘干。 焊條烘干溫度及時間按焊條產品說明書進行。一般規定烘干溫度為100-150，恒溫1小時，重復烘干次數3次。 2)每個焊工所用的焊條使用時應置于焊條保溫桶內，隨取隨用，不許隨意置放。 焊接施工 1)點固定位焊及工卡具的焊接，應由正式合格焊工擔任。 點固定位焊其焊縫長度不宜小于50mm，引弧和熄弧24、應在坡口內或焊道上進行。 2)焊前應對坡口面及坡口兩側50mm范圍用磨光機進行清理，并應充分干燥，以防鐵銹、油污、水分存在，影響焊接質量。 3)多層焊時應注意層間接頭應錯開。 4)雙面焊的對接接頭在背面焊前應清根，本油罐清根采用角向磨光砂輪機清根。 5)在下列任一環境，不采取措施防護，不得進行焊接。 雨天或雪天。 風速超過8m/s。 大氣相對濕度超過90%。 焊接順序 1)罐底板焊接按下列順序進行。 中幅板焊接先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。每道長焊縫焊接由兩名焊工由焊縫中間向外同時焊接。 邊緣板對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布對稱施焊方法，任每臺罐邊緣板需留兩條對稱焊25、縫暫不焊，作為預留伸縮焊縫。 在焊接壁板與底板邊緣板內、外角焊縫前，應調整罐底邊緣板，焊接原預留的伸縮焊縫。 罐底與罐壁連接的角焊縫，由數對焊工從罐內、外沿同一方向分段焊接。 最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫，由多名焊工沿同一方向分段焊接。2) 罐壁焊接，按下列順序進行： 先焊每圈板縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，環向焊接焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。不管是縱向或環向焊縫，背面焊時均必須進行焊縫的清根打磨。 3)油罐頂板焊接，按下順序進行： 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫由數名焊工隔縫對稱施焊，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接26、，數名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。 4)焊接工藝參數。焊條直徑平焊及角焊(A) 立焊(A) 橫焊(A) 備 注3.2mm 100110 8590901004mm 1601801401601501704.7 油罐檢查及驗收。 罐體幾何尺寸檢查。 1)罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%，本油罐且不大于36mm。 2)罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度0.4%，且不大于50mm。 3)罐壁局部凹凸變形應15mm。 4)罐底局部凹凸變形，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。 焊接檢查。 1)焊縫外觀檢查。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷。 焊縫咬邊深度不大于0.27、5mm，長度不得大于100mm。 焊縫寬度應為坡口寬度的1-2mm。 焊縫余高壁板厚度12mm時，縱向焊縫(立焊)2mm，環向焊縫(橫焊)2.5mm，板厚12mm時，縱向焊縫余高3mm，環向焊縫3.5mm。 罐底焊縫余高2mm。 所有焊縫焊接應飽滿、平滑，不得低于母材表面。 2)油罐底板焊縫嚴密性試驗。 罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗壓力值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 邊緣板對接縫外端300mm范圍，應進行X射線探傷。 罐壁縱向焊縫應對每個焊工的每種板厚最初焊接的3m焊縫任意部位300mm進行X射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內300mm進行X28、射線探傷，探傷部位25%應位于丁字焊縫處。 罐壁環向焊縫不考慮焊工人數，每種板厚最初3m焊縫任意部位，之后每60m焊縫任意部位均取300mm進行X射線探傷。 罐壁底圈壁板，應從條焊縫縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷，同時在靠近底板范圍取300mm進行探傷。 罐壁與罐底角向焊縫應進行磁粉探傷。 X射線探傷以照國家現行標準級為合格。 3)焊縫X射線探傷。 焊縫探傷應嚴格按照GB50128-2005規范執行，探傷責任師應繪制油罐探傷布片圖，并照執行。 充水試驗。油罐建造完畢后，應將所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工后，然后進行充水試驗。充水試驗應檢查下列內容： 罐底的嚴密性； 罐壁強度及嚴29、密性； 罐頂強度穩定性及嚴密性； 基礎的沉降觀測。 1)罐底的嚴密性以充水試驗中罐底無滲漏為合格。 2)罐壁的強度及嚴密性試驗以充水到設計高度液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 3)罐頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1米進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，焊縫無滲漏，罐頂無異常變形為合格。 4)罐頂穩定性試驗，應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，當達到試驗負壓值時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即打開罐底通氣孔等與大氣相通，恢復罐內到常壓。 5)基礎沉降觀測，應在沿罐體對稱設置4點觀測，用水平儀進行。第一次應在油罐進水前測量觀測；第二次30、為進水1/2高度進水觀測；第三次為進水高度3/4高度進水觀測；第四次為進水高度為最高操作液位48小時后進行觀測。其祥細辦法按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005附錄B進行。 1)全部施工技術資料； 2)全部檢查驗收及質量評定資料； 3)油罐竣工圖。4.8按要求裝設銘牌。4.9主要施工機具序號名 稱規格型號數量備 注1液壓吊車12t1臺2貨車1.5t1臺3東風車8t1臺4三輥滾板機2020001臺6半自動切割機CG-304臺7砂輪無齒鋸3臺8臺鉆122臺9逆變電焊機ZX7-400S20臺10真空泵1臺12配電箱380V/250A4個13移動電源箱10臺14角向磨光機10031、10臺15角向磨光機15015臺16角向磨光機18010臺18螺旋千斤頂15t3臺19螺旋千斤頂30t4臺20手拉倒鏈2t4套21氣焊工具1套22烘干箱ZYH-1002臺23手拉倒鏈5t6套24試壓泵2臺25安全行燈變壓器36v2個26搖臂鉆1臺27水準儀1臺28經緯儀1臺5.質量、安全保證措施5.1質量管理機構項目經理 李永剛技術負責人 許鵬鉚焊責任工程師 姚建榮質量員 齊明施工班長 劉潤堂班組質量自檢員 周平由以上人員組成項目質量管理機構,我公司和質量部門將對本工程實行系統地全面監控,確保質量體系有效運作,確保本工程質量為合同規定等級，且工程一次驗收合格率達到100%。5.2 工程質量保證32、措施。 本工程嚴格按安裝工程質量檢驗評定標準評定施工過程，進行檢查各道工序的驗收。本工程在施工全過程中將設立八個質量控制系統，以確保工程質量一次驗收合格率100%。八個質量控制系統為： 1)設計文件和資料管理控制系統； 2)施工工藝質量控制系統； 3)材料質量控制系統； 4)工藝設備質量控制系統； 5)施工設備質量控制系統； 6)施工人員培訓控制系統； 7)工序檢驗質量控制系統； 8)關鍵過程質量控制系統。 通過質量控制系統,質量控制環節和質量控制點,實施全過程的質量控制,實現本投標書承諾的質量目標。為滿足工程的質量要求，組建該工程質量保證體系。質量保證體系見附圖。北京吉星監理榆煉項目指揮部公33、司質量管理處項目經理：李永剛質量經理：許鵬質量部長：杜芳毅材料員：李雙全質量員：齊明機具員：李雙全設備責任師：姚建榮焊接責任師：姚建榮施工各班組：周平在工程開工前，應由工程管理科會同項目部進行質量策劃并按策劃的質量活動進行。 對文件和資料的控制由項目經理部設專人負責管理，負責編制、登記、建檔，文件和資料包括質量體系文件、工程技術文件，在施工過程保證真實、準確并與施工同步進行。 對用于施工中的所有材料都必須進行嚴格驗收，必要時可進行復驗，確保本工程無不合格的材料和成品或半成品的使用。 開工前應組織有關人員參加圖紙會審，并形成會議紀要，在各級技術交底中應詳細按圖紙規范及施工方案要求進行交底，并要有34、會簽記錄。 該工程所使用的檢驗和測量設備都必須確保在鑒定周期并保持完好。 項目部質量員要跟蹤對工程質量進行檢查，對發現的不合格品進行記錄、評審、處置，定期召開質量分析會，每月不得少于二次。 參加本項目的所有施工人員都必須組織培訓，學習規范、圖紙、特殊施工方法等，從事特殊作業人員必須持勞動部門的上崗證方可上崗。 項目交付后，公司做出項目工程質量回訪計劃，復查工程質量和保修服務情況，并填寫回訪記錄。若回訪中發現質量問題，立即組織相關人員進行保修服務。對顧客提出的質量問題或投訴，回函和答復不超過12小時。 5.3安全保證措施 方針目標 .1在施工中，始終貫徹“安全責任重于泰山”的安全生產工作方針，認35、真執行陜西省有關建筑施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實施工現場安全技術操作規程要求，把安全生產工作納入施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。 .2安全生產目標。強化安全生產管理，杜絕一切重大傷亡事故發生，將工傷事故指標控制為零，確保現場安全達標率為100%，現場安全達標優良率為50%。 7. 勞動力安排為保證本工程能以高質量、高效率地完成，我單位將全面組織年富力強，經驗豐富的工作人員參與本工程的施工。除管理人員外,各工種人數如下表： 勞動力計劃表 工 種 數 量 （人）備 注鉚 工2電焊工4氣焊工3起重工2電工136、普工2合計148、 施工進度計劃根據本工程施工特點及業主要求，在保質保量的情況下按期完工。 9.文明施工措施9.1在施工過程中，積極響應省建設廳有關創建文明工地活動的通知，促進安全生產，提高工程質量，改善施工現場生產、生活環境，樹立文明施工的良好企業形象。9.2進入施工現場之前，對職工進行法制培訓、文明職工培訓、崗位技能、質量、安全知識培訓，提高職工的綜合素質。9.3積極推廣使用新技術、新材料、新工藝，提高施工現場科技水平含量。9.4完善施工項目部的規范管理，把創建文明工地活動作為提高我公司企業整體素質的重要手段。9.5以各種形式宣傳文明工地和建筑安裝企業新形象，提高社會各界對建安業的重新認識。9.6嚴格執行有關施工規范和操作安全規程，杜絕出現質量、安全、火災事故及治安事件。9.7不斷提高工程技術人員的業務水平和管理水平，做好工程技術資料及施工管理資料，保證資料真實、同步、規范。9.8單位質安部門負責人定期深入施工現場，對工地施工進行指導和檢查，發現不合格項，責令其整改，并對整改后的質量安全進行復檢，直至達到有關規定為止。