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1、目錄1編制依據12編制原則13工程概述14本系統工程施工方案及施工組織安排44.1施工方案44.2 人員、機具安排44.3工期安排55工程范圍56施工方法、程序56.1施工準備56.2室內給排水及消防管道安裝67安全、質量技術措施207.1 保證質量的技術措施207.2 保證安全措施217.3與其它單位的協調措施228環境保護措施239文明施工措施241編制依據 地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-1999（2003版）；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008； 建筑設計防火規范GB 50016-20062、；消防給水及消火栓系統技術規范GB50974-2014；室內管道吊架及支架安裝03S402；衛生設備安裝09S304；xx北站南廣場站室內給排水及消防施工設計圖；2編制原則（1）合理安排施工程序，配備足夠的人力物力資源，明確分工，責任到人，以確保工程按期完成。（2）加強項目內部管理及時采用新工藝、新技術，提高施工質量和工作效率，降低施工成本。（3）充分運用我公司在地鐵工程中的成功經驗，在確保工程質量的原則下組織施工，采取有效的安全措施，避免對既有設施和已完工程造成的損壞。（4）滿足xx軌道交通十號線軌道車站的正式運營生產、生活用水及消防需求，以高標準、高要求完成各項施工。3工程概述xx北站南廣3、場沿環線方向長231.8m，為15m島式站臺車站，根據施工方法及使用功能的不同分為3個區段，環線小里程端位于既有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五層箱型框架結構，斷面凈高29.91m，凈寬23.1m；環線主體結構局部位于3號線火車客站站下方，采用淺埋暗挖法施工，地下兩層箱型框架結構，斷面凈高14.61m，凈寬22.1m；環線其余區段主體結構位于龍頭寺火車站南廣場既有地下廣場下方，采用明挖法施工，地下三層箱型框架結構，斷面凈高24.39m，凈寬58.75m。3號線、10號線、環線3站間為H形換乘，其中3號線與環線、環線與10號線均為T形換乘，為實現本功能，需對既有三號線既有車站結構進行局部改造4、。本方案涵蓋范圍包括生活、生產給水系統，生活排水系統、生產廢水排水系統、雨水排水系統、消防給水系統。4本系統工程施工方案及施工組織安排4.1施工方案本工程的施工重點為：預留、預埋為本工程的管控重點 主體結構施工階段，根據土建進度，配合土建做好給排水、孔洞的預留預埋，為我部工程施工提供更好的施工條件；根據總體工期及關鍵工期的要求以及實際施工條件，施工工序的總體安排是2017年9月，項目部各部門負責人及各專業主管工程師全部到位，進行現場調查，完成臨時基地建設；審核設計圖紙，著手施工前的各項準備工作。根據土建進度及場地移交情況合理安排，精心組織。計劃依次從xx北站南廣場站廳層開始，配合二次砌筑施工單5、位，做好孔洞預留，4.2 人員、機具安排作業人員配備:組長2人，技工8人，普工15人、測量員1人、放線工2人。主要施工機具表序號名稱規格單位數量用途1水準儀套5水平測量2水平尺500mm把5水平調整3鋼卷尺50m把5測量4鋼卷尺5m把5測量5切割機臺5管道切割6手工刮刀把10刮除氧化層7旋轉刮刀把10刮除氧化層8爬壁刮刀把5刮除氧化層9固定夾具把10固定管道10旋轉切刀把5切割管道11鍬稿套10開挖管溝4.3工期安排序號xx北站南廣場站給排水及消防2017.9.252017.4.301測量放線2017.11.202017.11.302支吊架制作與安裝2017.11.252017.12.303管6、道安裝2017.11.302017.3.204管道沖洗試壓2018.3.102017.3.305工程范圍xx北站南廣場站室內給排水及消防安裝，包括給水系統、污水系統、雨水系統、水消防系統的室內埋地安裝、調試；給水閥門，衛生潔具安裝，管道沖洗試壓。6施工方法、程序6.1施工準備（1）參加設計交底與圖紙會審。（2）施工技術人員，根據現場實際情況認真審核設計施工圖，對有疑問或與實際不符地方以書面形式呈報監理工程師。 （3）對參加施工的工人進行崗前質量、安全、技術培訓并考核，考核合格后方可上崗，特殊工種人員持證上崗。（4）安全、技術人員對施工人員進行施工前的安全、技術交底，交待清楚每道工序的施工質量要7、求，安全標準。6.2室內給排水及消防管道安裝（1）流程簡述：按照土建交樁給出的標高基準點、平面控制點位進行測量放線，安裝成后要進行管道試壓，試壓合格后須按設計給出的防腐等級進行管道防腐處理。（2）施工方法 1）測量放線 測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，按圖紙在現場尋找樁基坐標基準點，計算出各管線座標點準確位置及至構筑物的距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的室內管網位置的標高是否準確。 定位放線：按施工圖在土建結構墻、柱及板上彈出管道中心線，用不同顏色鉛筆分別標出懸掛點、支架、閥門、分支點的位置，并繪制放樣圖。預制加工：根據圖紙和放樣圖要求，繪制加工草8、圖。根據草圖量好管道尺寸，采用帶鋸機式自動金屬切鋸機斷管，需套絲的管材采用電動套管機套絲，采用液壓煨管器彎管。管材、支架及安裝用各類閥門用自制人力平板車運至安裝現場。2）管道安裝：管道安裝按系統分別進行，同一系統先安主管后安支管，先安立管后安水平管。安裝前清理場地，根據需要搭設操作平臺，同時根據現場及管徑情況進行預組裝，用電錘打眼安裝吊架或支架，人工吊裝導向方鋼及管段，吊裝到位后隨即進行閥門安裝及管段連接。同一直線段管路安裝、連接完成后按設計的坡度及彈出的管道中心線調直、較正并固定牢固。3）管道試壓：給水管道水壓試驗按系統分段進行，每一試驗段長度不大于1000m，采用電動壓力泵加壓，試驗壓力值9、1MPa。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水24h后加壓，當壓力升到試驗壓力值時停止加壓，觀測10min，如壓力降不大于0.02MPa且管子、管路附件和接口未發生破壞，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為試驗合格。排水管道進行灌水試驗，水滿后保持30分鐘水位不下降，且無滲漏為合格。 4）管道沖洗消毒：給水管道系統在驗收前，進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不留死角，每個配水點龍頭打開，系統最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后，還用2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。管道消10、毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用。 5）管道油漆防腐：進行完上述工序后，對管道及支架進行油漆防腐作業。施工前做好各項工作的準備，如油漆的調配、腳手架的搭設、人員的組織分工等。油漆施工前對管道表面原油漆、雜質、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進行清束后在在8小時內盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當第二度防銹涂料干后，盡快刷涂第一道面漆和第二道面漆。人工涂刷底漆和面漆，油漆刷涂要均勻、無流痕，不得遺漏。 6）潛水泵安裝根據泵的安裝型式，做好安裝前的各項準備工作。管道的預制、安裝同室內給排水管道安裝。水泵安裝前將水11、池內所有建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。水泵在池內潛入水中的深度符合設備技術規定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯接件安裝時緊固。水泵自動耦合裝置就位前檢查基礎的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小、材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛水泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。啟動前要仔細檢查泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落，并檢查葉輪轉動是否靈活。12、檢查油室內是否有油。用500V兆歐表測量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻，其值不低于2M。否則對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120。 7)消防系統安裝 （1）干立管安裝：消火栓系統車站干管、立管、支管施工方法同車站給排水系統。區間消防給水管沿隧道壁設管支架安裝，管道支架采用標準圖，支架間距為2米，管道支架采用防開裂特殊倒錐形定型化學錨栓錨固，直線段每個管道支架用錨栓2個，曲線半徑小于500米的曲線段每個支架用錨栓3個。 （2）消火栓系統安裝施工時準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。消火栓箱體的規格類型符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開13、啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外形規矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消火栓的安裝嚴格按規范中的有關規定安裝，栓口朝外，栓口中心距裝修地面為1.1米，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，水龍帶根據箱內構造掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。消火栓配件安裝，在交工前進行。消防水龍帶折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一14、般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，注意與電氣專業配合施工。（3）管道試壓、沖洗消火栓系統管道試驗壓力為1.6MPa。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收工作。消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（4）消防系統調試消防系統通水調試達到消防部門測試規定15、條件。消防水泵接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。消防管道施工完畢后，按規定外壁涂刷色環并噴涂相的文字。8）衛生器具安裝（1）衛生器具包括蹲式大便器，座式大便器和洗臉盆、洗滌池等潔具安裝時間，盡量配合土建及裝飾施工，蹲式大便器安裝在土建砌筑臺階前安裝，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安裝。主動配合二次裝修的操作人員，要求其在所粘貼墻地磚處，留出給排水的預留口，配備所需各種手、電動工具，所有與衛生潔具連接的管道壓力、灌水試驗已完畢。 （2）在穩裝前進行衛生潔具及配件檢驗與清洗，部分衛生潔具進行預制再安裝。 （3）給水配件安裝給水配件安裝須配合16、土建裝修以前安裝完畢。 （4）排水管道安裝排水管道安裝須配合土建裝修以前安裝完畢。排水橫管始端安裝三通和絲堵，安裝時排水管最小坡度滿足設計要求。 （5）通滿水試驗衛生潔具安裝完做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲漏，通水試驗給排水暢通。9）消防泵及穩壓裝置安裝（1）消防泵及穩壓泵的安裝符合現行國家標準機械設備工程施工及驗收規范的有關規定。（2）消防泵及穩壓泵的規格、型號符合設計要求，并有產品合格證和安裝使用說明。（3）消防泵的出水管上安裝靜音止回閥（消聲）和壓力表，并安裝試水用的放水閥門。消防水泵泵組的總出水管上還安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時，加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，壓力17、表量程為工作壓力的22.5倍。（4）吸水管及其附件的安裝符合下列要求：吸水管上的閥門在消防水泵固定于基礎之后再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，采用閘閥。吸水管水平管段上不有氣囊和漏氣現象。（5）消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積氣壓、水位及工作壓力符合設計要求。（6）消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、水流指示器等的安裝符合產品使用說明書的要求。（7）消防氣壓給水設備的安裝位置，進水管及出水管方向符合設計要求，安裝時其四周有檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于1.0m。（8）氣壓罐的出水管上安裝遠傳壓力表（參考型號：YT2-150），壓力表的量18、程為工作壓力的1.52倍。（9）消防泵的穩壓裝置安裝完畢后，進行運行試驗，試驗壓力及泵的啟、停壓力，符合設計要求。10）消防立式泵安裝 （1）水泵基座表面平整，強度符合設計要求。（2）基座地腳螺栓埋設位置正確，牢固。（3）水泵基座與基座接觸嚴密。（4）水泵的管口與管道連接嚴密，無滲漏現象。（5）壓力表位置、高度、表盤軸向便于觀察和維修。（6）水泵試運轉符合下列要求： 電機轉動方向正確； 水泵運轉無卡阻想象和異常聲音； 水泵帶負荷連續運轉不少于2h； 儀表指示正確，水泵填料處滴水正常； 檢查軸承冷卻水管，潤滑水管是否接通； 各密封部位無滲漏現象； 滾動軸承溫度不高于80，特殊軸承溫度符合設備技術19、文件的規定； 電動機電流不超過額定值； 安全保護裝置靈敏、可靠；（7）水泵運轉程序符合廠家技術要求；（8）水泵吸水口安裝濾網，濾網安裝位置符合廠家出廠。11）消防器材安裝（1）安裝前核對設備型號與設計是否相符，產品合格證、產品說明書及隨機配件是否齊全。（2）箱體安裝前進行外觀質量檢查，如發現有質量問題不得使用。（3）箱體在安裝過程中與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫整齊美觀。（4）消火栓箱安裝牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進消火栓箱“橫平豎直”，不得斜進箱內。（5）消火栓安裝前作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規格、同型號）數量中抽查10，且不20、少于一個，如有漏、裂等不合格現象再抽查20、仍有不合格的，則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力為消火栓出廠規定的壓力。同時有試驗記錄備查。（6）消火栓安裝時位置正確，啟閉靈活，關閉嚴密；室內消火栓栓口垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設計要求。（7）水泵接合器保證與管道垂直安裝，閥門的開啟靈活，各接頭處無漏水現象。（8）手提滅火器按設計要求的型號、數量及位置進行配置。（9）公共區消火栓箱無門式的門扇為裝飾工程。12）管道鋪設要求（1）管道坐標以及標高允許偏差符合規范要求。（2）明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，與直線部分保持等距，管道水平上21、下并行時，曲率半徑相等。（3）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于規范或設計圖中的規定。（4）給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝1個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5米1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。（5）彎曲鋼管、彎曲半徑符合相關規范的規定。（6）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差符合施工規范要求。（7）各種管道接口該符合設計要求，連接平整、嚴密牢固。（8）管道鋪設后，先回填管道兩側以及管頂0.5m的土，管口部分不填，當水壓試驗合格后方可全部回填。回填土該分層整實，密實度達到85以上。（9）管道的坡度符合設計及施工規范要求22、。（10）管道的螺紋連接保證螺紋無斷絲；鍍鋅鋼管和配件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。（11）管道的焊接保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。13）附屬設備及材料安裝（1）閥門、管件閥門、管件等在安裝前均進行檢查，并清除管內、管口雜物。閥門安裝前，作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，同時有試驗記錄備查。閥門安裝23、位置、方向符合設計要求，閥門、管件的連接牢固、緊密，不得有滲漏現象。安裝后，閥門與管道中心線垂直，操作機構靈活、準確；有傳動裝置的閥門，指示機構指示的位置正確，傳動可靠，無卡澀現象。閥門安裝保證其型號、規格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。管件表面不得有裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。（2）壓力表壓力表及表盤在安裝前按設計要求核對其型號、規格，并檢查產品合格證及說明書是否齊全。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴密不漏。安裝前均按規定逐個校驗，作好鉛封后方可安裝。（3）支吊架管道支、吊、托架的間距及形式滿足施工圖及相關規范的要求。管道支、吊、托架的位置正確，埋設平24、整牢固。管道支、吊、托架與管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。14）衛生器具配件安裝（1）衛生器具的連接管，畏彎均勻一致，不得有凹凸等缺陷。（2）衛生器具及給水配件安裝：安裝高度符合設計要求，安裝標高的允許偏差值符合施工規范要求。（3）連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度符合設計要求。（4）質量標準：衛生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。衛生器具的排水管徑和坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。排水栓、地漏的安裝平正、牢固、無滲漏。排水栓低于盆、槽層表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安裝處排水表面5毫米。衛生器具給水配件的安裝符合以下規定：25、鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密；啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。15）管道支、吊、托架制作安裝（1）所有支、吊、托架（不含區間）均參照“全國通用給排水標準圖集05年合訂本”。但DN150鍍鋅鋼管給水管設在站臺板以下及道床邊墻處時，其固定支架的距離不宜大于2m，并和主體結構固定，轉彎處有固定措施。所有管道支、吊、托架均須做熱鍍鋅處理工具，熱鍍鋅層厚度不小于80，其緊固件均采用不銹鋼材料。（2）所有支、吊架材料全部采用A3F鋼，制作時，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。（3）區間支架制作安裝嚴格按給排水與消防專業通用圖的要求施工。16）保溫、防腐及其它（126、）設在地下車站風道、出入口的給水及消防管、室外明露給水管均設防凍保溫；地下車站設備及管理區走廊、站廳、站廳公共區的生產生活給水管設防結露保溫。保溫材料采用離心玻璃棉，外包不燃性玻璃布復合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包鋁合金薄板（0.6mm厚）保護層。防凍保溫材料的絕熱層厚度為50mm，防結露保溫材料的絕熱層厚度為20mm。站臺板下熱鍍鋅管采用環氧煤瀝青四油兩布防腐構造，總厚度不小于0.6mm。具體要求以給排水及消防施工設計為準。（2）給、排水及水消防系統所有壓力管外壁涂色環并噴涂相的文字，涂色及噴涂文字要求符合設計規定及GB72312003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識要求。17）區27、間消防水管及壓力廢水管支架固定錨栓技術要求區間消防水管及壓力廢水管支架固定錨栓采用后擴底金屬錨栓（包含自擴底金屬錨栓和預擴底金屬錨栓），不采用膨脹型錨栓和定型化學錨栓。（1）標準與規范錨栓符合相關規范要求，包括不限于：混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）混凝土結構后錨固技術規程（JGI145-2004）混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓（JG160-2004）建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB50550-2010）地下鐵道工程施工及驗收規范（2003年版（GB50299-1999）（2）技術要求選用熱浸鍍鋅后擴底金屬錨栓錨固。錨栓螺桿材質不低于8.8級鋼，表面采用熱浸鍍鋅防腐處理28、；每個錨栓上均采用雙螺母固定。因隧道壁結構不同，最大鉆孔深度、有效錨固深度符合設計要求。錨栓的受力強度滿足管道支架的動荷載及靜荷載，同時滿足拉力及剪力的要求，且考慮不小于1.3倍的安全系數。錨栓具有國內或國際權威機構的抗拉、抗剪承載力測試報告，并滿足受力要求。錨栓具有抗腐蝕、抗震動、抗疲勞性能，并通過國際權威機構的認證和測試（ETA、Ibmb等）。金屬錨栓的設計使用年限不小于50年，施工及驗收符合GB50367-2006混凝土結構加固設計規范、JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程的相關規定.錨栓的制造商或供商提供不同混凝土強度和邊間距條件下錨栓承載力的影響系數。錨栓的制造商或供商必須29、針對實際錨固節點提供完備的計算書。錨栓具有國際規范要求的耐火性能報告，提供2小時耐火承載力測試報告。錨栓能用于裂縫混凝土（混凝土受拉區），并且通過國際權威技術認證機構或國家建筑工程質量監督檢驗中心依據JG160的裂縫混凝土適用性型式檢驗，并提供檢驗報告。錨栓的制造商需通過ISO9001國際質量體系認證。錨栓的制造商提供產品合格證書和使用說明書，包括錨桿的產品質量合格證書（含鋼號、尺寸規格等）、施工工藝及操作規程。 機電安裝承包商施工采用專門的模具式擴孔工具，擴孔完成后檢查擴孔的質量。 機電安裝承包商按規范要求進行非破壞性拉拔試驗，并滿足受力要求。 要求選用知名品牌的產品。錨栓的制造商需具備五年30、以上所投標類型產品（后擴底）的制造經驗，且具有地鐵的用業績。 為確保產品質量和工程安全，錨栓必須為錨栓制造商原廠生產，不得采用代加工廠家提供的產品。7安全、質量技術措施7.1 保證質量的技術措施 1）開工前，根據國家和xx市頒布的施工規范和驗收標準，以及設計文件和產品說明書上有關工程質量的要求，制定工程質量控制措施，施工過程中按照控制措施控制工程質量。 2）施工前由專業技術人員對施工人員進行技術培訓，提高整體施工人員技術素質。施工過程中嚴格按設計文件、設計施工圖紙、供貨商設備安裝技術要求進行，并選派具有多年施工經驗的人員現場負責。 3）開工前組織相關技術人員，學習相關施工技術規范、驗收標準，制31、定工程質量控制措施，施工過程中按照控制措施控制工程質量。 4）事先進行調查，針對給排水及消防系統工程質量通病，分析原因、找對策，制定解決方案，在施工中將其克服。 5）嚴把材料質量檢測關，杜絕使用不合格品。 6）認真實施現場技術交底，技術交底不明確不施工。 7）凡屬隱蔽工程的部位，在具備隱蔽條件48小時前，應書面通知監理工程師檢查驗收，監理工程師將在接到通知后的24小時內到現場檢查驗收，認為合格即予以簽認，不經簽認嚴禁自行隱蔽。 8）自覺接受供貨商技術督導人員和監理工程師的指導，隨時接受監理工程師對設備和材料進行的檢查與試驗，在安裝工作完成或局部完成后，監理工程師發現或者懷疑設備某個部位存在缺陷32、或故障，要求查找時，我方應積極配合。7.2 保證安全措施 1）必須以保證安全為前提，同時兼顧文明施工。 2）結合實際，編制、編印通俗易懂的適合于本工程使用的安全防護規程和文明施工標識。 3）在工程開工前組織有關人員學習手冊，并進行安全作業和文明施工的考試與筆試，考試合格的人員才準進入工作場所工作。 4）定期舉行安全會議，在會上要經常強調安全和文明施工，并指定有關管理人員、組長和安全員參加。 5）各作業班組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結，并及時處理安全作業中存在的問題。 7）對高空危險作業，加強安全檢查，建立專門監督崗，并在危險作業區附近設置醒目的標志，以引起工作人員的注意。 8）33、施工用電應嚴格按照施工現場零時用電安全技術規范JGJ46-2012的規定執行。 9）各個機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不符合的機械。不得將機械設備交給無本機械操作證的人員；并嚴格遵守安全操作技術規程及有關安全防護措施，對機械操作人員要監理檔案，設專人管理。并設專人對其進行定期維護保養，做好相應的運轉記錄。 10)不能及時回填的管溝四周設立警戒繩，告誡周圍施工人員保證安全。7.3與其它單位的協調措施 1）因土建單位現場施工尚未完成，為加快總體進度，室外管道安裝預埋必須根據土建單位的施工作業面“見縫插針”。根據土建單位現場施工情況，在土建暫時未進行施工的區域進行我方開挖管溝、安裝管道、分段試34、壓，待隱蔽工程驗收合格后再回填管溝，并及時移交給土建單位使其能繼續施工。 2）土建施工期間，我單位須派專人對我方已完工程進行監護，對因土建施工原因而導致損壞線管或套管偏移等的情況及時進行修補。 3)頂板下的架空部分管道和室內管道須等土建單位主體結構完工后才能進行。 4) 材料設備車場內運輸過程中，要根據路況控制車速，以免發生意外事故。設備吊運不能影響正常道路使用，并設防護標志，若確實影響道路正常使用，按規定同土建單位進行協商，并嚴格按批準計劃組織施工，組織專人防護。8環境保護措施對各種可能造成環境污染的環節，在施工中全面規劃，減少施工污染，保護好生態環境。施工期間，噪聲、廢水、廢氣和固體廢物的35、處理滿足國家和xx市有關法規要求。根據本項目的實施情況，工程施工期間，主要有以下幾個方面可能對環境有影響：1）噪聲污染在工程建設期間，施工機械和運輸車輛將會產生很強的施工噪聲、振動，對施工區周圍的環境產生影響。施工噪聲遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2001）。并有針對性的采取以下措施，實現環保目標。2）固體廢物施工期間，固體廢物主要為施工現場產生的生產、生活垃圾。施工駐地產生的生活垃圾易腐敗變質，產生惡臭，出現蚊蠅并傳播疾病，對施工人員的健康和周圍環境造成不利影響，需要及時處理；工程拆遷、施工營地撤離時會有一定數量的建筑垃圾產生，對附近環境產生一定影響。3）大氣污染（1）對易產生粉36、塵，揚塵的作業面和裝卸運輸工程制定炒作規程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持地面的濕度。（2）合理組織施工，優化工地布局，使產生揚塵的作業、運輸盡量避開敏感點和敏感時段。（3）嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有害氣體、塵煙、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒、有害物質時，要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。（4）選擇合格的運輸單位，場地出口設沖刷池，并設專人對所有進出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑；運碴車輛，碴土應低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉碴污染道路、影響環境。（5）優先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣的污染。尾氣超標的汽車禁止上路行駛。（6）施工現場要在施工前做好施37、工道路的規劃和設置，臨時施工道路基層要夯實，路面要硬化。9文明施工措施 1）施工現場設置明顯的“五牌一圖”標牌，按施工總平面設置各種臨時設施。現場各種安全警示、指示標識等標牌設置規范，公示項目主要管理人員姓名和監督電話。 2）施工現場內對方的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，材料碼放整齊，井然有序。各種材料按種類、檢驗狀態正確標識。 3）施工機械及車輛按規定的位置與交通疏解線路停放與行駛。定期檢驗保養、保持清潔整齊。 4）進入現場人員必須戴安全帽。 5）所有坑（洞）口均按規定設置警戒繩。 6）施工過場中，保持施工現場道路通暢，排水系統處于良好狀態，并設專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔。在車輛、行人通行的區域施工時，設置醒目的施工標志。 7）施工現場合理規劃布置，施工區、材料存放區和現場管理用房區分區安排，修建符合城市衛生標準的衛生設施，照明設施齊全，場內各種管線布置合理規范。 8）建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施并保持完好狀態。使用易燃易爆材料時，采用相應的消防安全措施。