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1、建設(shè)單位：濱化集團搬遷項目工程名稱：非標制作48%堿緩沖罐施工方案編制人：審核人：批準人：施工單位：陜西建工集團設(shè)備安裝工程有限公司二一三年六月目 錄第一章 概述P一、工程概況P二、編制依據(jù)P第二章 施工程序P第三章 不銹鋼材料檢驗P第四章 基礎(chǔ)驗收P第五章 預制加工P第六章 組 裝P第七章 附件安裝P第八章 不銹鋼焊接P第九章 檢驗標準P第十章 充水試驗及沉降觀測P第十一章 質(zhì)量目標控制及保證措施P一、質(zhì)量控制P二、質(zhì)量保證的控制措施P第十二章 施工安全計劃P第十三章 工程進度計劃措施P第十四章臨時設(shè)施及施工平面布置P第十五章 勞動力安排P第十六章 不銹鋼儲罐施工主要機具及計量計劃P第十七章2、 施工進度計劃P第十八章底板、頂板、壁板圖P0第一章 概 述一、工程概況：1工程名稱：濱化集團搬遷項目不銹鋼儲罐工程2工程地點：新廠區(qū) 3建設(shè)單位：陜西建工 4監(jiān)理單位：濱州通達 5工程概況： 本工程內(nèi)容為在罐區(qū)制作、安裝2000 m3（材質(zhì)OCr18Ni9）不銹鋼儲罐1臺和1000 m3（材質(zhì)OCr18Ni9）不銹鋼儲罐1臺。6儲罐技術(shù)特性表：1）1000 m3甲醛罐:公稱容積：1000 m3 材質(zhì)：OCr18Ni9不銹鋼 焊條：A102 設(shè)備位號：T-40002 設(shè)計壓力：0.005Mpa 工作壓力：0.003Mpa 試驗壓力：盛水試驗 設(shè)計溫度：60 工作溫度：常溫頂板嚴密性試驗壓力：-3、0.053Mpa 罐頂試驗壓力：5000pa/-1200pa2）2000 m3甲醛罐：工作壓力：-0.52Kpa 工作溫度: 50設(shè)計壓力:-0.52Kpa 設(shè)計溫度:50物料名稱:甲醛 主要材料: OCr18Ni9不銹鋼焊縫系數(shù):0.850.9 腐蝕裕度:1/m全容積:2500 m3 充裝系數(shù): 0.8設(shè)計基本風壓:0.55KN/ 設(shè)計雪壓:0.2KN/7儲罐施工方法因儲罐容積較小，根據(jù)施工需要，選用葫蘆提升倒裝法，現(xiàn)場對儲罐進行組對焊接。二、編制依據(jù)：1業(yè)主提供的招標文件；2JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器；3GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；4JB44、730-2005壓力容器無損檢測；5GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6設(shè)計院提供的圖紙。第二章 施工程序1基礎(chǔ)驗收2. 不銹鋼罐底板鋪設(shè)和焊接3不銹鋼罐頂層圈壁板組裝焊接4脹圈安裝5拱頂安裝（含承壓圈）6吊頂安裝7安裝提升裝置及限位裝置8提升罐體9提升到位，安裝一層壁板，脹圈下移。再次提升，裝下一層壁板以此類推。具體施工程序見流程圖：不銹鋼罐壁、底板、拱頂排板少量修邊否檢查合格不銹鋼罐壁、底板、拱頂板、吊頂板下料、預制不銹鋼加強圈、承壓圈、罐頂扁鋼、吊頂拉筋預制否少量修邊檢查合格基礎(chǔ)驗收檢查否合格土建處理不銹鋼罐底中幅板鋪設(shè)、點焊不銹鋼邊緣板鋪設(shè)、點焊不銹鋼底板焊接5、修復、補焊檢查否第一帶壁板組對焊接合格焊縫酸洗鈍化拱頂、吊頂、扶手、盤梯安裝、焊接提升丁縫100%射線檢測第二帶壁板組對焊接焊縫酸洗鈍化提升丁縫100%射線檢測整 改否檢查焊縫酸洗鈍化人孔、接管局部焊縫熱處理合格充 水 試 驗否合格整 改檢查合格保 冷整 改否檢查交 工合格第三章 不銹鋼材料檢驗1不銹鋼板與型材甲醛儲罐用的不銹鋼板、型材和附件應符合設(shè)計要求，并應有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術(shù)指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。儲罐用的不銹鋼板，必須逐張進行外6、觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的不銹鋼板標準的規(guī)定。不銹鋼板表面保護：在搬運、坡口制備、裝配及點焊過程中，應注意避免損傷不銹鋼材表面，不允許用利器劃傷不銹鋼材表面及隨意到處打弧。不銹鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型材應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應做標識。2焊材不銹鋼焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，應有7、標記。 焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5,空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。(4)不銹鋼儲罐材質(zhì)OCr18Ni9，選用A102不銹鋼焊條：A焊前焊條須經(jīng)300-350烘焙1小時，隨烘隨用；B焊接時應盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍；C焊前對焊件必須清除油、水份等雜質(zhì)。第四章 基礎(chǔ)驗收一般規(guī)定在不銹鋼儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接8、檢查記錄后方可安裝。2基礎(chǔ)表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。 保冷（50mm厚）砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：以基礎(chǔ)為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量砂層標高。同一圓上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和圓周上最少測點數(shù)按下表規(guī)定：檢查沙層凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)目儲罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測量數(shù)圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624第五章 預制加工一9、般要求不銹鋼儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m；工具、卡具、機具準備。樣板宜用0.50.7mm厚度不銹鋼皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。不銹鋼板應平整，在預制前檢查不銹鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm； 不銹鋼板下料時，宜采用機械切割或等離子弧切割； 號料前，應核對不銹鋼板材質(zhì)、規(guī)格，不銹鋼板應處于平放位置。 在不銹鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度10、的剪切線，經(jīng)檢查后，并用記號筆作出標記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在不銹鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號； 不銹鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應磨除。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。 不銹鋼壁板應在卷板機上進行卷制，為防止不銹鋼與碳鋼接觸，在輥上涂油漆隔離，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于允許范圍。 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。 所有預制構(gòu)11、件，應將零部件編號用記號筆清晰標出。 預制構(gòu)件及板材的存放、運輸，應采取有效措施防止變形、板材應與碳鋼隔離，防止?jié)B碳處理。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應采用胎架運輸、存放。2底板預制 底板排板（圖略），符合下列規(guī)定：排板直徑宜為100.1%100.2%D；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。 中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m； 當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。 弓形邊緣板尺寸的測量部位見下圖。其允許偏差，應符合下表的規(guī)定。測量部位允許偏差長度AB, CD2mm寬度AC,BD, EF212、mm對角線之差 |AD-BC|3mm 弓形邊緣板對接接頭的間隙見下圖，其外側(cè)宜為67mm，內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊邊緣板貼緊。(6) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。壁板預制 壁板排板（圖略） 各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm； 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm； 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm； 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距13、離，不得小于200mm； 罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量部位見下表測 量 部 位環(huán)縫對接板長AB(CD)10M板長AB(CD)M24） 活口 倒鏈每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口，待罐體千到預定高度后收緊活口。如上圖所示。(7)照明罐體頂升時，照明采用不大于24V安全電壓作照明電源，采用電纜線將安全電源輸入罐內(nèi)。第七章 附件安裝罐體的開孔接管，應符合下列要求。開孔接管的中心位置偏差應10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密14、封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。第八章 不銹鋼焊接1. 焊接方法、設(shè)備、焊工甲醛不銹鋼儲罐焊接對接焊縫采用手工電弧焊的焊接方法。甲醛儲罐焊接采用直流焊機，鋼結(jié)構(gòu)采用交流焊機。 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應與施焊的儲罐一致。焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-92規(guī)定進行焊接工藝評定，因我公司已有適合的304不銹鋼合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝。為防止焊接裂縫紋15、的發(fā)生和熱影響區(qū)大晶柱長大及碳化物析出，保證焊接接頭的塑韌性與耐蝕性，應控制較低的層間溫度，或用水強制降溫，冷卻焊接（用布沾水）。焊接材料使用要求 焊接材料的采用原則：本儲罐焊接采用A102焊條，其余低碳鋼構(gòu)件焊接采用J422。 焊條、焊絲應具有質(zhì)量合格證明書，102焊條質(zhì)量合格證明書中應包括熔敷金屬的擴散氫含量，且不應超過5m1/100g。 焊接材料應設(shè)專人負責保管，焊接材料的儲存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條按說明書或下表規(guī)定進行烘干后，應保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，超過后應按16、原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數(shù)(n)J4221001500.5-1831023504001-242藥芯焊絲2003501-2焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：雨、雪環(huán)境手工焊時，風速超過8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼不低于-20；304焊接時不低于0。不銹鋼罐的焊接焊前清理：焊前應清除坡口及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，清理干凈，如有油污，采用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭，以防止飛濺損傷表面。定位焊及工卡具的焊接應17、由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為50mm，間隔200mm，焊縫高35mm，丁字縫必須定位焊。(3)焊接中應注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。(4)多層焊時層間接頭應錯開300mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。(5)在保證焊透及溶合良好的條件下,應選用較低的熱輸短電弧和多層焊道,層間溫度不宜過高. (6)耐腐性要求較高的雙面焊縫,18、與介質(zhì)接觸面的焊縫最后施焊;(7)定位焊前,坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其他防濺劑,以防焊接飛濺物粘污焊接表面; (8)嚴禁在坡口外引弧;(9)不銹鋼罐進行倒裝時,應防止縱縫焊接造成的內(nèi)壁板損傷. (10)儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。 (11)不銹鋼管的焊接：.不銹鋼管要注意：氬氣要充好.電流不宜過大（80-120A）.防止裂縫(12)箱體注意：電流不宜過大（90-130）焊縫寬度要均勻防止變形(13) 焊工應注意焊條型號(14)打磨不銹鋼需用專用磨片，防止跟普通磨片混合。6. 焊接順序: A.罐底焊接a.罐底焊接前應做以下檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是19、否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。b.中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。c.罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法。d.罐底與罐壁20、連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外(罐內(nèi)焊工應有前約500mm處)沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。B.罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時，應先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應清根；.罐頂板的焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫,防焊外側(cè)工縫.徑向的長焊縫,宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊.頂板與包角鋼焊接時,焊工應對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊,包邊角鋼與壁板搭接使,應先焊角鋼對接縫,再焊內(nèi)部搭接間斷角焊接,最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫,包邊角21、鋼自身連接,必須采用全焊透對接接頭. 7.防止不銹鋼罐頂板、壁板、底板的焊接變形措施：.首先焊條的材質(zhì)一定要同母材（Ocr18Ni9）的材質(zhì)相同或相近似。焊條要經(jīng)一定溫度和時間的烘烤后，放在保溫桶里，不能受潮，以免產(chǎn)生汽泡。B.為防止變形過大，焊接時一定要控制線能量不宜過大，控制在120140A，控制較低的層間溫度。C.風速過大時，采取防風措施，防止焊縫汽泡產(chǎn)生。D.包邊角鋼與加強圈采用間斷焊，減少變形。E.焊壁板的縱縫時，采用C鋼固定件固定焊，待內(nèi)、外縫焊完冷卻后,再用磨光機把固定焊C鋼磨掉防止縱縫重行.焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角22、鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭. 8. 修補：表面缺陷修補： 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差值。缺陷深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。補焊：缺陷采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50毫米。返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。第九章 檢驗標準焊縫質(zhì)量檢查 外觀檢驗焊縫應進行100%外觀檢驗罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，所有與不銹鋼面接觸時，必須采用不銹鋼楔及長具，必要時墊上木23、方，減少滲碳，檢查前焊疤應打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打圓滑。罐壁縱向?qū)咏宇^不得低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不大于該焊接接頭總長度的10%，焊縫寬度，應按坡口兩側(cè)各增加12。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應資格證書。罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無漏為24、合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。底板三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫T形接頭100%X射線檢測,級合格。底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。 接管角焊縫和補強板角焊縫補強板開孔后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 無損探傷方法及合格標準：射線探傷要求按JB4730-25、94標準中規(guī)定，級合格。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準規(guī)定執(zhí)行。罐底板幾何尺寸 罐底錐面度15/1000。 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于50mm(即50mm范圍內(nèi))，如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。罐壁板幾何尺寸 焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12，角變形10mm，1225，角變形8mm。 壁板的每塊板(包括縱，焊26、縫處)沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應不大于13mm，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度5/1000。 罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設(shè)計半徑的19mm。 底圈壁板的垂直度不應大于3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3%。罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁高度允許偏差：不應大于設(shè)計高度的0.5%，即200000.5%=100mm；鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的0.4%，即200000.4%=80mm；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差：在底圈罐壁1m高處，內(nèi)27、表面任意點半徑允許偏差2000m3為19mm,1000m3為13mm。罐壁上的工夾具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧開樣板檢查，不得大于8mm。 罐底：焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應于50mm。第十章 充水試驗和沉降觀測不銹鋼儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 罐頂強度及嚴密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗，應符合下列規(guī)定：(1) 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；(2)充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；(3)充水試驗應用淡水，水溫不應低于28、5； (4)充水試驗中應加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；(5)充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。(6)充水試驗方法，如下表： 試驗項目試驗方法合格標準備注罐底及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300mm左右，按規(guī)定進行補焊。拱頂?shù)恼搲涸囼灣渌嘧罡咭好?米時，封罐，繼續(xù)充水，罐內(nèi)升壓到試驗液壓后檢查；負壓：封罐放水，罐內(nèi)真空到試驗負壓后，檢查無泄漏、無變形即為合格發(fā)現(xiàn)變形應立即停止29、升降壓，打開透光孔，保持罐內(nèi)外等壓，分析變形原因，補強后重新試壓。不銹綱板的酸性鈍化采用酸洗鈍片膏均勻涂刷焊縫表面，20-30分鐘后，用清水沖洗干凈。(7)基礎(chǔ)的沉降觀測，應符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點；充水試驗時，應按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 第十一章 質(zhì)量目標控制及保證措施一、 質(zhì)量控制：1分部分項工程的劃分為了便于進行質(zhì)量控制，進行質(zhì)量評定，本工程以二臺儲罐分為一個單位工程，一個儲罐單位工程分為如下幾個分項工程(不分分部工程) 貯罐組對 貯罐焊接 拱頂組對焊接 附件安裝 平臺、梯子預制安裝為了保證質(zhì)量符合要求，30、應按標準進行檢查。質(zhì)量標準及檢驗方法見表：為控制過程質(zhì)量，設(shè)立工序質(zhì)量控制點，見下表：質(zhì)量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差(mm)檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內(nèi)表面任意點，測8點3罐壁板局部凸凹度4H， 且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測8處4罐底板局部凸凹度10用1m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凸凹度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10, 1mm 10，110環(huán)縫：上圈板8mm，1.5mm8mm，2mm用焊縫量尺檢查油罐組裝工序質(zhì)量控制點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎(chǔ)復查C4幾31、何尺寸檢查BR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗A14基礎(chǔ)沉降觀測AR幾何尺寸檢查記錄序號檢查部位允差偏差備注1罐體高度mm70設(shè)計高度的0.52罐底底圈水平半徑mm193罐底局部凹凸度mm26L，且50L為變形長度4罐壁垂直度mm m4mm m且50罐壁設(shè)計的0.4%5罐壁內(nèi)表面局部凹凸度mm10備注：A級：須建設(shè)單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查二、質(zhì)量保證的控制措施1質(zhì)量指標工程合格率100%,焊接一次拍片合格率97%。2質(zhì)量保證機構(gòu)質(zhì)保機構(gòu)見32、施工組織設(shè)計。3質(zhì)量保證措施1）明確質(zhì)量保證體系的責任：質(zhì)量記錄已明確得記錄了施工過程的實施人、檢查人，無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可追溯責任者的責任。2）組織優(yōu)秀的施工人員參加施工：本工程選派技術(shù)素質(zhì)好從事工程施工多年的工人參加施工。3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)：自行采購的材料，必須具有合格證、質(zhì)保書。施工中不得使用任何不合格材料。4）配備完好的施工機械：現(xiàn)場的施工機械、機具，必須有檢驗合格證，并在有效使用期內(nèi)。5）接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認真聽取建設(shè)單位、設(shè)計單位的意見。第十二章 施工安全計劃1安全施工指標：安全零事故。2安全、文明施工責任。1）項目經(jīng)理為安全、文明施33、工第一責任人，對現(xiàn)場的安全、文明施工全面負責。2）施工隊長為安全、文明施工的具體領(lǐng)導者，負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全、文明施工的實施。3）安全監(jiān)督員為現(xiàn)場安全、文明施工的專職人員，負責安全、文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。3安全、文明施工保證措施)貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。2)加強“安全第一、文明生產(chǎn)”的教育，堅持班前交底，班中檢查文明施工落實到實處。3)加強安全、文明施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警示牌提醒施工人員。4)執(zhí)行公司的安全、文明施工制度，凡進入施工現(xiàn)場不戴安全帽，高空作業(yè)不系安全帶違反安全、文明施工制度的行為，必須進行處罰。)做好現(xiàn)場34、安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架，并經(jīng)檢查合格后方可使用。6)發(fā)生交叉作業(yè)時，應認真做好安全交底，安全人員應跟班檢查監(jiān)督，確保安全措施的落實。7)現(xiàn)場材料，施工機具按規(guī)定停放，施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集、整理。零星、廢棄材料，做到堆放有序，道路暢通，場地清潔，搞好文明施工。8)現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中堆放于安全位置。9)儲罐施工時應有良好的防漏電措施和接地措施。10）進入工地施工的所有人員必須戴安全帽。第十三章 工程進度計劃措施1總工期本工程現(xiàn)場制造安裝時間到8月15日完工。2施工各階段工作：1）施工準備階段：現(xiàn)場布置、施工用水、用電安裝到位，施工機械設(shè)備，材料進場，圖紙會審和技35、術(shù)交底和基礎(chǔ)驗收，要求在開工前3天內(nèi)完成。2）罐體施工階段：主要進行罐體的預制和現(xiàn)場組焊，并經(jīng)探傷檢驗幾何尺寸檢查合格。3）貯罐總體試驗包括強度試驗，嚴密性試驗，穩(wěn)定性試驗基礎(chǔ)沉降試驗，所有結(jié)論均需取得監(jiān)理確認。4）防腐保溫5）交付使用3工程進度計劃：附后。4進度保證措施1）采取承包責任制。參加施工人員的工資、獎金與工程的質(zhì)量、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。2）引入競爭機制。罐體制作安裝，分2個組同時進行，項目部根據(jù)2個組的質(zhì)量、進度進行考核，相互競爭，激發(fā)施工人員的勞動熱情。3）加強進度控制點的控制考核，項目部明確各施工控制點完成的時間，根據(jù)進度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物36、工作量，由項目部每日檢查驗收，確保各控制點的完成。4）編制總體進度計劃。施工計劃明確材料供應，技術(shù)準備，施工程序，檢查檢驗，所需時間，便于檢查督促、控制。5）合理安排工作，充分利用時間，提高預制，不僅可提高進度、質(zhì)量，還可以提高安全性。6）積極主動與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系，密切配合，提高解決總問題的效率。7）質(zhì)量檢查、監(jiān)督部門隨時作好檢查、記錄，保證不影響工程的順利進行。第十四章 臨時設(shè)施及施工平面布置1生產(chǎn)設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置：電焊機棚1個，工具房1個，預制平臺1個。2臨時用電施工用電設(shè)備功率P1=50KW室內(nèi)照明功率P2=1KW室外照明功率P3=10KW總用電功率61KW3試壓用水采用2根管由現(xiàn)37、場供水部門供水口接入。4施工總平面布置圖。（略）第十五章 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1鉚工62電焊工103氣焊工24起重工45吊車司機16電工17輔助工6合計30第十六章 不銹鋼儲罐施工主要機具及計量計劃序號 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷板機20*2000臺12電焊機2*7-400ST臺143烘干機300臺14空壓機0.6m3/min臺25氣焊工具套26吊車25t臺17倒鏈1-10t臺248真空試驗設(shè)備臺19千斤頂2-10t只1610罐頂抽風機臺411等離子切割機JGKB-100臺212半自動切割機臺113角向磨光機125型臺20計量計劃：為了保證施工用檢測器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進行計量(計量有效期內(nèi)免檢)。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。