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1、南水北調中線一期工程黃河北羑河北輝縣段第六施工標段 蘇門山9m錨桿施工方案編制： 審核： 批準： 南水北調中線一期工程輝縣段第六施工標段中國水電第十三工程局有限公司輝縣段項目部二O一一年五月一日目 錄一、工程概況2二、工程地質條件2三、編制依據4四、 施工條件4五、施工技術要點5六、主要施工設備6七、主要施工管理人員6八、砂漿配合比6九、施工順序及方法7十、施工工期13十一、質量技術標準及保證措施13十二、安全技術措施及注意事項15十三、施工圖片15 9米砂漿錨桿施工方案一、工程概況 蘇門山石質渠道IV102+700IV103+250左、右岸一、二級邊坡坡度均為1:0.4，其中一級坡高度為9米2、，一級馬道寬度為5.0米；二級邊坡高度為8米，二級馬道寬度為2米。邊坡防護采用水泥砂漿系統錨桿，其中約1500根9米砂漿錨桿，計13500延米，錨桿采用22鋼筋，重量為40230公斤，錨桿孔徑80，砂漿用量為62.69立方米。二級邊坡從上往下第一往下第一及第五排為9米錨桿，其余為為間排距3米，梅花形布置的5米錨桿。一級邊坡在巖石較破碎，節理密集帶，全部為9米錨桿，錨桿位置安放式同二級邊坡；在巖石結構面較完整、較穩定的區域錨桿布置形式完全同二級邊坡，由5米和9米錨桿組成。錨桿應按1%的比例進行抗拔試驗，設計拉拔力80KN，錨桿孔的水泥砂漿密實度應不小于85%。二、工程地質條件樁號102+70013、03+700屬堅硬中厚厚層灰巖層狀結構段，為挖方段，挖方深度一般1135m，最大挖深40m左右。渠坡巖性主要為奧陶系灰巖、白云質灰巖；局部渠段上覆第四系黃土狀壤土和粉質壤土，單層厚度一般24m。灰巖巖層走向166，傾向256，傾角1420。灰巖裂隙比較發育，裂隙走向以6080最發育，發育密度一般每米613條，多為閉合微張，延伸25m，個別為張開，延伸達10m，傾角多為6080；走向330340裂隙發育次之，發育密度一般每米46條，張開度25mm，多為微張，局部張開達10mm，延伸35m；裂隙面粗糙，多為方解石追蹤充填。上部13m左右灰巖多為強風化，巖體較破碎；下部灰巖為弱微風化，巖體相對完整。4、灰巖中溶蝕現象較發育，多形成溶洞，鉆孔中遇見溶洞大者直徑達60100cm，多充填棕紅色粘土，發育規律性差，局部形成地下水通道，影響渠坡的穩定并使渠道存在滲漏問題，施工時如遇見溶洞應及時采取相應的處理措施。巖體中隱伏構造（如小斷層）發育，斷層帶內巖芯較破碎。該處渠道走向125，巖層走向與渠線呈40夾角相交，渠道開挖邊坡左側呈順層，對邊坡穩定不利，應采取適當的加固措施。根據建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）附錄A“巖質邊坡的巖體分類”：本渠段巖質邊坡巖體類型綜合評價為類。勘察期間實測地下水位位于渠底板以下7m左右，由于地下水具動態變化特征，水位變化受降雨影響較大，施工前應復核地下水位5、，并根據當時地下水位情況確定是否采取排水措施。渠段部分巖體巖溶較發育，一般為中等強透水性，渠道存在滲漏問題，需采取防滲處理措施。該段巖質渠坡最高約40m，渠道開挖后，兩岸渠坡上部分巖體因爆破、卸荷等原因產生松動，形成危巖，施工時應采取相應的工程處理和防護措施，以避免對總干渠的安全施工和渠道的正常運行造成影響。奧陶系基巖巖面起伏較大，施工過程中應注意進一步復核巖面的起伏變化情況。三、編制依據本方案依據GB50086-2001錨桿噴射混凝土支護技術規范；南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項目）輝縣段第六施工標段招標文件；南水北調輝縣六標招標文件及蘇門山石渠段噴錨支護圖紙等編制。四、 6、施工條件 1、施工用電本工程利用農村電網，經變壓器變電通過150電纜接入施工區域總配電箱安裝電表后直接接電使用，停電時利用備用發電機發電。 2、施工用水 利用項目營地150米水井深井地下水，通過灑水車運到工地，放到水罐中；通過小型潛水泵抽水使用。 3、施工用風 使用三臺電動空壓機造風。 4、施工道路 外部施工道路利用現有總干渠右岸主便道作為對外交通道路，同時在蘇門山左岸開挖邊坡坡邊線至防護圍欄處進行平整作為施工場地及機械轉運的內部交通道路。五、施工技術要點1、在鉆進過程中根據實際地層情況，隨時調整鉆進參數，以防止造成孔斜偏差。在鉆進過程中，隨時檢查傾斜度。使鉆孔與巖面垂直，利于灌漿。2、鉆孔的7、孔深、孔徑必須符合設計要求，鉆孔深度不宜比規定深度大200mm，鉆頭直徑不宜比規定的鉆孔直徑小3 mm以上。3、錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內巖屑和石粉，以利用砂漿與巖壁良好的結合。在工作中也要隨時注意巖塵的排出情況，將孔眼清凈。4、巖體內有裂隙，可能灌漿量增大，應不斷灌漿，保證孔內灌漿飽滿；灌漿后，漿體強度未達到設計強度，錨桿不得受到撓動。灌漿的飽滿與否是保證錨桿質量的關鍵。5、鉆架平臺必須穩固，減少機器運轉時，機器的位移和顫動；操作時同時要遵循高空作業操作規程。6、當鉆桿出現卡鉆，或者拔出鉆桿后，塌孔，應在相近位置進行補孔或重新鉆孔，必要變更鉆孔深度，同時加密錨桿。7、鉆孔時發現孔位偏移應及8、時修復，可上下往復移動鉆具修整孔壁避免卡鉆。六、主要施工設備1、120 KW 發電機 一臺2、8 m水罐 一臺3、 YQ100E-3型電動潛孔鉆機 二臺；4、 KQY-90型電動潛孔鉆機 二臺5、YT-28風鉆 四臺6、75KW-13m 空壓機 一臺7、40KW-7m 空壓機 二臺 8、GMS-S錨桿注漿泵 一臺七、主要施工管理人員1、現場技術員：張業國2、現場安全員：吳波3、現場隊長：張官朝4、架子工：6人5、電焊工：2人6、鉆機操作工：6人7、鋼筋工：2人8、電工：2人9、普工：10人八、砂漿配合比 砂漿設計等級：M25；砂漿類別：水泥砂漿；水灰比為0.45:1；坍落度：110mm。每m砂9、漿材料用量（Kg） 表一水泥606砂輝縣一旭砂石建材場人工中砂1061水273九、施工順序及方法1、巖面清理在土石方施工隊開挖渠道邊坡后,測量人員用GPS進行坡腳和坡頂的施工放線,每10米一個點位,按照設計圖紙要求,對坡度和高程進行修整。然后，使用挖掘機工對巖面松石，危石進行清除，使巖面揭露為較穩定的巖面。同時用人工采用撬棍和鋼管對小的險石、松石進行二次清理。對坡面凸出的石塊用風鎬進行鑿除，使整個坡面大致平整。2、搭設腳手架由于在邊坡上進行鉆孔，首先在一級馬道或者渠底沿巖面用48mm鋼管搭設三排框架式扣件式腳手架，三排立桿間距為1.5，大橫桿長3米，步距2.0米，最下面設掃地桿，應調整最上層橫10、桿正好可以滿足邊坡最上一排錨桿的鉆孔平臺的鋪設。為提高整個腳手架的穩定，在每根小橫桿靠巖壁端頭應用12鋼筋焊接錨固于巖壁上，12鋼筋用電鉆打孔后，楔入巖壁內15cm。腳手架要增加必要的剪刀撐以更好穩固的腳手架，同時考慮潛孔鉆及人員操作、挪移的重量，滿足相應承載能力，搭設5cm厚木板作為操作平臺。第二種方法為，通過一臺30裝載機改裝實現邊坡上下，前后鉆孔的需要。在裝載機斗上用槽鋼和鋼管，焊制一個操作平臺，平臺鋪設木板，平臺周邊設護欄；同時在巖壁上打錨固樁，通過鋼絲繩拉結操作平臺。最上一排的9米錨桿鉆孔，只用通過裝載機油缸舉升料斗，達到規定位置后，在操作臺上，用支腿固定鉆機就可以鉆孔了。一級馬道寬11、度為5米，裝載機可以正常行走，變換鉆孔前后位置。 3、錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置用紅漆準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。錨桿布置形式如下： 4、鉆孔設備蘇門山錨固巖石的等級為，硬度系數在3.511.5；錨桿深度分5米和9米，孔徑分別為50和80。由于錨桿位置在高邊坡上，鉆機在腳手架上工作，因此，我部9米錨桿采用YQ100E-3型電動潛孔鉆機，12、使用80型沖擊器加合金鉆頭，配備7.5KW空壓機沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管（增加套管工序）鉆進技術。5米的錨桿,使用28型支腿式風鉆進行鉆孔，使用51mm梅花型合金鉆頭。 5、鉆機就位鉆機用三腳支架及必要的人工提升到48mm腳手架桿搭設的平臺上。由于鉆機開鉆時作用力及反作用力的影響，在鉆孔時用可調節的鋼絲繩將腳手架外緣及鉆機固定于上部巖層內，保證鉆機和腳手架穩定，腳手架橫桿與坡面固定。錨桿孔鉆進施工，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計13、要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，一般在1520之間。 6、鉆進方式 YQ100E-3型電動潛孔鉆機 操作和使用至少需要兩人配合進行，一人負責操作操縱閥，另一人負責接卸鉆桿等，共同完成鑿巖作業。鉆孔要求風動干式鉆孔，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿鉆孔應自上而下，分階段進行。 7、鉆進過程鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內,點位誤差不允許超過5厘米。鉆進過程中對每個孔的地層變化14、，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。鉆孔深度不能小于設計要求,在施工中如遇致到塌孔現象,必須清理以后,方可繼續進行鉆孔。若為地質不良情況，應及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 8、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 9、錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.215、0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 10、錨桿孔檢驗 錨桿孔造孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查16、錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。規范規定，錨桿孔距允許偏差150mm，孔深偏差允許50 mm。 11、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB335型22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。錨桿外露長度按照設計要求為5厘米,錨桿頭為級鋼厚10mm,正方形100*100mm。錨桿托板應緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污17、，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。 12、錨固注漿 錨桿定好位后,最好立即進行注漿。注漿作業從孔底50100mm開始，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。同時，用材料做好封堵工作。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料選用水灰比0.45、灰砂比18、為0.57：1的水泥砂漿，25#水泥砂漿。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 13、抗拔力試驗抗拔力即為阻止錨桿從巖體中拔出的力。根據設計按1%的比例進行抗拔試驗，設計拉拔力抗拔力大于80KN。在錨桿注漿施工28天后，進行抗拔力試驗，使用專用檢測儀器拉力計，通過油壓操作柄，慢慢對千斤頂加力，注意觀察壓力表，讀數超過80KN，即說明錨桿抗拔力滿足設計要求。十、施工工期 自2011年4月15日至2011年12月25日。本工程在雨季時可照常施工。十一、質量技術標準及保證措施 1、半成品、成品錨桿的類型、規格、性能等應符合設計要求和國家現行有關19、技術標準的規定。按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。 2、錨桿安裝的數量應符合設計要求。施工現場計數，全部檢查。 3、砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。 每一作業段檢查一次。根據配合比設計，做砂漿試塊，做強度試驗。 4、錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實，外口處進行良好的封堵。 5、錨桿安裝允許偏差應符合下列規定： 錨桿孔的孔徑應符合設計規范要求。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。 錨桿孔距允許偏差為15cm。 錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。 6、施工各工序完成后，要進行驗收，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序，凡不合格者必20、須進行返工，使其達到質量標準和設計要求。 7、鉆孔時，孔位要進行標記，保證錨桿的設計間距，減少誤差，提高整個邊坡的錨固效果。為保證孔深，巖面要大體平順，過于凸出的部位要鑿除。8、錨桿孔的方向為與巖面徑向重合，錨桿墊板應與基面密貼。 9、錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。10、 灌漿時，必須進行清孔，將孔眼清凈，保證砂漿與巖壁良好的黏結。同時，要保證孔眼砂漿飽滿。灌漿時，將壓漿管插入接近孔底，一面注漿一面緩緩勻速拔出，當插入錨桿時，孔口有砂漿溢出，表示孔內砂漿飽滿，若孔內無砂漿溢出，應及時補注。11、 錨桿安裝位置居中，使砂漿均勻包裹錨桿桿體四周。施工完畢后，在強度初期，避21、免爆破震動或其他因素的影響。十二、安全技術措施及注意事項1、施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。2、錨桿簡易臺架應安置應穩妥。3、在腳手架上作業時，腳手架臨邊應設置欄桿，布置相應的防護網，身體素質不宜高空作業的人員，不得上架，操作人員必須正確佩戴安全帽和安全帶。 4、對操作人員要加強安全培訓教育，特種人員要持證上崗。操作人員在鉆孔時，要帶防塵口罩。 5、作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。 6、現場用電按照 建設工程施工現場用電安全規范執行，現場電線架設統一規劃，嚴格執行三相五線制，按規范設置漏電保護開關，用電設備做到良好的接地和接零。 7、施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。 8、施工過程中進行機械故障處理時，必須停機、斷電、停風。處理結束后，在開機，送風、送電之前，必須預先通知有關的作業人員。 9、非操作人員不得進入正在施工的作業區，作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前方站人。 10、檢驗錨桿錨固力時應遵守以下規定: 拉力計必須固定牢靠。拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人。錨桿桿端一旦出現頸縮，應及時卸載。 11、若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地 段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。十三、施工圖片