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1、安踏集團一體化產業園物流區1#車間、1#、2#、3#倉庫、門衛房1工程砌體結構施工方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局集團有限公司 年 月 日目 錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 工程概況12.1 項目概況12.2 砌體工程概況2第3章 砌體施工工藝23.1 材料要求23.2 工藝流程33.3 施工方案33.4 砌體施工構造要求73.5 砌體管線及洞口施工方法83.6 施工要點8第4章 施工準備94.1 砌體施工流程94.2 砌體施工資源配置94.3 材料要求9第5章 施工順序13 彈放基線13 澆注導墻13 排磚擱底13 下部墻體砌筑13 上部墻體施2、工14 驗收評定145.2 砌筑施工操作要求14 磚砌要求14 砌體拉結筋設置175.2.3 構造柱及水平系梁做法及要求17 砌體壓頂做法及要求18第6章 質量控制及驗收196.1 質量等級196.2 主控項目196.3 一般項目20第7章 砌體施工常見質量問題預防措施21第8章 成品保護21第9章 雨期施工措施21第10章 砌體施工安全及文明措施22第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本工程建筑結構形式為框架剪力墻結構，使用磚砌體作為填充結構，為加強項目對砌體工程質量、安全、進度的指導作用，特編制此方案對現場施工進行規范化管理。1.2 編制依據序號名稱備注1建筑結構荷載規范GB50009-3、20122混凝土結構設計規范GB50010-20103砌體結構設計規范GB5000320114砌體工程施工質量驗收規范GB5020320155砌體結構工程施工規范GB5092420146混凝土結構加固設計規范GB50367-20067非承重磚塊墻體設計規范SJG1320048砌體填充墻結構構造12G6149砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-201010建筑施工手冊第五版11安踏集團一體化產業園物流區一期主體工程施工圖紙及工程設計通知書/12安踏集團一體化產業園物流區一期主體工程施工組織設計/第2章 工程概況2.1 項目概況安踏集團一體化產業園物流區一期主體工程項目位于福建省晉江市晉江陳埭品4、牌工業城（晉江沿海大通道與鵬青路交接處）；總建筑面積188101.87平方米，其中，1#與2#倉庫：單層自動化立體鋼結構框架倉庫，局部設有夾層，建筑面積分別為18059.1平方米和18276.4平方米，建筑高度24.275米 ；3#倉庫單層非自動化鋼結構框架倉庫，局部設有夾層，建筑面積21434.81平方米，建筑高度17.375米；1#車間：3層多層鋼結構框架廠房，建筑面積130954.5平方米，建筑高度23.9米。門衛房1，混凝土框架結構，建筑面積21平方米，建筑高度3.0米，門衛房2，混凝土框架結構，建筑面積80.4平方米，建筑高度3.0米。2.2 砌體工程概況本工程填充砌體主要用于倉庫、5、車間、門衛房等內隔墻和外墻，具體要求如下表：項目使用部位砌體名稱砂漿強度備注1#倉庫、2#倉庫、3#倉庫外墻標高0.21.2m200mm厚A3.5級(B05)加氣混凝土砌塊DMM5預拌砂漿砌筑標高0.0000.200米，采用200厚細石混凝土翻邊倉庫儲存區與儲存區及儲存區與分揀區之間防火墻，標高0.22.1m200mm厚蒸壓輕質加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑標高0.0000.200米，采用200厚細石混凝土翻邊樓梯間、配電房、強電間、弱電間、洗手間、排煙機房、收貨辦公室、報警閥間、貴重金屬儲藏間墻體，標高0.2m以上200mm厚A3.5級(B05)加氣混凝土砌塊DMM5預拌砂漿砌筑標高0.00006、.200米，采用200厚細石混凝土翻邊1#車間外墻標高0.21.2m200mm厚A3.5級(B05)加氣混凝土砌塊聚合物砂漿砌筑標高0.0000.200米，采用200厚細石混凝土翻邊分揀區與分揀區防火墻，標高0.22.1m200mm厚蒸壓輕質加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑標高0.0000.200米，采用200厚細石混凝土翻邊男更衣間、女更衣間、茶水間、過道、強電間、弱電間、樓梯間、配電房、洗手間、排煙機房、報警閥間、回購辦公室、發貨辦公室，標高0.2m以上200mm厚A3.5級(B05)加氣混凝土砌塊聚合物砂漿砌筑標高0.0000.200米，采用200厚細石混凝土翻邊門衛房1、門衛房2相對地面標高7、0.2m以下200厚小型混凝土砌塊，C15混凝土灌芯M10水泥砂漿/相對地面標高0.200以上,200厚加氣混凝土砌塊M5專用砂漿砌筑/第3章 砌體施工工藝3.1 材料要求種類要求砌體砌體進場前應報送廠家資質審查，砌體進場應有合格證、出廠檢測報告，并按規范要求抽樣送檢；砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致。預拌砂漿1、砌筑墻體的砂漿應優先選用砌塊生產廠提供的、與砌塊相應指標相匹配的砂漿，符合設計及規范要求；2、拌砂漿進場時，供方應提供相應的預拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結時間、使用方法、注意事項等；3、提供檢測部門出具的、在有效8、期限內出廠檢驗報告，并出具產品合格證。砌塊材料根據施工進度陸續進場，材料進場后根據施工平面布置圖，在規劃的砌塊材料堆放區，整齊堆放，確保施工現場的整潔有序，同時方便施工的展開。卸貨及搬運時避免污染，劈碎或任何損毀。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸和堆放過程中應放置雨淋。3.2 工藝流程3.3 施工方法序號示例圖片施工方法1砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數。2砌塊運至現場后在指定地點架空堆碼整齊，堆碼高度不超過2m，堆垛上設立標志。砌塊必須下墊上蓋，防止雨水淋濕。31、選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查，有缺陷的砌塊應注意擺放位置調整使用。2、依據門窗洞口線以及相應9、控制線等，按照排磚圖在工作面試排，砌塊應盡量采用主規格整磚組砌，不許砍磚。準確無誤經質檢認可后方可正式砌筑。3、排磚原則：多用整塊砌塊，盡量減少半磚的使用量。4砌塊砌體應軸線，標高準確，墻面平整潔凈，水平和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應大于12mm或小于8mm。灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實。不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且一次鋪漿長度不超過800mm；立縫采用砌塊端頭面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。5本工程砌筑構造除有要求的部位采用預留鋼筋連接外，其余部位采用后植筋方法與結構連接。拉結筋遇鋼柱采用焊接連接方式。6砌塊應同時砌筑，嚴禁留直槎10、。墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。7砌塊宜提前12 天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。8每天砌筑高度不得超過1.4m，雨天不宜超過1.2m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。9距板底部最上一皮磚應采用實心磚斜砌擠緊，角度宜為75 度，應在下部砌體砌筑7天后進行，空隙處用砂漿填實。10填充墻的施工根據規范及結構說明中所提供的構造作法進行施工，衛生間、空調機房、風機房、房等有水房間墻體下部做C20現澆混凝土導墻，高度比結構面高150mm，寬度與將墻體同。11混凝土砌塊墻體按11、照先砌筑墻體再澆筑混凝土構造柱、圈梁的原則施工。12砌體內不宜設腳手眼，如必須設置，可用砌塊側砌，砌完后用C20混凝土填實。但在墻體下列位置不得設置腳手眼：1、過梁上部與過梁成60角的三角形及梁跨度1/2范圍內。2、寬度小于1000mm的窗間墻。梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內。砌體門窗洞口兩側200mm內和轉角處450mm的范圍內。13砌塊墻的轉角處應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3.4 砌體管線及洞口施工方法序號施工方法1管線槽留置時，應在墻體砌筑且砂漿強度達到設計要求后，采用彈線定位后采用開槽機開槽，不宜采用斬磚12、預留槽的方法。2砌體中的預埋件、預留洞以及配筋要符合設計要求，對埋于磚砌體中的木楔要做好防腐處理。3墻體留洞待設備或管道安裝后均應將洞周封堵嚴實，防火墻處按照防火規范要求封堵。有吊頂的房間內，吊頂以上如果有留洞，可將隔墻先砌至吊頂標高以上100mm處，帶設備安裝后再將墻體砌到頂。4砌體內埋設管線應采取異形砌體，并在砌筑時與各工種配合安裝，不得隨意剔鑿墻體。各種機房可將臨走道一側填充墻先不砌筑，待設備安裝后再砌墻，安裝門窗。砌體墻上固定設備時，應在相應固定高度處加設不少于200寬的C20混凝土帶，長度大于設備固定部件兩邊各100寬，邊框配10的C20混凝土帶。3.5 施工要點（1）砌塊砌筑前，先13、檢查導墻或基層上口水平度，剔鑿上口的浮漿，并采用水泥砂漿找平。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，當不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側搭接長度不宜小于700mm。（2）電氣鋪管，安裝附墻設備，按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與砌筑同步進行。二次開槽的管道，在完成之后用細石混凝土填實，并在表面貼尼龍布，避免表面面層出現裂縫。（3）制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度、砌筑部位及砂漿生產廠家的說明要求配置砂漿，配合比采用重量比，砂漿加水攪拌，隨拌隨用，砌筑砂漿在拌成后2個小時內使用完畢，嚴禁使用14、過夜砂漿。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（5）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，立皮豎桿，拉線控制砌體標高和墻面平整度。（6）機電管線穿插較多且復雜的隔墻，先砌筑到圈粱的部位，如果機電管線穿越少且可以準確定位的，隔墻可以先砌筑到頂，預留機電管線的洞口。（7）防火墻砌至上層樓板，洞口周圍應用非燃燒材料嚴密封堵。第4章 施工準備4.1 砌體15、施工流程施工前根據要求，從審核檢測報告、施工方案等相關文件的審察，到現場實際作業的示范至完成品，經建設、監理、施工單位三方驗收合格后方可進行大面施工。跟據本工程總施工進度計劃，結合現場實際情況，砌體工程基本施工順序為砌筑從下層向上層推進，根據各施工區域的進度需要，各區塊可以進行平行施工。4.2 砌體施工資源配置勞動力（人）材料機械80燒結多孔磚、預拌砂漿、水泥等砂漿攪拌機4.3 材料要求1、砌筑材料品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊出廠時必須進行檢驗合格后方能出場，并提供產品質量合格證書。運到施工現場的砌塊砌塊應按品種、規格分批次分別堆垛整齊，高度不超過2m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通16、道。堆放場地應平整清潔、不積水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌塊應不被油污等污染，裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。2、砌體進場后應根據合同的質量要求以及產品合格證，按規定對砌塊進行抽樣檢驗驗收。3、砌體外觀質量要求：檢驗項目性能指標允許尺寸偏差（mm）長度寬度高度mm222最小外壁厚（mm）16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的個數三個方向投影最大值220裂縫延伸投影累計尺寸20彎曲24、加氣混凝土磚每10萬塊各為一驗收批，進場不足10萬時按1批計，抽檢數量為一組。5、水泥：進場水泥為P.C 32.5袋裝水泥,應對其包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。進場后堆放保持干燥17、。檢驗批不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次；6、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查實驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混用。7、砂采用過篩中砂，不應混有草根等雜物。砂中含泥量，不應超過2%。8、水：水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。9、砌筑前要按照設計要求進行砂漿配合比設計，砂漿配合比應采用重量比，砂漿稠度控制在6080mm，分層度不得大于1020mm。配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及外加劑配料的允許偏差為2%。水泥砂漿采用機械攪拌, 拌制時應先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。攪拌時間不18、少于2min；砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在拌制后3h內使用完畢，當施工氣溫超過30時，應在2h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。10、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定： 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級的85%；11、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應小于3組；同一驗收批砂漿只有1組或者2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于三組；每一驗收批且不超過250m19、3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。12、砂漿參數如下：M10水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂重量（kg/m3）2902601400質量比1.121.005.38DMM5預拌砂漿砌筑配合比：材料名稱水水泥砂摻合料重量（kg/m3）284184140046.0質量比1.541.007.610.025M5專用砂漿砌筑材料名稱水水泥砂摻合料重量（kg/m3）284184140046.0質量比1.541.007.610.025聚合物砂漿砌筑材料名稱水水泥砂摻合料重量（kg/m3）284184140046.0質量比1.541.007.610.025注：采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓20、加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘結砂漿的加水量按照其產品說明書控制。13、砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣檢驗，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，砂漿材料、配合比變動時，應另外制作試塊。最后檢查試塊強度試驗報告單。14、構造柱、過梁、壓頂、水平系梁、反坎均使用C25商品混凝土，強度應符合設計要求。混凝土坍落度5090mm。15、鋼筋的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。16、檢查的數量：鋼筋進場時，每批21、由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。 17、每一驗收批中取一組試件，每批取5個試樣，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。 18、鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，重量偏差應符合有關標準的規定，采用延伸功能的機械設備調直的鋼筋，同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取樣3個試件。3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經實效處理后進行力學性能檢驗。19、蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砂漿（專用砂漿）砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。第5章 施工順序 5.1.1 彈放基線砌墻前先彈出建22、筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。5.1.2 澆注導墻1、衛生間、盥洗室等有水房間樓板上四周墻體下部均設同墻寬，250mm高（從結構面起算）混凝土翻邊。5.1.3 排磚擱底砌筑前，按砌體實際尺寸和磚塊規格尺寸進行排磚擱底，使組砌方法合理，便于操作。不足整塊的鋸切成需要尺寸，但不得小于磚塊尺寸的1/3（錯縫長度）。5.1.4 下部墻體砌筑（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎向灰縫應相互錯開。（2）加氣混凝土磚砌筑時，應向砌筑面上適量灑水，相對含水率為40%50%。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度23、宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻砌筑后立即用原砂漿進行勾縫，以彌補灰縫不飽滿現象。（4）不同容重和強度等級的加氣混凝土磚不得混砌，也不得與其它磚、磚塊混砌(在墻底、墻頂及門窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墻體活不為設置腳手眼：1）120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱；2）過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2 的高度范圍內； 3）寬度小于1m 的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5）梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內；6）設計不允許設置腳手眼的部位。（6）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 5.1.5 上部墻24、體施工在磚墻砌至接近上層梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。上部磚傾斜度為6075左右，應確保梁底砂漿飽滿密實，如圖所示。 5.1.6 驗收評定施工完成后組織人員對砌體施工的質量進行驗收評定。當天完成的工作面當天驗收，不符合要求得砌體當天整改完成。5.2 砌筑施工操作要求5.2.1 磚砌要求（1）磚塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿后應立即放置磚塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑磚塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。（2）對于外墻砌筑，墻體寬度與磚塊寬度存在差值時，要求磚塊以結構25、外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑。（3）砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實；砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；（4）設計規定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。（5）對于砌筑高度超過4.0m的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續砌筑到墻體中部混凝土水平系梁高度，第二次可連續砌筑到梁板底部200mm；對于砌筑高度小于4.0m的墻，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌體留置的拉結筋的位置與磚塊皮數相符合。拉結筋應置于灰26、縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚塊高度。（7）磚塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應分兩次進行勾縫處理，每砌45線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。（8）在磚墻砌至接近上層梁板底一定高度時，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。磚塊必須與梁板底擠緊，上部磚傾斜度為6075，應確保梁底砂漿飽滿密實。空隙處安排專人負責用砂漿填實。（9）構造柱兩邊砌體應留置馬牙槎，每處馬牙槎伸出60mm，馬牙槎高度不應超過300mm。（10）門窗洞孔兩邊砌體，每邊不少于三個混凝土砌塊（上：27、距離門窗上口200mm位置；下：距離門窗下口200mm）,且每塊間距不得大于600mm。（11）磚墻砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。轉角處和T字交接處砌法如圖。圖示 轉角處和T字交接處砌法圖示 200厚和100厚T字交接處砌法平面圖5.2.2 砌體拉結筋設置1）填充墻應沿框架柱或剪力墻全高設26拉筋（墻厚大于240mm時為36），拉筋伸入墻內的長度應沿墻全長貫通。拉結筋沿墻體高度方向的間距、框架柱或剪力墻預留拉結筋做法詳見圖集12G614-1，P8、9。2）充墻拉結筋與框架柱（或剪力墻）的拉結方式詳見圖集12G614-1，P1113、P29。3）填充墻拉結筋與框架柱（28、或剪力墻）也可采用預留預埋件的方式，預埋件與拉結筋焊接，做法詳見圖集12G614-1，P14。若施工中采用后植筋方式，尚應滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2013的相關規定，并應按砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011的要求進行實體檢測。4）薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽內。5.2.3 構造柱及水平系梁做法及要求1）構造柱的做法詳見12G614-1 P10、P1520，構造柱縱筋為412，箍筋6200。2）砌體填充墻端部及轉角處應設置構造柱。3）當墻長度超過5m或層高的2倍時，應在填充墻中部設置。4）當門窗洞口寬度小于2.29、1m時，洞邊應設抱框；當門窗洞口寬度大于等于2.1m時，洞邊應設構造柱，做法詳見圖集12G614-1，P17。5）樓梯間應設置間距不大于層高且不大于4米的構造柱。 6）填充墻墻肢長度小240mm無法砌筑時，可采用C20混凝土澆筑，做法詳見12G614-1，P9、26。7）填充墻砌體施工質量控制等級為 B級 。8）為避免上層砌體荷載傳至下層，要求先砌上層砌體，再砌下層砌體。或砌體頂與梁底預留縫隙，待上層砌體砌筑后再頂緊。9）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層粉刷，除注明外采用4150x150鋼絲網，Mb7.5水泥砂漿30mm厚。10）鋼筋混凝土構造柱和底部框架-抗震墻房屋中的砌體抗震30、墻，其施工應先砌墻后澆構造柱和框架梁柱。11）雨蓬：所有鋼筋混凝土雨蓬均現澆，雨蓬梁縱筋應伸入兩側柱或通高構造柱內，不少于35d。12）電梯井道及機房構造柱設置a. 電梯井道及機房均應待正式確定電梯廠家后，根據廠家提供的資料，重新復核電梯井道、門洞尺寸、留洞及吊鉤梁的定位尺寸，按照電梯廠家的樣本施工。現場要求與電梯廠家密切配合，做好預留、預埋工作。b. 電梯井道四角及門洞邊設構造柱200X墻厚、主筋414、箍筋8200。c. 井道壁凡有預埋件的一側均設臥梁一道，臥梁斷面200X墻厚、主筋414、箍筋8200，混凝土為C25。主筋錨入構造柱中35d（臥梁截面高度還應滿足電梯樣本中關于導軌支架安裝31、連接件的要求）。d. 井道壁門洞頂標高處均設圈梁一道，圈梁斷面200X墻厚、主筋414、箍筋8200，混凝土為C25。圈梁主筋錨入構造柱中35d。13）當填充墻高度大于4m時，應沿墻高方向不大于3m間距設一道與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁高100mm，C25砼，內配210鋼筋（310,墻厚240mm），分布筋為6300。14）當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁大值，做法參見12G614-1，P19、20。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應錨入洞邊構造柱中或與洞邊抱框拉結牢固。框架柱（或剪力墻）預留水平系梁鋼筋和柱邊洞口預32、留過梁鋼筋詳見圖集12G614-1，P10。15）填充墻門窗洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁按鋼筋砼過梁G322-14國標圖集中荷載級別為1級自行選用。擱置長度68度時不應小于250mm，9度時不應小于360mm。5.2.4 砌體壓頂做法及要求1）填充墻頂部應與其上部的梁、板等緊密結合，做法詳見圖集12G614-1，P16。不到頂之內隔墻頂部設壓頂，壓頂高120mm，C25砼，內配48鋼筋，箍筋8200。2）外墻窗洞下部做法應按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可設水平現澆帶，截面尺寸為墻厚x60mm，縱筋為210，橫向鋼筋6300，縱筋應錨入兩側構造柱中或與抱框可靠拉結。3）當洞口上方有梁通過33、，且該梁底與門窗洞口距離過近、放不下過梁時，可直接在梁底掛板，見下圖。第6章 質量控制及驗收6.1 質量等級本工程砌體施工質量等級為B級。6.2 砌體結構檢驗批劃分砌體結構工程檢驗批的劃分應同時符合下列規定：1、所有材料類型及同類型材料的強度等級相同；2、不超過250m3砌體；3、主體結構砌體一個樓層（基礎砌體可按一個樓層計）；填充墻砌體量少時可按多個樓層合并。6.3 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。磚每10萬塊各為一驗收批，不足10萬時按1批計，抽檢數量為一組。（2）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%；34、（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。（4）臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：每120mm 墻厚放置1A6 拉結鋼筋(120mm厚墻放置2A6拉結鋼筋)；間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過100mm；埋入長度不應小于1000mm；末端應有90彎鉤，如下圖。6.4 一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。（35、4）所有檢驗內容需準確填寫到填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應少于5處全高1010用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查外墻全部陽角10204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應少于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m 線和尺檢查不應少于5處混水墻10不應少于5處6門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應少于5處7外墻上下窗口偏移20以底層窗口為36、準，用經緯儀或吊線檢查不應少于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應少于5處第7章 砌體施工常見質量問題預防措施（1）砂漿強度不夠注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合要求。（2）墻體頂面不平直砌到頂部時不好拉線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部通順。（3）管線盒安裝尺寸較大的預留預埋、水電安裝管線等應與墻體同時施工，防止后剔鑿影響砌體質量。管線槽留置時，應在墻體砌筑且砂漿強度達到設計要求后，采用彈線定位后采用開槽機開槽，不宜采用斬磚預留槽的方法。（4）拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋的拉結37、筋經常不能與磚塊灰縫吻合，應預先計算磚塊模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。（5）預埋在墻柱內的拉結筋應注意保護，不允許任意彎折、切斷。第8章 成品保護（1）加氣混凝土磚不得隨意砍劈，必須使用專用工具切割。（2）空調通風、電氣管線及預埋件等施工時應注意對墻體的保護，嚴禁在砌筑完成后的墻體中打洞安裝，如需開槽，必須切割后人工剔鑿。（3）墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）材料運輸時手推車應平穩行駛，特別在門洞口處，防止碰撞墻體。（5）墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。（6）施工中，應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在38、臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。第9章 雨期施工措施（1）防雨應急材料應準備充足，并對操作人員進行技術交底，施工現場應做好排水措施，砌筑材料應防止雨水沖淋。（2）雨期施工應符合下列規定:1）露天作業遇大雨時應停工，對已砌筑砌體應及時進行覆蓋，雨后繼續施工時 ，應檢查已完工砌體的垂直度和標高；2）應加強原材料的存放和保護，不得久存受潮；3）應加強雨期施工期間的砌體穩定性檢查；4）砌筑砂漿的拌合量不宜過多，拌好的砂漿應防止雨淋；5）電氣裝置及機械設備應有防雨設施。（3）雨期施工時應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿 ，每天砌筑高度不宜超過 1. 2m。（4）當塊材表面存在水漬或明水時，39、得用于砌筑 。（5）夾心復合墻每日砌筑工作結束后，墻體上口應采用防雨布遮蓋。第10章 砌體施工安全及文明措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（2）施工墻身砌體高度超過樓地面1.2m以上時,應搭設腳手架。內腳手架高度應低于砌體高度，高度在1.2m-1.5m內。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆料高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。（6）不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層架體上隨意再疊加一層。（7）小車運輸磚塊前后距離平道不小于2m，坡道不小于10m，裝磚塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）磚塊砌體上不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。（9）大風、大雨之后，應對砌體進行檢查，查看是否有位移、變形等異常情況發生。（10）磚在使用前必須在樓層下集中堆放場澆水濕潤，在操作地點附近臨時堆放材料時，不得放在濕潤積水的地方，且必須擺放整齊，砌筑砂漿在同一樓層內需集中堆放。（11）施工過程中必須做到落地灰隨手清，施工完必須做到工完場。