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1、白銀中和翡翠灣工程鋼筋工程施工方案 編制： 審核： 審批： 日期： 廣東騰越建筑工程有限公司目 錄一、 編制依據3二、 工程概況32.1工程簡介32.2構件種類42.3使用的鋼筋種類42.4鋼筋連接方式4三、 施工準備53.1技術準備53.2材料準備53.3鋼筋原材料的驗收及堆放5四、 施工流程6五、 施工工藝65.1鋼筋加工65.2鋼筋連接205.3鋼筋綁扎施工24六、 鋼筋工程質量保證措施296.1鋼筋工程質量檢驗29七、 鋼筋保護層的厚度要求35八、 用于控制鋼筋保護層的材料358.1砂漿墊塊358.2短鋼筋358.3鋼筋馬蹬368.4塑料墊塊368.5塑料馬凳368.6塑料卡37九、 2、鋼筋保護層的控制379.1基礎底板保護層的控制379.2地下室剪力墻、柱保護層的控制379.3地下室頂板保護層的控制389.4上部結構梁保護層的控制389.5上部結構板保護層的控制389.6上部結構柱保護層的控制38十、 成品保護及施工安全措施3810.1成品保護措施3810.2安全文明施工措施3910.3鋼筋切斷機4010.4鋼筋彎曲機4110.5 直螺紋滾軋機4110.6 鋼筋工作業4110.7環保措施43一、編制依據序號 規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024建筑工程施工質量驗收統一3、標準GB50300-20135混凝土質量控制標準GB 50164-20116混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G1011、2、37建筑物抗震構造詳圖11G329-18高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-20109鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201011滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG/T 163-201313建筑工程資料管理規程JGJ/T 185-200914鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ32012）15設計圖紙、施工手冊、國家、甘肅省、白銀市現行的各種規范，技術規程，政府管理文件等二、 工程概況 2.1工程簡介4、 本工程為白銀中和翡翠灣總承包工程，擬建場地位于白銀市。本建設項目占地面積約71411.7，總建筑面積約為106312.01，地上建筑面積97855.38，其中包括高層住宅、低層住宅及商業，地下建筑面積8456.63，其中包括地下車庫、人防。序 號項 目內 容1工程名稱白銀中和翡翠灣項目2建設單位白銀中和房地產開發有限公司3設計單位甘肅省建筑設計研究院4監理公司蘭州濱河工程監理有限責任公司5施工單位廣東騰越建筑工程有限公司6建筑面積106312.017工程地點甘肅省白銀市白銀區區政府正南位置2.2構件種類普通構件：承臺、筏板、框架梁、剪力墻、柱、梁板。2.3使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用HP5、B300、HRB400，鋼筋直徑從6mm32mm。本工程的鋼筋規格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采用HRB400直徑10、12、18、20、22、25、28、32鋼筋，柱縱筋主要采用12、14、16、18、20、22、鋼筋，箍筋采用6、8、10鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14鋼筋，剪力墻邊緣構件主要采12、14、16、18、20、22、鋼筋。梁縱筋主要采用14、16、18、20、22、25、28鋼筋。樓板主要采用6、8、10、12鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、8、103HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3226、.4鋼筋連接方式本工程中直徑D在6-12鋼筋優先連接采用綁扎連接技術，直徑14D25的鋼筋連接優先采用電渣壓力焊連接，D25優先選擇直螺紋連接。搭接長度不小于35d，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。現場連接（搭接連接、直螺紋連接、電渣壓力焊連接）。序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻D14搭接連接D16優先選擇電渣壓力焊、直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎底板優先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接/三、 施工準備3.1技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有7、關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。3.2材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3.3鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝5.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，8、將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋9、平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進10、行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操11、作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。a、鋼筋連接同規格鋼筋連接左右兩側加工尺寸詳下表(依據現場實際情況，單位：mm)規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度12、完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222-2381816.90.2M192.527-2882018.80.2M212.530-3182220.80.2M232.532-3392523.70.2M26335-3692826.60.2M29340-41103227.80.2M31342-4310注：車絲長度套筒長度/2+1個絲b、鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個周長，鋼筋絲頭長度誤差不得超過2倍的螺距長度。c、螺紋大徑低于螺紋中徑部分的每牙缺陷長度不得超過1/4牙周長，有效牙數不應少于8個完整牙。2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗13、項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求33）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。4）、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組14、織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡15、度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。（3）、現澆鋼筋混凝土結構部分：普通鋼筋強度設計值（抗拉強度設計值fy，抗壓強度設計值fy）。HPB300（o）級：fy=fy=270N/mm2HRB400（o）級、RRB400（o ）：fy=fy=360N/m16、m ，（受拉構件中fy=300N/mm2）冷軋帶肋鋼筋CRB550（o）級：fy=fy=360N/mm2。冷軋扭鋼筋強度設計值：fy=fy=360N/mm 。當普通鋼筋因施工要求需代換鋼筋時，應經設計人同意后方可實施。抗震等級為一 、二、三級的框架和斜撐構件結構,其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時, 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25， 且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應大于9%。（4）、鋼筋的錨固與連接：機械連接接頭：優先采用強直螺紋接頭，接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求，機械連接接17、頭連接區段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區段范圍內的鋼筋接頭百分率不應大于50。本工程鋼筋機械接頭在下列構件采用（框架梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墻邊緣構件）。(5)、任何情況下受拉鋼筋搭接長度不應小于300，綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L ，同一搭接區段內受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構件，不宜大于25，對柱類構件，不宜大于50，梁類構件不應大于50。（6）、本工程鋼筋搭接連接在下列構件采用（柱、剪力墻邊緣構件豎筋、剪力墻非邊緣構件豎筋、剪力墻水平鋼筋、框架梁、剪力墻連梁、一般梁、墻板）。受拉鋼筋基本錨固長度(mm)：LaE鋼筋型號二18、級抗震四級抗震C25C30C35C40C45C25C30C35C40C45HPB30039d35d32d29d28d34d30d28d25d24dHRB40046d40d37d33d32d40d35d32d29d28d（7） 、樓板、屋面板a、 單向板底筋及支座負筋的分布筋，雙向板支座負筋的分布筋，除平面圖中另有注明者外應同時滿足下表要求，且分布筋的最大間距為250。單向板分布鋼筋板厚度（mm）60-90100-130140-160170-200分布筋62008250820010250雙向板鋼筋受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑6、8、10、620012、19、1482501610250b、現澆板的板底鋼筋，短跨向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上，板面筋則短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下。c、樓層外挑板、外轉角陽角或陰角處若無注明配筋構造時需要附加面鋼筋，除應按標準圖集16G101-1第103、104頁執行外，尚應如圖二、三所示：d、懸挑板的鋼筋構造、無支撐板端部封邊構造應按標準圖集16G101要求執行，室外懸挑板懸臂長度L400、且寬度3000時應設置板底抗裂鋼筋，除單體設計另注明外，板底抗裂筋選用單向板分布鋼筋。e、樓板設置洞口時。其洞口配筋構造按照下圖要求執行。f、板筋的錨固與連接板在端部支座的錨固構造應按標準圖集16G101-1要求執行。1、 板底筋錨20、入梁內至梁中心線，且不小于5d，板面筋錨入支座內不小于la;2、 露臺、屋面板板底筋錨入梁至梁中心線，且不小于15d;3、 梁板式轉換層樓板及轉角窗處樓板（屋面）板的面底筋錨入支座內皆不小于la所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接長時，其搭接長度為 不應小于300，相鄰接頭截面間的最小距離為1.3L 現澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。底筋相同的相鄰板跨施工時其底筋可以直通。板面和板底標高差值不超過20mm時，板上部和下部鋼筋可連通設置，但施工時需做成“ ”和“ ”形狀。配有雙層鋼筋的一般樓板，均應加設支撐鋼筋，支撐鋼筋型式可用“”，10鋼筋制成，每平方米設置一21、個。地下室底板采用22.(或面層鋼筋直徑相同制作)支撐鋼筋尺寸：除另有注明外，其高度h=板厚-保護層-底、面層鋼筋網直徑。 短向跨度大于3.6米的板，其陽角處均需要正交放置長度為1/4短向板跨，直徑為8，且不小于該板負筋直徑，其鋼筋種類相同，間距100的雙向重疊網格狀面筋。除平面注明外，非承重墻砌體墻下未設置梁時，應在墻下板底處另加鋼筋(圖紙中另有注明者除外)，板跨L2500mm時：31450，當板跨2500mmL3500mm時：31650，兩端錨入梁（墻）支座內15d，當板跨3500mm時，宜在墻下設梁。 凡屋面及外露板無面筋處均需另加分布面筋雙向8200與支座面筋搭接350。設備管井道應每22、層二次澆搗鋼筋砼板封閉，二次澆搗封閉的管道井板填充圖例為采用補償收縮混凝土，其做法如下：單體設計注明時，樓板內各鋼筋不截斷，待管道安裝完畢后在澆搗管井處樓板（砼強度等級同樓板）。現澆樓板內預埋暗管時，應盡量分散并減小交叉層數，管徑應300 (300 (3000mm基礎承臺厚支架同此做法) 。9.2地下室剪力墻、柱保護層的控制剪力墻外墻向中心線兩側對稱位置，外側筋采用砂漿帶鐵絲墊塊控制；外墻內側用塑料卡控制。內墻及柱采用塑料卡控制。墊塊和塑料卡應綁在水平分布筋與主筋的綁扎節點上，避免墊塊擠彎水平鋼筋起不到控制保護層的作用。為保證墻上層（無模板處墻筋）筋的位置， 應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，23、并在無模板處加設墊塊和塑料卡加以固定。澆筑完混凝土時修整鋼筋的位置。保護層厚度的偏差不得超過5mm。9.3地下室頂板保護層的控制地下室頂板、梁底筋采用砂漿墊塊控制保護層厚度，鋼筋綁扎完成后，將墊塊墊在底層筋的綁扎節點處，間距為3倍鋼筋間距并小于1000mm。保護層厚度的偏差不得超過3mm。地下室頂板面筋保護層采用121000的馬凳進行控制。地下室頂板梁上筋保護層用箍筋尺寸嚴格控制。9.4上部結構梁保護層的控制上部結構梁底筋采用砂漿墊塊控制保護層厚度，鋼筋綁扎完成后，將墊塊墊在底層筋的綁扎節點處，間距為3倍鋼筋間距并小于1000mm。保護層厚度的偏差不得超過3mm。上部結構梁面筋保護層用箍筋尺寸24、嚴格控制。9.5上部結構板保護層的控制上部結構板采用砂漿塑料墊塊控制保護層厚度，鋼筋綁扎完成后，將墊塊墊在底層筋的綁扎節點處，間距為3倍鋼筋間距并小于1000mm。保護層厚度的偏差不得超過3mm。上部結構板面筋保護層采用塑料馬凳進行控制。9.6上部結構柱保護層的控制上部結構柱向中心線兩側對稱位置，外側筋采用塑料卡塊控制。十、成品保護及施工安全措施10.1成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。25、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，26、現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位；模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此27、，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。10.2安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等28、嚴禁一次超量上機作業。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，29、切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。10.3鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切30、刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。10.4鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤31、等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩后進行。作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。10.5 直螺紋滾軋機將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗32、方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經培訓后持證上機操作。10.6 鋼筋工作業搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超33、過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要34、求。施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。10.7環保措施現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。