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1、北京市京承高速公路（三環(huán)四環(huán)）第一合同段3#匝道橋蓋梁施工方案一、 編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件2、公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。4、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范5、交通部公路橋工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98。6、本工程施工設(shè)計(jì)圖。7、北京市文明施工管理規(guī)定8、實(shí)地現(xiàn)場考察9、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定二、工程概況北京市京承高速公路（三環(huán)四環(huán)）道路工程南起于現(xiàn)況東北三環(huán)太陽宮橋，向北經(jīng)北土城溝、土城北路、曹慧路，北止于東北四環(huán)望和橋，道路全長約2Km。第一合同段中包含有匝道橋3座，壩河橋1座，輔路9條等。本分項(xiàng)工程為一標(biāo)段中3#匝道橋蓋梁施工。該匝道橋共有2、各種蓋梁3片,其中預(yù)應(yīng)力蓋梁1片，非預(yù)應(yīng)力蓋梁2片。鋼筋采用HRB335型，砼采用C50、C35、C30和40號(hào)水泥漿，在伸縮縫處的蓋梁砼中應(yīng)摻加阻銹劑RIC2。本工程由北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，主要工程數(shù)量：砼 C30：共計(jì)21.0m3C35：共計(jì)19.1m3C50：共計(jì)47.6m340號(hào)水泥漿（波紋管內(nèi)）鋼絞線（7j5）： 2626 kg波紋管（D內(nèi)=90mm）： 189mOvm1511： 28套鋼筋用量見下表：型號(hào)單位（噸）螺紋320.32螺紋280.42螺紋251.65螺紋201.3螺紋180.5螺紋120.65光圓124.8光圓100.9光圓80.2三、施工部署（一）施工組織1、3、建立責(zé)任明確的施工組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理： 秦樹東總 工： 王振玲生產(chǎn)副經(jīng)理： 孫國恩技術(shù)負(fù)責(zé)人： 常 慶質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 李守銀試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 張 云測量負(fù)責(zé)人： 陳建新安全負(fù)責(zé)人： 趙順武2、施工需要占用三環(huán)主、輔路，要制訂可行的交通導(dǎo)流方案，滿足交通要求，保證施工順利進(jìn)行。3、確保施工中所需機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力，保證施工的正常進(jìn)行。（二）、機(jī)械 、機(jī)具安排300KA交流電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、振搗棒等，滿足施工需要（三）、勞動(dòng)力配置安排鋼筋工：25名；混凝土工：8名；架子工及木工：30名；電焊工：10名；張拉工（應(yīng)具備有張拉資質(zhì)的隊(duì)伍和人員進(jìn)行張拉工序）：10人；根據(jù)工程進(jìn)度需要適當(dāng)4、增減，統(tǒng)一安排。四、施工準(zhǔn)備（一）、臨設(shè)水電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場做到四通一平，即：通水、通電、路通、通訊，施工現(xiàn)場平整。施工用水采用自來水，將就近報(bào)裝水表；現(xiàn)場距高壓線路較近處報(bào)裝1臺(tái)400KW變壓器，位置在城鐵東、三環(huán)路北交叉路口處。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、做好技術(shù)交底、材料計(jì)劃等。2、進(jìn)行鋼筋、砼等材料的實(shí)驗(yàn)。 3、對業(yè)主交付的橋涵中線樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁進(jìn)行復(fù)核。做好蓋量的測量放線工作。（三）、物資準(zhǔn)備1、編制物資計(jì)劃主要包括：鋼材輔助施工材料及設(shè)施；應(yīng)急處置材料；商品砼；臨建材料；低值易耗品。2、根據(jù)物資計(jì)劃進(jìn)行采購材料供應(yīng)采用招標(biāo)形式，確保優(yōu)質(zhì)低價(jià)。制定物資進(jìn)退場計(jì)劃，按照工程進(jìn)展合理控制材料的進(jìn)出場5、，保證施工物資設(shè)備的有序供應(yīng)。五、施工方法1、施工流程地基處理測量放線搭設(shè)支架鋪設(shè)底模綁扎鋼筋布設(shè)波紋管穿鋼絞線安裝錨墊板安裝側(cè)模澆筑蓋梁砼拆側(cè)模一次張拉壓漿主梁施工主梁支架拆除二次張拉壓漿封錨2、地基處理墩柱施工完畢后進(jìn)行蓋梁排架地基處理。承臺(tái)基坑回填土，要求分層回填厚度為2530厘米，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到93%以上。如遇軟土或地下水，可采用集配砂礫回填，分層夯實(shí)。3、測量放線按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對坐標(biāo)、高程確保無誤后，在現(xiàn)場放出蓋梁的四角控制點(diǎn)并測設(shè)各控制點(diǎn)的標(biāo)高。施工時(shí)采用大線墜將該點(diǎn)引測至支架頂，并采用鋼尺將控制標(biāo)高引測至支架頂。4、排架搭設(shè)地基處理完成后進(jìn)行蓋梁排架搭設(shè)。蓋6、梁排架采用碗扣支架，下墊5cm厚木板或方木。立桿用LG300與LG240結(jié)合使用，橫桿選用HG90一種，立桿間距90厘米。排架所用頂托和底座分別選用KTC60和KTZ60型，可調(diào)高度為45厘米。利用頂托和底座的調(diào)整范圍，來滿足立桿高度不等的要求。具體碗扣架布置形式見后附圖。5、模板的鋪設(shè)、加固（1）底模的鋪設(shè)在頂托上部橫橋向鋪5x10cm的方鋼管，然后在其上鋪一層順橋方向的10x10cm的方木，方木中距為30cm。蓋梁底模采用1.2厘米厚的酚醛覆膜膠合板（122x244x1.2cm），模板下加鋪一層5厘米厚的木板，用電鉆打孔后用釘子與木板連接，再用釘子與方木固定在一起。蓋梁模板采用梆包底的方法7、，側(cè)模的縱向加固肋與底模的順梁加固肋對接平直。接縫處采用高強(qiáng)密封膠條塞緊。墩柱與蓋梁底模的節(jié)點(diǎn)采用特殊處理，用兩張整板采用刨鋸裁成兩個(gè)半圓進(jìn)行對接形成墩柱節(jié)點(diǎn)處的模板、模板與墩柱間的縫隙用海綿條塞緊，并涂上防水膩?zhàn)印＃?）側(cè)模支護(hù)蓋梁的側(cè)模分段在地面加工完畢，側(cè)模模板面板采用1.2cm厚的酚醛覆膜膠合板（122x244x1.2cm），面板后順蓋梁方向等距布置5cm厚的木板，并用釘子與面板固定在一起。模板采用16噸吊車吊裝至蓋梁支架頂拼接。底模、側(cè)模接縫處用高強(qiáng)海綿塞緊。側(cè)模拼裝后用5x10cm方鋼管兩端對拉加固，方鋼管中心間距為60厘米。上下對拉螺栓長度為3米，側(cè)模側(cè)向每80cm再加一道斜撐。8、6、蓋梁鋼筋綁扎（1）各種鋼筋按計(jì)劃分批進(jìn)行加工，鋼筋加工場地須硬化。（2）綁扎前對加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（3）主筋的連接方式采用搭接雙面焊，焊縫長5d。（4）鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過總截面積的50%。（5）鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊。（6）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證各種鋼筋位置的準(zhǔn)確，注意各種預(yù)埋件的安裝和位置的準(zhǔn)確。7、布設(shè)波紋管及穿鋼絞線鋼筋綁扎完后，按圖紙坐標(biāo)定位波紋管，并用定位鋼筋將其點(diǎn)焊在兩端主筋上。波紋管的接頭宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，波紋管定位好后在蓋梁兩端及中間彎曲最高處設(shè)置排氣孔9、，排氣管采用塑料管，內(nèi)徑不小于20mm，與波紋管接頭處用塑料結(jié)構(gòu)扣件連接，并用寬膠帶纏緊，然后固定兩端的錨墊板。鋼絞線采用人工穿線。用人工在梁端兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)坡道，每2米一個(gè)施工人員，由專人指揮穿線。鋼絞線下料采用砂輪鋸切斷，每束形成一捆放在方木上，端頭用鐵絲和膠條綁緊，并編號(hào)。蓋梁砼澆筑時(shí)，必須保證波紋管內(nèi)不進(jìn)入灰漿，錨墊板處的壓漿孔與波紋管用棉絲堵嚴(yán)，波紋管的各種接頭位置必須用膠帶纏緊。砼澆筑期間必須有專人負(fù)責(zé)定時(shí)活動(dòng)鋼絞線。8、砼工程（1）砼的運(yùn)輸：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、C35、C50，由混凝土輸送車送至現(xiàn)場，到現(xiàn)場時(shí)的砼坍落度控制在1012cm。（2）砼的澆筑：砼用吊車直接澆筑至模10、板內(nèi)。砼要分層澆筑，每層澆筑的砼厚度不宜超過30cm。（3）砼的振搗：振搗人員使用50和70振搗棒進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，首層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)一次插入砼底面，快插慢拔，以后，每次振搗棒應(yīng)插入前一層砼的510cm進(jìn)行振搗，以砼表面出現(xiàn)浮漿為標(biāo)準(zhǔn)。（）邊蓋梁砼只澆筑到1.2m高的位置，其上部稚墻等待主梁張拉完成以后，再進(jìn)行邊蓋梁以上稚墻的澆筑。在澆筑過程中，注意控制澆筑速度并要求派專人看護(hù)模板，注意蓋梁底角部位的連接。澆筑完后，人工拉線找平，兩次收面和壓光。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：砼搗實(shí)后1.524小時(shí)內(nèi)不得受振動(dòng)，12小時(shí)后可以灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)生的灑水，以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)11、采用土工布或塑料布包裹覆蓋 ，必須由專人負(fù)責(zé)，以保證砼質(zhì)量，養(yǎng)生時(shí)間7天。9、預(yù)應(yīng)力張拉（1）施工準(zhǔn)備 張拉時(shí)采用兩套250T油壓穿心式千斤頂，千斤頂進(jìn)場時(shí)必須經(jīng)過授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)的校檢，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并且千斤頂?shù)男谐桃獫M足鋼絞線的伸長值要求。 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對其進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 進(jìn)場的鋼絞線按每60噸為一批，抽三件樣品檢測其強(qiáng)度和伸長率。 因考慮張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力的各種損失，施工時(shí)先按規(guī)范要求進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，測定千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻及鋼束與錨具的摩阻力，總張拉力應(yīng)為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力、鋼束與錨具的摩阻力之和。 經(jīng)過計(jì)算確定各鋼束的理論伸長12、值。 張拉前施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。 錨具安裝正確，砼已達(dá)到要求的強(qiáng)度。 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（2）施工工藝 千斤頂與配件裝置的安裝a、首先安裝工作錨環(huán)，盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，并注意錨環(huán)和錨墊板對中。b、夾片安裝時(shí)用鋼管將夾片敲入錐孔即可。c、裝限位板和裝千斤頂。d、裝千斤頂注意不要推拉油管及其接頭，油管不要扭曲，以延長使用壽命。e、裝工具錨環(huán)注意與工作錨環(huán)的各孔相對應(yīng)，千斤頂內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋絕對不可交叉，必須順直、平行。f、裝工具夾片，因工具夾片反復(fù)使用，為卸錨方便，應(yīng)在夾片外錐表面均勻涂抹石蠟，再用鋼管打緊、打平。 張拉工藝預(yù)13、應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的1015%左右），測量伸長值后，再開始張拉至k，穩(wěn)定后測量伸長值，回油錨固。鋼絞線的錨固外露長度不宜小于30mm，端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用手提砂輪機(jī)切割。張拉時(shí)實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力蓋梁的張拉順序?yàn)椋篈、待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束Ny2（對稱張拉5束） ，管道壓漿。 B、現(xiàn)澆主梁拆架，施加主梁支反力。C、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束Ny1、Ny2（兩端張拉），管道灌漿。待砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張14、拉控制力和伸長值雙控張拉施工。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 初應(yīng)力 100%k（持荷2分鐘）（錨固）10、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，孔道壓漿一般采用40號(hào)水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度，應(yīng)不低于30Mpa，并應(yīng)符合下列的技術(shù)要求：壓漿前，須將孔道沖洗干凈，濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜先注下層孔道，如不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045m15、in。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用空氣壓縮泵，壓漿的最大壓力一般為0.50.7MPa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。每一工作班應(yīng)留取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。11、封錨清理結(jié)合面的油污和浮渣，鑿毛砼面，沖洗干凈并刷水泥漿，以便接茬16、。按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎好鋼筋，安裝封頭模板，模板采用酚醛覆膜膠合板。用插入式振搗器振搗砼。注意不要碰擊鋼絞線和錨具。六、工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)： 1.質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合部頒的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.質(zhì)量保證措施 （1）測量控制 A、蓋梁底模的放樣蓋梁底模粗鋪完成后，在底模上放出四個(gè)角點(diǎn)的位置B、高程控制根據(jù)引至蓋梁附近的高程控制點(diǎn)，來確定蓋梁底標(biāo)高。（2）鋼筋加工控制 A.進(jìn)入施工現(xiàn)場的每批鋼筋，均應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定的方法取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。B. 鋼筋焊接統(tǒng)一采用T502焊條。 C. 多層施焊，應(yīng)清除焊渣，施焊中適當(dāng)拉長電弧，利用電弧熱量和吹力將焊17、渣吹掉預(yù)防夾渣。 D.做好鋼筋配料單的審核和技術(shù)交底工作，完善鋼筋加工場的技術(shù)管理辦法，杜絕錯(cuò)筋事故，做好鋼筋綁扎的“三檢”。 F.配料時(shí)考慮錯(cuò)開同一截面的接頭問題，綁扎之前熟悉圖紙，核對鋼筋配料和料牌，檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，確定各號(hào)鋼筋安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無鋼筋遺留未用。（3）模板施工控制 A.模板必須能保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和宏觀質(zhì)量以及各部分相互位置的正確。B.模板的拼縫結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。 C.模板在安裝前應(yīng)做好測量放線、定位工作。D. 模板必須在鋼筋檢驗(yàn)完畢，內(nèi)部清理干凈后方可合模，并做好預(yù)檢記錄。E.按規(guī)18、范要求，結(jié)合同條件砼試塊強(qiáng)度，合理安排拆模時(shí)間 。（4）砼施工控制 A.砼應(yīng)由試驗(yàn)人員檢查其和易性和坍落度。 B.砼的澆筑嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于30cm，均勻振搗密實(shí)，不漏振不過振。 (5)成品保護(hù)控制 砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并采取必要的成品保護(hù)措施，做好成品保護(hù)。 3、質(zhì)量管理及保證措施(1)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持按IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。A、在參施各級(jí)人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。B、把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點(diǎn)，實(shí)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。(2)加強(qiáng)科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制19、度。A、推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)的手段，實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭第一”的目標(biāo)。B、建立內(nèi)部工程監(jiān)督制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。C、堅(jiān)持實(shí)行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。“三工”指工前技術(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比；“三檢”指自檢、互檢、交接檢，做到一次性100%合格，不返工。（3）實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)工程，各道工序，定人、定崗、定責(zé)。驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）.加強(qiáng)檢測手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。（5）.實(shí)行“樣板先行”，按規(guī)定要20、求每項(xiàng)工程開工前，首先安排“試驗(yàn)段”，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。（6）.加強(qiáng)測量工作，組織測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器，科學(xué)的測量手段，做好全線測量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。（8）.質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 秦樹東總工程師 王振玲生產(chǎn)副經(jīng)理 孫國恩技 常術(shù) 慶工 彭志長 成質(zhì) 李守量 銀預(yù) 崔長算 懷測 陳建量 新材 秦學(xué)料 高施工隊(duì)伍（9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工和安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5-121、0個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩臺(tái)1板3蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10經(jīng)緯儀縱橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm）5尺量6預(yù)埋件位置（mm）5尺量后張法實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查1022、個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許七、安全文明施工措施（一）施工現(xiàn)場安全防護(hù)管理措施1、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底清晰明確，安全責(zé)任制度落實(shí)有效。2、參施人員安全教育制度化，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，特種工作人員持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3、施工現(xiàn)場采用三相五線制，兩極以上保護(hù)，做到一機(jī)一閘。4、架空線采用絕導(dǎo)線，電纜不得沿地面明敷，過路時(shí)必須穿保護(hù)管，嚴(yán)禁非電工作業(yè)。5、施工機(jī)械應(yīng)保養(yǎng)及時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進(jìn)行操作。6、鋼絞23、線在進(jìn)行張拉時(shí)，千斤頂后不能站人。7、壓漿時(shí)，注意壓漿機(jī)的壓力變化，壓力超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要減壓停止壓漿，查找原因。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。8、嚴(yán)格按張拉操作規(guī)程進(jìn)行張拉。9、具有自錨性的錨具，在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固的過程中以及錨固后，均不得大力敲擊或振動(dòng)，防止因錨固失效預(yù)應(yīng)力筋飛出傷人。10、預(yù)應(yīng)力筋錨固后如因故必須放松時(shí)，宜用專用的放松設(shè)備。不宜直接將錨具切去。11、壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。 12、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。13、24、預(yù)應(yīng)力筋和金屬波紋管在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用塑料布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。14、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。15、預(yù)應(yīng)力筋儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)防潮和避免雨淋，并遠(yuǎn)離熱源防止退火，避免氧乙炔火焰或電焊燒傷。16、預(yù)應(yīng)力筋下料宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，若采用氧乙炔火焰切割時(shí)應(yīng)考慮其熱影響長度。不應(yīng)采用電弧切割。 （二）施工現(xiàn)場安全用電管理措施1、臨時(shí)用電方案齊全，管理制度完善，檢查制度化。2、值班電工25、持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、施工區(qū)，生活區(qū)配電線路符合有關(guān)規(guī)范。4、施工區(qū)變壓器，固定閘箱圍擋牢固，符合要求，警告標(biāo)志明顯。5、配電箱，開關(guān)箱設(shè)兩極漏電保護(hù)，選型符合規(guī)定。6、電動(dòng)工具、電源入線拉接牢固整齊，并做可靠接零或接地，無亂拉、扯、壓、砸現(xiàn)象。7、電工值班，設(shè)備檢測、驗(yàn)收、維修記錄齊全。（三）施工現(xiàn)場機(jī)械管理措施1、機(jī)動(dòng)車要做到合理安排，安全出行，定期保養(yǎng)，確保機(jī)況良好，不帶故障出車。2、機(jī)動(dòng)車要做到定機(jī)定人操作，現(xiàn)場行駛時(shí)速不超過5千米。（四）施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1、施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，義務(wù)消防隊(duì)，社會(huì)治安綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，治保會(huì)，建立完善的消防管理體系和例會(huì)制度。2、施工人員26、進(jìn)場前，進(jìn)行守法教育，外包人員“三證”齊全。3、施工現(xiàn)場圍擋堅(jiān)固耐用，門口建立門衛(wèi)出入制度。4、電、氣焊工必須持證上崗，作業(yè)前辦理用火證，做好防火準(zhǔn)備，作業(yè)后及時(shí)切斷電、氣源。5、氧氣、乙炔瓶不得接近熱源，暴曬。6、用電管理執(zhí)行施工現(xiàn)場安全用電實(shí)施細(xì)則。7、臨時(shí)設(shè)施搭建必須符合施組要求，且應(yīng)采用不燃材料，并符合防火要求。8、露天存放物品應(yīng)分類，分垛，必須留出必要的防火間距。9、對消防設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，保養(yǎng)，保證消防設(shè)備靈敏有效。（五）施工現(xiàn)場管理措施1、施工現(xiàn)場大門口設(shè)統(tǒng)一式樣的施工標(biāo)牌，字體規(guī)范美觀。2、工地大門內(nèi)設(shè)施平面布置圖，施工現(xiàn)場管理體系牌、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防保衛(wèi)管理制度牌、場27、容衛(wèi)生環(huán)衛(wèi)制度牌。牌板內(nèi)容詳盡，針對性強(qiáng)，字跡工整、規(guī)范。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)格按方案搭設(shè)，保證設(shè)施的牢固，整齊美觀，臨時(shí)路堅(jiān)實(shí)，排水通暢。4、施工區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，并建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，使現(xiàn)場和生活區(qū)整潔、文明、有序。5、施工現(xiàn)場各種宣傳標(biāo)牌，標(biāo)語積極進(jìn)步，反映集團(tuán)精神和時(shí)代風(fēng)貌。（六）施工現(xiàn)場料具管理措施1、施工現(xiàn)場必須設(shè)立材料場地，并附平面圖，材料按指定位置碼放，做到名稱不亂，規(guī)格碼放，材質(zhì)分明,標(biāo)志清楚。2、散料與成品料不得混雜，應(yīng)做到磚成丁，成行，碼放高度不得超過1.5米。3、袋裝水泥不得用鍬及其它刃具將水泥袋剖腹使用，應(yīng)從封口拆線，空袋回收使用。4、成品鋼筋放應(yīng)按規(guī)定加墊方木，并按規(guī)格碼放。5、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)按規(guī)格碼放，使用后及時(shí)回收。（七）施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場為土路，每天有專人清掃，并灑水降塵。2、強(qiáng)噪音設(shè)備，進(jìn)行合理安排，所有工作盡量白天完成，如加班，時(shí)間不超過22點(diǎn)。3、施工現(xiàn)場不設(shè)油庫，以免油料污染水泥。4、按時(shí)對職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)的宣傳和教育，采用答試卷，口頭提問等形式，來提高環(huán)保意識(shí)。（八）施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理措施1、施工現(xiàn)場平整，無積水，車輛不帶泥砂出場。2、提前做好泥漿儲(chǔ)備池，防止施工泥漿四處逸流3、生活區(qū)室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室外無污水，污物，生活垃圾及時(shí)清理。4、現(xiàn)場飲水衛(wèi)生，廁所封閉嚴(yán)密，有專人保潔。