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1、洋唐居住區保障性安居工程A09、B05地塊地下室及上部主體工程A09地塊砌體工程施工方案編制人：_審核人：_審批人：_中建三局建設工程股份有限公司2012年11月10日目錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 總體概況12.1 工程概況12.2 砌體概況2第3章 施工部署33.1 砌體施工階段區段劃分33.2 砌體施工流程33.3 砌體施工階段施工安排43.4 砌體堆場及砂漿攪拌場布置5第4章 主要施工方法64.1 材料要求64.2 工藝流程94.3 施工方法及要求9 施工準備9 彈放基線10 墻拉筋、柱植筋10 澆注導墻12 排磚擱底124.3.6 下部墻體砌筑2、12 圈梁梁施工13 上部墻體施工13 驗收評定134.4 砌筑施工操作要求13 磚砌要求13 構造柱及圈梁做法及要求16 拉結筋做法17 門窗洞口做法18 其他要求19第5章 質量控制及驗收205.1 主控項目205.2 一般項目21第6章 成品保護21第7章 砌體施工常見質量問題預防措施22第8章 砌體施工安全及文明措施22第9章 附錄24第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本工程位于廈門翔安洋塘綜合區，為我市最大的保障性安居工程項目，也是我省首個保障性安居工程綜合體。該項目根據市委、市政府島內外一體化的要求，按照“四高”標準進行規劃建設，將努力打造成為全省具有代表性、示范性、綠色節能的3、保障性安居工程小區。項目按二星級綠色建筑標準以及“和諧人居”社區的理念進行規劃設計，必須獲得閩江杯，確保“中國建筑工程魯班獎”。本工程建筑結構形式為框架剪力墻結構，使用磚砌體作為填充結構，為加強項目對砌體工程質量、安全、進度的指導作用，特編制此方案對現場施工進行規范化管理。1.2 編制依據1.建筑結構荷載規范（GB50009-2012）2.混凝土結構設計規范（GB50010-2010）3.砌體結構設計規范（GB500032011）4.砌體工程施工質量驗收規范(GB502032011)5.混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）6.非承重磚塊墻體設計規范（SJG132004）7.砌體填4、充墻結構構造（12G614）8.砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ/T98-2010）9.建筑施工手冊（第四版）10.磚墻結構構造（燒結多孔磚與普通磚、蒸壓類磚）（04G-612）11.粉煤灰（陶粒）小型空心砌塊非承重墻體建筑構造（閩2010-J-33）12. 洋唐居住區保障性安居工程A09地塊施工圖紙及變更；13. 洋唐居住區保障性安居工程A09地塊施工總進度計劃；第2章 總體概況2.1 工程概況本工程位于廈門翔安洋唐綜合區，為我市最大的保障性安居工程項目，也是福建省首個保障性安居工程綜合體。A09地塊包括2#、7#塔樓（11層）；1#、3#、4 #、5#、6#、8#塔樓（15層）；9#、10#5、11#、13#塔樓（34層）；12#塔樓（33層）和單層店面及一層地下室，總建筑面積：244043，其中地上建筑面積194384，地下建筑面積：44785，建筑總高度99.4m。本工程建筑耐火等級為一級，建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度0.15g，設計使用年限50年。2.2 砌體概況本工程外墻、住宅分戶墻及樓梯間分隔墻為粉煤灰燒結多孔磚（粉煤灰及廢渣的摻入量應50%），地下室和設備機房的內隔墻及兩個防火分區之間的隔墻為180mm粉煤灰燒結多孔磚，并砌至梁底或板底；管道井、內分隔墻為90mm厚粉煤灰燒結多孔磚。住宅戶內分隔墻為90mm厚粉煤6、灰燒結多孔磚，隔墻耐火極限均大于1小時。粉煤灰燒結多孔磚特征與要求項目參數砌體規格24018090，2409090抗壓強度Mu10.0碳化系數0.8干燥收縮率0.060%軟化系數0.8A09地塊砌體預算量匯總棟號1#2#3#4#5#678180mm12873611250124415131244337153890mm673206671418418418156416零星12-125155-15泡沫砼80-808044803844匯總205156720121747199017475312013棟號9101112131415地下室180mm21732243218928852231177381190mm7、144零星2-泡沫砼-匯總2173217321732885217332113811第3章 施工部署3.1 砌體施工階段區段劃分根據本工程總施工進度計劃，結合現場實際情況，將本工程砌體施工分為如下三階段：第一階段：2012年12月5日2013年4月8日，工期125d，本階段為A1#、A2#、A3#、A4#、A6#樓主體結構砌體施工階段；第二階段：2013年1月11日2013年3月2日，工期51d，本階段為地下室砌體施工階段；第三階段：2013年1月21日2013年10月5日，工期258d，本階段為有地下室部分上部主體結構砌體施工階段；3.2 砌體施工流程3.3 砌體施工階段施工安排3.4 砌體堆8、場及砂漿攪拌場布置根據總平面布置要求，砌體堆場及砂漿攪拌場位置設置如下圖二：第4章 主要施工方法4.1 材料要求砌筑材料品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊出廠時必須進行檢驗合格后方能出場，并提供產品質量合格證書。運到施工現場的砌塊砌塊應按品種、規格分批次分別堆垛整齊，高度不超過1.6m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。堆放場地應平整清潔、不積水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌塊應不被油污等污染，裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌體進場后應根據合同的質量要求以及產品合格證，按規定對砌塊進行抽樣檢驗驗收。砌體外觀質量要求：檢驗項目性能指標允許尺寸偏差（mm）長度寬度高度222最小外壁厚（mm）9、16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的個數三個方向投影最大值220裂縫延伸投影累計尺寸20彎曲2粉煤灰燒結多孔磚每10萬塊各為一驗收批，不足10萬時按1批計，抽檢數量為一組。水泥：進場水泥為P.C 32.5袋裝水泥,應對其包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。進場后堆放保持干燥。檢驗批不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查實驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混用。砂采用過篩中砂，不應混有草根等雜物。砂中含泥量，不應超過2%。水：水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ610、3的規定。4.1.5砌筑前要按照設計要求進行砂漿配合比設計，砂漿配合比應采用重量比，砂漿稠度控制在6080mm，分層度不得大于1020mm。配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及外加劑配料的允許偏差為2%。水泥砂漿采用機械攪拌, 拌制時應先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。攪拌時間不少于2min；砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在拌制后3h內使用完畢，當施工氣溫超過30時，應在2h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定： 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于11、設計強度等級的85%；砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應小于3組；同一驗收批砂漿只有1組或者2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于三組；每一驗收批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。本工程原定使用M5混合砂漿（地面以下使用M5水泥砂漿），但因摻合料供應困難，故使用M7.5水泥砂漿代替M5混合砂漿,砂漿參數如下：M5水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂砂漿王之王重量（kg/m3）25020713600.207質量比1.211.006.12、570.001M7.5水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂砂漿王之王重量（kg/m3）26025013600.25質量比1.041.005.440.001砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣檢驗，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，砂漿材料、配合比變動時，應另外制作試塊。最后檢查試塊強度試驗報告單。構造柱、過梁、壓頂、圈梁、反坎均使用C20商品混凝土，強度應符合設計要求。混凝土坍落度5090mm，配合比見下表：材料規格每立方米用料量水182水泥P.O 42.5288砂中砂729骨料粒徑5201093粉煤灰43Point-413、00S緩凝高效減水劑3.644.1.8鋼筋的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查的數量：鋼筋進場時，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。 每一驗收批中取一組試件，每批取5個試樣，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。 鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，重量偏差應符合有關標準的規定，采用延伸功能的機械設備調直的鋼筋，同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取樣3個試件。3個試件先進行重量偏差檢14、驗，再取其中2個試件經實效處理后進行力學性能檢驗。本工程配筋砌體鋼筋使用情況如下：部位配筋構造柱縱筋4B12箍筋A6100/200鋼筋混凝土圈梁縱筋4B12箍筋A6200拉結筋2A6過梁Lo1200上、下縱筋2A8、2A12箍筋A62001200Lo2500上、下縱筋2A10、3A12箍筋A6150Lo 2500上、下縱筋2A12、4A12箍筋A6150壓頂縱筋2B12水平拉筋A62004.2 工藝流程4.3 施工方法及要求4.3.1 施工準備（1）提前由相應資質的試驗室出具混合砂漿的配合比。砂漿稠度一般為6080mm。（2）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免15、損壞。并盡量減少二次倒運。（3）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面的排塊設計，避免浪費。（4）砌筑開始前，專業工長對參加砌筑的工人及班組長進行安全、質量交底，交底的內容包括砌體的組砌方式、施工內容、施工順序、質量標準、注意事項等，交底有書面記錄。（5）砌筑施工前，基層部位灰渣雜物清除干凈。（6）磚砌體在砌筑前1d2d適度將磚塊濕潤,砌筑時相對含水率宜6070%，保證砌體粘結牢固。（7）用方木制作皮數桿，并需根據磚塊尺寸、墻體高度及頂部斜磚高度從上往下倒排并進行模數計算，皮數桿上畫出磚塊皮數及磚塊高度，16、且在施工時豎于墻的兩端，在兩根相對皮數桿間拉準線。 4.3.2 彈放基線在結構墻、柱上彈好+500mm高水平線、墻體立邊線、門口位置線等控制線，并辦理預檢手續。4.3.3 墻拉筋、柱植筋砌筑前先設置拉結筋與構造柱插筋，按照圖紙設計要求采用植筋方式進行處理。本工程植筋規格A6，應嚴格按照流程進行施工，植筋的隊伍必須具有資質。.1植筋施工工藝流程.2施工方法及要求(1)剔除混凝土表層；(2)劃定位線，標明鉆孔位置、孔徑及孔深；(3)鉆孔梁上采用靜力抽芯鉆進行鉆孔，其它部位可采用電動沖擊鉆。孔徑應大于鋼筋直徑24mm。外徑孔壁與原有鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于5cm。成孔時不得17、破壞原有混凝土構件的結構，不得切損構件原有縱向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。本工程使用拉結筋規格A6，根據植筋粘膠劑廠家提供的使用說明書，植筋深度不小于80mm，施工現場取鉆孔深度100mm。(4)清孔成孔后應立即清理，使用皮老虎清除孔壁的灰粉，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉入孔內。(5)干孔：自然風干。(6)鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋植入部位表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗等。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。(7)配膠植18、筋使用的膠粘劑必須采用改性環氧類或改性乙烯基酯類的膠粘劑。因植筋植筋小于22mm，故使用B類型膠粘劑。將粘合劑嚴格按比例配制，計量準確，攪拌均勻。每次配成的粘合劑應在半小時內用完，未用完的丟棄不用。(8)注膠用手動注射器將粘合劑盡快注入到清理干凈的孔內，注膠量為孔深的1/22/3。水平筋的灌注膠應將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣。(9)植筋立即將鋼筋植入到孔中至底，提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂漿及時封堵孔口防止粘合劑流出影響飽滿度。植筋前應做拉拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂19、縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050經核算，本工程A、C、D戶型每單元，B戶型每層的植筋數量均在151280個，故各單元（A、C、D戶型），各樓層(B戶型)取樣本量為13個。即：1#、3#、4#、5#、6#、8#樓每層抽檢39個，2#、7#樓每次抽檢13個，9#、10#、11#、12#、13#樓每層取26個。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按附表1填寫。(10)養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，20、不得擾動。24小時后可進行下步施工作業。一般20時粘合劑在35天可完全固化。植筋后砌筑時間應根據固化時間確定，不得提前。 (11)質量檢查A.檢驗項目1)孔徑及孔深；2)孔身的清潔度；3)植入鋼筋的牢固性。B.檢驗方法1)自檢及互檢；2)業主、監理抽檢。 4.3.4 澆注導墻除高出屋面的外墻基腳均采用C20混凝土現澆300mm，寬度同墻厚，其余所有外墻基腳均采用C20素混凝土現澆200mm高，寬度同墻厚。衛生間及其它用水房間的周邊墻體基腳均采用C20素混凝土翻梁與樓板同澆300mm高，寬度同墻厚。設備間及管道井檢修門均設100mm高素混凝土門檻，寬度同墻厚。4.3.5 排磚擱底砌筑前，按砌體實21、際尺寸和磚塊規格尺寸進行排磚擱底，使組砌方法合理，便于操作。不足整塊的鋸切成需要尺寸，但不得小于磚塊尺寸的1/3（錯縫長度）。4.3.6 下部墻體砌筑（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎向灰縫應相互錯開。（2）粉煤灰燒結多孔磚砌筑時，應向砌筑面上適量灑水。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻砌筑后立即用原砂漿進行勾縫，以彌補灰縫不飽滿現象。（4）不同容重和強度等級的粉煤灰多孔燒結磚不得混砌，也不得與其它磚、磚塊混砌(在墻底、墻頂及門窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墻體活不為設置腳手眼：1）120mm 厚墻、料石清水墻22、和獨立柱；2）過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2 的高度范圍內； 3）寬度小于1m 的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5）梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內；6）設計不允許設置腳手眼的部位。（6）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。4.3.7 圈梁梁施工圈梁施工，采用木模板背枋，B12600拉桿，在構造柱大放腳兩側墻面及圈梁下口墻面貼雙面白松性泡沫膠帶，以防漏漿。圈梁截面尺寸為墻厚150，配筋4B12，A6200，當圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。4.3.8 上部墻體施工在磚墻砌至接近上層梁、板底時，應留一定空隙，待墻體23、砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。上部磚傾斜度為6075左右，應確保梁底砂漿飽滿密實，如圖所示。 4.3.9 驗收評定施工完成后組織人員對砌體施工的質量進行驗收評定。4.4 砌筑施工操作要求4.4.1 磚砌要求（1）磚塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿后應立即放置磚塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑磚塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。（2）對于外墻砌筑，墻體寬度與磚塊寬度存在差值時，要求磚塊以結構外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑。（3）砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直24、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實；砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；（4）設計規定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。（5）對于砌筑高度超過4.0m的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續砌筑到墻體中部混凝土圈梁高度，第二次可連續砌筑到梁板底部200mm；對于砌筑高度小于4.0m的墻，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌體留置的拉結筋的位置與磚塊皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚塊高度。（7）磚塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，不25、應小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應分兩次進行勾縫處理，每砌45線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。（8）在磚墻砌至接近上層梁板底一定高度時，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。磚塊必須與梁板底擠緊，上部磚傾斜度為6075，應確保梁底砂漿飽滿密實。空隙處安排專人負責用砂漿填實。（9）磚墻砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。轉角處和T字交接處砌法如圖。圖示 轉角處和T字交接處砌法圖示 200厚和100厚T字交接處砌法平面圖4.4.2 構造柱及圈梁做法及要求（1）施工時先砌墻后澆構造柱，構造柱混凝土等級為C20，除26、特別注明外,構造柱截面均為200200，縱筋4B12，箍筋A6100/200。構造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋刻在同一區段搭接，搭接長度為50d，即600長。柱頂預留50100空隙，用砂漿灌縫。（2）墻長度大于4m，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，柱間距宜在34m，未設置構造柱時，墻頂與梁板應有拉結措施。墻長度在2m4m間時，應在墻體半高處設置通常2A6拉結鋼筋一道。進戶門、寬度大于2m的洞口兩側、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面200墻厚的構造柱。（3）高度大于4m的200及以上墻和高度大于3m的100墻，需在墻體半高處（一般結合門窗洞口上方過梁）或門洞標高處設置與結構柱連接且沿墻全27、長貫通的鋼筋混凝土圈梁。梁截面為墻寬150（高），配縱筋為4B12，箍筋為A6200，圈梁混凝土等級為C20。柱（或抗震墻）施工時預埋4B12與圈梁連接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。（4）墻體與構造柱連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60mm，馬牙槎每步高300mm。構造柱兩側模板必須貼緊墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。4.4.3 拉結筋做法（1）填充墻與框架柱或剪力墻，填充墻與構造柱沿全高每隔400mm設2A6拉筋,拉筋伸入墻內的長度時不應小于墻長的1/5,且不小于1000mm；（2）拉結筋做法詳圖如下：4.4.4 門窗洞口做法（1）砌體洞口凈寬大于300時，應采用混凝土過梁28、，見下圖：圖示 砌體洞口過梁洞口寬度Lobh下縱筋上縱筋箍筋Lo120018090、90902A122A8A62001200Lo25001801903A122A10A6150Lo 25001802903A122A12A6150注：過梁長L=Lo+250+250;可預制施工（2）砌體門窗安裝 門窗洞口兩側應預埋C20細石混凝土塊。門洞自上、下邊150mm、正中部位各設置一個混凝土塊。用M6膨脹螺栓固定門窗框。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。砌體結構門洞位置應按規范要求砌筑預制混凝土塊，混凝土強度等級C20，預制混凝土塊規格為：墻厚90115。（3）當外墻為磚塊填充墻時，應在窗29、臺部位設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚100，內配2B10，水平拉筋A6200，壓頂兩端各伸入砌體內300mm。當外墻設置通長窗時，窗下應設混凝土壓頂，截面為墻厚120，內配縱筋2B12（面筋），水平拉筋A6200，壓頂下應設置構造柱，構造柱截面為墻厚180，縱筋4B12，箍筋A6200，構造柱間距不大于3m，壓頂縱筋與構造柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。（4）砌體結構門洞位置應按規范要求砌筑預制混凝土塊，混凝土強度等級C20，預制混凝土塊規格為：墻寬90115。4.4.5 其他要求（1）有防潮要求的部位，如地下室等墻身做法：應抹20厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑。遇地面有高差時應沿墻30、身迎土面設豎向防潮層與水平防潮層形成閉合。（2）管道井、風道、砌體煙囪90mm厚或180mm厚粉煤灰燒結多孔磚砌筑并通至屋面，內壁采用專用水泥砂漿隨砌隨抹。（3）所有煙囪、立管在穿越非本功能空間的室內時應用碎磚水泥砂漿包砌，最薄處30mm。（4）墻內管線應沿砌塊的模數位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側布設拉結筋或鋼筋網片，澆筑C15細石混凝土。第5章 質量控制及驗收5.1 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。（2）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%；外墻灰縫的砂漿31、飽滿度不得低于90%。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。（4）臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：每120mm 墻厚放置1A6 拉結鋼筋(120mm厚墻放置2A6拉結鋼筋)；間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過100mm；埋入長度不應小于1000mm；末端應有90彎鉤，如下圖。5.2 一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量:外墻每20m 抽查一處，每處35m，且不應少于3 處；內墻按有代表性的自然間抽10%，且32、不應少于3 間。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應少于5處全高1010用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查外墻全部陽角10204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應少于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m 線和尺檢查不應少于5處混33、水墻10不應少于5處6門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應少于5處7外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應少于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應少于5處（4）所有檢驗內容需準確填寫到填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄。第6章 成品保護（1）粉煤灰燒結多孔磚不得隨意砍劈，必須使用專用工具切割。（2）空調通風、電氣管線及預埋件等施工時應注意對墻體的保護，嚴禁在砌筑完成后的墻體中打洞安裝，如需開槽，必須切割后人工剔鑿。（3）墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）材料運輸時手推車應平穩行駛34、，特別在門洞口處，防止碰撞墻體。（5）墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。（6）施工中，應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。第7章 砌體施工常見質量問題預防措施（1）砂漿強度不夠注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合要求。（2）墻體頂面不平直砌到頂部時不好拉線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部通順。（3）管線盒安裝尺寸較大的預留預埋、水電安裝管線等應與墻體同時施工，防止后剔鑿影響砌體質量。（4）拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋的拉結筋經常不能與磚塊灰縫吻合，應預先35、計算磚塊模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。（5）預埋在墻柱內的拉結筋應注意保護，不允許任意彎折、切斷。第8章 砌體施工安全及文明措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（2）施工墻身砌體高度超過樓地面1.2m以上時,應搭設腳手架。內腳手架高度應低于砌體高度，高度在1.2m-1.5m內。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆料高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻36、面或檢查垂直度等工作。（6）不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層架體上隨意再疊加一層。（7）小車運輸磚塊前后距離平道不小于2m，坡道不小于10m，裝磚塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）磚塊砌體上不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。（9）大風、大雨之后，應對砌體進行檢查，查看是否有位移、變形等異常情況發生。（10）磚在使用前必須在樓層下集中堆放場澆水濕潤，在操作地點附近臨時堆放材料時，不得放在濕潤積水的地方，且必須擺放整齊，砌筑砂漿在同一樓層內需集中堆放。（11）施工過程中必須做到落地灰隨手清，施工完必須做到工完場。第9章 附錄附錄1填充墻37、砌體植筋錨固力檢測記錄 共 頁 第 頁工程名稱分項工程名稱植筋日期施工單位項目經理分包單位施工班組組長檢測日期檢測執行標準及編號試件編號實測荷載（KN）檢測部位檢測結果軸線層完好不符合要求情況監理（建設）單位驗收結論備注1、植筋埋置深度（設計）； mm2、設備型號：3、基材混凝土設計強度等級為（C ）；4、錨固鋼筋拉拔承載力檢測值：6.0KN。復核： 檢測： 記錄：附錄2 填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號專業工長分包單位施工班組長主控項目質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄1塊體強度等級設計要求MU2砂38、漿強度等級設計要求M3與主體結構連接條4植筋實體檢測條見填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄一般項目1軸線位移10mm2墻面垂直度（每層）3 m5mm3m10mm3 表面平整度8mm4門窗洞口10mm5窗口偏移20mm6水平縫砂漿飽滿度條7豎向縫砂漿飽滿度條8拉結筋、網片位置條9拉結筋、網片埋置長度條10搭砌長度條11灰縫厚度條12灰縫寬度條施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 項目專業質量（技術）負責人：年 月 日 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目工程師）：年 月 日注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。