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1、模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、山東.淄博.威通國(guó)際商務(wù)大廈工程施工組織設(shè)計(jì)2、山東.淄博.威通國(guó)際商務(wù)大廈工程施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）二、工程概況本工程為山東威通實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司投資建造的淄博威通國(guó)際大廈工程，位于淄博市張店區(qū)中心路107號(hào)，中心路西、新村路北，南臨淄博市商業(yè)銀行。設(shè)計(jì)單位為上海經(jīng)緯建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，淄博建魯工程建設(shè)監(jiān)理公司，由南通建筑工程總承包有限公司承建。本工程為A級(jí)高度鋼筋混凝土高層建筑，抗震設(shè)防烈度七度，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，主樓及地下一層部分的抗震等級(jí)為二級(jí)，地下二、三層部分的抗震等級(jí)為三級(jí)。總建筑面積為541582、m2，地上2棟，分別為25層和27層，地下3層，地上高度95.200m，建筑物室內(nèi)地坪0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高41.500m。基礎(chǔ)擬采用筏形基礎(chǔ)。本建筑地下室三層布置汽車(chē)庫(kù)并做戰(zhàn)時(shí)人防,地下二層布置汽車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房，地下一層為商場(chǎng)。地上部分一至三層為大空間商場(chǎng)，四層以上一棟二十五層和一棟二十七層的兩棟高層辦公大樓。三、施工部署3.1模板選型、地下室模板：基礎(chǔ)底板采用磚砌胎膜；地下室外墻、柱及消防水池等部位采用竹夾板施工，人防部位墻體、地下三層核心筒、內(nèi)墻采用竹夾板施工，對(duì)拉螺栓采用直徑為12mm的級(jí)鋼制作，外墻、消防水池部位對(duì)拉螺栓焊4厚7070止水鋼板，人防部位墻體對(duì)拉螺栓不能加套管；核心3、筒內(nèi)墻地下二層、地下一層采用鋼制大模板施工，對(duì)拉螺栓采用直徑為16mm的級(jí)鋼制作；獨(dú)立柱模板采用鋼大模。、主體結(jié)構(gòu)墻模：采用鋼制大模板，模板面板厚度為6mm，電梯井做成筒模；大模板制作、拼裝由我公司模板廠根據(jù)施工需要在場(chǎng)外進(jìn)行。、頂板模板：采用12mm厚竹夾板，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系。、樓梯踏步模板：底模采用12mm厚竹夾板制作，支撐為鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐，踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板。四、模板設(shè)計(jì)4.1墻體模板：竹夾板模板：竹夾板結(jié)合50100木方料拼裝成整塊；模板背楞采用48雙鋼管。竹夾板模板采用鋼管上、中、下三道斜撐，12螺桿對(duì)拉，外墻采用止水螺桿。鋼大模板：大模板采用厚度為6mm的4、鋼板制作，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為8040的方鋼，間距為300mm，橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。模板的規(guī)格以墻面的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，采用整面墻組裝式大模板（結(jié)合塔吊不同吊距上的吊重，大模板過(guò)長(zhǎng)時(shí)可多塊組裝）；電梯井組裝成整體筒模。大模板固定采用斜向鋼管與地錨連接。對(duì)拉螺栓垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊250mm，間距700mm，內(nèi)外墻均采用定制錐形大模螺桿。4.2平臺(tái)模板：采用12mm厚竹夾板，10050木方結(jié)合鋼管作為主、次龍骨。平臺(tái)模板支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系，頂托作為主龍骨支撐件，立桿下墊50mm厚、長(zhǎng)度不小于400mm的木方；樓梯間5、等不規(guī)則部位采用鋼管扣件式支撐。4.3柱鋼大模板：大模板采用厚度為6mm的鋼板制作，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為8040的方鋼，間距為300mm，橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。4.4基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板模板采用磚胎膜。五、施工準(zhǔn)備5.1、材料及主要工具竹夾板模板：主要規(guī)格為12202440mm、50100木方；大模板：鋼制大模，高度3.3m；頂板模板：12mm厚竹夾板；連接件： 3形扣件、錐形螺栓、止水螺栓等；支撐件：鋼管、木方、扣件、可調(diào)支撐等；脫模劑：油性脫模劑（柴油：機(jī)油=7：3）；主要工具：鋸、扳手、線(xiàn)墜、靠尺、卷尺、海綿條等。5.2、作業(yè)條件柱、墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預(yù)埋6、件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)；放好柱墻邊線(xiàn)、柱墻邊200控制線(xiàn)、門(mén)窗洞位置線(xiàn)，在柱或暗柱主筋上抄好水平標(biāo)高；柱墻根內(nèi)混凝土已鑿毛、清理干凈，并沿柱墻體位置線(xiàn)已貼好20厚海棉條。模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。六、施工工藝6.1基礎(chǔ)底板磚模 本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有防水層。為便于防水層的施工，基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚砌胎模。墊層施工（墊層與磚模外側(cè)平）完畢后在墊層上精確放出底板的邊線(xiàn)(含20mm厚1：2:5水泥砂漿粉刷層，20厚1：2:5水泥砂漿防水保護(hù)層)。然后用煤矸石實(shí)心磚、M5水泥砂漿砌筑。外側(cè)每隔2000mm設(shè)置240mm厚磚垛伸至外側(cè)基坑圍護(hù)樁，澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，磚胎膜外側(cè)用基礎(chǔ)7、同標(biāo)號(hào)混凝土與基礎(chǔ)混凝土同時(shí)澆筑，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。磚模頂標(biāo)高為該處底板頂標(biāo)高向上50mm（留50mm作為防水搭接接茬，亦為擋水墻）。 外墻止水鋼板處400mm高范圍內(nèi)采用竹夾板吊模，竹夾板加設(shè)水平間距400的12對(duì)拉止水螺桿。基礎(chǔ)集水坑周邊均采用竹夾板支撐加固，底部采用竹夾板覆蓋，中間開(kāi)二個(gè)300300的洞口，洞口上用雙層密目鋼絲網(wǎng)閘蓋以防砼泛出。6.2地下室外墻、柱模板工藝流程：彈控制線(xiàn) 模板清理、刷脫模劑 放置預(yù)留安裝管洞套筒 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須及時(shí)組織質(zhì)量員、工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可拼裝。拼裝8、完成后經(jīng)驗(yàn)收符合要求方可使用。鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部綁好的限位鋼筋，限位長(zhǎng)度=墻厚-2mm，端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。墻體上口綁扎水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸。先安裝管洞套筒，并用限位筋將其固定。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體、柱截面尺寸，根據(jù)基礎(chǔ)底板上所放200mm墻邊控制線(xiàn)進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)拼模圖拼裝固定，安放好一側(cè)模板后馬上加設(shè)臨時(shí)支撐，以防模板傾覆。地下部分的所有外墻、人防墻體均采用止水螺栓，其它墻體均采用普通穿墻螺栓，水平間距400。普通穿墻螺栓穿好后，馬上穿好塑料套管，然后安裝另一側(cè)墻體模板。止水螺栓做法如下圖：為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長(zhǎng)粘貼海綿條。為便于墻內(nèi)清9、理，墻體模板拼裝時(shí)墻根部要預(yù)留清掃口。在澆筑底板混凝土?xí)r，在板面預(yù)埋25鋼筋作為地錨樁，L=400mm 800mm用來(lái)連接模板斜撐。地下三層外墻模板支撐如下圖：地下二層、地下一層外墻模板支撐時(shí)取消止水鋼板采用BW止水條。6.3大模板墻、柱模工藝流程：.1墻模板工藝流程：彈控制線(xiàn) 模板清理、刷脫模劑 放置門(mén)窗洞及預(yù)留洞模板 吊裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收.2柱模板工藝流程：彈控制線(xiàn) 模板清理、刷脫模劑 吊裝整體柱模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸對(duì)墻模板進(jìn)行編號(hào)，并相應(yīng)編號(hào)角模。柱10、模板按照柱尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝完畢豎立在平整的模板堆放場(chǎng)地上墻模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，自穩(wěn)角應(yīng)為7580；堆放位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置，便于吊裝。同時(shí)大模堆放架子相互之間底部用通常鋼管相互連接，形成整體。鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在柱墻筋下部綁好12的限位鋼筋，限位長(zhǎng)度=墻厚尺寸-2mm，離地50mm左右，端面涂刷防銹漆。墻體上口增加水平向梯子筋，柱上口套好定位箍筋，以控制柱墻鋼筋間距尺寸；吊裝柱墻體模板前，必須將柱墻根內(nèi)的雜物用空壓機(jī)吹凈；將模板面及側(cè)邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不流淌。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制柱墻體截面尺寸，根據(jù)平臺(tái)板上所放200mm控制線(xiàn)進(jìn)11、行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號(hào)安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時(shí)支撐，以防大模傾覆。角模與大模連接時(shí)，必須保證上、中、下三點(diǎn)螺栓緊固。安裝完成后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐加固，斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見(jiàn)下圖：外墻外側(cè)大模安裝時(shí)，采用三角架支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對(duì)拉螺栓固定在墻體上，支撐架面上用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。支撐架形式如下圖：外墻外側(cè)面與上下層墻體間的水平施工縫，均采用平接縫，墻面不留凹槽。為防止柱墻根部漏漿、爛根，在外墻柱外側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在柱墻根部位粘貼20厚海棉條。12、另外，在門(mén)、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。在澆筑基礎(chǔ)底板及頂板混凝土?xí)r，在板內(nèi)預(yù)埋25鋼筋地錨樁，L=400mm 800mm用來(lái)連接墻模板斜撐。柱在每個(gè)側(cè)面均預(yù)埋兩根25鋼筋地錨樁，L=400mm門(mén)、窗洞模板施工：標(biāo)準(zhǔn)層門(mén)窗洞口模板采用3mm厚鋼板制作，門(mén)窗洞口陰角采用L150150角鋼。門(mén)窗洞模板安裝時(shí)要按門(mén)窗洞邊線(xiàn)吊線(xiàn)檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后用鋼筋點(diǎn)焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定。固定門(mén)窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上，必須在洞口高度范圍內(nèi)上、中、下加設(shè)三道附加筋，固定模板鋼筋焊接在附加筋上。門(mén)窗洞模板構(gòu)造如下圖所示：電梯井筒模板：電梯井筒大模板13、組裝為整體筒模，如下圖所示：預(yù)48鋼管10槽鋼70角鐵電梯井三角支架式平臺(tái)墻體預(yù)留洞模板：采用竹夾板模板，中間支撐50100木龍骨，自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點(diǎn)焊固定在附加鋼筋上，加固穩(wěn)定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。6.4頂板模板頂板模板均采用12mm厚竹夾板，次龍骨為10050mm的木方和鋼管，間距為300；主龍骨為雙鋼管，其間距為1200。頂板支撐采用碗扣式可調(diào)支撐，立桿及水平撐桿間距為1200mm。為防止頂板混凝土受剪破壞，頂板模板立桿底部必須墊長(zhǎng)度不小于400mm的木墊板。立桿上下層必須對(duì)齊，施工時(shí)可用卷尺量出離柱墻第一排立桿的離墻距離，并保證各層一致，然后逐14、排安裝。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板當(dāng)其跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1/1000。竹夾板之間不宜用海綿膠帶粘貼，采取刨平拼接，以防漏漿。頂板模板支設(shè)時(shí)要留設(shè)清掃口，支設(shè)完成后用空壓機(jī)將板內(nèi)的木屑、混凝土碎塊等雜物吹除干凈。如下圖所示：6.5樓梯模板樓梯模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100100木方，間距1000，次龍骨采用100100木方，間距300mm。樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外，樓梯平臺(tái)梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺(tái)梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。如下圖所示：6.6施工縫留置地下部分：a、豎向施工縫：豎向施工縫用木方擠密留槎，下一施工段支模前將施工縫表面鑿毛，剔除素漿及松散部位露石子；外墻施工縫15、處用鋼釘將遇水膨脹橡膠止水條釘在墻中位置(鋼釘間距不大于1000)。b、水平施工縫：地下部分外墻水平施工縫第一道留設(shè)在基礎(chǔ)底板以上30cm處，其它外墻水平施工縫均留在梁下20處和結(jié)構(gòu)板面，并通長(zhǎng)加設(shè)鋼板止水帶及BM止水條。如下圖所示：地上部分：地上部分水平施工縫均留在梁底部、樓板頂部，板底部位墻上口略高出板底標(biāo)高510mm。平臺(tái)施工縫留設(shè)：在平臺(tái)下層鋼筋下墊通長(zhǎng)木條，木條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，上下層鋼筋網(wǎng)片之間用木板保證鋼筋的有效高度，與鋼筋接觸的木板側(cè)邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。6.7后澆帶、平臺(tái)施工縫模板基礎(chǔ)梁板后澆帶模板采用鋼筋焊成網(wǎng)片，側(cè)面綁扎密目鋼絲網(wǎng)。詳見(jiàn)下圖。平臺(tái)施工縫模16、板采用50100木方留設(shè)，木方按照施工段劃分位置進(jìn)行設(shè)置。后澆帶位置模板采用獨(dú)立模板體系。后澆帶的留槎用5cm寬木條閘槎，并用鐵釘釘牢在木方龍骨上，然后在后澆帶內(nèi)用支撐頂牢。支模時(shí)后澆帶處模板支設(shè)方法同平臺(tái)頂板，后澆帶處模板采用整塊竹夾板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200處與平臺(tái)模板斷開(kāi)，以便頂板拆模時(shí)不影響后澆帶處模板。待后澆帶處砼澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除此部位模板。在后澆帶澆筑之前，后澆帶兩側(cè)的大梁與平臺(tái)部位支撐不得拆除。加固詳見(jiàn)下圖：6.8模板拆除6.8.1豎向構(gòu)件模板拆除：豎向構(gòu)件應(yīng)在保證構(gòu)件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。6.8.2頂板模板拆除：頂板模板拆除時(shí)間以同條件混17、凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定的數(shù)值后方可拆除：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100頂板模板符合拆除條件時(shí)要先填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可拆除。陽(yáng)臺(tái)模板拆除除符合上表的要求外，其支撐保有量不得少于2層。6.8.3頂板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆；嚴(yán)禁在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)隨意拆除、減少頂板模板支撐。七、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；模板面清理干凈，18、脫模劑涂刷均勻。模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)下料。模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻、梁軸線(xiàn)位移3尺量檢查標(biāo) 高3用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查墻、梁截面尺寸3尺量檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺檢查順直2線(xiàn)尺檢查每層垂直度3用2m托線(xiàn)板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移2預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3寬、高5對(duì)角線(xiàn)6插筋中心線(xiàn)位移5尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，07.2模板施工質(zhì)量保證措施：模板工程必須把好三19、道關(guān)：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗(yàn)收關(guān)。模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)模板的構(gòu)造、平整度進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈，并對(duì)各種狀態(tài)的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續(xù)使用；模板支設(shè)完成后，必須對(duì)模板的垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。認(rèn)真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度：對(duì)模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點(diǎn)及存在的問(wèn)題，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，然后方可大面積施工；施工過(guò)程要掛牌，標(biāo)明施工部位、操作人、責(zé)任人。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)量員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽檢結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，并根20、據(jù)評(píng)分情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。八、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時(shí)，墻根要拉通線(xiàn)用長(zhǎng)刮尺找平，10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，由專(zhuān)人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線(xiàn)墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應(yīng)重新用線(xiàn)墜復(fù)核校正4墻體凸凹不平加強(qiáng)模板的維修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除過(guò)程中避免使用大錘硬砸或硬撬5門(mén)、窗洞傾斜門(mén)窗洞口模板角部要方正，必須加設(shè)斜撐，支撐牢固；安放門(mén)窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度；混凝土澆筑時(shí)必須兩側(cè)21、均勻下料6頂板底面混凝土觀感差頂板模板要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有飛邊要鋸掉；周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的模板要及時(shí)更換九、成品保護(hù)9.1拼裝、拆除模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。9.4鋼模在使用過(guò)程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。9.5所有門(mén)洞陽(yáng)角均做1.5m高防護(hù)角；樓梯踏步混凝土要用木板防護(hù)。十、安全文明施工10.1作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必須仔細(xì)檢查塔吊吊裝用鋼絲繩、卸夾、掛鉤等的安全狀況，合格后方可起吊；塔吊設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，嚴(yán)禁非信號(hào)工指22、揮塔吊。10.2拼裝模板前要搭設(shè)好臨時(shí)腳手架，鋪好跳板，高空作業(yè)必須系好安全帶。10.3安裝模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，大模吊裝就位后必須馬上用雙股鐵絲將大模與墻體鋼筋連接固定，并加設(shè)臨時(shí)鋼管支撐，防止大模傾覆；同時(shí)嚴(yán)禁任何人員攀爬大模。10.4頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合，已拆除頂撐的模板下不得站人。10.5板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時(shí)覆蓋好，并做明顯標(biāo)識(shí)。10.6模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確。起吊前注意將大模上松動(dòng)的東西取下。禁止用人力搬運(yùn)模板、斜吊，以防模板大幅度擺動(dòng)造成安全事故。10.7大模板拆、裝區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)23、。10.8模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆，并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部時(shí)方可松手，須超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車(chē)和轉(zhuǎn)臂。10.9大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。10.10對(duì)遇有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。10.11吊運(yùn)大模板時(shí)必須一吊一塊，嚴(yán)禁一次吊運(yùn)多塊模板，嚴(yán)禁與其它料具混吊。10.12注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴(yán)禁亂扔亂拋。10.13裝、拆模板完成后，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。10.24、14施工人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉鬧。10.15夜間施工時(shí)，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。附頁(yè)一 樓層頂板、梁模板計(jì)算本工程頂板最厚為250mm。頂板模板計(jì)算已知條件：頂板厚250mm，次龍骨（10050mm木方）間距300mm，主龍骨間距1200mm，支撐采用碗扣式腳手架。1、竹膠板模板計(jì)算按四等跨連續(xù)梁、取1m寬板帶進(jìn)行計(jì)算：250厚砼板自重：25.110.25=6.275KN/m施工荷載：按均布荷載時(shí)：2.51=2.5KN/m（施工荷載按2.5KN/m2計(jì)） 按集中荷載時(shí)：F=2.5 KN傾倒砼產(chǎn)生荷載：當(dāng)砼澆筑速度40m3/h，H2m/h，可以不計(jì)算傾倒砼產(chǎn)生的沖擊力25、。 振搗砼產(chǎn)生的荷載：對(duì)水平板2KN/m2模板自重0.8610610-510.012=0.095KN/m、在樓板自重及均布活荷作用下：荷載組合（振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載與施工活荷只取其中較大的一種）：q=1.2（6.275+0.095）+1.42.5=7.644+3.5=11.144KN/m q=11.144KN/m A B C D E查表（施工手冊(cè)表2-13）得:M1中=0.077ql2=0.858KNm其中,MB支彎矩系數(shù)最大,為-0.107 MB支=-0.107ql2=-1.192KNm W=bh2/6=1000122/6=24000mm3 I=bh3/12=1000123/12=14400026、mm4強(qiáng)度 =MW=1.192106/24000=49.67N/mm280.6 N/mm2 強(qiáng)度符合要求剛度 =0.632ql4/100EI =0.63211.1443004/1007103144000 =0. 57mm撓度 f/l=0. 57/300=1/5261/500,滿(mǎn)足要求、在樓板自重及集中活荷作用下：q=11.144 KN/m F=2.51.4=3.5KNM1中=0.077ql2+0.169Fl=0.07711.1440.32+0.1693.50.3=0.25KNmMB支=-0.107ql2-0.161Fl=-0.276KNm強(qiáng)度 =MW=0.276106/24000=11.50N27、/mm280.6 N/mm2 強(qiáng)度符合要求剛度 =0.632ql4/100EI +1.079Fl3/100EI =（0.63211.1443004+1.0793.53003）/1007103144000 =0.567mm撓度 f/l=0.567/300=1/5291/500,滿(mǎn)足要求2、次龍骨驗(yàn)算次龍骨為50100的木方立放，間距300,主龍骨間距1200，按四跨連續(xù)梁計(jì)算、在樓板自重及均布活荷作用下：均布荷載q=11.1440.3=3.34KN/mq=3.34KN/m A B C D E查表,MB支=-0.1073.341.22=0.51KN.m W=bh2/6=501002/6=8333328、mm3 I=bh3/12=501003/12=4166667mm4強(qiáng)度=MW=0.51106/83333=6.12N/mm213 N/mm2強(qiáng)度符合要求剛度=Kql4/100EI =0.6323.3412004/1001044166667 =1.98mm撓度f(wàn)/l=1.98/1200=1/6061/500,滿(mǎn)足要求。、在樓板自重及集中活荷作用下：均布荷載q=11.1440.3=3.34KN/m集中荷載F=2.51.4=3.5KN查表,MB支=-0.1073.341.22+0.1613.51.2=0.676KN.m強(qiáng)度=MW=0.676106/83333=8.11N/mm213 N/mm2強(qiáng)度符29、合要求剛度=K1ql4/100EI+ K2ql3/100EI =（0.6323.3412004+1.0793.512003）/1001044166667 =1.05mm撓度f(wàn)/l=1.05/1200=1/11421/500,滿(mǎn)足要求。3.主龍骨驗(yàn)算(雙48鋼管)： 均布活荷：對(duì)于直接支撐小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，均布活荷取1.5 KN/m2 q=1.51.21.4=2.52KN/m次龍骨傳來(lái)的集中荷載（樓板自重、模板及次龍骨自重）：F=（11.1440.251.20.050.11.25）1.2 =4.05 KN I=2（d4-d14）/64=23.14（484-414）/64=243610mm4 W= 30、2 3.14（d3-d14/d）/32=10150mm3查表， M1中=0.077ql2+0.238Fl=0.0772.521.22+0.2384.051.2=1.44KNmMB支=-0.107ql2-0.286Fl=-1.778KNm強(qiáng)度M / W=1.778106/10150=175.17N/mm2 235 N/mm2 ,滿(mǎn)足要求。撓度=K1ql4/100EI+ K2Fl3/100EI =1 mm剛度f(wàn)/l=1/12001/500,滿(mǎn)足要求。4、模板支撐驗(yàn)算模板支撐采用碗扣式腳手架，立桿為壓彎構(gòu)件，驗(yàn)算N/A0KHKAf荷載N=（1.2861.095）1.54+（0.607+0.536）131、.260.6+1.54=12.14KNA0=242-20.52=489.3mm2cx=x；x=2h/b=19002/1200=3.167（因支撐所用橫桿長(zhǎng)1200，在中間位置加設(shè)頂撐，作用于橫桿上，故b=1200）查表，插入法得29.2cx=92.426查表，得=0.648故，N/A0=12.14103/0.648489.3=38.29N/mm2腳手架高度小于25m；KH=0.8； KA=0.85 所以KHKAf=0.850.85205=139.4Nmm2所以，N/A0 KHKAf,腳手架的整體穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。5、梁模板支撐驗(yàn)算 本工程最大框架梁為500850，根據(jù)以上最厚頂板250支撐體系采32、用12001200能滿(mǎn)足要求，即每個(gè)支撐能承受壓力為N=1.21.20.2525.1=9.036KN 每米梁荷載為N=0.5(0.85-0.25)25.1=7.53KN根椐以上計(jì)算對(duì)比,在梁下每米加一根支撐滿(mǎn)足要求。附頁(yè)二 墻體大模板計(jì)算已知：模板計(jì)算高度H=3300毫米，模板為整體式大鋼模，面板=6毫米，豎肋為8#槽鋼，橫背楞為雙向10#槽鋼，豎肋布置間距為300毫米，橫背楞布置間距見(jiàn)下圖，現(xiàn)計(jì)算模板的強(qiáng)度與剛度。一、荷載計(jì)算1、采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 其中r：為砼重力密度，普通砼取24KN/m3t0：新澆砼初凝時(shí)間，t0=200/(T+25)，T為砼溫度，T：常溫下取2533、 t0=4.0V：砼澆筑速度1.0/h（3.3m高的墻要求大于3.3h澆筑完畢）1：外加劑影響系數(shù)，加外加劑時(shí)取1.22:：砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼取1.15所以： 2、振搗砼對(duì)垂直模板所產(chǎn)生的荷載為4kN/m23、垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為 二、穿墻螺栓計(jì)算：根據(jù)建筑施工手冊(cè)中穿墻螺栓的計(jì)算公式為A3鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用=16穿墻螺栓An=201mm2Fb=215N/mm2An Fb =201 mm2215N/mm2=43.2kN按穿墻螺栓橫向最大間距1.2米計(jì)算穿墻螺栓承受的拉力為故穿墻螺栓滿(mǎn)足要求。三、橫背楞的計(jì)算1、強(qiáng)度的計(jì)算水平橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計(jì)算簡(jiǎn)圖為：f：砼側(cè)壓力34、最大值l：穿墻螺栓水平最大間距1.2m所以橫背楞最大彎距為Mmax=1/8ql2=Mmax/W其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=39.72=79.4cm2依據(jù)手冊(cè)Q235鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為f=215N/mm2f 故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求2、剛度計(jì)算：依建筑施工手冊(cè)：fmax=-5/384ql4 l=1.1mq是橫背楞的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=33.751.2=40.5kN/ma、懸臂部分：Vmax=qla4/8EIx其中：E為彈性模量，其值為2.06105Ix慣性矩，其值為396.6cm4A=250mm(模板兩邊最大懸臂長(zhǎng)度)則：Vmax=40.52504/82.06396.6109 =0.024235、mm許用撓度V=250/500=0.5mmVmaxV故懸臂部分滿(mǎn)足要求b、 跨中部分：依建筑施工手冊(cè)Vmax=0.521ql4/100EIx其中：Vmax=0.52140.512004/1002.06396.6109 =0.28mmVmaxV=l/500=1200/500=2.4mm故 跨中部分剛度滿(mǎn)足要求四、豎肋計(jì)算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計(jì)算簡(jiǎn)圖為1、強(qiáng)度計(jì)算豎肋布置間距一般h=300mm 考慮q=F1h=33.750.3=10.13kNm依據(jù)建筑施工手冊(cè)，考慮載荷是最為不利時(shí)Mmax=Kmqlh2式中Km為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取0.125查表得8#槽鋼Wx=25.3cm336、 Ix=101cm4M=0.12510.131.22=1.82KNm=Mmax/Wx =1.82106/25.3103 =71.94N/mm2f=215故 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求2、剛度計(jì)算a、懸臂部分 Vmax=ql4/8EIxq=fh=33.750.3=10.13kNmh為豎肋最大懸臂長(zhǎng)度取650mmVmax=10.136504/82.06101109 =1.0mm 許用撓度V=650/500=1.3mmVmaxVb、跨中部分：Vmax= ql4(5-24a2/l2)/384EIX=10.1312004(5-240.542)/3842.06101109 =0.53mm 其中：a懸臂部分與跨中部分長(zhǎng)度之比a=650/1200=0.54許用撓度V=1200/500=2.4mmVmaxAn故吊鉤滿(mǎn)足要求。