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1、LNG氣化站安裝工程 施工方案 目 錄第一章 工程概況及編制依據 2第二章 主要實物工程量 3第三章 施工部署及勞動力安排 4第四章 主要施工方法及技術要求 6第五章 質量控制計劃及保證措施 15第六章 安全施工 21第七章 物資管理 22第八章 施工機具計劃 23第九章 交工資料 24第一章 工程概況及編制依據 1.1 工程概況 1.1.1 本工程為LNG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市。站區規模1臺150m3LNG儲罐（業主采購）、2臺空溫汽化器 5000Nm/h、1臺水浴復熱器、1臺5000+300Nm/h、1臺水浴氣化器 5000Nm/h、1臺卸車撬、1臺調壓計量撬（業主采購）、配2、電間及儀表間等。 1.1.2 業主單位： 1.1.3 工程規模：LNG供氣量5000Nm3/h 1.1.4 工程特點： 1）本工程主要工藝設備和工藝管道設計溫度為-196，運行溫度為-162，生產介質屬于易然易爆，甲級防火等級。由于設備在制造生產，因此現場施工進度和質量的主要控制點是低溫管道，材質為0Crl8Ni9，低溫管道要求100%射線探傷。 2）低溫系統的焊接工藝為本工程安裝過程重點控制環節。低溫管道的支架固定及管道的預冷是保證該工程質量及正常運行的重要環節，因此施工中要嚴格按施工方案工序執行。 3）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強管道的預制工作，但低溫管道的焊接質量要求3、很高，所以加強管道的預制也是提高焊接質量，保證工期的重要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門，根據以往同類工程施工的特點，保證低溫焊接閥門的質量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關閉。 1.2 編制依據 1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB506832011） 2.工業金屬管道工程施工規范（GB502352010）3.石油化工劇毒 易燃介質管道施工驗收規范（SHJ350197） 4.城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程（CJJ952013）5.工4、業探傷X射線一般技術條件（JB183678） 6.工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB502522010） 7.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB501852010） 8.化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG2022595） 9.工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493） 10.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB501852010） 11.工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范（GB50185-2010） 12.壓力管道安全技術監察規程(TSGD0001-2009) 13.城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）第二章 主要工程量 管道組成件一覽5、表1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3無縫焊接鋼管冷20#米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件20#個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片第三章 施工部署及勞動力安排3.1 施工組織機構3.2 施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設備安裝的同時，進行工藝管道的預制。設備就位后，進行管路的裝配、試壓。最后進行儀表和電氣的施工。3.3 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結構預制；第二階段（2天） 工藝設備安裝就位、找正；工6、藝管道預制、鋼結構安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業進行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結束，單機試車和儀表調校完畢，具備整體試車條件，達到驗收標準。3.4 施工力量部署 根據施工周期，整個施工現場劃分為三個重點施工區域（儲罐區、氣化區和卸車區），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區域進行施工。待附屬用房建成后，集中優勢兵力打殲滅戰，完成附屬用房的施工。3.5 勞動力安排 序號工種人數備注1管工12電焊工23起重工2第四章 主要施工方案4.1 管道施工方案 4.17、.1 工藝管道安裝施工在管道支墩， 達到所需求的強度后或設備就位灌漿找正以后進行，此前可進行站內管道的初步預制，管道的安裝根據現場施工條件來確定先后順序，應先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。 4.1.2 管架、管托的標準化加工 管架及管托應集中在管道安裝前預制完成。接到圖紙后及時統計各種類型、各種規格大小及材質情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標準圖）統一加工，低溫管托采用成品采購管托。 4.1.3工藝管道施工程序（見下頁圖）4.1.4 施工前的準備4.1.4.1 在開工以前，應對參加施工的人員進行交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過8、程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員進行驗證，對所有參加施工的人員進行一些系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤（與現場核實）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。4.1.4.2 開工以前，對所有施工需用的工具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期9、內，起重器具應檢查是否安全工藝管道施工程序圖設計交底圖紙會審施工準備領取材料管道預制轉動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強度試驗管道吹掃氣密試驗管道預冷防腐、保冷交工驗收閥門驗管道安裝質量檢查及整改氣密試驗準備管架制作管架安裝空氣吹掃準備4.1.4.3 開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期內。 4.1.5 管道預制 4.1.5.1 管道預制在管道加工現場進行，低溫管道的焊接預制應在施工現場工棚內進行，這樣可以有效的防風、防塵及外訓環境的干10、擾。4.1.5.2 管道預制完成后應在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應標記在管口。 4.1.5.3 管道預制完成后應放在潔凈、干燥的地方，嚴禁不同材質的管道堆放在一起。 4.1.5.4 管道預制后應用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質進入管道。 4.1.5.5 管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內直至確認管道潔凈為止。4.1.5.6 管道除銹：執行GB8923-88管外壁Sa21/2級。 4.1.5.7 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。11、 4.1.5.8 管道組對：管道預制的組對工作，在管道加工平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。4.1.5.9 管道預制完畢后應按比例對預制的管口進行無損探傷檢測。對檢查不合格者應及時進行標識，返修復檢。 4.1.5.10 管道支吊架制作，外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。 4.1.6 管道閥門及附件安裝 4.1.6.1 管道安裝應具備如下條件： a. 與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求； b. 與管道連接的設備找正合格，固定完畢；c. 12、管道、管件及閥門已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格； d. 管子、管件閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量符合設計文件規定。 4.1.6.2 中低壓管道安裝。 a.直管段兩環焊縫間距100mm； b.環焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm； c.不得在管道焊縫上開孔； d管道焊縫不得設置在穿墻的套管內。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 4.1.6.3 與機械設備連接的管道 與靜設備的連接的管線特別是與殼內拋光設備連接時13、，應采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見4.4管道焊接一節。管道安裝允許偏差檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準許儀、經緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內架空15標高室外架空20室內架空15水平管平直度DN100線垂、直尺2L50DN1003L80立管垂直度5L30 檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 4.1.6.4 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質量好壞直接關系到產品質量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其14、要注意閥門的開關度，且確認閥門的材質是否和管件材質同樣，以便于選擇合適的焊材。（1）閥門安裝前應檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節裕量。（2）安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應處于開啟狀態，（3）安全閥在投入試運行時應及時調校安全閥，它的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定，安全閥在最終調校合格后應做鋁封，并按規范填寫記錄。 （4）閥門安裝前應進行強度嚴密性試驗，根據本工程介質確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試15、驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥面密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。 （5）低溫閥門發裝后要對焊口逐個進行探傷檢查。 4.1.6.5 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有位移的管道，在預負荷運行時，應及時對吊架進行檢查與調整。 4.1.6.6 管道的靜電接地 （1）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。 4.1.7 管道焊接在管道焊接之前要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認工作，所選的焊評16、要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應使施焊項目與合格項目一致，焊接材料在使用前必須具有質量保證書和質量合格證。 4.1.8 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形或焊接應力，焊接完畢以后應降焊表面清理干凈。 4.1.9 坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙（mm）1I型坡口T1.5-33-6C0+1.00+1.02V型坡口T3-99-10A705605C112P1123法蘭角焊縫17、b1-2h 4.1.10 焊接方法 （1）手工鎢極氬弧焊機選用NS-100或NSA-200型焊機，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機。手工電弧焊機選用AX7-400型焊機。 （2）焊工合格項目：焊工必須具有相應的合格項目。（3）焊接材料選擇管道材質焊絲焊條20#H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于4mm的管道一般焊兩層，對于4-6mm的管道一般焊三層。（5）焊接工藝參數序號焊接方法電極直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（mm/18、min）氬氣流量(t/min)1氬弧焊2.560-9012-1690-11014-182手工焊2.590-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24140-160注：-壁厚，b-焊縫寬度 當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷，無損探傷應符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98規范要求。進行無損射線探傷的焊縫按GB3323-87級合格；根據設計要求，該工程介質為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應100%進行拍片檢查，對角焊縫其表面應100%進行滲透檢驗。 4.1.11管道試驗 4.1.11.1、試驗前的準備 管道安裝完畢以后，應由施19、工人員、質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，其內容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經完成。試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復。管道試驗之前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準以后方可行進行管道系統試驗。試驗時設計工作介質為液化開天然空氣的管道用空氣進行。 4.1.11.2、強度試驗 工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=1.5倍設計壓試驗用壓縮空氣進行。首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼結按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩壓土10分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，20、以無泄漏，目測無變形為合格。 4.1.11.3、嚴密性實驗 嚴密性試驗在管道壓力試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，緩慢升起直至試驗壓力，然后穩壓24小時，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。4.1.11.4、本工程管道試壓系統進行：站區設備管道系統全部串聯一起試壓 4.1.12 管道系統吹掃： 4.1.12.1 管道在壓力試驗之前應對管內進行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應進行全面檢查，不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應在排氣口設置靶板檢定吹掃程度，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。對于吹掃合格的管道應及時21、密封管口復位，并做好吹掃記錄。 4.1.12.2站區管道吹掃儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住，并用盲板封死儲罐管咀。 4.1.13 管道保冷 4.1.13.1 現場低溫管道采用成品PIR管殼保冷，保冷厚度為100mm。4.1.13.2成品管殼保冷：管道保冷在管道預冷后進行 4.1.13.3管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖； 法蘭保冷施工工序如圖： 閥門保冷施工工序如圖4.2 設備安裝施工方案4.2.1 空溫氣化器安裝 4.2.1.2 卸車 4.2.1.3安裝 根據設備到場的情況可以采用以下方案安裝設備。利用兩臺25吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車利用氣化器吊耳做為吊點，氣化器下部吊22、點選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖） 4.2.2 LNG低溫真空儲罐安裝 4.2.2.1、適用范圍 4.2.2.2、編制依據 中國市政工程西北設計院的設計圖。 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-90 起重操作規程SYB4112-80 200t和80t汽車吊的性能表 4.2.2.3、工程概況 低溫真空儲罐共1臺、每臺設備的規格直徑3700MMX22240MM、凈重58t、需要安裝在露天標高2M的水泥基礎上。 4.2.2.4、吊裝施工方案 (1) 吊車的選定 根據此次工程內容、工期以及現場的實際情況，為確保施工安全和工期23、經討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。采用卸車吊裝就位一體化安裝。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM、8M長兩根、35T卸扣兩個。80T吊車帶4塊路基板和40T吊鉤一個、鋼絲繩扣直徑32.5MM、8M長兩根、20T卸扣兩個。 (2) 各部受力計算.各吊車受力計算計算公式：H7GH7+H8P2= 連接、溜尾利用設備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。計算公式：4.2.2.5、安全措施 (1)施工人員進入施工現場須經有關部門的安全教育、按規定穿帶好勞保用品。(2)施工人員必須熟悉施工環境、施工措施、經技術交底方可進入吊裝區。附圖1 貯罐24、吊裝示意圖4.3 電氣工程施工方法及技術要求4.3.1 電氣設備沒有出廠合格證不得安裝,并與圖紙核對型號、規格；4.3.2 電纜敷設前要用搖表進行絕緣和通路實驗，并做好記錄。敷設后用同樣方法再做一次。4.3.3 電纜敷設要按圖紙進行,不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的10倍，在電纜端部做好標記，并有專人記錄。4.3.4 與設備相接處,電纜保護管在地坪澆注前預埋。4.3.5 動力投入運行前,要做好校線,絕緣電阻檢查和模擬通電實驗。4.3.6 接地極采用57鍍鋅鋼管，長度2500，埋地深度鋼管頂端距地坪-0.7米；接地網采用-50*4的鍍鋅扁鋼，埋地深度-0.7米。接地系統連接采用焊接，接地電阻值25、不大于5。4.4 儀表安裝工程4.4.1 儀表采取集中校驗，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。4.4.2 待設備管道安裝到便于交叉施工時，儀表開始大面積施工。先安裝設備上的儀表，后安裝管道上的儀表。4.4.3 儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。4.4.4 取源部件的安裝應與管道施工同時進行，開孔焊接應在設備和管道吹掃試壓前進行。4.4.5 電纜套管按圖預制，并做好標記。4.4.6 調校工作先進行單校，后進行二次聯校。第五章 質量控制計劃及保證措施5.1質量保證體系：質量體系嚴格按公司IS09002質量體系要求運行，建立質量保證體系,特別注意人員培訓，資質審核，材料檢驗，26、焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。5.2 質量保證體系圖項目經理質保工程師無損檢測負責人材料負責人質量負責人安全負責人技術負責人施工班組負責人 5.3質量保證目標：設備、管道安裝工程達到優良：現場一次焊接合格率達97%以上。 5.4質量保證措施：強化管理，提高全體職工的質量意識，強化質量體系進行獎優罰劣：安裝焊接質量與職工收入直接掛鉤。 5.4.1圖紙資料管理：對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄。現場管道質量檢驗標準見下頁表。項別項27、 目質量標準檢驗方法抽查數量保證項1管道試驗手拉檢查100%2氣壓試驗查記錄100%3系統吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%10段3法蘭安裝間隙允關0.2mm，垂直管子中心允差1mm，法蘭材質厚度符合要求靠尺10副基本項目1支架安裝尺寸標高符合設計要求，焊接牢固尺、手拉檢查5%5件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-973管道坡度按各裝置中設計規定水平尺，直尺5%且5處5.4設備安裝質28、量保證措施 5.4.1對到貨的設備及部件，在安裝前必須嚴格按其技術文件進行清點、檢查、驗收。 5.4.2對組織制作的材料必須嚴格按照現有或相應的標準進行驗收，合格者方可使用。 第六章 安全施工 6.1本項目的安全目標是傷病事故為零。本項目安全保證體系見下圖：安全負責人質量負責人技術負責人材料負責人施工班組責任人項目經理安全經理6.2 安全例會項目安全生產領導小組每月召開一次會議，對現場安全工作進行決策、研究、解決有關部門安全問題。6.3、安全措施施工方案、試驗及吹掃方案及時進行安全技術交底并記錄，嚴格執行方案中提出的各項措施。6.3.1 進入施工現場作業不準喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀廠規。 6.29、3.2 加強現場安全監督檢查，發現問題及時整改。 6.3.3 特種作業人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗。 第七章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單等。第八章 施工機具計劃1.設備安裝機具計劃序號機械名稱規 格數 量備 注1汽車吊200t12汽車吊80t13汽車吊16t14鋼絲繩36.580m5卸扣20T46卸扣10T47交流電焊機BX1-33018交流電焊機AX-30029砂輪切割機100210手提砂輪機100811吊 鏈1T、 2T、 5T316空氣壓縮機10m3/min117181920第九章 交工資料（部分）9.1 地上管道安裝工序質量控制表 9.2 隱蔽工程記錄 9.3 焊接記錄 9.4 焊工登記表 表H-112 9.5 射線探傷報告 9.6 閥門試壓記錄 9.7 管道試壓記錄9.8 管道吹掃記錄9.9 滲透檢測報告9.10 安全閥調試記錄（由當地鍋檢所提供）9.11 防腐工程施工質量檢查記錄9.12 設計變更一覽表9.13工程聯絡單一覽表9.14 設備安裝記錄9.15管道靜電接地測試記錄9.16火災報警系統安裝檢查記錄9.17變送器、轉換器調校記錄9.18調節閥、執行器、開關閥調校記錄9.19接地極、接地電阻安裝測量記錄9.20主電纜安裝檢查記錄