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1、單位代碼：FNPC-FTXMB-GLGS 編 號：GC-009-010/2015 施 工 方 案施工項目： #1鍋爐化學清洗施工方案 編制單位：東電四公司遼陽芳烴基地熱電廠項目部 工程資料長期保存技術文件審批頁文件名稱#1鍋爐化學清洗施工方案編制單位東電四公司鍋爐專業(yè)公司編制人員 編制日期年 月 日審核審核部門/單位審核人員審核意見審核日期專業(yè)公司項目工程管理部項目安質(zhì)環(huán)部-質(zhì)量項目安質(zhì)環(huán)部-安環(huán)批準 項目總工程師： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、化學清洗回路及清洗泵選擇2四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟3五、化學清洗前準備工作4六、化學清洗的安全措施6七、2、化學清洗測定方法6八、化學清洗質(zhì)量標準和控制要求8九.組織分工9交底培訓記錄1施工小組安全聯(lián)保卡1施工方案執(zhí)行過程自查記錄1施工方案驗證記錄1一、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2012）1.2 電業(yè)安全規(guī)程（熱機部分）。1.3電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SDJJS03-88。1.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準部頒（96版）。1.5遼寧電力勘測設計院提供的有關系統(tǒng)圖、主要設備材料清冊及鍋爐說明書。1.6污水綜合排放標準（GB8978-1996）相關內(nèi)容二、工程概況、施工范圍及工程量2.1、遼陽芳烴基地熱電廠新建工程鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-43、60/9.81-M3型鍋爐。該鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)燃氣汽包鍋爐。系為新建鍋爐，為了清除掉設備在制造、運輸、保管、安裝過程中形成在汽、水管道內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化鐵皮、焊渣、泥砂等雜質(zhì)，根據(jù)部頒火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DLIT 794-2001的規(guī)定，必須進行化學清洗，以保證機組在啟動過程中汽水品質(zhì)盡快合格，防止鍋爐在運行中發(fā)生結垢、腐蝕、爆管等影響機組安全正常運行的問題。啟動前的化學清洗是保證機組安全運行的重要措施。根據(jù)建設單位的要求編寫化學清洗指導性方案，均按采用鹽酸（HCL）作為清洗介質(zhì)的清洗工藝進行化學清洗，主要步驟包括：水沖洗、酸洗、漂洗和鈍化。 2.2、清洗范圍2.2.4、1、汽包(水側)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。、清洗系統(tǒng)水容積序號設備名稱容積材質(zhì)1省煤器33 m320G2汽包 35m32/3=23.3 m319Mn63水冷壁68m320G4管道2 m35臨時系統(tǒng)管道5.0m36循環(huán)液位體積10.0m37合計 141.3 m3鍋爐清洗容積取140 m38過熱器55 m3保護容積三、化學清洗回路及清洗泵選擇31回路的劃分根據(jù)鍋爐的結構特點，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個清洗回路: 第一清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線省煤器汽包四周水冷壁臨時管線清洗箱 第二清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線前墻1/2、后墻1/2、右側墻水冷壁汽包前墻1/2、后墻1/2、左側5、墻水冷壁臨時管線清洗箱第三清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線前墻1/2、后墻1/2、左側墻水冷壁汽包前墻1/2、后墻1/2、左側墻水冷壁前墻1/2、后墻1/2、右側墻水冷壁臨時管線清洗箱3.2循環(huán)清洗泵選擇 根據(jù)上述考慮，水冷壁流速應在0.1 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，選用2臺流量為300 t/h；揚程100m的清洗泵。3. 3化學清洗系統(tǒng)圖如圖所示3.4有關臨時管線安裝的說明臨時管道與省煤器連接: 給水管道從止回閥后斷開，用1595的臨時管道連至清洗箱。臨時管道與水冷壁的連接水冷壁斷開六個下降管手孔，用1084口徑的管道分別連接到1595臨時管母線上。鍋筒臨時水位計及監(jiān)督6、鍋筒正式水位計酸洗前斷開，接32的透明塑料管做臨時水位計。化學清洗時有人24小時監(jiān)督水位的變化，地面與爐頂備有對講機和臨時水位調(diào)節(jié)顯示連接器。鍋筒溢流 汽包事故放水管在鍋筒內(nèi)加堵板封堵。引57管道至清洗箱。鍋筒排氫 鍋爐自用蒸汽管，作為化學清洗鍋筒排氣、排氫管。鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學清洗前予以拆除，在集中下降管口要加裝20左右的節(jié)流孔板，并采用臨時措施可靠固定，以避免清洗液經(jīng)過下降管造成短路。過熱器保護 為了避免酸液進入過熱器，對過熱器造成損壞，調(diào)pH為9-10的氨水溶液；加入200mg/L250mg/L聯(lián)氨。可從過熱器引出管注入進行保護。直至過熱器頂部排氣管處液為止。水、汽、7、電供應 除鹽水：除鹽水源由汽機房除鹽水母管適當位置開口接至清洗箱。除鹽水連續(xù)供水量為150-300t/h。 加熱蒸汽：引一根1084臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8-1.3Mpa,溫度250，最大流量10t/h。臨時閥門安裝在0米清洗箱附近,并便于操作。為了便于檢查酸洗效果，清洗箱內(nèi)放入一段水冷壁管以備檢查。本次清洗使用20G標準試片。腐蝕指示片放入清洗箱內(nèi)兩片、鍋筒內(nèi)兩片。 四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 4.1清洗工藝條件的確定根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2012），本次清洗采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)進行鍋爐的化學清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價鐵的氧化物，8、因此加入高價鐵離子還原劑還原清洗時出現(xiàn)的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼的腐蝕。4.2清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。臨時系統(tǒng)試運、水壓及水沖洗臨時系統(tǒng)用除鹽水進行水壓試驗和升溫試驗，水壓試驗0.8Mpa。對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗期間對系統(tǒng)檢漏，檢驗閥門的靈活性，結合水沖洗進行清洗泵和清洗回路試運行，并進行加熱試驗，若有問題及時處理。4. 2.2預緩蝕 加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：0.30.4緩蝕劑IS-1290.050.1高價鐵離子腐蝕還原劑。4. 2.3酸洗加入工業(yè)鹽酸,使酸洗液中鹽酸濃度為35,酸洗溫度505,時間4h6h。當鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時，即為9、酸洗結束。酸洗結束后，取出監(jiān)視管內(nèi)腐蝕指示片，立即用水沖洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時后稱重并計算腐蝕速度。（液位在汽包中心線+5-10cm）4.2.4酸洗后水沖洗 酸洗結束，用除鹽水連續(xù)沖洗，沖洗至出口Fe50mg/L，pH4。4. 2.5漂洗 水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+5-10cm）在可見水位，加溫至60，然后加入檸檬酸及緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.1-0.2檸檬酸緩蝕劑(T-1)，用氨水調(diào)節(jié)pH至3.54，溫度7080，時間約2h。當漂洗液中鐵離子達到平衡時，漂洗結束后。當漂洗液中Fe300mg/L時，用熱除鹽水置換至Fe210、00mg/L。4. 2.6鈍化漂洗結束后，快速用氨水調(diào)節(jié)pH9-10，加入300mg/L500mg/L聯(lián)氨，溫度8595，鈍化時間12-24h。可根據(jù)監(jiān)視管段內(nèi)的效果決定是否延長時間。鈍化結束后，采取快速放水，打開汽包人孔和臨時接口，利用鍋爐內(nèi)部余熱自然干燥。（液位在汽包中心線+10-15cm）人工清掃 a.化學清洗結束后，用風機強制給汽包溫度降至40以下，進行人工清掃化學清洗后汽包內(nèi)殘留的雜物。b.化學清洗結束后，將水冷壁下集箱前、后、左、右各隔開一個集箱手孔進行抽查，如檢查集箱內(nèi)有較多清洗后殘留的雜物，需將底部聯(lián)箱24個手孔全部隔開進行人工清理，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、調(diào)試、清洗公司共同檢查合格后方11、可恢復。4.2.8廢液處理 a.酸性廢液排放到機組排水槽加液堿或片堿中和至PH6-9之間達標排放。 b.堿性廢液排放到機組排水槽中和池內(nèi)加鹽酸中和至PH6-9之間達標排放。 c.在結束酸洗進行廢液排放時，將準備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中，中和處理至pH=69，使之達到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標準。五、化學清洗前準備工作5. 1化學清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，并通過水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常。5.2儲供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表1：5.3排放系統(tǒng)暢通。 5.4參加化學清洗受熱面安裝完畢，并進行水壓試驗。 5.5不參加化學清洗的設備及系統(tǒng)應與化學清洗液可靠隔離。 水位計及所有熱工儀表、取樣、12、加藥系統(tǒng)均應與清洗液隔離，鍋筒設有臨時水位計。過熱器應采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。表1化學清洗用水量清洗 過程 水沖洗 酸洗及水沖洗漂洗及鈍化 合 計 除鹽水t500-700500-7001501650-2250利用汽包自用蒸汽門作為空氣門和清洗排氫門。5.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應嚴密封閉爐膛及尾部煙道出口。5.7清洗現(xiàn)場備有通信設備以便與主控、化水等聯(lián)系。5. 8在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將鍋爐事故放水管接高，并引入清洗箱。5.9鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑40，并可靠固定。5.10化學清洗臨時系統(tǒng)焊接，焊口要打坡口，臨時閥門盤根嚴密。5.11臨時清洗泵電源13、及控制盤保護安裝完畢，電源由甲方供至臨時電源控制盤。5. 12化學清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。 5.13化學清洗泵應制作臨時底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。5.14清洗泵安裝好后,電機須試轉正常，泵與電機聯(lián)接水平及中心符合有關規(guī)定。5.15在進行清洗時，省煤器再循環(huán)閥門關閉；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。 5.16在進行清洗之前，應將可能與清洗液接觸的無關系統(tǒng)可靠隔離。5.17在化學清洗過程中，所用鹽酸應在2h之內(nèi)加完。5.18在化學清洗過程中，應及時提供充足的除鹽水及加熱用蒸汽。5.19化學清洗藥品按1414、0m3計算如表2。表2化學清洗藥品清單品名分子式純度工業(yè)鹽酸（HCl）23 t31%緩蝕劑(IS-129)420kg98%水合聯(lián)氨500kg80%氨水(純度大于20%)2.5t18%氫氧化鈉(NaOH )20t40%中和用檸檬酸350kg99.9%次氯酸鈉2000 kg10%處理聯(lián)氨用檸檬酸緩蝕劑T-1150 kg98%六、化學清洗的安全措施化學清洗的安全措施應遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學清洗導則的有關規(guī)定。6.1鍋爐清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，專業(yè)技術人員必須現(xiàn)場指揮操作，與清洗無關人員不得停留在清洗15、現(xiàn)場。6. 2清洗現(xiàn)場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。6.3化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下述要求：6. 3.1與清洗無關的儀表和管道應隔絕；臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術人員確認；6. 3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；6.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密。清洗泵盤根應換耐酸盤根，應設防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應設有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。6.5酸泵、取樣點、化驗站附近應備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管16、道泄漏時沖洗用。還應備有石灰以備中和時用。6. 6化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地和鍋爐頂部嚴禁吸煙。6.7直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。6.8清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修設備缺陷。6. 9清洗現(xiàn)場應配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應有醫(yī)務人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。10為確保酸洗現(xiàn)場安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標志。611化學清洗臨時管線系統(tǒng)焊接，焊口必須要打坡口，必須氬弧焊打17、底，按正式管道焊接，臨時閥門盤根嚴密，必須經(jīng)過水壓試驗合格才能使用。七、化學清洗測定方法7. 1測定儀器： pH計,電爐,分析天平7. 2酸洗液的測定7.2. 1鹽酸濃度的測定 試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液，甲基橙指示劑。 測定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑，用c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL； HCl0.1a36.5(V1000)1000.365a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標準溶液消耗體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/m18、L計算。7. 2.2酸洗液中鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液，10磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或10(NH4)2S2O8溶液，1+1氨水，1:4HCL。測定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，用1+1氨水及1:4HCL調(diào)PH值至2-3左右，加入1mL10磺基水楊酸溶液作指示劑，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶體或3mL10(NH4)2S2O8溶液，加熱至60-70，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液滴19、至紅紫色消失，記錄耗量bmL； CFe3=0.1a56(V1000)1000.56aV（） CFe2=0.1b56(V1000)1000.56bV（） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計算。7. 2.3水沖洗液中全鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液，10磺基水楊酸，10(NH4)2S2O8 溶液。測定方法：量取50mL100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(20、NH4)2S2O8晶體或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe560aV（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；7. 3漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測定測定儀器：pH計測定項目：pH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。7. 3.1pH值用pH計直接測定。7.3.2全鐵測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10(NH4)2S2O8溶液。 測定方法：量取25mL50mL21、漂洗液于250mL錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入 1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL； Fe560aV(mg/L) 式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；7. 3.3聯(lián)氨濃度的測定 試劑： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液， c(1/2I2)=0.1mol/L碘標準溶液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液22、， c(1/2H2SO4)=2mol/L硫酸溶液。 測定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測試樣10mL并用除鹽水稀釋至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 mL c(1/2I2)=0.1mol/L碘標準溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5 mL c(1/2H2SO4)=2mol/L硫酸溶液，用 c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液滴定至淺黃色時，加入1 mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的消耗量。 23、c(N2N4)=(a-b)0.181000V=800(a-b)V(mg/L) 式中： 8聯(lián)氨的當量；c(N2N4)聯(lián)氨濃度mg/L；a空白水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； b水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； V鈍化液取樣體積，mL。 八、化學清洗質(zhì)量標準和控制要求8.1化學清洗質(zhì)量標準化學清洗質(zhì)量標準超過電力工業(yè)部標準DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐清洗導則所規(guī)定的要求即：.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護膜。.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.24、h)，腐蝕總量小于80g/m2。8.1.1.3必要時割管檢查，水冷壁割管長度應不小于500mm,省煤器割管長度應不小于400mm。（手工鋸或砂輪鋸）8.2化學清洗過程監(jiān)督項目和要求表3：化學清洗過程中監(jiān)督項目和要求清洗步驟監(jiān)督項目控制要求分析時間水沖洗外觀澄清沖洗結束時酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%5%加酸時每15-30min循環(huán)時60min酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L每30min漂 洗PHFePH：3.5-4Fe300mg/L每30min鈍 化PHN2H4、pH9N2H4：500800mg/L每2h廢液排放PHPH：6-9 排放時測定九.組織分工9.1電廠負責：負25、責化學清洗技術措施的審核、評定；負責施工質(zhì)量檢驗及安全監(jiān)督管理工作；負責化學清洗結束后的質(zhì)量驗收及評定；無償提供酸洗用除鹽水、蒸汽、電源及廢液排放地點；負責現(xiàn)場化學清洗的協(xié)議調(diào)工作；負責除鹽水、蒸汽、電源的供應；化學負責藥品檢驗及清洗過程中的跟蹤檢驗。負責鍋爐化學清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。9.2監(jiān)理負責：負責化學清洗技術措施的審核、評定；負責施工質(zhì)量檢驗及安全監(jiān)督管理工作；負責化學清洗結束后的質(zhì)量驗收及評定；負責鍋爐化學清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。9.3調(diào)試單位：9.3.1負責編寫指導性工程化學清洗方案。負責組織化學清洗方案的審定工作。負責鍋爐化學清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。9.3.4負責編寫化學26、清洗報告。9.4清洗公司負責：負責編制化學清洗技術措施；負責所有酸洗施工技術及管理工作，配備完整的施工管理機構；編制工程進度計劃，完工后交付施工過程中的檢驗報告及施工記錄。負責清洗樣管及試片的加工；負責鍋爐化學清洗的小型實驗及報告；負責酸洗正式系統(tǒng)的開口與酸洗無關系統(tǒng)及完工后的恢復工作；負責所有施工機具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復；保證質(zhì)量達到設計要求；保證安全文明施工、職業(yè)健康、環(huán)保等達到標準要求；臨時系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學藥品及試劑；負責加藥及清洗液位監(jiān)視工作，并負責過熱器的充氨保護工作；負責酸洗后廢液的中和排放處理工作；必須按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及業(yè)方、監(jiān)理批27、準的施工方案進行施工。表4 化學清洗質(zhì)量檢查記錄表工程名稱清洗時間清洗范圍檢查時間檢查部位檢 查 結 果參加檢查人員簽字腐蝕指示片的腐蝕狀態(tài)編號材質(zhì)安裝位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面積（m2）時間（h）腐蝕總量（g/ m2）腐蝕速率（g/ m2.h）備注表5 化學清洗驗收簽證表驗收項目質(zhì)量標準檢 查方 法質(zhì)量檢驗結果質(zhì) 量評 級備 注合 格優(yōu) 良腐蝕總量g/m28060掛試片腐蝕速率g/（m2.h）86掛試片清洗效果基本清洗干凈，基本無殘留物，無鍍銅。清洗干凈，無殘留物，無鍍銅。目測鈍化膜形成狀況鈍化膜基本形成。鈍化膜形成完整，無點蝕及二次銹。目測質(zhì)量總評施工單位： 簽名： 日期28、：監(jiān)理單位： 簽名： 日期：調(diào)試單位： 簽名： 日期：建設單位： 簽名： 日期：化學清洗化驗記錄項目名稱: 記錄人: 年 月 日時間程序溫度PH值Na3PO4%Na2PO4%酸濃度%Fe ppmN2H4Fe3+ppmFe2+ppm入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口備注交底培訓記錄施工項目名稱交底培訓內(nèi)容本次交底培訓內(nèi)容包括：填寫提示：1、施工組織設計中有關本項目的要求；2、施工組織專業(yè)設計中有關本項目的要求；3、施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施工中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與要求；4、本施工方案中有關質(zhì)量的具體要求，強制條文的要求；5、本施工方案中有關安全生產(chǎn)的具29、體要求（重要強調(diào)安全技術措施的作業(yè)方法、流程和操作要領；本項作業(yè)的危險源點及應對措施；根據(jù)人員、機械的配備提出的保證安全的措施；根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件提出的安全防護措施；進行事故預想，提出的應急措施）；6、本施工方案中有關環(huán)境保護的具體要求；7、本施工方案中有關文明施工的具體要求。8、本作業(yè)其它需注意事項。（注：交底時重要強調(diào)“十不準”要求；紅色字僅供參考，根據(jù)實際交底培訓內(nèi)容填寫）交底培訓人： 年 月 日 交底培訓結果下列人員接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日下列人員重新接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日交底培訓結果驗證要求：1、具有相應30、的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4、已掌握相關安全防范措施 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 注：1、由交底培訓人進行驗證。2、經(jīng)驗證，符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續(xù)。3、全部簽字必須手寫。4、有關交底培訓的其它要求，詳見公司“施工技術交底制度”施工小組安全聯(lián)保卡作業(yè)內(nèi)容班組作業(yè)地點編號聯(lián)保時間年 月 日 時 至 年 月 日 時聯(lián)保目的為強化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護，杜絕習慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯(lián)保制度”。施工小組成員要務必認真執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程和安全措施，做到“一人保全組，全組31、保一人，確保施工安全”。交底內(nèi)容1、作業(yè)方法、流程及操作要領；2、本項作業(yè)的危險源點及應對措施；3、根據(jù)人員、機械的配備、作業(yè)環(huán)境條件提出保證安全的措施； 4、針對可能發(fā)生的事故，提出的應急措施； 5、安全聯(lián)保責任； 6、補充安全措施交底內(nèi)容。 安全交底人簽字： 年 月 日聯(lián)保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯(lián)保人員簽字： 年 月 日安全措施落實責任人安全措施監(jiān)督檢查人備注1、本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業(yè)，凡進入施工現(xiàn)場作業(yè)必須填寫此卡。2、需要辦理施工作業(yè)票（工作票）項目，此卡作為附件。3、簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執(zhí)行過程自查記錄方案名稱方案編號施工負32、責人技術負責人檢查內(nèi)容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業(yè)檢查項檢查人形象進度施工進度控制施工工藝要求施工質(zhì)量控制安全設施配備情況安全措施實施現(xiàn)場文明施工環(huán)境保護措施執(zhí)行成品保護措施執(zhí)行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內(nèi)畫，如檢查結果不符合要求則在欄內(nèi)畫，并填寫執(zhí)行過程不符合整改記錄。2、專業(yè)檢查項內(nèi)容請各專業(yè)根據(jù)不同項目專業(yè)特點制定，如焊接專業(yè)可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業(yè)可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執(zhí)行過程不符合整改記錄方案名稱方案編號施工負責人技術負責人不符合事實： 原因分析： 整改措施： 措施有效性驗證： 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄方案名稱方案編號實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日