午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、編制依據(jù)- 2 -二、施工范圍- 2 -三、工程概況- 2 -四、施工步驟- 2 -五、7號(hào)豎井專項(xiàng)施工工藝編制說(shuō)明：- 3 -六、施工步驟- 7 -七、開(kāi)挖一般項(xiàng)目- 8 -八、勞動(dòng)組織- 14 -九、材料設(shè)備配備- 14 -十、監(jiān)控量測(cè)- 15 -十一、施工供風(fēng)、供水、供電及排水- 16 -1、施工供風(fēng)及通風(fēng)- 16 -2、施工供水- 16 -3、施工供電- 16 -4、施工排水- 16 -十二、質(zhì)量要求- 17 -十三、安全措施- 20 -十四、文明施工- 22 -十五、環(huán)保措施- 22 -7號(hào)豎井進(jìn)正洞開(kāi)挖施工方案一、編制依據(jù) 蘭渝鐵路雙線隧道參考圖：蘭渝施隧參1-101胡麻嶺隧道2、設(shè)計(jì)圖及7號(hào)豎井施工現(xiàn)狀二、施工范圍本方法使用于胡麻嶺隧道7號(hào)豎井隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)。三、工程概況胡麻嶺隧道7號(hào)豎井位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)，該豎井負(fù)責(zé)施工正洞里程為DK77+753DK78+500,全長(zhǎng)747米。基坑長(zhǎng)8m，寬16m；中心里程DK78+190；豎井深度約30m。豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12001400mm鉆孔灌注樁加內(nèi)混凝土支撐形式，圍護(hù)樁共37根；旋噴樁采用800700mm在豎井外圍5米范圍內(nèi)施做，共924根，互相咬合100mm，正三角形布置。鉆孔灌注樁樁頂設(shè)1200mm1500mm冠梁，豎向支撐由上到下共設(shè)置四道支撐，支撐采用鋼筋混凝土撐。四、施工步驟施工準(zhǔn)備（搭設(shè)滿堂架）超前3、大管棚施工超前小導(dǎo)管作業(yè)雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工徑向小導(dǎo)管全環(huán)注漿施做泄水孔施做真空降水。五、7號(hào)豎井專項(xiàng)施工工藝編制說(shuō)明：7號(hào)豎井圍巖軟弱、松散，富水并有局部股狀流水，圍巖變形快，側(cè)壓力大，自穩(wěn)時(shí)間短，開(kāi)挖后極易產(chǎn)生圍巖失穩(wěn)坍塌及局部管涌現(xiàn)象，管涌呈流水、流沙及流泥狀。 為保證隧道施工安全穩(wěn)定，擬采用超前大管棚插打超前小導(dǎo)管注水泥水玻璃雙液漿并輔以超前深孔降水，深井真空降水，徑向小導(dǎo)管注水泥水玻璃雙液漿及雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，施工工藝及具體分部位置的斷面示意圖如下所示： 雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法示意圖7號(hào)豎井圍巖軟弱、松散，富水并有局部股狀流水，圍巖變形快，側(cè)壓力大，自穩(wěn)時(shí)間短，開(kāi)挖后極易產(chǎn)生圍巖失穩(wěn)坍塌及局部管涌4、現(xiàn)象，管涌呈流水、流沙及流泥狀。為保證隧道施工安全穩(wěn)定，擬采用超前大管棚插打超前小導(dǎo)管注水泥水玻璃雙液漿并輔以超前深孔降水，深井真空降水，徑向小導(dǎo)管注水泥水玻璃雙液漿及雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，施工工藝及說(shuō)明如下：施工工序： 1、超前大管棚施工采用改裝地質(zhì)鉆機(jī)XY-2一次成管棚，并注雙液漿。超前大管棚間距40cm，長(zhǎng)度15米并在拱部180度范圍施作；管棚選用鋼號(hào)為30碳的1088mm鋼管并車螺紋連接，管棚單根長(zhǎng)度2.5米，中間插3根16鋼筋焊接成的鋼筋籠，外插角在3-4左右。尾部施作支撐環(huán)及導(dǎo)向管。施作大管棚用于開(kāi)挖時(shí)掌子面生成一個(gè)穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，在出現(xiàn)流水，流沙時(shí)可以有支撐點(diǎn)進(jìn)行封擋。注雙液漿目的填充5、圍巖空隙并封擋部分流水以及對(duì)圍巖進(jìn)行擠密。2、超前小導(dǎo)管作業(yè)鉆孔：超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入。超前小導(dǎo)管選用普通424mm鋼管加工而成，頂部切削成尖靴。超前小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)范圍沿拱部周邊輪廓線設(shè)置，超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過(guò)，外插角在10-15左右，尾部與鋼架焊連接成一體。超前小導(dǎo)管注雙液漿。小導(dǎo)管配合大管棚注雙液漿其目的是通過(guò)打設(shè)小導(dǎo)管補(bǔ)充大管棚間隙，加密拱部支撐面積；注雙液漿目的填補(bǔ)圍巖空隙及止水并擠密圍巖。根據(jù)多次注漿實(shí)驗(yàn)，在目前狀態(tài)下的圍巖注漿只能對(duì)圍巖進(jìn)行擠密，沒(méi)有滲透及粘接改良作用，擠密后的圍巖在開(kāi)挖時(shí)手?jǐn)_動(dòng)作用不斷變形從而逐漸出現(xiàn)松散，析水以及涌流，所以一般開(kāi)挖2米后圍巖急劇惡化，6、小導(dǎo)管注漿采用開(kāi)挖2米后重新施作。3、徑向小導(dǎo)管全環(huán)注漿開(kāi)挖支護(hù)完成后立即打設(shè)徑向小導(dǎo)管注雙液漿。參數(shù)為：42mm小導(dǎo)管，長(zhǎng)度為4米，全環(huán)注漿。在施做豎井時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大量涌水且?jiàn)A帶大量泥沙，注漿后發(fā)現(xiàn)注漿量極大，說(shuō)明由于水流造成的空腔極大。施作徑向小導(dǎo)管注漿目的在于填充拱背圍巖受水流影響造成的局部透空，通過(guò)補(bǔ)充雙液漿防止水流大量涌出及由于流沙擴(kuò)大造成大面積脫空而形成的局部壓力升高。注漿采用高壓注漿泵注水泥、水玻璃漿液，壓力控制在0.30.5Mpa，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，保證漿液擴(kuò)散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。4、泄水孔泄水孔打設(shè)在注漿孔外側(cè)20-30cm，泄水管采用89mm鋼管，7、長(zhǎng)度15米，環(huán)向間距1.0m，打設(shè)完成后管壁外側(cè)包裹碳纖維布，以保證注漿時(shí)讓水從泄水孔自由流出，降低掌子面壓力。5、雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工開(kāi)挖豎井時(shí)發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，所以開(kāi)挖正洞應(yīng)盡可能減小開(kāi)挖面積，如果開(kāi)挖面積較大時(shí)出現(xiàn)管涌現(xiàn)象基本無(wú)法采取有效的封擋措施。開(kāi)挖工藝見(jiàn)后施工步驟。導(dǎo)坑底部斷面開(kāi)挖尺寸和形狀既要考慮滿足機(jī)械化作業(yè)的需要，又要盡量減少后部工序開(kāi)挖的跨度，因此開(kāi)挖寬度確定為3.9m，以滿足單車施工運(yùn)輸?shù)男枰?；高度確定為3.7m，在機(jī)械化施工作業(yè)高度范圍內(nèi)，同時(shí)又減少后部工序開(kāi)挖的寬度，導(dǎo)坑形狀靠近邊墻一側(cè)與曲墻墻背相同。6、真空降水雙側(cè)壁各掌子面采用超前真空降水，在、部采用15米真空深井8、負(fù)壓降水，深井縱向間距3米，橫向間距5米。真空深井負(fù)壓降水采用400mm鉆具鉆孔，鉆孔完成后在鉆具中心埋入150mm梅花形花眼的鋼管，管壁外側(cè)包裹漏沙層，并填入粒徑為40mm的碎石，空口4米采用雙葉漿注漿封堵。真空降水的目的將仰拱底部的水通過(guò)真空抽排的作用將仰拱底部水抽出，以便于開(kāi)挖仰拱及仰拱初噴混凝土?xí)r不和洞內(nèi)積水?dāng)v和在一起，造成仰拱強(qiáng)度減弱。仰拱施工完后保留真空深井負(fù)壓降水管繼續(xù)降水。六、施工步驟1、(1)施作超前108大管棚超前支護(hù)，并插打42超前小導(dǎo)管，注水泥水玻璃雙液漿。(2)人工開(kāi)挖、部，(3)噴8cm厚混凝土封閉掌子面.(4)施做、部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混9、凝土，架立25鋼架和22b臨時(shí)鋼架，并打設(shè)鎖腳錨管。（5）導(dǎo)坑底部噴25cm厚混凝土，施做部臨時(shí)仰拱,安設(shè)22b橫撐。（6）打設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。打設(shè)徑向注漿鋼管并注水泥水玻璃雙液漿。2、(1)在施工、部掘進(jìn)6米后，人工開(kāi)挖、部。 (2)噴8cm厚混凝土封閉掌子面.(3)施做、部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立25鋼架和22b臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）導(dǎo)坑底部噴25cm厚混凝土，施做、部臨時(shí)仰拱,安設(shè)22b橫撐。（5）打設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。打設(shè)徑向注漿鋼管并注水泥水玻璃雙液漿。3、開(kāi)挖拱部，開(kāi)挖時(shí)留核心土，并施工該部初期支護(hù)，拱頂掘進(jìn)約410、米后開(kāi)挖第一道隔板并架設(shè)22b臨時(shí)鋼架并噴射25cm厚混凝土。4、拱部臨時(shí)支撐完成6米后開(kāi)挖核心土，并架設(shè)22b臨時(shí)鋼架并噴射25cm混凝土。5、在隔板完成6米后,人工開(kāi)挖、部，(2) 噴8cm厚混凝土封閉掌子面.(3) 施做、部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立25鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）打設(shè)徑向注漿鋼管并注水泥水玻璃雙液漿。6、在、部完成6米后開(kāi)挖部，(2) 噴8cm厚混凝土封閉掌子面.(3) 施做部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立25鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）打設(shè)徑向注漿鋼管并注水泥水玻璃雙液漿。7、施作仰拱七、開(kāi)挖一般項(xiàng)目1、噴射砼、噴射11、砼主控項(xiàng)目噴射砼采用水泥應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第6.2.1條的規(guī)定。噴射砼采用細(xì)骨料應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄D的規(guī)定。噴射砼采用細(xì)骨料應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄E的規(guī)定。 噴射混凝土摻加外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t也按一批計(jì)。每批抽12、檢一次。噴射砼中總堿含量的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了砼的堿含量應(yīng)滿足規(guī)定外，尚應(yīng)在砼中摻加具有明顯的抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，試驗(yàn)方法可采用鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄H的規(guī)定。噴射砼拌合用水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚13、度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。表面平整度的允許偏差：邊墻50mm，拱部70mm。 每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。、噴射砼一般控制項(xiàng)目噴射混凝土分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于4cm。每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面。觀察、尺量。 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。每工作班不少于一次,坍落度試驗(yàn)。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水14、率檢測(cè)次數(shù),砂、石含水率測(cè)試。2、錨桿錨桿所用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須符合客運(yùn)專線標(biāo)準(zhǔn)要求。自進(jìn)式錨桿的規(guī)格、性能必須符合要求，安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應(yīng)暢通，無(wú)異物堵塞。錨桿安裝的數(shù)量需符合設(shè)計(jì)要求。砂漿錨桿的砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔內(nèi)的砂漿必須飽滿。錨桿安裝允許偏差：孔徑符合設(shè)計(jì)要求；錨桿孔的深度大于錨桿長(zhǎng)度的10cm；錨桿孔距允許偏差15cm；錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95，且位于孔的中心。錨桿孔的方向必須符合設(shè)計(jì)要求，必須設(shè)置墊板，錨桿墊板與基面密貼。3、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求15、。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀銹蝕。網(wǎng)格尺寸允許偏差為10cm。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固?；炷帘Ｗo(hù)層厚度不得小于3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射厚度不得小于4cm。采用雙側(cè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋及砼終凝后鋪設(shè)。4、鋼架鋼架所用的鋼筋、型鋼等原材料進(jìn)場(chǎng)必須按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。采用型鋼彎制鋼架時(shí)，其分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)分部開(kāi)挖方法確定，不應(yīng)大于4m，鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm，且對(duì)稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得16、有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架的連接必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度5mm5、超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管的鋼管進(jìn)場(chǎng)前必須按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿的漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管施工允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差1方向角17、22孔口距50mm3孔深50mm0八、勞動(dòng)組織作業(yè)組織方式：三班作業(yè)制。開(kāi)挖班：332人，負(fù)責(zé)土石開(kāi)挖等。支護(hù)工班：332人，負(fù)責(zé)初噴、掛網(wǎng)、徑向小導(dǎo)管、超前錨管、錨桿、型鋼架架設(shè)、噴砼。機(jī)械保障工班：35人，出碴運(yùn)輸、砼生產(chǎn)運(yùn)輸,風(fēng)水電保障工作。抽水工34,負(fù)責(zé)把洞內(nèi)積水抽出洞外。真空降水工12人，負(fù)責(zé)洞內(nèi)深井及掌子面真空降水。橋式起重機(jī)工班33負(fù)責(zé)指揮出渣及橋式起重機(jī)日常工作。注漿工班312 ，負(fù)責(zé)洞內(nèi)全斷面注漿。九、材料設(shè)備配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)/套）備注1裝載機(jī)ZL40c成都32挖掘機(jī)PC70日本23自卸汽車2632K西安24龍門(mén)架訂購(gòu)河南15砼濕噴機(jī)PZ-5成都26注漿機(jī)K18、BY50/70遼寧27漿液攪拌機(jī)NJ-600重慶48砼拌和站JZ350山東19砼運(yùn)輸車5290GJB湖南310空壓機(jī)XP825E柳空411超前水平地質(zhì)鉆機(jī)XY-2天津412風(fēng) 鎬G10沈陽(yáng)15十、監(jiān)控量測(cè)初期支護(hù)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以量測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和確定臨時(shí)支護(hù)的拆除時(shí)間，以及二次襯砌的施工時(shí)間。監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置嚴(yán)格按照監(jiān)控量測(cè)交底布置。洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)不得焊于鋼架上，必須單獨(dú)打孔直接安裝于巖體中。量測(cè)點(diǎn)采用8mm的光圓鋼筋加工成三角形焊于20mm螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm的等邊三角形，20鋼筋長(zhǎng)為26cm。并標(biāo)識(shí)保護(hù)。標(biāo)識(shí)牌長(zhǎng)30cm,寬20cm，上部為紅底白字，下部為白底紅字19、。詳見(jiàn)下圖標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控點(diǎn)埋設(shè)。 標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)十一、施工供風(fēng)、供水、供電及排水1、施工供風(fēng)及通風(fēng)隧道洞口配備一座80m3/min的風(fēng)站，風(fēng)站內(nèi)配備20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)4臺(tái)。主要負(fù)責(zé)主洞開(kāi)挖、噴錨支護(hù)供風(fēng)。風(fēng)管采用150mm的鋼管，管節(jié)利用法蘭連接。隧道采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)公路隧道通風(fēng)要求及參數(shù)計(jì)算結(jié)果，隧道洞口配備通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，供風(fēng)量為2000m3/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，選用1800mmPVC軟式通風(fēng)筒，懸掛在拱頂。2、施工供水豎井井口設(shè)50m3高位水池一座，為洞內(nèi)供水。水池至洞口的下水管采用100mm的鋼管、洞內(nèi)采用80mm的鋼管，掌子面處采用50mm的高壓膠管分頭供水20、。3、施工供電根據(jù)洞內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷大小，洞口設(shè)配電站一處，采用1臺(tái)容量500KVA，再引向洞內(nèi)。為了保證前期使用及備用，另自備1臺(tái)容量250KW的發(fā)電機(jī)。動(dòng)力用電等級(jí)為380V,照明用電成洞地段為220V，作業(yè)地段為36V，采用干式電纜供電。隧道成洞地段采用220V/400W和220V/250W的高壓鈉燈,每隔15m或20m安裝一盞,并要求每盞燈安裝一個(gè)開(kāi)關(guān)。掌子面和需要移動(dòng)照明的地段，采用36V的白熾燈或36V的礦用碘鎢燈。4、施工排水掌子面滲水采用集中匯水，距離掌子面及兩側(cè)墻腳各1.5m處，開(kāi)挖臨時(shí)環(huán)向排水溝，引排至臨時(shí)集水坑，水坑大小根據(jù)水量確定，在集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，抽排至隧道中心水溝21、內(nèi)排出，當(dāng)中心水溝未施工時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)排水管道，直接抽排至洞口處沉淀池內(nèi)。十二、質(zhì)量要求1、所用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、噴射砼前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制必須符合下列要求：隧道允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別 開(kāi)挖部位、拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253、噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4、支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。5、無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露22、。6、噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。1天強(qiáng)度不得低于10Mpa。7、噴層平均厚度大于等于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的80%大于等于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3，表面平整度的允許偏差側(cè)壁5cm，拱部7cm。8、噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可適當(dāng)調(diào)整，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。9、錨桿質(zhì)量要求（1）錨桿的數(shù)量砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿內(nèi)注漿飽滿（3）錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。（4）錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。（5）錨桿孔距允許偏差23、為：15cm 。10、鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先清除銹蝕；（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙不大于3cm；（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm；（4）鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差50mm；（5）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為：10mm。11、型鋼鋼架質(zhì)量要求（1）型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。（3） 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm，且對(duì)稱焊24、接。（4）鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼架安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm(5)鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必須焊接牢固，錨桿長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必須焊接牢固。十三、安全措施施工前所有施工人員必須熟悉本方案，總的要求：堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛(ài)生命”安全生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)零安全事故的目標(biāo)。具體要求如下：1、隧道開(kāi)挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的方法做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，至少選擇兩種以上方25、法，確保地質(zhì)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和可靠性，本隧道主要以超強(qiáng)地質(zhì)雷達(dá)和超前水平鉆孔進(jìn)行圍巖地質(zhì)情況驗(yàn)證。2、開(kāi)挖時(shí)至上而下分臺(tái)階進(jìn)行，挖機(jī)必須專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員施工，每臺(tái)階刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)。3、各電器設(shè)備及隧道掌子面處均應(yīng)設(shè)置防火消防設(shè)施，并應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保熟練掌握器材使用方法。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員對(duì)施工中的安全進(jìn)行監(jiān)督管理,所有施工人員進(jìn)入工地，必須佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防滑鞋等，特殊工種應(yīng)佩戴特殊防護(hù)用品，如：防塵面罩、絕緣鞋等。5、洞口設(shè)置值班室，24小時(shí)監(jiān)控，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，隧道“三管兩線”必須布置到位，電線和水管必須分開(kāi)布置，26、不得布在相同一側(cè)。懸掛高度具填充面不得超過(guò)1m，并采用5*60mm的等邊角鋼三角支架，12長(zhǎng)16cm的膨脹螺栓錨固與襯砌或初支砼上。管道與支架必須安設(shè)固定卡。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)厲杜絕酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。對(duì)于自制的開(kāi)挖平臺(tái)必須設(shè)置爬梯和圍欄，施工時(shí)當(dāng)高度大于2m時(shí)為高空作業(yè)，施工人員必須配備安全繩和防滑鞋，且禁止在同一豎直線上上下層同時(shí)作業(yè)。7、現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行規(guī)范化管理，做到一機(jī)一閘，并配備安裝相應(yīng)的保護(hù)措施及警示標(biāo)牌，洞內(nèi)每間隔25m設(shè)置應(yīng)急照明燈一處，隧道距掌子面50m處設(shè)置應(yīng)急電話一處。洞口應(yīng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。8、加強(qiáng)對(duì)特種車輛（設(shè)備）的安全管理，保證其27、安全生產(chǎn)及運(yùn)行。9、各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求不得使用。10、各種設(shè)備操作人員及值班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。11、崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)。并堅(jiān)持班前講話制度。12、針對(duì)隧道施工存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，并組織施工人員進(jìn)行演練。13、定期或不定期對(duì)洞內(nèi)安全環(huán)境進(jìn)行檢查評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工整改，合格后方可恢復(fù)施工。14、洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)、施工步距必須嚴(yán)格按照V級(jí)圍巖要求施工，監(jiān)控量測(cè)斷面不大于5m，仰拱距掌子面不超過(guò)35m，襯砌距掌子面不得超過(guò)70m。15、氧氣乙炔必須設(shè)置專用堆放庫(kù)房，且存放和使用的安全距離不得28、小于6m。十四、文明施工1、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材必須分類堆放，標(biāo)示明確，并上蓋下墊。2、洞內(nèi)道路應(yīng)保持清潔，專人養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水除塵。3、各工序施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清，所有設(shè)備、材料必須擺放整齊。4、所有施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，各工種及現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)。十五、環(huán)保措施1、隧道施工充分貫徹“早進(jìn)晚出”的原則，盡量降低邊仰坡高度，減少邊仰坡坡面面積，并對(duì)其坡面予以妥善防護(hù)。2、洞口設(shè)置3級(jí)污水處理池，隧道排水經(jīng)處理符合環(huán)保要求后，方可排放。3、為防止隧道修建引起地下水大量流失，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生過(guò)大的危害，對(duì)地下水發(fā)育地段采取“以堵為主，限量排放”的原則，對(duì)圍巖實(shí)施注漿，控制地下水流量，減小地下水流失。4、現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及環(huán)保部門(mén)相關(guān)要求，做好環(huán)境保護(hù)工作。