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1、 石家莊煉化分公司焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線施工技術(shù)方案 編 制： 日 期: 批 準(zhǔn)： 日 期: 2013年4月工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線方案名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線施工技術(shù)方案施工方案審批表審批單位審批意見審批人簽字審批日期車間安全環(huán)保處監(jiān)理公司機動處目 錄1. 工程概況2. 編制說明及編制依據(jù)3. 施工進度安排和工期保證措施4. 施工準(zhǔn)備5. 主要施工方法及關(guān)健技術(shù)要求6. 質(zhì)量保證措施7. 質(zhì)量控制點8. 安全保證措施9. 應(yīng)急預(yù)案 10. 施工組織機構(gòu) 11. HSE保障措施 附圖附表1：機具使用情況一覽表附表2：人力平衡計劃附表32、：工藝管線焊接工藝附表4：風(fēng)險評價及控制措施 1工程概況1.1設(shè)計單位：河北都邦石化工程設(shè)計有限公司1.2工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線1.3工程性質(zhì)：技措項目1.4質(zhì)量目標(biāo)：合格1.5工程地點：焦化車間1.6工程特點：1.6.1工程概況 目前焦化共有重油換熱器12臺，當(dāng)換熱器發(fā)生內(nèi)漏后切除處理，需要冷卻后才能用蒸汽膠帶向收油車內(nèi)吹掃，但由于渣油粘度大，吹掃時間長，且吹掃不干凈，加工損失高，現(xiàn)加上蒸汽掃線，將排凝接到甩油線后，可縮短換熱器的處理時間，而其還能將其吹掃干凈，降低加工損失。 本次焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程，由石家莊煉化建筑安裝工程有限公司負責(zé)施工。主3、要工程內(nèi)容包括新增工藝管線安裝：無縫合金鋼管 1Cr5Mo DN40 70m，DN25 7m；無縫鋼管 20# DN40 3m, DN25 260m；安裝閥門：Z41Y-40 DN40 FM 1Cr5Mo14臺，Z41Y-40 DN20 FM 1Cr5Mo 14臺，Z41H-25 DN20 RF 碳鋼 56臺。新增管道介質(zhì)為污油和蒸汽，污油管道設(shè)計溫度為240，設(shè)計壓力0.8Mpa，蒸汽管道設(shè)計溫度180，設(shè)計壓力1.0MPa。1.6.2工程特點及難點:本工程施工管線為合金管線，材質(zhì)1Cr5Mo，施工難度大，技術(shù)要求高。2編制說明及編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖S20104、018-3/2-藝-1/目檢修2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH350120112.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20112.5石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20002.6石家莊煉油廠安全管理規(guī)定3.施工進度安排和工期保障措施3.1施工進度計劃圖：(附圖）3.2為了按期并保質(zhì)保量地完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線項目施工任務(wù)，我們組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場和施工圖紙，并與設(shè)計人員進行技術(shù)交流，制訂詳細的施工方案，讓施工人員早介入、早熟悉，當(dāng)施工條件具備后馬上投入到該項目的施工中。此外5、，為了更好的完成本次施工任務(wù)，我們特成立施工項目組，負責(zé)本施工項目的各項工作，包括對外的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。3.3參與施工的技術(shù)人員、施工人員審議熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工、驗收要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定具體施工方法及施工人員；施工所需材料到貨后，馬上進入預(yù)制階段，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，增加預(yù)制工作量。3.4根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場看活情況，編寫具體的施工技術(shù)方案。3.5組織技術(shù)人員、施工人員確定此項目預(yù)制工作量，并會同質(zhì)檢人員檢查預(yù)制件，不合格不得進入現(xiàn)場。3. 6施工過程嚴(yán)格控制，各個質(zhì)量關(guān)鍵點、必須有相應(yīng)的見證記錄。3. 7積極創(chuàng)造條件，使工程能順利進行。4施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備4.1.1組織施工人員6、熟悉現(xiàn)場，落實電源、機具、車輛作業(yè)位置。4.1.2 辦理好施工材料到貨后檢驗，必須符合圖紙和計劃的要求。4.1.3 聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。4.2設(shè)備機具使用計劃（附表1）4.3勞動力平衡計劃（附表2）5.主要施工方法及關(guān)健技術(shù)要求5.1施工程序施工準(zhǔn)備（施工方案編制及技術(shù)交底、與舊管線連接處的安全確認）材料檢驗（材料報驗、光譜分析、打硬度、閥門試壓）管道預(yù)制安裝（除銹及刷漆、管道下料、坡口打磨、組隊焊接、管線號及焊縫標(biāo)識、焊后熱處理、無損檢測）支吊架安裝、伴熱管安裝耐壓試驗、吹掃清洗焊口防腐、涂刷面漆、管線絕熱保溫交工驗收5.2管道施工技術(shù)要求5.2.1管線的預(yù)制碰頭7、前，要求將管線最大深度進行預(yù)制，減少停工后的焊口量，縮短停工后的施工工期。管道的預(yù)制要求保證以下項目合格。5.2.1.1管道及組成件檢驗 運到現(xiàn)場的管材、法蘭、管件等，必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。裂化合金鋼管及管件到場后進行光譜定量分析，確定材質(zhì)的正確性。 鋼管的外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、拆迭、重皮等缺陷。 法蘭密封面、纏繞墊應(yīng)完整無劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無松動或卡澀等現(xiàn)象。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。5.2.1.2 管道預(yù)制安裝 管道支架的位置、形式應(yīng)先按照8、施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進行制做安裝，當(dāng)與現(xiàn)場條件不符時，爭得設(shè)計同意可做變更，不宜使用臨時支吊架。 根據(jù)施工圖核對管子管件等的規(guī)格型號、材質(zhì)、壓力等級及壁厚，核對無誤后方可下料。 管子管件開單V型坡口，坡口角度為35，合金管坡口用專用砂輪片切割，管道組對時不得強力組對。由于需要對現(xiàn)場已經(jīng)安裝的管道進行開孔，所以需要將專用的合金管開孔設(shè)備運至現(xiàn)場進行開口。a， 開孔前對開孔位置管道進行光譜分析，確保使用與其材質(zhì)相對應(yīng)的開孔設(shè)備，b， 使用專用開孔設(shè)備進行現(xiàn)場開孔c， 開孔后使用專用磨片對孔進行打磨，確保孔的大小達到使用要求。d， 開孔后對開孔管道進行滲透試驗及硬度檢測，確保操作過程中沒有對管道造成損傷。9、e， 如果檢測不合格，對管道進行部分更換，更換時要手工切割管道。合理組織，提前進行管段的預(yù)制，能夠在現(xiàn)場提前安裝的，要與車間密切聯(lián)系，加強安全防范措施，提前將能就位的管段安裝就位，不得拖延。嚴(yán)格執(zhí)行進度計劃，全力最快進度完成物料系統(tǒng)的施工，使生產(chǎn)盡早恢復(fù)運行。5.2.1.3 管道焊接a管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進行。b 焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說明進行烘干，并在使用過程中保持干燥。c 焊接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺鐵銹等雜物。d焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。e嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧劃傷母材或隨意焊10、接臨時支撐物，管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺物清理干凈。5.2.1.4碳鋼20#、1Cr5Mo的焊接施工方法a碳鋼管、鉻鉬鋼直徑小于60mm的焊縫采用氬弧焊焊接，直徑大于60mm的焊縫采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)充氬保護焊縫背面。b管道材料為20#焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J427。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純11、度不應(yīng)低于98.5%.c管道材料為1Cr5Mo焊接施工采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo，焊條選用R507。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%. d管子、管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對接焊件組對，錯邊量超標(biāo)時，應(yīng)對厚件表面進行削薄處理。e定位焊時，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應(yīng)均勻布置，定位焊的長度為1015mm，高為24mm且不得超過壁厚的2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時，起焊點12、應(yīng)在兩定位焊縫之間。f定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。g焊接過程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。h每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認無裂紋后方可按原工藝要求施焊。i焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標(biāo)記。焊縫外觀檢驗：a.焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。焊口咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于焊縫全長的10。b.焊13、縫表面不得低于母財表面，余高H1+0.2bmm,且小于3mm（b為焊接接頭坡口最大寬度）。c焊接檢驗及返修焊縫施焊完畢，先由焊工進行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進行專檢，專檢合格后進行無損探傷。焊縫的無損檢測比例應(yīng)符合驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定。1Cr5Mo材質(zhì)的所有焊口100%滲透檢測。f無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進行返修，一次返修由工號技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任工程師批準(zhǔn)實施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進行。g當(dāng)二次返修仍有不合格時，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認報公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進行返修，返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量說14、明書。h焊縫返修時，缺陷消除后仍按原工藝進行補焊，并進行無損探傷檢查.當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，施焊前，應(yīng)采取有效保護措施，否則應(yīng)禁止施工。a雨雪天；用苫布搭好防雨棚。b氣保焊時風(fēng)速超過2m/s，焊條電弧焊時風(fēng)速超過8m/s；用苫布做一圍擋，施焊人員在圍擋中間進行焊接。c相對濕度在90%以上時。管材在焊接前用氧乙炔焰烘烤，焊材應(yīng)從保溫筒里隨用隨取。焊縫外觀合格后進行射線無損檢測檢驗。5.2.1.8管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)15標(biāo) 高15水平管道平直度DN1002L 最大50消氫熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1消氫處理：含硫化氫介質(zhì)的舊管道，動火切割、施焊焊接前、后，需對舊管15、道進行消氫處理，方可進行切割、焊接。5.2.2.2消氫處理范圍，在舊管道切割焊口處100范圍內(nèi)進行加熱處理。5.2.2.3消氫熱處理采用熱電偶捆綁式自動溫控機進行，消氫熱處理溫度3504005.2.2.4加溫速度小于220/h。恒溫時間：管道壁厚小于10為4小時；管道壁厚大于10為6小時。降溫速度小于260/h，300以下自然冷卻。5.2.2.5消氫熱處理后，進行坡口切割打磨后，并進行滲透無損檢驗，無裂紋為合格。5.2.2.6消氫熱處理曲線圖如下：溫度： 恒溫350，4h 降溫速度小于 260/小時 升溫速度小于 時間：t220/小時 時間：h5.2.3 1Cr5Mo管線焊前預(yù)熱、焊后熱處理516、.2.3.1 1Cr5Mo管道焊接 施焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡提出的要求進行預(yù)熱。 1Cr5Mo鉻鉬鋼管應(yīng)進行適當(dāng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度可按250350。進行。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100范圍應(yīng)予以保溫。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100。5.2.3.2焊后熱處理 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后進行，其熱處理溫度1Cr5Mo 750780。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不大于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 熱處理時17、加熱升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/h計算，且不大于220/h；恒溫時間為每毫米壁厚3min；且總恒溫時間不得少于30 min。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，且差值不得大于50。恒溫后的冷卻速度按6500/h計算，且不大于260/h；冷至300后可自然冷卻。 熱處理后進行硬度檢驗，硬度值HB230。管道試壓：試壓前根據(jù)工藝配管圖，確定試壓系統(tǒng)。試壓前對每項一個試驗回路或單根管線，檢查管線的起止點所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查管線項目有無遺漏。管道的焊縫無損探傷工作是否結(jié)束，是否符合要求，資料是否齊全。待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。試壓系統(tǒng)18、中的盲板應(yīng)編號、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯裝。系統(tǒng)自查、互檢合格后，報建設(shè)單位審查、共檢合格已具備試壓條件。按系統(tǒng)接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。試驗介質(zhì)及壓力以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。試驗壓力以最高點的壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍液壓試驗一般選用潔凈水。液壓試驗時，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。管道系統(tǒng)試壓合格19、后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質(zhì)。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫管道試壓記錄。管道的吹掃與清洗：管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹洗工作。對不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護措施。管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時予以加固。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹掃的順序應(yīng)先主管、支管、疏放管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的設(shè)備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應(yīng)及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。空氣吹掃時，吹掃壓力不20、得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)位。5.2.6管線防腐、保溫5.2.6.1刷漆要求a）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。b） 管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。c） 刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.d） 根據(jù)設(shè)計要求，保溫管道涂刷無機富鋅底漆一道，60um。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應(yīng)完整、均勻，無損壞、流淌；4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 保溫21、要求a） 管線保溫應(yīng)在管線刷漆合格、檢測合格后進行。施工前，管線外表面應(yīng)保持清潔干燥應(yīng)有防雨措施。b） 管線保溫工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。c) 金屬保護層應(yīng)壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，不允許有局部脫殼和凹凸不平的地方，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定。d)保溫材料巖棉管殼=60mm,鐵皮=0.5mm.6.質(zhì)量保證措施6.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進行專業(yè)技術(shù)交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人22、員要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達100%，對專業(yè)質(zhì)量，達到應(yīng)知，會操作。6.4施工機具控制：施工機械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機具達到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。6.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場要“工完、料凈、場地清”，文明施工。6.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進行檢查，并應(yīng)加強橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。7.質(zhì)量控制點23、根據(jù)規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗分為A、B、C三個等級：A級：由監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由建設(shè)單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。我們根據(jù)工程特點設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點，在各個質(zhì)量控制點，首先完成自檢，然后進行專職檢驗，否則不得進入下道工序。序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工方案會審方案可行性、準(zhǔn)確性A2管道施工1焊接材料檢驗、確認C2 組對質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)B3 焊接后熱處理、外觀質(zhì)量B4 管線吊裝C5無損檢測 A6防腐、保溫A3水壓試驗1.壓力表、試壓機具在有效期內(nèi)2.試壓過程檢驗A4交工驗收檢查驗收、交工資料A8、安全保證措施824、.1 進入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守石家莊煉油廠的金規(guī)，接受石家莊煉油廠三級安全教育，考試合格，取得入場許可證后，方可進入現(xiàn)場施工。8.2施工單位要根據(jù)石家莊煉油廠的制度、規(guī)定及要求為施工作業(yè)人員進行HSE教育培訓(xùn)并留有記錄。確保每個施工人員受到HSE培訓(xùn)教育，了解火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏危險及相應(yīng)的應(yīng)急措施，特種作業(yè)人員做到持有效特種作業(yè)證上崗。崗前實行點名制制度，針對每天施工內(nèi)容進行班組安全喊話，使安全工作深入每個員工心中。8.3現(xiàn)場施工前，露天的地井、地漏等要提前采用石棉布蓋好，防止火花等進入地溝、地井，引起火災(zāi)。高處作業(yè)用火時，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設(shè)備、電25、纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準(zhǔn)動火。8.4各種施工材料、設(shè)備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。施工現(xiàn)場在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。施工機具、材料，要根據(jù)施工進度要求，有組織地運進現(xiàn)場。8.5施工前對項目管理人員作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。8.6對所用的焊機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細的檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。8.7施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。施工組長、26、施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下任何隱患。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。8.8現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。用電動工具要進行檢查，有漏電、松動等現(xiàn)象要及時修理，防止傷人。8.9運輸零部件、材料當(dāng)中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。8.10司機開車遵守交通法規(guī)，不隨意超車、超速，車輛辦理進車證。8.11高空作業(yè)必須開高空作業(yè)票，必須系好安全帶，安全帶為高掛低用。8.12經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔27、瓶間距大于6m，離動火點距離大于15m。8.13環(huán)境保護措施8.13.1施工過程中產(chǎn)生的廢料頭必須回收，做到“工完、料凈、場地清”。8.13.2電焊機、工程材料放在路邊，不得放在草坪上。8.13.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。8.13.4 防腐材料不要大量使用，余料回收，不得隨意丟棄污染環(huán)境。8.14安全，質(zhì)量保證體系 技術(shù)李斌質(zhì)量荊晶李斌施工總指揮馬榮生、劉東方項目經(jīng)理汪志民材料張慶贊施工荊晶預(yù)算朱建計劃朱建安全王存基8.15風(fēng)險評價（附4）9.應(yīng)急預(yù)案9.1 應(yīng)急組織機構(gòu) 為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財產(chǎn)安全，成立如下組織機構(gòu)： 應(yīng)急指揮：汪志民 組長：28、荊晶 組員：王存基、李斌應(yīng)急指揮負責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急組長負責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況。組員負責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。相關(guān)單位： 石煉急救中心 電話:80860120石煉火警報警中心 電話:119石煉公安交通隊 電話:122石煉公安報警中心 電話:1109.2應(yīng)急內(nèi)容處理在施工作業(yè)、交通運輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、交通事故。 9.3應(yīng)急響應(yīng) 在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時，由事故發(fā)現(xiàn)人報應(yīng)急組長及應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并29、按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū)；及時通知有關(guān)部門對現(xiàn)場進行封鎖和處理。10. 施工組織機構(gòu) 為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程的施工，成立以下施工組織機構(gòu)： 項目經(jīng)理：汪志民施工調(diào)度：荊晶技術(shù)負責(zé)人：李斌安全負責(zé)人：王存基材料負責(zé)人：張慶贊施工班長：王存基機具負責(zé)人：邊進軍 職責(zé)：全面負責(zé)管道安裝項目的組織落實施工準(zhǔn)備、工程實施及協(xié)調(diào)工程保證項目在受控的狀態(tài)下進行，隨時檢查安全措施和施工質(zhì)量，完工后聯(lián)系建設(shè)單位進行工程聯(lián)合驗收。11 HSE保障措施11.1各種施工材料、設(shè)備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對不同情況采取防雨、防火、防砸措施。11.30、2施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。11.3施工現(xiàn)場在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。11.4對到貨配件及原材料，要根據(jù)施工進度要求，有計劃、有組織地運進現(xiàn)場。11.5施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。11.6施工中產(chǎn)生的廢管、舊保溫棉、舊鐵皮、舊閥門配件等合理進行及時清運，對于需作退庫處理的大件，存放在指定地點。11.7施工中高處作業(yè)要做好安全防護措施。11.8 施工人員的控制：施工前對項目管理人員作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。11.9材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、型號、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，對不符合設(shè)計要求、不滿足規(guī)31、范、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決不能使用。11.10機械的控制。對所用的焊機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細的檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。11.11方法的控制，會同各部門認真審核施工技術(shù)方案，對項目管理人員及作業(yè)層主要人員進行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、主要施工方法、質(zhì)量保證計劃及安全措施交底。11.12環(huán)境控制。合理組織勞動人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設(shè)施，充分做好現(xiàn)場天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。11.13本次施工需在裝置內(nèi)施工，管廊管線分布密集，輸送介質(zhì)較多，施工時具有一定的危險性。在管線安裝時要觀察好周圍環(huán)境，對原有管線做好防護，避免破壞其32、他管道。 11.14文明施工：施工人員施工時，不能在現(xiàn)場打鬧，焊頭不能隨地亂扔，每天收工之前要清理現(xiàn)場垃圾，遇到問題要與甲方或監(jiān)理單位及時溝通，一定要做到文明施工。焦化裝置重油換熱器增上蒸汽掃線管線施工進度計劃圖項目名稱時間（天）四月份五月份15163011020管線預(yù)制管線組隊、安裝管道熱處理管道試壓管道防腐保溫 此施工網(wǎng)絡(luò)編排起始日期為2014年4月15日，截止日期為2014年5月20日施工機具設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1吊車8T臺3吊裝2卡車8T臺3運輸3電機房個14電焊機臺45氬弧焊機臺26氬弧工具套27氣焊工具套28焊條烘干箱臺19手砂輪 100/150臺4打磨10倒鏈33、1T 臺211試壓泵臺1打壓12壓力表 個213管、鉚工工具套滿足需要14配電箱臺1附1：附2：勞動力平衡計劃序號工種人數(shù)備注1管理人員32管工23電焊工64氣焊工35起重工26電工17司機28卡車司機19吊車司機110防腐，保溫工611力工8附3：工藝管線焊接工藝工程名稱加氫車間提高柴油質(zhì)量設(shè)施改造焊接工藝指導(dǎo)書編號Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工藝評定報告編號Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管線材質(zhì)1Cr5Mo 管線規(guī)格45*525*3.5接頭種類對接焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)34、焊接方法焊接材料焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊條焊絲1鎢極氬弧焊JG-502.590-11016-186-82焊條電弧焊J4222.580-10022-258-113.2100-12025-27 8-11焊接電流鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接。焊前預(yù)熱有焊后熱處理有其他要求： 無編制依據(jù) 1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-97附4：風(fēng)險評價及控制措施序號施工活動潛在危險嚴(yán)重性可能性風(fēng)險性具體控制措施剩余危險1作業(yè)人員進場未35、進行入場培訓(xùn)，安全防護意識差111嚴(yán)格執(zhí)行石煉化的入場培訓(xùn)程序，考試合格、簽定承諾書、辦理“準(zhǔn)入證”后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。L2管道預(yù)制管道預(yù)制過長，運輸困難或造成運輸碰撞事故236根據(jù)道路情況，管道預(yù)制深度不宜超過24米，因此控制管道的預(yù)制長度，運輸時要封好。轉(zhuǎn)彎時有專人照看和指揮。L管道翻轉(zhuǎn)或?qū)跁r容易碾壓腳趾和擠傷手指236作業(yè)人員翻轉(zhuǎn)管道或?qū)跁r，要互相通知和提醒，用力協(xié)調(diào)一致，同時有專人指揮。L吊裝管道時，捆綁不正確造成滑脫墜落傷人313管道吊裝時，必須采用雙繩扣，并鎖緊后吊裝，嚴(yán)禁單繩扣吊裝管道L3 吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處36、墊鋼板L支腿處基礎(chǔ)松軟，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎(chǔ)處理，滿足地面耐力要求。L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確、穩(wěn)固站位。L未按支車要求步驟進行，吊車未支好進行作業(yè)，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行支車，保證吊車的水平。L吊裝作業(yè)設(shè)備吊點周圍存在障礙，吊裝繩轉(zhuǎn)動困難，吊裝失敗313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L非本崗位作業(yè)人員的意外傷害 212吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警戒標(biāo)志。L就位過程中產(chǎn)生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時應(yīng)選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業(yè)人員。L需人員37、進行高空摘鉤時發(fā)生的意外傷害，人員墜落313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定、采用高空自動脫鉤或在搭設(shè)好腳手架后方可登高摘鉤。L吊車收車未按收車要求步驟進行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴(yán)格按操作規(guī)程進行支車，保證吊車的水平。L人員在吊車收腿過程中擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上。L4 電氣焊作業(yè)電氣焊作業(yè)人員無相應(yīng)的資質(zhì)，未經(jīng)培訓(xùn)，不了解相關(guān)的用火和消防知識，造成違章作業(yè)313用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；L未辦理動火作業(yè)票，違章作業(yè)造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆38、氣體313按照賽科動火作業(yè)管理規(guī)定，辦理相關(guān)的動火作業(yè)票證，必要時對現(xiàn)場進行可燃氣體、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設(shè)施。L動火人員與作業(yè)票的人員不符，非專業(yè)人員作業(yè)造成人員傷害313嚴(yán)格現(xiàn)場用火管理，保證作業(yè)人員與動火票上的人員一致。L引燃動火點周邊的易燃易爆物質(zhì)，引起火災(zāi)、爆炸313動火前辦理動火作業(yè)票證，動火過程檢查動火點四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑物質(zhì)立即停止動火作業(yè)。L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩 。L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥。212經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶39、豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動火點距離大于10m。L高處作業(yè)動火由于火花飛濺引燃下方可燃物、易燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機具損壞313高處作業(yè)用火時，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準(zhǔn)動火。L5高處作業(yè)高處作業(yè)工作平臺不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺（位置、大小）。L高處作業(yè)未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規(guī)定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系40、掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業(yè)上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業(yè)工具墜落，造成機具損壞、人員傷害。313高處作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設(shè)安全警戒區(qū)。工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需要進行，中間應(yīng)有隔離措施。L高處作業(yè)的使用不符合規(guī)定的腳手架313腳手架的搭設(shè)和驗收，必須符合腳手架管理規(guī)定。L高處作業(yè)人員上下未搭設(shè)通道，人員上下滑倒、墜41、落313高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。L6穿管作業(yè)作業(yè)人員在管廊上行走，無防護措施，造成墜落傷人313在管廊上要裝水平繩，作業(yè)人員將安全帶掛在水平繩上在鋼架上行走，另在管道下方的鋼梁上懸掛安全網(wǎng)L作業(yè)人員思想麻痹，在拖動管道或翻動管道時擠傷或碰傷手和腳313每日作業(yè)前，必須進行安全講話，做到“三交一清”，在作業(yè)過程中互相關(guān)心，互相提醒，步調(diào)一致，切實做到“三不傷害”。L管道的拖拉錨點焊接不牢或拴綁不牢，造成斷裂或滑脫，拖繩飛起傷人212管道的拖點要焊接牢固，并有專人和確認，拴綁的繩扣要符合安全要求L作業(yè)人員上下管廊時，圖方便不走直爬梯或作業(yè) 平臺，從而造成墜落傷人313作業(yè)人員上下管廊時必須從直爬梯或作業(yè)平臺上下，嚴(yán)禁圖方便從鋼結(jié)構(gòu)上滑下，如有違反者開除現(xiàn)場L7材料防腐、刷漆除銹粉塵及涂料揮發(fā)有害氣體傷害人體313嚴(yán)格執(zhí)行8HSE規(guī)定,控制粉塵、涂層對人體的傷害。正確佩帶個人防護用品。登高刷漆時將油漆桶固定。L8試 壓試壓表具損壞313使用經(jīng)檢驗合格的儀表，且是經(jīng)檢查在有效期內(nèi)。L超壓313設(shè)置警戒區(qū)域；所用盲板、法蘭蓋厚度滿足要求；重要位置掛警戒牌。L