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1、目 錄一、工程概況及施工前準備1、工程概況22、施工前準備2二、設備材料驗收 2三、電氣施工方法 （一）低壓配電室電氣設備安裝調試3-10 （二）配電室高、低壓受送電10-12 （三）防爆區電氣動力施工12-19 （四）防爆區電氣照明施工19-20 （五）防爆區防雷拉地施工20-21四、人員組織機構21-22五、安全技術措施22-23六、安全保證體系23七、質量保證體系23八、執行的技術標準及規范23-24一、 工程概況及施工前準備 1、工程概況本工程為阿克蘇華錦化肥有限責任公司年產30萬噸合成氨及52萬噸尿素項目。本方案為35Kv變電所電氣施工方案，主要施工內容包括35KV高壓配電室、6KV2、中壓配電室、35/6KV變壓器室及6KV電力電容器室的設備安裝、調試。在35KV變電所安裝有兩臺16000KVA 35/6KV油浸式有載調壓電力變壓器，8面35KV高壓柜，30面6KV中壓金屬封閉中置移開式開關柜，一套微機保護系統。本總變電站兩路35KV進線引自庫車東城變電站35KV不同母線段，進站后組成單母線分段接線方式。6KV側，主變壓器進線兩回路，汽輪發電機電源一回路，接線形式為采用單母線分三段形式。發電機組電源經電纜送至6KV母線。正常生產時，由發電機組電源和一路變壓器電源供給全廠負荷用電，當發電機出現故障退出運行時，則全廠負荷完全由系統供給。 2、施工前準備做好施工前圖紙會審、技術交3、底工作，對施工人員進行技術資格培訓，取得合格證方能上崗，對于關鍵、特殊設備，必須由技術熟練人員施工，并有技術人員現場指導，施工所用的機具具有良好的使用功能。二、設備材料驗收1、 設備及材料到達現場后，對照清單進行外觀檢查及型號、規格核對，并收集隨設備或材料到場的合格證、材質單；2、 填寫設備材料進場報驗單，與設備材料合格證一并向現場負責監檢的監理有關部門報檢，并會同監理有關人員對到場設備、材料進行檢驗，經檢驗合格后方能進行下一步施工；三、電氣施工方法（一）、 電氣設備安裝及調試1、 施工內容 本變電所內施工內容主要包括16000KVA 35/6KV油浸有載調壓電力變壓器兩臺、35KV高壓開關柜4、8臺、6KV中壓開關柜30臺。2、 技術數據 1）、設備最大重量：25700kg 2）、吊裝最高高度：2m 3）、設備數量：42臺3、 施工條件1） 施工應在晴天、無風或四級風以下進行；2） 高壓配電室及變壓器室土建施工完畢，雜物清除、預埋件齊全，電纜溝支架安裝完畢，符合設計所提條件；3） 施工人員、機具、材料準備齊全；4） 配電室內及變壓器室門窗應封閉完畢,門上鎖,鑰匙應交由電氣施工人員保管，使電氣設備安裝時處于封閉環境，防止閑雜人員隨意出入，避免設備損壞及零部件丟失的現象發生；5） 電氣設備到現場時應檢查其合格證及隨機資料和零部件是否齊全，設備表面有無損壞。4、 施工機械及材料1) 施工機5、械、儀表 a：吊 車 50T、25T 各1臺 b：載重汽車 8T 1臺 c：電 焊 機 13KVA 1臺 d：JBC-9205B型繼電保護測試儀 1臺 e：BTZ-10000型變比自動測試儀 1臺 f：ZX-型操作箱 1臺 g：輕型高壓試驗變壓器 1臺 h：ZT-200K-型變壓器直流電阻速測儀 1臺 i：TSGC三相-3KVA調壓變壓器 1臺 j：TDGC2J-3單相3KVA調壓變壓器 1臺 k：JDJ-10型電壓互感器 1臺 l：BT-5調壓變壓器 1臺 m：0500V標準電壓表 1塊 n：0100A標準電流表 1塊 o： 大電流發生器 1臺 p：標準電流互感器 1個q：高低壓搖表 2506、0V、500V 各1塊 2） 施工材料 a：道木 L=3m 8根 b：跳板（木質） L=4m 8塊 c：滾杠 70mm 8根 d：鋼絲繩 30T 6m2根 e：鋼絲繩 3T 2m2根 f：卡 環 3T 2個 g：千斤頂 25T 2臺 h：倒 鏈 30T 1副5、 施工方法設備安裝前，作好各項準備工作。首先應進行吊裝場地的清理，保證場地內無妨礙吊裝的障礙物。根據現場實際情況確定是否需要搭設吊裝平臺。盤柜吊裝時由平臺上至室內鋪設跳板，跳板上鋪設制作好的滾杠。平臺搭設及跳板鋪設應牢固穩妥。1） 盤柜安裝A、道路運輸：盤柜用載重汽車運往施工現場，運輸過程中，車行應緩速，速度應控制在20-25km/h；7、吊運時一定要吊點牢固，運輸過程中應由起重人員對車上的設備采取繩子綁等預防傾倒措施；B、開箱、吊裝會同業主及監理單位相關人員對到場設備進行開箱檢查：設備是否有合格證、隨機資料是否齊全、盤柜是否完整、盤面有無破損、型號規格尺寸是否與設計圖紙相符。待確認合格后，拆除全部包裝，將盤柜吊放到已放好滾杠的跳板上。利用滾杠把設備推運到位。在此過程中，施工人員應緊密配合、前后呼應，防止滾杠碾傷人腳，并勿使設備傾倒、損壞。A） 柜安裝前應先進行基礎型鋼加工制作。基礎型鋼為10#槽鋼，材料到現場后應挑選整體較直的槽鋼作為基礎前后排主型鋼，其余的可安排作為前后主型鋼間的橫擔，制作時要求槽鋼立放，其凹槽向內側相對排列8、，其連接采用電焊焊接；型鋼制作安裝前應對鋼材表面進行機械除銹并刷涂鐵紅防腐底漆兩遍，待設備安裝完畢以后涂棕灰面漆（或按業主指定的顏色刷漆）；B） 盤柜安裝前基礎型鋼應有敷設記錄，并且型鋼應可靠接地。要求基礎型鋼的敷設應用水平儀測量，其具體數據要求如下表： 項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5C） 柜安裝時，可用電焊焊接或螺栓連接等方法固定盤柜底部，相臨盤間采用螺栓連接。盤柜安裝應牢固可靠、油漆完好，盤面儀表無損壞，接地應符合設計及施工驗收規范要求。盤柜安裝允許偏差要求如下： 項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每 米）1.5水平偏差相臨兩盤頂2成列盤頂部9、5盤面偏差相臨兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2D） 高壓柜操作機構應推拉靈活、無卡阻現象，動、靜觸頭中心線應一致；E） 高壓柜的母線接觸面與外部母線連接緊密，母線與母線間的連接應緊密，接觸面涂電力復合脂；母線采用鍍鋅螺栓連接，連接緊固后的螺栓露出長度不超過5扣。螺栓緊固時，宜采用力矩扳手緊固到規定值，母線搭接后接觸面用0.0510mm塞尺檢查。F） 安裝時，盤與盤之間的連接應緊固、無松動；母線橋安裝時可根據現場實際情況加設吊架。F）盤柜外殼及高壓電纜鋼鎧等非帶電金屬均應可靠接地。2） 變壓器安裝A、 變壓器安裝前應根據設計圖紙及設備底座尺寸核對變壓器基礎梁的規格是否符合要求，變壓器滾輪軌道應10、安裝完畢；B、 變壓器到現場后，安裝前應核對其銘牌，檢查有無合格證，油枕及連接油管、溫度計及散熱器、氣體繼電器等附件是否齊全完好，滾輪是否安裝完好。待核對其與圖紙相符后將變壓器用50T吊車吊放到鋪好滾杠的已搭設好的道木平臺上，利用滾杠及撬棍將變壓器運到已安裝好的基礎型鋼上，按圖紙的位置將變壓器的軌道固定在基礎上。C、 變壓器安裝完畢后，其外殼、基礎型鋼、中性點均應與接地系統可靠連接。 3）、電氣設備調試A、針對SCB9-1250/622.5/0.4型干式電力變壓器，進行以下內容的調試工作： A）、測量繞組連同套管的直流電阻； B）、檢查所有分接頭的變壓比； C）、檢查變壓器的三相繞組組別； D11、）、測量繞組連同套管的絕緣電阻； E）、做繞組連同套管的交流耐壓試驗； F）、相位檢查。G）、負荷開關及6KV電力電纜交流耐壓試驗。H）、變壓器保護裝置試驗。B、低壓設備電氣試驗：A）、ME開關的調試；B）、兩段母線的絕緣試驗；C）、低壓進線保護裝置設置整定試驗；D）、母聯自投聯鎖試驗。E）、電壓互感器、電流互感器變比測量；F）、電壓表、電流表精準度校核；C、電機及其一、二次回路調試 電動機進行外觀檢查后，應進行電動機各相繞組的對地絕緣檢查。高壓電動機各相對地絕緣測量采用2500v高壓搖表，對地絕緣電阻值不應小于10M；低壓電動機各相對地絕緣測量采用500v搖表，對地絕緣電阻值不應小于0.5M12、。絕緣電阻測量后應進行以下電氣試驗：A）、高壓電機試驗a、測量繞組的絕緣電阻和吸收比；b、測量繞組的直流電阻；c、定子繞組的直流耐壓試驗和泄露電流測量；d、定子繞組的交流耐壓試驗；e、繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；f、測量電動機軸承的絕緣電阻；g、檢查定子繞組極性及其連接的正確性；B）、低壓電機試驗a、測量繞組的絕緣電阻和吸收比；b、測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；C）、電機二次回路調試a、電機二次回路調試之前，調試人員應首先熟悉設計圖紙中的電氣控制原理圖及與儀表聯鎖接線圖。b、在配電室內設置一常備交流220V臨時電源，控制回路調試時應保證是在主回路不帶電的情況下進行；13、根據盤柜廠家提供的設備圖紙，對盤內電氣元、器件，如空氣開關、接觸器、熱繼電器及熔斷器等進行核對，并對空開及熱繼電器等進行電流過載試驗，將其脫扣值整定到設計的要求值；根據設計圖紙及廠家資料，用萬用表校核盤內接線端子排上引出線是否正確。 c、根據接線圖，將交流220V臨時電源的L及N接在被試電機相應抽屜背側的出線端子排上，檢查抽屜正面電源指示燈是否正常發光；分別在盤上進行啟動、停止操作，同時在配電室及現場操作柱、主控室DCS上觀察相應的動作指示，如正常則換由現場操作柱、DCS上分別進行啟動、停止操作，同時進行觀察各處的相應動作情況，如不正常則由調試人員對故障進行查找，直至正常。 （二）、配電室的高14、低壓受送電1、 主要條件及技術要求1）、受、送電以前，配電室室內外土建工作應全部完成，室內衛生打掃干凈，盤、柜內電氣元器件及變壓器表面（包括變壓器絕緣套管、絕緣子等）灰塵擦凈；2）、配電室內照明應全亮，開關、插座無缺損；3）、送電前，所有電纜應接線、校驗完畢；所有盤柜一次調試完畢；高壓電纜、高壓母線、負荷開關及變壓器一次側交流耐壓試驗完畢，變壓器調試完畢并有試驗記錄；低壓電力電纜用500V兆歐表搖絕緣。4）、變壓器并列運行需符合下列條件：A、 各變壓器的極性應一致；B、 各變壓器的電壓比應相等；C、 各變壓器的百分阻抗值應相等，而且各變壓器的阻抗應與容量成反比；D、 各變壓器的電阻部分與電抗15、部分之比相等；E、 變壓器的相角移及相序應相同。注意事項：在并列運行的變壓器中，負荷分配應與其容量成比例，以免產生環流。5） 配電室門上及室內變壓器、盤柜設置標志牌“配電重地 閑人免進”、“高壓危險”“禁止合閘”“有電危險”等；6）接地檢查A、 負荷開關及操作機構支架、變壓器及其基礎型鋼應可靠接地；B、 變壓器中性點應接地良好；C、 變壓器及盤柜殼體應接地良好；D、 低壓柜基礎槽鋼及柜內電器元件應接地良好。7）低壓母線檢查A、 母線接觸面應涂電力復合脂；B、 母線連接應緊密，連接螺栓為鍍鋅制品，平墊、彈簧墊齊全，連接后無松動現象，符合驗收規范要求；C、 上述條件滿足后，檢查進線、母聯及各抽屜開16、關置于“斷開”位置，準備實施合閘受送電。2、 受、送電程序1）、會同甲方及監理人員在上一級變、配電站辦理受電工作票，與本配電室之間用電話或對講機聯系，達到受電條件后才能對本配電室6KV高壓送電。在受、送電過程中，嚴格執行本方案，由專人監護、專人操作；2）、本次受、送電的步驟如下：A、 用2500V高壓搖表測量6KV高壓電纜的絕緣電阻及吸收比；B、 對6KV進線電纜再一次進行核相，確保相序正確；C、 與6KV變電所聯系，先送1#變壓器電源，后送2#變壓器電源，分別對線路沖擊各兩次；合6KV高壓負荷開關，對檢查好的變壓器在額定電壓下進行不少于5次的沖擊合閘試驗；D、 對兩段母線分別做定相檢查，確保17、兩段供電相序一致；E、 做母聯自投試驗、倒閘試驗；F、 母聯開關斷開，兩段電源恢復分段運行；G、 在完成受、送電計劃后，對有條件的現場電機進行試車工作，對運行中的電機隨時監測運行電流及溫升情況，空載試車時間要達滿2小時，負荷試車時間要達滿4小時。H、 聯動試車：根據總體開車計劃，電氣專業配合工藝專業進行聯動試車。 （三）、防爆區電氣動力施工 本裝置為易燃易爆區域，在電氣施工過程中應嚴格執行相關國標驗收規范。設備、材料到場后及時填寫設備、材料進場報驗單，報到監理單位相關人員處，并會同業主、監理單位的相關人員對到貨設備、材料進行核對，核對檢查設備材料的數量、規格、型號、防爆等級、防爆密封面等；核對18、合格后再進行施工。1、 防爆區內動力設備安裝1）、設備到現場后開箱檢查，收集其出廠合格證及隨機資料，核對規格、型號及固定點的尺寸，檢查其表面開關、表、指示燈等有無損壞；2）、根據設備的外形尺寸，加工固定設備用的支架。支架加工之前應除銹防腐，支架制作應采用電焊焊接，焊口亦做防腐處理；設備與支架采用螺栓連接，螺栓為鍍鋅制品，且平墊、彈簧墊齊全，連接后的設備在支架上應緊固、無松動；3）、安裝后的設備外殼及其支架均應有明顯的可靠接地；設備接地點上的油漆在接接地線前應清除掉，并涂導電膏；4）、電纜保護管進入設備應用防爆撓性軟管過渡或保護管直接進入，采用絲扣連接，設備進線口內的防爆密封裝置應能夾緊電纜，發19、揮防爆密封作用。多余備用的進線口應用厚度不小于2mm的盲板密封。2、 電纜橋架安裝電纜橋架到現場后，應先向監理單位提出設備材料進場報驗，并會同業主、監理單位相關人員進行材料核對，核對其規格、型號、數量、鍍層、附件是否齊全，合格后方可使用。1） 按設計圖紙標示的位置，首先進行橋架支架的制作安裝。支架材料在制作前應進行機械鋤銹、防腐（鍍鋅材料除外），根據橋架安裝位置計算所需支架的安裝形式、尺寸下料，并在預制場地上進行預制，制作完畢后按設計及施工驗收規范中的有關要求選擇支架間的距離，同一條線上的橋架支架間高低差應不大于10mm，左右不直度應不大于20mm；2） 支架安裝應用電焊焊接，焊接牢固可靠，焊20、口涂防腐漆；3） 橋架安裝調直后，于橋架外側支架上，焊接L=30mm的5050角鋼作為固定橋架用的擋板，焊口經防腐處理；4） 橋架安裝應平直、美觀，在直線段安裝橋架超過30m時，應設置可滑動的伸縮補償裝置；橋架連接時連接螺栓絲扣端應置于橋架外側，避免敷設電纜時劃破電纜絕緣護套，且連接螺栓應緊固、無松動；5） 需現場加工制作的橋架變徑、彎頭等部分，經業主、監理單位同意并由廠家提供防腐材料后才能進行，加工過程中，應采用切割機（嚴禁用氣焊）對橋架進行切割，連接部分宜采用電焊焊接或連接板螺栓連接的方法進行施工；6） 橋架接地方法：每隔30m左右做一次接地引下，引下線與主接地網相連；每一節橋架間用6mm21、2銅芯雙色軟絞線，利用橋架連接板兩端螺栓連接固定作為接地跨接線，以保證所有橋架形成一個完整的電氣回路。7） 電纜敷設完畢后，應及時將橋架蓋板蓋好。橋架內的電纜應排放整齊，轉彎處電纜應采取固定措施，橋架內無雜物；橋架蓋板應與橋架鎖扣扣緊無松動。3、 電纜保護管安裝 1）、材料報驗后，在熟悉圖紙的基礎上，保護管的安裝方式、路徑，應符合設計規定，盡量避免與設備、工藝管道等位置沖突； 2）、本裝置內為防爆區，故保護鋼管采用絲扣連接，在管子用電動套絲機套絲扣的同時用機器上的掃口裝置將管口毛刺掃除干凈，使管口保持光滑；套絲機扳牙部位套絲時應有循環油冷卻裝置，以避免扳牙溫度過高，損壞扳牙及造成螺紋表面粗糙、22、缺損； 3）、電纜保護管的彎制，應采用冷彎方式。彎制時，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍 ，管子的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%； 4）、電纜保護管與防爆穿線盒、接線盒、箱進線口絲扣連接時，絲扣部位應涂以導電膏或電力復合脂；保護管應有可靠的電氣接地； 5）、電纜保護管從電纜橋架引出時，應用鎖緊螺母將保護管口固定鎖死在橋架上，待電纜敷設完畢后管口部位應用防爆密封膠泥進行封堵。 鍍鋅管鋅層剝落時應作防腐處理（明管用銀粉漆，暗配管用瀝清漆）。4、 電纜敷設 電纜到達施工現場后，應會同業主及監理等相關人員對到場材料進行檢查，核對其規格、型號、數量（長度）是否與設計及定貨單相符23、檢查電纜外觀及其線芯是否符合國家現行相關標準，待檢查全部合格后方能敷設。1）、電纜冬季施工技術措施本工程中的電纜多為交連聚乙烯電纜，根據施工驗收規范要求，當施工環境溫度在敷設電纜前24小時內低于0時，應對電纜采取加溫措施。本工程中電氣電纜敷設將有可能在冬季進行施工，故為了使施工能夠順利進行，特在此提出電纜的冬季施工技術措施。A、 采取對周圍空氣加熱升溫的方法對電纜加熱。將成盤電纜用25t吊車、16t平板汽車運到封閉房間內，待所有電纜集中后，從現場臨建變電所選一單獨供電回路作為加熱升溫電源（供電開關額定電流不小于200A，供電電纜為銅芯且截面不小于50mm2）；放電纜的封閉房間內設一不少于10個24、供電饋出回路的配電箱（開關帶漏電保護器）。同時在電纜盤外圍放置不少于10組三相電加熱器（每組不小于6KW，可根據放置電纜房間的空間面積計算熱量損耗做相應的增大或減小），當房間內的溫度升高到510時，需保持此溫度72h，當室溫升高到25時，需保持此溫度2436h。應特別注意在加溫前，電加熱器與電纜之間要保持安全距離，且在加溫過程中應有專人每天24小時值班監護，并隨時作好溫度測量的記錄工作，每班不少于2人。B、 用電流通過電纜導體的方法加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流加熱后電纜的表面溫度應不低于5。經加熱后的電纜應盡快敷設，敷設前放置的時間不應超過1h。嚴禁在環境溫度低于0且未采取任何加熱措施25、的電纜直接敷設。C、 所用材料及設備機具a、 配電箱面玲瓏 10個供電饋出回路，每回路額定電流60A，進線漏電開關250A 1臺b、 電 纜 YJV-1KV-3*50+1*25 150mc、 電 纜 YJV-1KV-3*6+1*4 350md、 溫度計（水銀） 0100 4支e、 三相自偶變壓器 5KVA 1臺f、 三相調壓器 5KVA 1臺g、 滑線變阻器 5KVA 3臺h、 空氣開關 三相，100A 1個I、 鉗型電流表 數字式 1塊J、 萬用表 數字式 1塊K、 吊車 25T 1輛 （4工作日）L、 平板汽車 16T 1輛 （4工作日）M、 鋼絲繩 10T 20mN、 鋼絲繩 5T 2026、mO、 吊裝卡環 10T 2個P、 吊裝卡環 5T 2個Q、 電加熱棒 23KW/根，380v 30根 2）、電纜敷設A、電纜敷設前要通盤檢測絕緣電阻，接線前再次檢測絕緣電阻值符合規范要求，并做好記錄。B、 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。C、 電纜外觀應無損傷，電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。D、 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。E、 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。F、 電纜盤架設位置，中控室南側。G、 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上27、及地面摩擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。H、 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌;盤內電纜應排列美觀、綁扎牢靠；壓線端子應壓接牢固，相間端子安全距離應符合施工驗收規范要求；端子緊固螺栓的緊固力矩值應符合規范要求。I、 電纜敷設要嚴格按照設計圖紙規定放入相應的橋架內，橋架拐彎處必須有專人負責留好彎頭處的電纜裕度，防止電纜在行進中被橋架劃傷。高壓電纜頭的制作要嚴格按照廠家的說明書進行操作。J、 YJV-6KV交聯電纜實驗，測量各電纜線芯間的絕緣電阻，直流試驗電壓24KV、試驗時間15min，試驗時，試驗電壓可分4-6階段均勻升壓，每階段停留1min ,28、并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：a.泄漏電流很不穩定；b.泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；c.泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網相位相符合。（四）防爆區電氣照明施工 本裝置為易燃易爆區域，在電氣照明施工過程中應嚴格執行相關國標驗收規范。設備、材料到場后及時填寫設備、材料進場報驗單，報到監理單位相關人員處，并會同業主、監理單位的相關人員對到貨設備、材料進行核對，核對檢查設備材料的數量、規格、型號、防爆等級、防爆密封面等；核對合格后再進行施工。 1、 鋼管配線1）、明29、配鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與箱、盒及鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5 扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6 扣。外露絲扣不應過長。電氣管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 照明箱的電源進線安裝防爆撓性管，長度為1米；穿線管內穿線時應有一根專門的接地線，此接地線與燈具、箱、盒內的接地點連接且與主接地線連通。照明保護管采用DN20鍍鋅鋼管沿鋼結構、走臺、爬梯明配。30、保護管鍍鋅層剝落處要做好防腐處理。照明箱出線管 應排列整齊，管口高度及固定點一致。2）、保護管穿線纜前管口必須封堵嚴密，防止異物掉入管內。3）、照明管穿線時防爆接線盒、防爆燈具的密封膠圈剩余穿線孔必須用線頭堵死；防爆接線箱、盒多余或備用出線孔必須用絲堵或厚度不小于2mm的盲板封死。2、設備及燈具安裝1）、防爆照明箱型號、規格及防爆等級、饋出回路數均應符合設計圖紙要求；安裝位置與圖紙相符；固定支架應牢固可靠、接地及防腐良好。2）、燈具的質量及防爆等級應符合設計要求，其安裝位置、標高及安裝方式應符合設計圖紙要求；成排燈具中心線偏差應在規范允許的范圍內，照明箱、燈具及接線盒均應可靠接地；3）、防爆器31、具的防爆密封面應密封完好，光源額定功率與設計及燈具要求相符；照明箱上的開關及指示燈開閉顯示正確；4）、燈具、管及穿線、接線完畢后，用500v兆歐表測量線路的對地絕緣，要求線芯對地絕緣電阻值不小于0.5M；對地絕緣合格后，實施開關合閘送電，要求每一回路順序送電，逐次檢查每套燈的發光情況是否正常，不正常者查找并解決故障；燈具發光正常后要求送電24小時，以檢驗整個照明系統的運行情況是否正常。（五） 防爆區防雷接地施工本裝置區為易燃易爆環境，地下為堿性戈壁無水型地質，故對現場所有建、構筑物、設備、管道等的接地要求高,對接地材料防腐性能及導電性能要求高，故在本裝置電氣防雷接地施工中，應嚴格遵照設計圖紙要32、求。如果在常規施工條件下接地電阻值達不到設計要求，則需設計提供補充施工方法，以達到設計及施工驗收規范要求。a) 本裝置內接地極采用銅包鋼材料，型號為ERITECH 635840 141.2m，帶CR58連接器；接地主干線采用70mm2PVC護套銅絞線，接地分支線采用25mm2PVC護套銅絞線；裝置區內高設備（塔）設置2套S3000型接閃器；避雷帶及引下線采用10鍍鋅圓鋼；b) 接地極埋設深度為頂部距地坪面-700mm，室外接地線埋設深度為-800mm，室內接地線沿墻明敷設，敷設高度為距室內地坪+300mm，固定室內接地線的支架間距為1.52m，要求明裝接地線整齊、美觀，支架固定牢靠；避雷帶固定33、在建、構筑物頂部預制好的混凝土塊基座上，且避雷帶距建、構筑物表面的距離不小于150mm；c) 接地線與接地線、接地線與接地極、接地線與銅板、鍍鋅扁鋼之間采用放熱焊點焊接的方法連接，避雷帶與避雷帶之間采用電焊焊接，焊接時鍍鋅圓鋼之間的搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，焊接后的部位進行防腐處理；所有避雷引下線在與接地線連接時應設置斷接卡，斷接卡用-404鍍鋅扁鋼制成，連接螺栓應為鍍鋅制品，且應為兩組，斷接卡設置的標高按設計圖紙指定位置實施；d) 室外接地線出地面部分應利用50 PVC管進行保護，與設備連接部分應設置斷接卡，且用不小于M8的鍍鋅螺栓連接；e) 根據圖紙要求，所有非帶電金屬部分，如用電設備34、外殼、金屬構架、管道、容器等，均需接地；靜設備采用鍍鋅扁鋼斷接卡形式的硬連接，動設備采用軟銅絞線壓接端子形式的軟連接；金屬工藝管道接地則按工藝專業指定接地位置施工。四、人員組織機構施工負責人白代乾 施工隊長馮傳友安全員張榮福材 料 員袁振武質檢員徐廣洪技術負責人王強起 重2人電氣安裝20人電氣調試4人五、 安全技術措施 A 施工人員進入施工現場前應接受專業安全員及技術人員進行系統的安全教育，對本工程的特點及需要特別注意的施工區域做到了解；B 進入施工現場應正確佩帶好個人勞保用品，禁止穿拖鞋及短褲進入施工現場；C 起重人員應持證上崗，配合人員應聽從起重工人的統一指揮，避免在吊電機轉子的過程中碰傷35、人或損壞設備；1、 使用電汽焊前，要將作業面周圍易燃易爆物品和雜物清理干凈，易燃易爆場所動火前要辦動火證，配備必要的滅火器具并設專人監護。電纜敷設時梯架拐彎處人員應站在電纜外側。E 調試用電源應引自獨立專用供電回路，主開關應帶漏電保護裝置，試驗場地宜封閉；H 其它未盡安全事宜應參照有關的國家安全操作規范。2、 設備出庫運輸要有起重人員負責，裝卸要有專人指揮，運輸過程中要固定牢固，運輸車要低速行駛，不得出現傾斜和劇烈顛簸。設備人工水平運輸時，要保證重心與地面垂直，防止傾倒損壞設備和傷害人員。3、 配電室送電后，進入室內施工要辦工作票，并設專人監護。4、 使用電動工具要設置漏電保護器，嚴格遵守操作36、規程，做好接地接零保護。5、 多專業交叉作業時，做好安全監護，既要保護好自己，又不得危害相關方安全。6、 各工種人員必須持證上崗，對易發生危險的部位，非專業人員不得隨意動用。7、 隱蔽工程施工前，必須由甲方、監理批準，方可動土，埋設前必須提前48小時報甲方、監理，經檢查確認后方可埋設。六、安全保證體系。（見附表一）七、質量保證體系。（見附表二）八、 執行的技術標準及規范 1 、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范。(GBJ147-90)2、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范。(GB50257-96)3、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范。（GB50259-96）37、4、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工驗收規范。（GB50170-92）5、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范。（GB50171-92）6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范。（GB50168-92）7、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）8、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范。(GBJ149-90)9、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準。(GB50150-91)10、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范。(GB50169-92)11、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范。(GB50254-96)12、電氣裝置安裝工程1KV38、以下配線工程電氣裝置施工及驗收規范。(GB50258-96)13、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范。（GB50256-96）14、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準。(GB50252-94)15、建設工程施工現場供用電安全規范。(GB50194-93)16、制造廠商的技術文件。17設計院電氣裝置施工圖紙整理本工程安全，總結經驗不足王惠竣工控制業主、監理的滿意、放心按崗位考慮，獎罰分明王惠責任落實到人，安全員定期檢查，定期反饋，及時修改王惠配戴安全帽，系安全帶，配備安全使用的物品，針對措施開展工作，定期檢查，隱患對上崗人員進行安全教育、培訓、考試、操作合格王惠編制施工安全措施，安全事故39、預防，安全可能發生點人員的資質審查、體檢、施工所用的安全設施，安全宣傳物品準備，機械設備檢查、制度建立、組織機構總結經驗王惠獎罰措施王惠相關部門控制王惠施工安全檢查王惠施工質量控制王惠人員培訓王惠技術安全交底施工準備工作王惠施工過程控制施工前控制電氣班長朱洪亮技術負責人王強安全員 張榮福 安全保證體系 附表一施工負責人白代乾 施工隊長馮傳友 逐級早報、接受驗收、辦理質量認證書王惠按標準要求控制各分項質量優，來保證單位工程優王惠及時解決處理達到用戶滿意王惠竣工后按時間要求上交技術資料主管部門審查王惠提交工程竣工報告文件資料審查、交工后質量驗收認證王惠逐級申報王惠基礎工作控制王惠優質工程竣工控制按40、分部分項工程標準質量驗收合格后簽證，作為支付工程款或工資款或工資的依據按各崗位責任制考核、負責王惠隨施工進度檢查驗收合格后，進行隱蔽王惠材料、工程質量檢查“三檢制度”，設變圖紙修改，分項工程質量檢查評定，質量反饋制度。提出開工報告、審批、簽章王惠原材料、半成品及構配件質量檢查，編制施工方案、施工措施、質量通病防治措施、關鍵部位控制點的設置與審批、施工測量、標樁的檢查，施工員資質審查定期回訪保修王惠交工質量歸案王惠質量責任制落實王惠質量檢查員驗收王惠竣工質量檢查評定王惠隱藏工程質量控制王惠施工質量控制王惠開工報告王惠圖紙會審技術質量交底王惠施工準備工作王惠施工過程控制施工前控制電氣班長朱洪亮材料負責人袁振武技術負責人王強 質量保證體系 附表二施工負責人白代乾 施工隊長馮傳友 質量負責人 徐廣洪