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1、福州長樂國際機場第二輪擴能航站樓工程砌體工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司目 錄1、 編制依據12、 工程概況12.1 工程總體概況12.2 砌體工程概況23、 施工部署33.1 施工總體部署33.2 施工進度安排34、 施工準備44.1 材料要求44.2 現場準備45、 施工工藝流程66、 砌體工程施工66.1 加氣混凝土砌塊66.2 通用做法8 構造柱8 圈梁10 過梁10 基礎處理11 其它設計及構造要求117、 質量控制127.1 質量管理程序127.2 砌體工程質量控制13 主控項目13 一般項目137.3 質量保證措施148、 成品保護措施2、169、 環境保護及安全文明施工16 1、 編制依據（1）現行國家建筑安裝工程施工與驗收規范（規程）、質量檢驗評定標準（2）福州長樂國際機場第二輪擴能項目航站樓工程施工圖紙（3）福州長樂國際機場第二輪擴能項目航站樓工程施工組織設計（4）砌體結構設計規范（GB500032011）（5）砌體結構工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）（6）蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（DBJ13-00-2006）（7）蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（03J104）（8）混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T14-2011）（9）預拌砂漿應用技術規范（SJG12-2010）（10）建筑施工手冊第五版（13、1）本工程特點，施工現場環境、自然條件等（12）其他相關標準、規范及文件2、 工程概況2.1 工程總體概況福州長樂國際機場第二輪擴能項目航站樓工程項目地點福州長樂國際機場內建設單位元翔（福州）國際航空港有限公司設計單位中國民航機場建設集團公司監理單位福州成建工程監理有限公司施工單位中建三局集團有限公司福州長樂國際機場第二輪擴能項目航站樓工程效果圖機場現有航站樓規模為13.7萬，滿足年旅客吞吐量1100萬人次使用需求，本輪航站樓設計目標年為2020年，年旅客吞吐量為1800萬人次，其中國內1566萬人次，國際234萬人次。本輪航站樓擴能包含新建和改造（新裝修）兩部分：（1）新建部分，主樓北擴964、m，站坪塔臺上部增設辦公用房，現有指廊東擴12m，新增航站樓南北斜指廊，擴建面積共79548；（2）改造（新裝修）部分，已有土建條件的航站樓進行裝修、設備安裝等，并對現有國際值機廳、國際（國內）中轉廳、國際候機廳、國內安檢廳、國內候機（到港）廳、國際（國內）遠機位候機廳等進行改造，新裝修及改造面積共36360。2.2 砌體工程概況本工程墻體材料共分為：加氣混凝土砌塊墻、輕質隔墻、玻璃隔墻三種。其中加氣混凝土砌塊墻的應用范圍為：地下一層、一層所有砌筑墻體（國內行李提取廳更衣室除外）；南側斜指廊到港夾層（北端辦公室區域除外）；二、三、四、五層用水房間周邊墻體、機房類用房周邊墻體、頭等艙周邊墻體、貴5、賓室周邊墻體、餐飲加工間周邊墻體、封閉的樓梯間、電梯井（玻璃壁除外）周邊墻體。墻體砌筑寬度為200厚，空調機房等大房間墻體需開洞穿管時，其墻體局部調整為300mm厚。蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為A5.0，砌體容重7KN/m3，采用配套的預拌混合砂漿（禁止現場攪拌），砂漿強度為M7.5。加氣混凝土砌塊墻體應砌至結構梁板底部。局部墻體如二層無樓板覆蓋區域34-35軸交A軸附近配電間墻體砌筑高度同臨近商業隔墻至鋼結構梁底部，三層29-32交D-E軸衛生間、加工間墻體砌筑至鋼結構梁底部，具體位置詳見建筑分平面圖。公共衛生間、辦公區衛生間的砌塊墻體，除周圈墻體應砌至結構梁板底部外，其余砌塊隔墻均砌至吊頂6、以上500mm處。所有不砌至結構底皮的加氣混凝土砌塊墻體，應在墻體頂標高（吊頂上500mm位置）下澆筑混凝土圈梁。衛生間、浴室、清潔間、加工間等潮濕房間的隔墻底部均設300高C20細石混凝土，寬度同墻厚。隔墻墻面設防水隔離層,做法見建施01-材料做法表一內墻3-4。（1）砌體砌塊選用如下：砌塊(磚)名稱容重（KN/m）強度等級出廠齡期執行標準號使用范圍蒸壓加氣混凝土砌塊7A5.028dGB11968-2006外墻、內墻頁巖磚/MU25/GB5101-2003首層室內地面以下（2）砌體砂漿選用如下：砂漿類型砂漿強度等級執行標準號使用范圍備注混合砂漿M7.5JC890-2001外墻、內墻適用于蒸壓7、加氣混凝土砌塊水泥砂漿M10JGJT223-2010首層室內地面以下適用于頁巖磚（3）工程砌體量如下：分部分項項目單位數量（暫定）技術要求新建部分北指廊（F段）加氣混凝土砌塊m3844.58砌體雙面勾縫南指廊（G段）加氣混凝土砌塊m31244.09砌體雙面勾縫指廊擴建(A、D、E段)加氣混凝土砌塊m31105.48砌體雙面勾縫主樓上部（C2段）加氣混凝土砌塊m31686.10砌體雙面勾縫改建部分地下室加氣混凝土砌塊m333970砌體雙面勾縫上部加氣混凝土砌塊m3345348砌體雙面勾縫塔臺加氣混凝土砌塊m33723砌體雙面勾縫3、 施工部署3.1 施工總體部署根據本工程總施工進度計劃，結合現場8、實際情況，本工程砌體施工根據各分區主體封頂時間，分區相繼展開。砌體施工要提前和設備安裝專業溝通好，預留設備在樓層內水平運輸最優線路，避免給后續施工帶來不便。管道、風管等機電專業洞口的預留應結合機電安裝專業圖紙進行留設，應避免現場的剔鑿。墻體應先砌筑至機電設備吊裝的底標高的高度，待管線安裝完畢后再將以上部分砌筑完成。3.2 施工進度安排序號施工內容開始時間結束時間1C2區主航站樓北擴2016年8月4日2016年10月8日3G區南斜指廊2016年8月6日2016年10月4日4F區北斜指廊2016年12月8日2017年2月5日5D區北指廊東擴2016年8月1日2016年9月2日6A區北指廊東擴2019、6年8月9日2016年10月2日7一層J-M/75-87軸遠機位候機廳2016年7月29日2016年9月16日4、 施工準備4.1 材料要求（1）加氣混凝土砌塊性能應符合GB/T11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊的規定，質量等級為合格品的產品，具有較好外形尺寸，無嚴重缺棱掉角（大于70mm）且齡期不小于28d，容重7.0KN/m，抗壓強度7.0MPa，含水率15%，導熱系數0.16W/mk的砌塊。（2）裝卸加氣混凝土砌塊時，應輕拿輕放避免磕碰，并應嚴格按不同等級規格分別堆放整齊，堆放高度應不宜超過2m。堆放場地應堅實、平坦、干燥。不得直接接觸地面堆放。堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因10、排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋足夠的防雨防潮措施。（3）現場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。4.2 現場準備（1）施工前必須將圖紙與施工現場反復核對、效正，并進行標注（特別是門、窗洞口的大小尺寸等）。（2）按設計圖紙進行放線，將施工面基層表面清理干凈，按照圖紙要求進行放線，現場標示門窗洞口的位置和尺寸，經檢驗線應符合設計圖紙的尺寸要求。（3）立皮數桿：皮數桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應該垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。對11、于剪力墻中間的填充墻，可用兩邊剪力墻代替皮數桿。（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。（5）運到現場的砌塊應分規格分等級堆放并作好標識，堆放高度不宜超過1.6m，堆放現場必須平整并作好排水。磚砌塊砌筑時，天氣干燥炎熱時可提前噴水濕潤，一般情況為自然濕潤狀態。（6）搭設腳手架，接通施工臨時水源、電源。（7）施工前應對施工隊進行技術交底。（8）砌筑施工械具的配備。a)灰刀 b)錘 c)吊線 d)卷尺 e)手鋸 f)勾縫器 g)灰槽5、 施工工藝流程6、 砌體工程施工6.1 加氣混凝土砌塊（1）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面或樓層12、結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）砌塊提前1d2d進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。（3）根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15m立一根。（4）預拌砂漿驗收：確認砂漿類別、數量及配合比；查驗砂漿攪拌時間，記錄車輛運輸時間；測定砂漿稠度；目測砂漿性能；取樣制作質量檢驗試塊；規范、標準及合同約定其他內容。砂漿通過驗收后方能用于施工。（5）砌塊的排列：應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并13、在相應砌塊邊上邊線間拉準線，依準線砌筑。（6）排列應從基礎頂面或樓層面進行，排列時應盡量采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的80以上。（7）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2A6.5的拉結筋，拉結筋的長度應不小于700mm。但堅向通縫仍不得超過兩皮砌塊。（8）內外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌。（9）當采用預拌砂漿時，蒸壓加氣混凝土砌塊水平和豎向灰縫厚度不宜大于15mm，橫豎縫均不得小于14、8mm。（10）砌體砌塊與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。（11）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺進行分塊鋪灰，一次鋪灰長度不宜超過800mm。第一皮砌塊下應滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為1030mm。（12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。（13）砌塊就位與起吊應避免偏心，使砌體底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。（14）砌體勾縫要隨砌隨勾，最好用稍粗的建15、筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面13mm，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結牢固度。（15）在磚砌筑轉角處，交接處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數，灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相應兩皮數桿上磚上邊線處拉水準線。（16）特別要注意在砌體與柱子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。砌體灰縫必須飽滿，豎向灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、明縫和假縫。灰縫的厚度和砂漿飽滿度與提高墻16、體質量、提高砌體抗剪強度、防止產生收縮裂縫關系極大，因此十分重要。（17）腳手架應采用雙排外腳手架時，不應在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。（18）設計要求或施工所需的洞口、管道、溝漕和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在已經砌好的混凝土小型空心砌體上剔鑿打孔。不宜在已經砌好的輕骨料混凝土小型實心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應超過設計值的70%，并應用便攜無齒鋸、高速旋轉等小型機具施工。（19）對直形17、墻宜在外側掛水平線，每皮磚都要掛線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。墻面應隨砌隨勾縫，勾縫要求光滑、密實、平整。（20）非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m；墻砌體時不宜設腳手架眼，砌磚墻超過高度時，必須搭設好腳手架后方可砌筑。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定留隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。不到板底或梁底的砌體必須加設壓頂梁。（21）加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：1）長期浸水或經常受干濕交替部位；2）受化學環境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環境；3）砌塊表面經18、常處于80以上高溫環境；6.2 通用做法6.2.1 構造柱砌體內隔墻沿墻長每3.0m以及墻縱橫交接處設置構造柱，同時在洞寬大于1.5m的門、窗洞口兩側設置構造柱。構造柱截面為240墻厚，內設縱向鋼筋4C16，箍筋A8100/150，構造柱上下段箍筋加密，加密高度為1/6層高且不小于450mm。構造柱混凝土強度等級為C30。梁板上應預埋構造柱插筋。砌體外隔墻（承受風荷載）沿墻長每2.4m和墻縱橫交接處設置構造柱，同時在洞口（洞口寬度大于1.5m）兩側設置構造柱。構造柱截面為350x墻厚，內設縱向鋼筋8C16（長邊4根，短邊2根），箍筋A8100。梁板上應預埋構造柱插筋。所有構造柱均需做馬牙槎，并19、且按照先砌墻后澆灌混凝土構造柱的施工順序。構造柱詳圖如下所示：（1）構造柱鋼筋綁扎先砌墻后綁構造柱鋼筋。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規范要求。如現場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于l0d且不小于75(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135。構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使之形成框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。（2）構20、造柱模板支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。構造柱采用木模板。采用一般的支模方法。模板采用對拉螺桿加固，第一道距地面300mm，以上500mm一道。根部應留置清掃口。構造柱沿馬牙槎粘貼雙面膠帶，防止漏漿。（3）混凝土澆筑、振搗構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。澆筑方法：用施工電梯及手推車供料，先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混21、凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入或人工振搗。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土時，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；發現漏漿等現象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應立即壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。6.2.2 圈梁砌體隔墻墻頂應與樓板或梁密切結合，若墻不到頂，應在墻頂設封閉壓頂圈梁。隔墻高超過4m時，應在門窗洞頂處加設一道封閉圈梁。圈梁與柱之間應拉結。圈梁截面為墻厚x240，配22、縱向鋼筋4C14，箍筋A8200。所有砌體隔墻在首層地面完成面標高減去0.06m(地圈梁頂)處，有一道封閉的地圈梁。圈梁截面為墻厚x240，配縱向鋼筋4C14，箍筋A8200。混凝土強度為C30。6.2.3 過梁砌體洞口300時，應采用鋼筋混凝土過梁。門窗洞口上設置過梁時，當洞口邊設有構造柱或當洞口緊貼構造柱時，墻柱內預留插筋，錨入構造柱內。砌體隔墻門、窗洞過梁做法見過梁表,過梁兩端支撐長度a均不小于梁高h。過梁具體做法詳見下圖表所示：6.2.4 基礎處理首層內隔墻應做條形基礎，在首層地面墊層上沿隔墻位置澆筑地圈梁基礎，圈梁截面為墻厚240，配縱向鋼筋4C14，箍筋A8200，混凝土強度為C323、0；地下室區域砌體隔墻底部砌筑灰砂磚，高度四皮。6.2.5 其它設計及構造要求（1）鋼筋混凝土墻或柱與砌體用2A8500鋼筋連結，拉結筋伸入墻內長度沿墻全長貫通，錨入柱內不小于200mm。鋼筋混凝土墻柱上應預埋拉結鋼筋和圈梁縱筋。砌體與鋼筋混凝土墻柱連結構造如下圖所示：（2）砌體轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工逢應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎確有困難時，必須沿高度每500mm內設置2A6.5拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于700mm。砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌24、塊相互搭砌，丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（3）每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（4）墻身防潮層：砌筑墻體均在低于室內地坪 0.06m 處設防潮層（1：2.5水泥砂漿內摻水泥重量5%的防水劑）。當墻身兩側的室內地坪有高差時，應在高差范圍的墻身內側做20厚1:2水泥砂漿內加5%防水劑的防潮層。（5）砌體墻預留洞的封堵：砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后 , 用C20細石混凝土填實；變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別添設套管；防火墻上留洞與管道的間隙采用與墻體耐火時限相同的不燃燒體材料將管道周圍的縫隙填塞密實，有關封堵材料的技術要求詳建筑25、防火封堵應用技術規程。防火封堵材料需要支撐構件加強時，其支撐構件及其緊固件需具有相同的耐火極限及力學穩定性。防火封堵材料應與被貫穿物使用年限相當或在失去防火性能時，應及時更換。（6）除設置構造柱的門，其余門洞沿門洞口兩側上、中、下預埋C20細石砼塊（每側不少于3塊，砼塊尺寸100200墻厚）。（7）改造區新舊墻體之間設置構造柱連接。7、 質量控制加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質量驗收規范（GB502032011）技術指標要求，應符合蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（DBJ13-29-2006）、蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程（JGJ/T17-2008）、混凝土小型空心砌塊26、建筑技術規程（JGJ/T14-2004）等國家、地方現行有關標準的規定。7.1 質量管理程序質量保證程序質量執行程序7.2 砌體工程質量控制砌塊砌體工程質量驗收前，應提供下列資料：（1）施工執行的技術標準；（2）砌塊、水泥產品合格證、性能檢測報告，以及砂、石灰、砂漿、外加劑原材料、鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗報告；（3）砌塊、水泥等材料有害物質的檢驗報告；（4）砂漿及混凝土配合比通知單及抗壓強度檢驗報告；（5）施工記錄；（6）施工質量控制資料；（7）各檢驗批地主控項目、一般項目驗收記錄；（8）重大技術問題的處理記錄及驗收記錄；（9）不合格項的處理記錄及驗收記錄；（10）其它必須提供的資料。27、7.2.1 主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級。檢查方法：檢查產品出廠合格證和砌塊、砌筑砂漿試件的抗壓強度檢驗報告。（2）砌塊的干體積密度。檢查方法：檢查產品出廠合格證和砌塊的干體積密度檢驗報告。（3）砌塊砌筑時齡期。檢查方法：檢查產品出廠合格證和生產日期。（4）砌塊和砂漿原材料的有害物質檢查。檢查方法：材料進場檢查供貨單位提供的材料放射性指標限量的檢驗報告。7.2.2 一般項目砌體結構一般尺寸允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不少于5處表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不28、少于2處混水墻、柱8門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經儀器或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處磚砌體的位置及垂直度允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。7.3 29、質量保證措施（1）砌筑墻體的砂漿應符合設計要求，拌制砂漿的原材和砌塊進場時應對其進行驗收，不符合要求的材料一律不準使用，并按規范要求進行送檢。（2）應嚴格按照施工用量的要求合理調配砂漿，存放在砌筑墻體現場的砂漿應在2小時內用完。新拌的砂漿其擱置時間超過3小時后，嚴禁再使用。（3）砌塊要有足夠的強度，施工應遵循合理組砌的原則砌筑墻體。砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。水平縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直縫砂漿飽滿度不應小于80%。砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。（4）不同干密度和30、強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。（5）砌磚時上下磚應錯縫，防止通縫。內外墻互相搭結組砌，半磚集中砌筑容易形成通縫。（6）任何情況下嚴禁在加氣砼砌塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面釘掛鋼絲網。（7）砌筑至梁底約200mm左右處應靜停14天后待砌體變形穩定后，再用小砌塊斜砌擠緊頂牢。（8）對已產生的墻面裂縫（如梁、柱與墻相接處的界面裂縫和窗臺下角八字裂縫），應采取一定手段進行修補。鏟除原粉刷層和開裂灰縫，清理后先刷素水泥漿，用原砌筑強度的砂漿補平灰縫，鋪設200mm寬的鋼（鐵）絲網片后用比原抹灰砂漿標號高31、一級的砂漿進行粉刷。（9）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面45mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。（10）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。（11）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應32、盡量避免在常年雨季期間砌筑。（12）在砌筑過程中應及時檢查，對于未按圖紙要求砌的墻體立即改過來,軸線位移不能大于10mm,墻身的垂直度用檢查尺檢查,每層垂直度允許偏差為5mm,表面平整度為8mm,灰縫是否順直及灰縫是否飽滿用百格網檢查,墻體裝修之前全面檢查一次,以保證裝修質量。（13）為保證砌筑質量，在砌體施工過程由項目專職試驗員根據規范要求留置砌筑砂漿試塊以及澆筑構造柱和圈梁砼試塊，并按時送檢。（14）應組織自檢、互檢和分項工程質量評定。嚴格按照砌體工程施工質量驗收規范GB502032011執行施工。8、 成品保護措施（1）砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別堆碼整齊。（2）33、雨季施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好防雨措施，防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，雨后繼續施工時，須復核墻體垂直度（3）在大雨情況下，對已砌筑強度未達到要求的穩定性能差的墻體應加臨時支撐。（4）砌筑墻上不得留腳手眼。（5）門框安裝后，應有良好的保護措施。（6）落地砂漿及時清理干凈。（7）在墻上開設備孔洞、槽時，應用專用工具鋸鑿，如有松動或損壞應補強處理，嚴禁在已砌好的砌體上打洞鑿槽，并不得在小砌塊墻上預留水平溝槽，預留孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿，后留槽孔應用電鋸切割。（8）不得掰動預埋預留管，若要移動時，請安裝人員配合。（9）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾34、倒，防止損壞棱角邊。9、 環境保護及安全文明施工（1）施工作業時間必須佩戴好安全帽。（2）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（3）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品總荷載不得超過相應區域的允許活荷載。（4）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。（5）砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚掉落傷人。（6）用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。（7）砌塊運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，35、防止垛倒砸人。（8）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。（9）人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。（10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。（11）在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。（12）做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。（13）施工現場應經常灑水，防止揚塵。砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。（14）不準隨地大小便，嚴禁亂扔煙頭。（15）做好臨邊、洞口的防護，防護未完成不得進行施工。（16）本方案未盡事宜，請遵照相關規范執行。