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1、廣 東 省*橋 二 級 公 路樁 基 礎 施 工鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方 案目錄一、編制說明2 二、工程概況2 三、總體部署6 四、施工方案及技術措施9 五、施工進度計劃及工期保證措施25 六、資源配置計劃27 七、質量保證措施29 八、安全保證措施30 九、現場文明施工措施31 十、施工安全措施31 一、編制說明：（一）編制依據：廣東省*橋二級公路樁基礎工程施工圖標準、規范及有關技術文件,雙方有關工程的洽商,變更等書面協議或文件投標文件及澄清補充文件及其他補充資料。（二）編制原則：嚴格按要求的合同工期.質量.安全.試驗等目標編制施工方案使建設單位的各項要求均得到有效保證原則。遵循設計文2、件的原則。遵循“安全第一，預防為主”的原則。遵循貫標機制的原則。二、工程概況：?樁位：k40+958,k40+978（位于廣東*橋二級公路*橋）?數量：2?樁徑：D=1.5m?開挖方式：全護壁開挖（采用回轉鉆機按正旋環開挖）方法施工?主要工程數量:25=2897.51kg 16=178.95Kg,10=520.44Kg 12=405.38kg,16=129.29kg?橋位橫斷面圖?橋位立面圖及地質下圖是兩樁位的立面圖,樁的地質屬粉質粘土.樁在水下，屬于水下施工。?工程地質與水文情況如右圖所視,該橋位處于粉質粘土和卵石居多,水位較高較多水下施工.?施工重點及難點施工重點：施工時要嚴格執行鉆孔作業3、，鋼筋骨架的吊裝，混凝土的灌注施 工 的 難 點：由 于 是 在 水 下 施 工 所 以 定 位 放 線 要 精 確，圍 堰的制作要經濟合理，排水要順暢，護筒的埋設，鉆孔的準度，速度要適合，以免產生生擴孔和坍塌現象，需要嚴格控制泥漿比重，鋼筋骨架的掉放要精確，清孔要完善，架設導管要合理，灌注混凝土要檢驗其配合比及強度，還要檢查輸送的順暢。三、施工的總體部署：鉆孔灌注樁施工采用1 臺旋挖鉆鉆機施工，因施工場地相對較近，故設置固定泥漿池，可在兩樁間距適當處現挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時按總的施工計劃分別施工一期、二期內鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發生沖突可臨時4、調整，不設置固定的鋼筋加工場。(見下圖)?總體施工目標質量目標：工程一次驗收合格率100%。安全生產目標：實現“五杜絕、二控制、三消滅、一創建”文明施工目標：樹樣板工程，建標準化現場，做文明職工，爭創“文明施工樣板工地”環境保護目標：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；創建環保型建筑工地圍護樁工期目標：一期、二期總日歷天數41天?施工組織施工總體負責人為李鴻星，現場安全負責人為肖祥，技術負責人為劉沙.計劃安排管理、作業人員見下表。人員安排表?施工機械與設備旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準儀）氣瓶、手持電動工具及小型工具等機械設備須有出廠合格證。項目經理1 人全面負5、責工程的生產、安全、質量、進度、成本安全經理1 人主要負責工程的生產、進度技術經理1 人主要負責工程技術質量技術員4 人協助負責工程的技術、試驗工作質檢員1 人協助負責工程的質量工作安全員1 人24 小時值班專職負責工程的安全工作機械操作手4 人主要負責設備的操作、維護保養其它人員10 人主要從事施工工作四、施工方案及技術措施：（一）工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備定位放樣施工準備工作流程圖平整場地搭建浮橋圍堰施工護筒的埋設準備工作檢查定位放樣鋼板浮運機械準備第一棵樁鉆孔置筋清孔檢驗鋼筋質檢驗孔徑、孔深鋼筋加工清底焊接鋼筋籠驗收成孔檢驗鋼筋籠質量吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠檢驗鋼筋籠高程拌合砼組6、裝灌注導管運送灌注混凝土制作試塊樁頂養護養護定位放樣立模澆注第二棵樁鉆孔綁扎鋼筋清孔樁頂養護破頭檢驗孔徑、孔深灌注混凝土清底組裝灌注導管驗收成孔吊放鋼筋籠檢驗鋼筋籠高程施工工藝要求：?施工準備根據設計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路（浮橋）、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物。（1）原材料試驗及進場：對要進場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、鋼圍堰（材料厚度的選擇所需量的確定）等材料報監理工程師進行取樣檢測，合格后方可進場使用。（2）圍堰的搭建：對于水中作業的樁基礎施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進行的工序，沒有鉆挖障礙后可進行下一步奏。（3）設備標定：對混凝土所用的計量、檢7、測等設備在施工前要進行檢查標定，合格后方可使用。（4）對作業層進行技術交底：技術交底有技術部門負責人編制，作業前對施工隊及工班進行交底。規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（5）水電接入：臨時用電從永久施工場地計入，施工用水采用經檢能使用的河水，同時備用一臺一定電壓的發電機組做應急使用。（6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業現場開挖。泥漿采用優質膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成。現場設置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0 倍8、，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。（7）護筒制作：采用6 鋼板制作，內徑一般比直徑大200400，長度一般為 3.0m，同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設2 個溢漿孔。（二）工序：1.測量放線準確測量樁位，樁位用 20 長度為 3540 鋼筋打入地面 30，作為樁的中心點，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。2.圍堰搭建及排水：（1）確定河中的鉆孔位置(艘定位船，艘導向船，艘拼裝船).（2）定9、位放樣后，大概確定出圍堰的面積為了便于清渣、供料采用半封閉式圍堰，在厚為 3cm 高為 5m 內壁直徑為 10m 的鋼圍堰，圍籠拼制完成后用 16t 的吊車進行拖吊安放圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩定的求。（3）安放完成后，定位船配合拼裝船組在以鉆孔為中心的外圍設立長寬高的施工平臺。樁位放樣，制作管樁，在管柱上固定圍囹結構，將管柱下沉致水底，撤出導向船。（4）用水泵(臺)將圍堰內水抽干.15m0.3m0.3m3.55m護筒大樣圖3.鋼板樁圍堰樁基礎施工的方法與步驟1.在導向船上拼制圍籠，托運至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設計高程，用錨船或拋錨定位。2.在圍籠內插打定位樁，并將圍籠固10、定在定位樁上，然后退出導船。3.在圍籠上搭設工作平臺，安置鉆機或打樁設備。4.沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。5.完成全部基樁的施工6.用吸泥機吸泥，開挖基坑。7.基坑經檢驗后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土達到規定強度后，抽水，修筑承臺和墩身直至出面。9.拆除圍籠，拔出鋼板樁。4.泥漿制備：泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業現場開挖。泥漿采用優質膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成。現場設置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0 倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，并迅速由人工配合手推車通過浮橋運至岸邊指定地點堆11、放。根據工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.051.15。5.埋設護筒（1）護筒制作。采用6 鋼板制作，內徑為1600mm，長度一般為3.0m，同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設 2 個溢漿孔。（2）護筒埋設。利用鉆機挖斗將其靜力壓入土中護筒頂面高出地面0.3m，周圍粘土分層壓實，護筒埋設深度為5m 護筒中心與樁心偏差不得大于50mm。保持垂直，傾斜度應小于1.5%.6.鋼筋籠制作：鋼筋籠長度最長為9m，采用四節制作及吊裝。具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于250mm 亦可采用雙面焊，搭接長度不少于 125mm12、；鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。（2）制作成型：加勁箍筋與主筋點焊，2m 布設一道，樁定位鋼筋N7每隔兩米左右沿圓周等距離焊接四根，螺旋筋環向間距分為200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；螺旋筋于樁頂上下3m 范圍開始向中心環向間距加密，由200mm調整為 100mm；每根樁基均布 57*3mm 三根鋼管，下端用鋼板封頭，上端高出樁頂30cm,鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監理工程師鑒定合格后，方可使用。根據樁底樁頂標高預先計算出吊環長度，并另作吊環，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。鋼筋籠制作允許偏差見13、下表鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)50 5 10 20 7鉆孔1 采用正循環減壓鉆進的方式2 鉆進：鉆孔孔位要準確，開鉆時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭完全進入地層后方可加速鉆進向鉆孔注泥漿供水泥漿沉淀池泥漿池設立泥漿泵，泥漿備料鉆孔掏渣卸土焊鉆頭3 具體操作（1）在泥漿池頂部(高度)設置的鉆架，輸動設備在鉆孔頂部安放正循環(孔深孔徑.)的旋轉鉆機，因為土質為粉質粘土故采用機動推鉆并護壁，選用直徑為.的鉆頭。（2）當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應小心細致使錐尖對準樁心，開始時慢速鉆進待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（3）在鉆進過14、程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。鉆進中如遇卵石應掌握規律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動，后取出。鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。（4）當鉆頭開始接近孔底時，孔底的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。當發生故障時，應保持孔內具有的規定水位和要求的泥漿相對密度黏度，鉆頭提出孔外。8檢孔鉆進達到要求孔深停鉆后，主要保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定。要盡快將鉆機移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。樁位偏差 100；樁身垂直度 1%。9清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調整泥漿比重，以小比重15、泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規范要求，經監理工程師同意后灌注水下砼。泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH 值：711；10鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T 汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經監理工程師檢查合格后，籠頂吊環穿入 100mm 鋼管 2 根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。11導管安裝導管采用 16、300的無縫鋼管，每節 3m，最底節 5m，配 2 節 1m，2 節 2m 的短管，用來調節導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。12混凝土灌注：（1）混凝土由現場拌合輸送，砼強度必須達或超過要求。在灌注前要進行混凝土強度實驗，配料拌合時由一名質檢人員旁站監督檢查，確?；炷练弦?。（2）砼采用管送灌注，隨17、時觀察離析現象，完全滿足設計及規范要求，連續不間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標，初灌后導管埋深不應少于1.0m（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導管提出混凝土表面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續進行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出 0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度和純度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上18、升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于 6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用現澆，砼抗壓強度資料及有關原材料由實驗員提供，質檢和監理人員審核，作為雙控措施，施工現場每棵樁制作中隨時觀察離析現象，進行模塊制作實驗以檢驗砼強度。（8）砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養護，拆模后送至試驗室標準養護，制作數量嚴格按照試驗室通知規定制作。a 灌孔樁施工結束后，應及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當時間樁長（m）319、0m 3050m 5070m 灌注量m3 40 40-80 40 40-80 80-120 50 50-100 適當灌注時間h 2-3 4-5 3.0-4.0 5.0-6.0 6-7 3.0-5.0 6.0-8.0 導管法灌注水下砼13樁的養護和檢測為了保證樁的質量，要注意科學的養護方法。待樁的混凝土強度到達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。14地系梁施工（1）在圍堰20、完成后平整河床挖至地系梁底部標高，待樁的混凝土強度到達80%以后，人工用風鎬鑿除50 樁頭。（2）模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應相配合進行。安裝完成后，對平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師簽認。（3）澆筑水泥混凝土。澆筑時，發現超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。澆筑時，用插入式振動器振動，插入300mm左右，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5倍，與側模保持 50100mm;插入下層混凝土50100mm。振完后應邊振動邊徐徐提出震動棒；避免振動棒碰到模板，鋼筋及其他預埋件。（4）模板拆除。應在地系梁混泥土強度達到2.5MPa時方可拆模。15質量控制，出21、現的問題及處理措施?施工質量控制要點及控制方法為了確保優質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環節及措施見下表施 工 環 節技術質量控制要點主 要 措 施施工準備便道通行保證圍堰的搭建排水準備工作交底的檢查必須能夠滿足正常施工要求適合施工的實際情況保證速度和通水量檢查鄭個準備體系成孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質檢員孔底沉渣檢查，合格后報監理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監理工程師驗收水下砼灌注灌前22、沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數不少于 2 次嚴格控制導管埋深，最大不超過 6.0米，最小不少于2.0 米加強導管試壓，每10 根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm?鉆進過程中易出現的問題及解決措施卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發生的原因及預防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地23、層鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm 以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。(4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護壁開挖法24、，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理渣。主卷揚鋼繩拉斷：鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動力頭內套磨損、漏油：發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。塌孔：主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位，25、同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現問題的對策：（1）封底失敗由于首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進行,造成卡管。由于混26、凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的，將導管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1 倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼27、筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。五、施工進度計劃及工期保證措施：施工工期主體圍護樁計劃施工工期總共41 天，分兩期施工，一期：2010年 11 月 1 日2010 年 11 月 25 日,總日歷天數為 25 天；二期：2010 年 11月 26 日2010 年 12月 10日,總日歷天數為 16 天。施工進度指標鉆孔樁計劃每 5 完成 1 根樁，開工收尾各1 天。本工程采用1 臺旋挖鉆機施工。旋挖鉆鉆機施工工效計算表旋挖鉆鉆機施工工效計算序號工序名稱施工時間(工效)備注1 鉆進帶排水1m/h 鉆孔樁樁長35.5m、2 清孔0.5h 3 下鋼筋籠、導管1.5h 4 灌28、注混凝土2.0h 5 移鉆機0.5h 考慮流水施工時只有成孔率制約進度，每個步奏都得嚴謹認真，故每臺旋挖鉆機每 5 可成樁 1 根。41 天可以完成兩樁的整個施工過程。施工進度安排圍護樁計劃工期為一期：2010 年月日 2010 年月日；二期：2010年月日 2010 年月日。詳見下表:圍護樁工期計劃表部位數量工 期開始時間結束時間一期鉆孔樁根25 天10 年 11 月 1 日10 年 11月 25 日二期鉆孔樁根16 天10 年 11 月 26 日10 年 12 月 1 日施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增強施工力量29、。（2）組織強有力的項目管理班子。（3）加快施工準備工作。（4）利用進度控制表，強調生產調度的作用，（5）加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協調合作。（6）按照總進度要求，確定工序控制點（7）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計劃：勞動力配置本工程計劃安排1 個施工隊，下設雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業人員安排見下表序號專業職務或技術工種人數備注1 隊長1 全面協調2 副隊長2 安全一名，領工一名3 工程師1 4 技術員2 5 鋼筋工10 7 混凝土工8 8 力工4 9 鉆機司機1 10 后勤3 合計31 主要材料供應計劃（1）項目部成立設備物資部，從事30、材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。（2）嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。（3）技術部門提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。（5）現場材料建立專項檔案，并建立現場標識牌，材料的種類、規格、時間、使用部位等應標識清楚。（6）對急需零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料31、動向和發展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高主要測量試驗儀器配置本工程的試驗已委托湖北省建筑工程質量檢測（中心）測試中先檢測，工地現場只設置試件制作和現場量測工具?，F場測量試驗儀器統計見下表鉆孔樁上場儀器統計表序號儀器名稱規格/型號單位數量新舊程度%進場日期1 J6經緯儀Nicon 臺1 90%2010.2 S3水準儀Nicon 臺1 100%2010.3 GPS Nicon 臺1 100%2010 4 鋼尺30m 把2 90%2010 5 砼試模151515cm 組3 95%6 砂漿試模7.077.077.07cm 組4 100%7 坍落度筒30cm 個2 10032、%8 泥漿比重計個2 100%七、質量保證措施：(1)加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。(2)嚴格執行工程監理制度，(3)建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，杜絕質量事故發生。(4)嚴格施工紀律，把好工序質量關，(5)堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。(6)施工所用的各種計量儀器設備按照有關規范規定進行定期檢查和標定。(7)所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，(8)做好質量記錄(9)建立并實施質量保證記錄系統(10)建立不合格產品質量控制程序，(11)對構成工程33、主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可。八、安全保證措施：(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，(2)操作人員按照本機說明書規定(3)駕駛室或操作室應保持整潔(4)各種機械有專人負責維修、保養(5)機械安裝時基礎必須穩固(6)各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；(7)機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管；(8)指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點(9)起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行；(10)34、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性；九、現場文明施工措施：（1）掛牌施工，畫出施工場地總平面圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人和監督電話，接受社會監督。（2）設置現場工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌和施工總平面圖規格統一，內容完善，位置醒目。施工場地圍擋整齊美觀。（3）合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的平面布置圖進行場地建設。施工現場堅持工完場清，垃圾雜物集中堆放，及時清運，施工廢水處理達標后排至指定市政污水排放設施。（4）進場進料、成品、半成品以及構件等分門別類，堆放整齊，35、機械設備指定專人保養，保持運轉正常，機容整潔。（5）工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。（6）盡可能使用低噪音設備或采取降噪消音措施，減少噪音對周邊環境的影響。（7）施工前探明地下管線及文物，確保其安全。（8）棄渣不得隨意棄置，必須運至規定的棄渣場，運土汽車上加蓋防護，防止在道路上遺灑十、施工安全措施：1、為工人提供防滑靴，安全帽等防護用具。2。澆筑完成的樁位及時回填或硬覆蓋，防止掉落。3、場地平整壓實，防止鉆機陷落。4、經常檢查起吊鋼筋籠機具，保證安全起吊。5、鉆孔時嚴禁人員靠近，防止塌空造成人員傷亡。6、灌注砼時平臺搭設穩固，防止人員翻陷。廣東省*橋二級公路樁基礎工程廣東省*建筑公司二 0 一 0 年十月五日