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1、A-04貴 州 公 路 建 設 項 目貴陽都勻高速公路重大（專項）施工技術方案申報批復單承包單位：中交二航局貴都高速公路八標項目部 合 同 號：GD-08監理單位：重慶中宇工程咨詢責任有限公司 資料編號：致：JL3 現報上40mT梁預制施工方案，方案詳細說明和圖表（見附件），請予審查和批準。 項目技術負責人： 年 月 日 審定 轉報 同意 附言： 修改后再報 不同意 專業監理工程師： 年 月 日 審定 轉報 同意 附言： 修改后再報 不同意 高級監理工程師： 年 月 日總監辦意見： 簽 名： 年 月 日40m T型梁預制施工方案一、概述一）工程概況 岔河一號橋設計等級為雙向四車道高速公路，行車2、速度為100km/h，設計洪水頻率為1/100。全橋按四車道設計，由兩座分離式上、下行橋組成，橋面凈寬211.744米，中央分隔帶寬2米。橋面內外側均設0.503米寬墻式防撞護欄，全橋總寬度26米。 岔河一號橋設計為雙幅八跨，跨徑40米，單幅一跨橋梁榀數為6榀，本橋共96榀梁。其中邊梁32榀，中梁64榀。預制T梁邊跨長39.52m，中跨長39.2m;預制梁高為2.5m。梁底寬0.6m，邊梁頂寬1.975m，中梁頂寬1.7m。單榀邊梁砼方量為44.57m3，中梁43.97m3；T梁砼設計強度等級C50。 圖1 T梁斷面圖 單位：cm二）總體施工部署本工程T梁預制臺座共25條，T梁模板6套，其中中3、梁模板4套，邊梁模板2套。1、生產能力分析（詳見第八章施工進度計劃）按模板數量計算：每套模板周轉時間為2.5天（模板安裝0.5天、頂板鋼筋綁扎0.5天、砼澆筑0.5天、養護1天），則6套模板每月可生產72榀T梁。每月可平均生產12榀T梁按臺座數量計算：每條臺座每10天可生產一榀T梁，則平均每條臺座每月可生產3榀T梁，25條臺座每月可生產75榀T梁。考慮到惡劣天氣影響（如雨天），為保證預制場設計生產能力的實現，施工中應有足夠的勞動力保證，盡可能的安排晝夜施工。2、T梁的運輸轉運T梁預制完畢后通過1#、2#兩臺門機抬吊縱移至運梁車，運梁車再將梁移送至岔河一號橋。二、施工準備基本設施（見2#預制場布4、置圖）（1）供水 在K255+960右線外設有一蓄水池，供T梁養護用。攪拌站為專項供水。（2）便道為路線主線便道，在路基上修筑，寬度為6米。（3）供電預計用電功率為300kw，從K256+020處變壓器房專線引至梁場。同時沿預制場周邊布置電線，同時配備一臺150KW柴油發電機作為備用電源。（4）臨時設施攪拌站設置在梁場左側，滿足施工中的混凝土供應。鋼筋加工場地設置在砂石料場旁邊，并搭設一鋼筋加工棚，尺寸為20m5m，滿足施工要求。（5）臺座建設 設置5個制梁區，兩個存梁區，每個梁區設置5條T梁臺座。40mT梁臺座在路基上直接制作，首先調平路基表層，然后根據預制廠布置圖放樣，在T梁兩端封錨端設置5、3m2m、深度為50cm的擴大基礎，在擴大基礎范圍內埋202016鋼筋網片，同時用C20混凝土硬化15cm制梁區場地。然后在擴大基礎及硬化場地上澆注長40.5m，寬59，高25的臺座，不預留反拱。（6）其他工作場內起重設備設置75T龍門吊兩臺，用來起吊和橫移梁，吊裝模板。龍門吊跨徑21.5m,凈高12m。 圖2 2#預制場平面布置圖三、主要施工方法、工藝一） T型梁預制主要施工工藝流程圖預制場建設、臺座施工底模清理、刷脫模劑監理驗收合格鋼筋半成品加工安裝腹板鋼筋骨架安裝波紋管、鋼絞線鋼絞線下料、編束監理驗收合格模板安裝、加固模板加工、倒運綁扎翼緣鋼筋監理驗收合格砼試塊取樣砼制備與運輸澆筑T梁砼6、拆模與養護監理驗收合格監理旁站測定試塊砼強度 張 拉監理旁站孔道灌水泥凈漿監理驗收合格封錨、梁端砼澆筑監理驗收合格移梁貯放圖3 T梁預制工藝流程圖二）鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，應使表面潔凈，無油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時應保持鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。1、鋼筋要調直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關部位要標出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經核對無誤后進行點焊和綁扎，點焊節點數應大于骨架總節點數的2/3。 3、梁肋主筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面7、焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（d為鋼筋直徑）。4、小于20的鋼筋,采用搭接綁扎,搭接長度一級鋼筋不得小于25d,二級鋼筋不得小于35d。5、綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的聯接鋼筋及其它預埋件。6、為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎水泥砂漿墊塊。7、綁扎好的鋼筋骨架經檢驗合格后，方可進行模板的支立工作。側模支立、固定后，綁扎翼板鋼筋。8、鋼筋在綁扎和焊接前應按圖紙位置準確定位，鋼絞線定位鋼筋應準確牢固。三）波紋管安裝： 1、波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長50cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥8、漿摻入管道內，造成管道堵塞。2、安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設計座標劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用“”型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢，避免在澆注砼時管道產生位移。3、波紋管應避免反復彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 4、波紋管安裝前應保證不變形且無滲漏水現象方可使用，反之則進行更換。5、鋼絞線切割宜用砂輪切割機切割，嚴禁使用氧割進行鋼絞線的下料與切割鋼絞線端部應用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時散束或鋼絞線端部的毛刺劃破波紋管。6、波紋管與錨碇板交界處應用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。四）模板施工1、模板制作：T梁模板由項目部模板加工廠專業制作。4套中梁模板，2套邊梁模板，滿足施工要求。模板制作采9、用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型。模板加工長度以一節為一個加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結構，采用=6mm Q235鋼板作面板，支撐骨架采用10槽鋼，其它加勁楞采用8槽鋼，桁架式骨架與面板之間布置 8槽鋼作為橫楞，下拉桿底口采用14槽鋼；骨架間距96cm，對拉桿采用28圓鋼加工而成。 每側模板分6片制作（不含端模）而成，每兩橫隔梁之間均分為兩片，此兩片之間通過螺栓連接。附著式振動器布置在T型梁兩側模板。T梁兩側模板之間的附著振搗器對稱錯開布置。本工程附著式振動器采用ZS150型高頻振搗器，其主要作用一是負責T型梁馬蹄處砼10、的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的砼振搗，以避免因鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法振搗而漏振。模板結構設計及振搗器布置圖參見圖4。圖4 模板結構圖2、模板結構設計驗算根據簡明施工計算手冊（第二版）有關章節進行驗算。查P415、表87，模板側壓力取以下兩式中的較小值：FcH， c取24.5KN /m2，H取2.7m，則F24.5*2.766.15KN/m2F0.22ct012v1/2，c取24.5KN /m2， t0取8h，1取1.2，2取1.15，v=2.7m/6h=0.45m/h，則F=0.22*24.5*8*1.2*1.15*0.451/2=39.9 KN/m2故模板側壓力取F=39.911、 KN/m2 面板驗算面板采用6mm鋼板，每格面板尺寸為48*38cm， 查P448，表822，按兩邊嵌固，兩邊簡支驗算a、最大的正應力max Ly/Lx=0.38/0.48=0.79，查P54，表1-40知，Kx0.0319，Ky0.0316，則 MxKxqLx20.0319*39.9*0.4820.2933KN.mMyKyqLy20.0316*39.9*0.3820.1821KN.m鋼材的泊松系數取0.3，修正后Mx= Mx+ U.My0.3479KN.mMy= My+U.My0.27 KN.m則Mmax=Mx=347.9N.m=bh2/6=1*0.0062/6=6*10-6m3max=M12、max/=347.9/6*10-6=57.98N/mm2f=215 N/mm2板的拉應力滿足要求b、最大撓度驗算maxkfFL4/B0查P52，表140，kf0.00354。L為面板的短邊長，L0.38m，B0為構件的剛度。B0Eh3/12（12）206*103*63/12(1-0.32)=4.074*106N.mmmax =0.00354*39.9*10-3*0.384*1012/4.074*106=0.73mm=L/500=380/500=0.76mm面板撓度滿足要求。 橫愣計算橫愣采用8的槽鋼，水平跨度為0.96m，上下間距為0.38m，模板側壓力 F39.9KN/m2，橫愣上的荷載為q13、39.9KN/m2*0.3815.2KN/m按四跨等跨連續梁計算，查P47，表136,跨中彎矩系數Kw0.077，跨中撓度系數K0.632，則MmaxKwqL20.077*15.2*0.9621.079KN.ma、 強度驗算。查8槽鋼，截面抵抗矩25.3cm3，慣性矩I101.3cm4=1.079KN.m/25.3cm3=42.63N/mm2f=215N/mm2。橫愣強度滿足要求。b、撓度驗算。max = K*qL4/100EI=0.632*15.2*0.964*1012/100*206*103*101.3*104=0.39mmL/500=1.9mm橫愣撓度滿足要求 拉桿驗算橫板最大側壓力為314、9.9KN/m2，單個拉桿受力F=39.9*2.7*0.96103.4KN。查表240，普通螺栓（Q235）的抗拉設計強度為170N/mm2，則所需抗拉截面積為S103.4*103/170608mm2，拉桿直徑d2（s/）1/2=27.8mm，取28mm的拉桿即可。模板制作時，面板與筋板之間采用間斷焊，間斷凈距80120mm，每焊點處有效焊縫長2030mm，雙面間斷焊焊高不小與5mm。3、模板安裝： 模板采用分節吊裝，吊裝前應清除板面污物，打磨干凈后及時均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫契口處泡沫堵漏止漿條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調校、緊固。T梁模板分為標準15、段模板,變截面模板,橫隔板,和封端模板。鋼筋綁扎驗收合格后,首先安裝中橫隔板,然后安裝標準節段模板,變截面模板安裝時特別注意應根據梁長調節,最后安裝封端模板,模板安裝后，腹板骨架的對拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調整，封端模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準確，穩定性滿足施工要求，才能澆筑混凝土。對于長度變化比較大的梁,梁長變化段應設置在靠梁端的第一個中橫隔梁與腹板變寬點間，因此制作一些抽調模板,以滿足梁長變化需要,根據需要增加或者減少抽調模板即可。五）混凝土施工1、混凝土原材料：（1）水泥：蘭花P.O42.5級水泥，其出廠合格證、試驗報告必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等試驗。16、水泥的庫存時間不得超過1個月，超過1個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。 （2）碎石：銅錢坡石料場生產的碎石,型號4.7526.5mm。料場選好后應盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用混凝土硬化地面并且擋墻作隔倉。（3）砂：銅錢坡石料場生產的機制砂, 型號中砂(類),含泥量及物理力學性能符合規范要求，堆放場必須用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加劑：四川柯帥高效減水劑,粉煤灰(級,清鎮出產)。2、混凝土配合比：嚴格按照高監辦中心試驗室批復的C50配合比作為理論配合比進行混凝土配制。 混凝土配合比必須滿足以下要求：砂17、：水洗機制砂,中砂(類)；碎石：4.7526.5mm；外加劑：四川柯帥高效減水劑3.84kg/m3，粉煤灰（級清鎮出產）60kg/m3；緩凝時間：4小時；砼強度：3天達設計強度的80%；坍落度：1215cm；水灰比：0.6；水泥品種：普通硅酸鹽水泥；水泥標號：42.5級；水泥用量： 500kg/m3。3、混凝土澆筑：砼拌合：在本次砼拌合前，應對各種計量衡器進行檢查，并隨時檢驗骨料的含水率，調整骨料和水的用量。后場裝載機上料，自動計量入料斗，外加劑人工加入料斗。砼拌合時間為22.5分鐘。砼運輸：為滿足砼凝結速度和澆注速度的需要，使澆注工作不間斷，砼由現場攪拌樓攪拌；罐車運送，料斗吊裝入模。 砼入18、模及振搗：砼入模前應對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應力管道進行檢查，同時清理模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢。料斗自由傾落高度控制在2m以內。砼入模按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度30cm。砼振搗及注意事項：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預應力波紋管道。振動棒棒頭插入砼傾角不大于45，且插入下層砼510cm，快插慢抽。檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不19、再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿。砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為2030時不大于90分鐘。附著式振動器布置在T梁兩側模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按1.2m。4、 砼養護：混凝土澆筑完，初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持濕潤狀態至少7天，噴霧器灑水養護，濕養護應不間斷，不宜形成干濕循環。5以下停止澆水，覆蓋保溫材料。六）拆模為防止混凝土在早期出現收縮裂縫和邊棱破損等，要求T梁混凝土強度達到20Mpa后方可拆模。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 七）20、預應力施工1、預應力鋼鉸線加工制作采用 ASTM416-92a 標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk =1860MPa，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2,彈性模量Ey=1.95105 Mpa。預制梁正彎距鋼束采用OVM15型系列錨具及其配套設備，管道采用預埋金屬波紋管成型。（1）.采用砂輪鋸進行切割,不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進行穿線,保證鋼鉸線之間的間距滿足設計及規范要求。（2）.預應力鋼鉸線有效長度包括預應力的錨固長度，其范圍內的鋼鉸線不得銹蝕，使預應力鋼絞線與水泥漿結合牢固。（3）.預應力管道的形式，應符合圖紙所示。（4）.管道應按圖紙所示位置牢靠地固定。管道21、上若出現意外的孔洞應在澆注混凝土以前修補好。（5）.使用波紋管時，接縫數量應盡可能保持最少。每個接縫處都應嚴格加以密封，防止任何材料進入。（6）.在穿鋼絲束以前所有管道端部均應密封并加以保護。（7）. 鋼束可在清潔、干燥的環境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。2、穿束穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。3、張拉機具要求：預應力張拉前，首先對張拉機具進行檢查和檢驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不低22、于1.5級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態一致。張拉機具使用前應全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應視千斤頂情況而定。一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現不正常現象時，應重新檢驗； 4、張拉應力控制：張拉實行張拉力和引伸量雙控，預應力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應力為張拉應力的10%。伸長值控制：L0PpL/APEg式中：L0預應力鋼絞線理論伸長值，mm；L從張拉端至計算截面孔道長度，mm；Ap預應力鋼絞線的截面面積，mm2; Eg預應力鋼絞線的彈性模量，Mpa；Pp預應力鋼絞線的平均張拉力，KN；P預應力筋張拉段的張力23、力，KN；T梁張拉順序為50N2、N3100N1100N2、N3100N4，兩端同時對稱、均勻張拉。張拉時注意做好原始記錄記錄。一片主梁預應力鋼束材料數量及引伸量見下附表： 一片主梁預應力鋼束材料數量及引伸量表梁位鋼束號鋼絞線錨具一端引伸量(mm)規格總股數規格套數邊跨邊梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.3N4s15.2-8815-8型2122.2中梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.3N4s15.2-881524、-8型2122.2中跨邊梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.2中梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.27、預應力施工工藝流程預應力鋼絞線進場檢查孔 道 檢 查預應力鋼絞線下料穿預應力鋼絞線編 束、編 號錨 具 準 備張拉預應力束張拉設備檢驗標定檢 查 砼 強 度孔 道 灌 漿灌 漿 機 具 準 備封 錨水泥漿配合比設計 圖5 T型25、梁預制預應力施工工藝流程圖 8、張拉注意事項：（1）預制T梁預應力鋼束必須待混凝土強度達到混凝土強度設計等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。（2）鋼絞線張拉前應全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設備的性能、型號、數量等是否附合設計和施工要求，并具備校驗報告。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進行配套標定。（3）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩的進行，防止出現滑斷絲現象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標記并進行定期觀測。（4）實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后方可繼續張拉。（5）張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁26、入內。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（6）張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業需安排專人負責指揮。（7）張拉力達到設計要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在6之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理值之間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續張拉直至達到設計應力。當出現伸長量超標時應從如下方面入手分析：、張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；、彈性模量計算值與實際值的偏離；、伸長量量測方面的原因；、計算方面的原因如未考慮千斤頂內的鋼鉸線伸長值等；孔道對鋼絞線的摩阻系數預計準確度。(8)27、張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現，須視具體問題采取相應的解決措施后，才能進行下一道工序。（9）預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應用切割砂輪機割，切割后剩下的長度3cmL5cm。(10)已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。八）孔道壓漿1.設備要求（1） 和漿機應能制配膠稠狀的水泥漿且可連續作業；（2） 壓漿設備及輔助管道，壓力表，控制盤，開關閥門，密封罩；（3） 天平、磅秤。2.壓漿工藝（1）切除鋼絞線并沖洗管道 預應力鋼絞線張拉完后，按照封錨端和28、封端要求，切除鋼絞線，并用高壓空氣沖洗干凈；（2）密封罩密封，罩住整個錨具和剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強密封效果）；（3）試開壓漿泵，需運轉正常且能達到所需壓力，才能正式開始壓漿；（4）壓漿應緩慢均勻地進行，一次完成管道壓漿；（5）壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，應達到孔道另一端飽滿和出漿。操作過程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 水 稀漿 濃漿時，夾緊排氣孔，并稍加大壓力（最大至1.0 MPa）。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，穩壓時間為2min。再稍停一些時間，從壓漿孔拔出噴嘴，29、立即用木塞塞住；（6）壓漿時每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試塊，標準養護28d，檢查其抗壓強度，并將其作為水泥凈漿質量評定標準；（7）工后清理工作：壓漿工作完成，立即清洗設備或轉入其他壓漿，注意密封罩在壓漿2h4h拆除，管道生的閥門設備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復利用。3.壓漿操作注意事項：（1）采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿；（2）在壓漿前若發現管道內殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保壓漿工作能夠順利進行；（3）壓漿要連續進行，如中途發生故障，不能連續一次壓滿時，立即用壓力水沖洗30、干凈，故障處理完畢再重新壓漿；（4）漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；（5）必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；（6）攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；（7）向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；（8）安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內拆除并清洗干凈。九）封錨和移梁1.對應埋置在構件內的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設置鋼筋網，澆注封錨砼。2、起吊和封存（1）堆放構件的場地，應整平壓實，不積水；（2）構件應按吊運31、及安裝次序順號堆放，并有適當通道，防止越堆吊運；（3）堆放構件時，應放置在墊木上，吊環向上，標志向外；（4）水平分層堆放構件時，其堆垛高度應根據構件強度，地面耐壓力、墊木強度以及堆垛的穩定性而確定，但大型構件一般以兩層為宜，不宜超過3層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須條垂直線上；（5）雨季應注意防止地面軟化下沉而造成構件折裂破壞。四、質量保證措施一）質量保證體系成立以項目經理陳琳為第一質量負責人的質量保證體系，下設質檢部，質檢部部長李樹海，具體負責質量保證體系在日常施工中的正常運轉。二）質量保障措施1、嚴格執行技術交底制度，確保所有施工人員熟悉各工序的技術質量32、要求，并對施工人員進行技術質量意識的教育。2、嚴格按照工程設計文件、施工圖紙、施工規范、操作規程及技術質量要求組織施工，以創優良工程為目的。3、施工中嚴格監督手續，實行工序交接制度，經施工班組、工程技術人員、質檢人員“三檢”合格后報監理工程師驗收，不符合要求的作業，不允許進行下到工序的施工。4、嚴把材料質量關，沒有合格證書、沒有實驗報告的水泥，砂石料、鋼筋等工程材料堅決杜絕使用。5、認真做好施工原始數據的記錄、整理和分析工作 。三）工序施工質量控制措施（一）模板制作與安裝1、為保證模板具有足夠的強度，剛度和穩定性，所用鋼模厚度不小于5mm，設置足夠數量的縱橫肋。2、模板內的金屬拉桿或錨桿，設置33、在距表面至少50mm的深度處。3、為避免漏漿，鋼模板拼縫處貼雙面膠、鑲嵌方木或軟橡皮等。4、重復使用的模板應保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表面光滑。任何變形的模板在重復使用前必須校正好，未經清理校正的模板不得重復使用。5、模板使用統一的脫模劑，以免出現砼外觀顏色差異。（二）鋼筋的制作與安裝1、進場的每批鋼筋，應附有出廠產品合格證，并按規定抽樣檢查，檢驗合格后，方可使用。2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規定的范圍進行焊接操作。3、綁扎鋼筋時，應按設計要求控制保護層。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互34、相錯開，嚴禁用鋼筋支墊，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。4、鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長度、形狀是否正確。（三）砼制備、運輸、澆筑、養護1、混凝土制備時應嚴格按照施工配合比進行，準確稱量各種材料用量。外加劑應按比例先加入拌合水攪勻后投入攪拌機，不宜直接投入。2、運輸距離較遠或氣溫較高時，采取摻入緩凝型、減水劑等措施。3、砼應按一定順序和方向分層澆筑，施工中防止漏振、欠振和過振現象，在施工縫和預埋件部位尤其應振搗密實。振搗時應避免振搗器觸及模板、鋼筋及預埋件等。4、混凝土養護時間不得少于7天。四）雨季施工措施雨季要做好施工現場及各種臨時設施的防排水工作，備齊35、必要的防雨器材和設備，要保持排水溝渠的暢通。備足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影響材料進場及施工正常進行。精確測算材料用量，對易受潮變質的材料要減少庫存，對施工材料尤其是鋼材、水泥等進行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進庫房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進早用。與氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工。雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂、石含水量并加以調整配合比，對剛拆模的混凝土用塑料布覆蓋保護。雨量太大時，停止混凝土澆注。 五、 主要設備機具計劃序號設備名稱規格單位數量1門機75t臺22攪拌機JS750臺23運輸車5t輛24電焊機23kw臺36、45車絲機48 kw臺16彎曲機38 kw臺27調直機22 kw臺18小彎曲機28 kw臺19砂輪機22 kw臺110平板震動器22 kw臺411切斷機22 kw臺112裝載機L50輛113壓漿機48 kw臺114波紋管加工機10 kw臺1 六、 人力資源計劃序號職務或工種數量(人)1副經理12工程師13技術員14質檢員15特種司機46起重工27電工18鋼筋工209模板工1610砼工1211預應力張拉專業人員412普工15合計78七、 施工進度計劃一）總體施工進度計劃2009年8月生產5榀，9月生產15榀，1011月共生產76榀，到11月底岔河一號橋、擺魯坡引橋、岔河二號橋372榀梁預制完成。二） 單榀T梁施工進度計劃序號工序持續時間(天)1腹板鋼筋綁扎及模板安裝0.752頂板鋼筋綁扎、砼澆筑0.753拆模0.547天后張拉75灌漿封錨1合計編制依據1. 中交公路規劃設計院相關設計圖紙2、公路工程質量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術規范(JTJ-2000)4、公路施工手冊橋涵5、公路工程水泥砼試驗規程(JTJ 053-94)6、公路工程集料試驗規程(JTJ 058-2000)