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1、商洛市環城北路標段工程 高邊坡施工方案編制審核批準陜西建工集團總公司商洛市環城北路標段工程項目經理部二0一一年五月十日高邊坡施工方案一地下部分施工1.1.工程概況及地質水文狀況：本標段有三處特殊路基段，分別是K2+981.57K3+069.004段的2號高邊坡、K3+120K3+240段的3號高邊坡和K3+586.034K3+628.106段的4號高邊坡。2號高邊坡有1.62.015.5m鋼筋混凝土樁14根；3號高邊坡有1.62.0m鋼筋混凝土樁16根，2.02.5m鋼筋混凝土樁8根；4號高邊坡有2.02.5m鋼筋混凝土樁5根。工程所處地理位置土質較好，結構密實，但3號高邊坡所處位置地下水位較2、高。1.2. 施工準備技術準備 調查現場及周邊地區，對設計提供的地質、水文、氣象資料進行復核，復核施工圖紙的樁位、高程及樁板墻位置與地形是否一致。編制樁板墻施工方案，向施工技術人員進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底，確保施工過程的質量及人身安全。1.2.1.2 按照混凝土設計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土的實驗室配合比和施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。1.2.1.3 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據測量控制網的資料和基礎位置坐標，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心線，以中心線為基準，樁身長（寬）/2加護壁厚3、度畫出上部（即第一步）的四邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須報監理部門進行復查，辦好預檢簽認手續。1.2.1.4為確保施工安全，采用跳樁施工。2號高邊坡的樁身施工，因在坡體上，直接施工比較困難；考慮在路基挖土時，先把樁位土方（側坡按10.5放坡）挖至道路設計高程，再施工樁板墻。1.2.1.5 挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數量不少于2個；對圖紙提供的水文、地質情況進行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，當水文、地質情況有變化，施工過程存在問題時，對施工工藝進行修正。1.2.2 機具準備1.2.2.1 挖掘設備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬。4、1.2.2.2 提升設備：慢速卷揚機、提升鋼框架、電動葫蘆、門式梁架、活底吊桶等。1.2.2.3 運輸設備：手推車、小翻斗車、水泵等。1.2.2.4 安全設備：鼓風機、低壓防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。1.2.2.5 護壁設備：模板、支撐架。1.2.2.6 鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備，電焊機、對焊機、吊車等。1.2.3 材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和實驗員按規定進行委托送檢，確保原材料的質量符合質量標準要求。1.2.4 作業條件1.2.4.1 完成挖孔實驗，確定地質、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設施齊全5、，材料準備充分。1.2.4.2 開挖前場地應完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁周圍的積水排走，確保場內無積水，必要時要降低地下水位。設置孔口圍護欄，搭設孔口雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標志牌標記樁號、孔口高程、樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現場負責人及現場技術負責人。1.2.4.3 施工作業人員要求操作工人：由現場技術人員對操作工人進行培訓和施工、安全技術交底，做到熟練掌握井下作業、投料、攪拌、運輸、振搗等技術，制定對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。1.36、施工方法1.3.1 施工工藝流程測量放樣及定樁位孔口護圈（砌筑）澆筑開挖第一節樁孔土方樁基中心位置檢測安裝護壁鋼筋、支護壁模板澆筑第一節護壁混凝土安裝運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝活底吊桶照明燈、通風機、水泵等開挖、吊運第二節樁孔土方安裝護壁鋼筋、支護壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節護壁混凝土依次往下循環作業檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝安裝混凝土導管或串筒澆筑水下或普通混凝土樁基成品驗收。1.3.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點，必須是經過導線控制測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必7、要時要加密控制網，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規范要求后方可使用。根據批復的附合測量成果，確定樁位中心線，以中心線為基準，樁身長（寬）/2加護壁厚度畫出上部（即第一步）的四邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須報監理部門進行復查，辦好預檢簽認手續。批準后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。1.3.2.2 孔口護圈澆筑或砌筑孔口護圈用磚砌或砼澆筑，其護圈內徑為設計樁基的長或寬加2倍護壁厚度，高300mm。護圈完成復測樁位正確后，將樁孔控制軸線和高程8、控制點投放測設在護圈頂面上，彈設墨線，并用紅油漆標記。1.3.2.3 開挖樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞及操作條件而定，一般以0.71.0m為宜。挖孔過程中做好原始記錄，發現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。1.3.2.4 樁基中心位置檢測每一節段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及軸線偏移，軸線位移不大于50mm。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。1.3.2.5 安裝護壁鋼筋、支護壁模板本標段滑坡樁護壁設計為200mm厚鋼筋砼護壁。 護壁模板采用鏡面竹膠板。 60*809、mm方楞作肋，間距200mm，竹膠板作面板組成1000*800mm、1000mm、1250mm三種規格定型模板；每面側模用兩塊定型模板背48鋼管組合。支撐體系采用鋼管兩端安裝可調絲杠支撐。每節模板安裝前，先在護壁鋼筋網豎筋或水平筋上焊接“工”字型鋼筋，以控制護壁鋼筋網位置和護壁截面尺寸。模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。也可以在每節定型模板的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。安裝第二節模板時，模板上口留出150mm高的混凝土澆筑口，澆筑口處模板向孔內側傾斜45且高過上節護壁下端部。1.3.2.6澆筑第一節護壁混凝土樁孔每挖完10、一節后立即安裝鋼筋澆筑混凝土，以確保孔壁的穩定性。砼采用強度等級為C20的商品砼，坍落度控制在100mm；澆筑時人工下料鋼釬搗實。 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串筒輸送，人工用鋼釬插搗，接口處應搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。拆模后，接口處突出護壁內側的多余混凝土用鋼釬鑿掉。如發現護壁有蜂窩、漏水現象及時堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。1.3.2.7 安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結構，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架通過三角架的轉動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔11、正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼橫梁移動。支架必須搭設穩定、牢固。1.安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。1.安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于10m時，向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。安裝供作業人員上下的軟梯；操作時，孔下人員必須戴安全帽和安全帶，安全帶用可靠的繩索與孔上連結固定；上下12、人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防不安全事故的發生。 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高楊程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。1.開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活13、動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的長和寬及井壁平整度，修整孔壁，使上下垂直平順。 雨期施工：雨天不能進行人工挖孔樁的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。1.每節樁孔護壁做好以后，檢查樁位（中心）軸線及標高,并將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以長（寬）/2尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。1.逐層往下循環作業，將樁孔挖至14、設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。1.檢查驗收：成孔以后必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。1.鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工程師審批后，方可大批量進場。鋼筋進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據天氣情況，在下雨天氣，必須加蓋雨篷布。 鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5米以上,從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于或等于整個斷面鋼筋總面積15、的50%，保證整個鋼筋籠長度。 鋼筋搭接符合規范要求，級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預熱，不得在-15以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣。 鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規范要求，并應控制主筋間距在10mm以內，箍筋間距在-20mm以內，骨架外徑在10mm以內，骨架傾斜度在5%以內，骨架保護層在20mm以內，骨架頂端高程在10mm以內，骨架底高程在5016、mm以內。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個 20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置后焊接（搭接焊或幫條焊，焊條用502焊條），雙面焊接搭接長度5d，單面焊搭接長度10d；接頭數按50%接頭錯開35d。確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1.澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑5-31.5mm的混合石子，坍落度80100mm。采用混凝土導管澆17、筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于0.5m，以0.3m為宜。灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，用串筒澆筑空氣環境中的普通混凝土，當高度超過2m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，當孔深超過12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中應及時拆除導管。 當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行，這時應先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩定水位同樣的高度。 灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈18、，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到監理工程師認可和導管下好后應立即澆筑混凝土，且連續作業不得中斷。 混凝土采用商混，當現場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數量由現場技術人員做好記錄，并隨時測量，記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注時，應注意導管下口至孔底的距離在2540cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼19、絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性，坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注。混凝土灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在混凝土內埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預加0.5m，預加高度在接樁時鑿除，鑿除時防止損壞20、樁身。 在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm，并可在導管中自由墮落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。振搗時，振動棒插入下層50mm，振搗間距不大于1.25倍的振搗棒作用范圍，振搗至砼不再下沉，表面不再冒出氣泡，出現浮漿為止。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時，應按技術規范規定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁21、基頂面20cm以后，應及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。 1.樁成品檢測、驗收 在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂高程，檢測混凝土強度達到設計要求后,報監理工程師驗收，并做好隱蔽工程記錄工作。1.季節性施工雨季施工應對現場做好排水工作，確保施工現場無積水，確保道路暢通。孔口周圍應當有擋水措施，防止雨水流入孔內。加強施工現場材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。雨季施工期間，對現場供電線路、設備要進行全面檢查，預防觸電事故發生。1.4.質量標準1.4.1 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。1.4.2施工過程中應對成孔、清渣22、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復驗孔底地質情況。1.4.3.挖孔灌注樁質量標準（表）挖孔灌注樁質量標準檢查項目允許偏差交通部行業標準企業標準檢驗方法孔的中心位置5010050全站儀鋼筋籠主筋1010鋼尺丈量箍筋間距2020鋼尺丈量鋼筋籠長和寬1010鋼尺丈量鋼筋籠長度1010鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設計規定；支承樁比設計超50100用測繩或皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用線垂掉線樁徑不小于設計不小于設計用測徑儀樁底虛土厚度摩擦樁300支承樁50摩擦樁150支承樁50用重錘測量混凝土充盈系數1檢查實際灌注量標頂高程+30 -50+30 -50水準儀混凝土強度設計要求設計要求試件報告樁基質23、量按檢測規范要求按檢測規范要求1.5.成品保護1.5.1.施工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準點。1.5.2.保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土時鋼筋籠頂部要固定牢固，防止籠子上浮。1.5.3.灌注混凝土前，孔口應進行保護，以防雜物落入孔內。1.5.4.混凝土灌注完成后，樁頭應覆蓋、保溫、養生及以對樁頂鋼筋進行保護。1.5.5.成孔后往樁內補水及盡快灌注以防坍孔。1.6.安全保證措施1.6.1.施工現場懸掛安全操作標牌，設置安全標志，在主要施工部位、作業地點等處，懸掛安全標語及安全警示牌。1.6.2.進入作業區的施工人員必須嚴格遵守施工現場的安全管理規定，正確24、佩戴安全帽及個人防護用品，非操作人員，禁止進入施工現場。1.6.3.項目部安全員柳柯認真負責落實工地施工現場安全，對上班前，上班中，下班后的各項安全進行檢查，發現的問題及時要求施工隊負責整改到位，確保施工安全，對檢查出來的問題及整改情況及時記錄以備查驗。1.6.4.嚴格按技術交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況，開挖工作緊湊，以縮短施工周期。1.6.5.孔內設置應急軟梯供施工人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩、牢固、配重不小于設計的要求。未經計算及現場技術人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝25、置。1.6.6.孔口四周必須設置圍欄，高度120cm，在施工5m以外，用安全繩、木樁設置安全警戒線。嚴禁閑人、車輛進入安全線以內，并設置醒目的安全標志。在距離孔口1.2m以內不得堆放雜物及施工用具。1.6.7.現場無論是現場作業人員還是孔口作業人員，必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。井上作業人員必須系好安全帶，孔內作業人員必須有可靠地聯絡手段，步調一致，保持緊密聯系。挖至地面以下15m時，使用鼓風機通風，保持孔內通風，風量不小于25L/S。1.6.8.施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，并經常性的檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業工具。發現有扭結、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。126、.6.9.孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。1.6.10.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地線埋壓土中，嚴禁帶電移動機械。孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。1.6.11.挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換，在井下作業時，27、作業人員有呼吸不適感時，亦應采取通風或換班作業等措施。 1.6.12.及時清除井口周圍的棄土，在施工全工程中，始終保持井口高于周圍地面30公分。地面應平整、整潔，并做好施工現場排水工作，保持施工現場無積水。1.6.13.夜間無論是否施工，必須保持有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人，車輛等落入孔中。1.6.14.保證護壁砼的質量和護壁厚度，保證井下作業人員的安全。1.6.15.振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套。二地面以上部分施工2.1.樁出地面后，先按照護壁上的軸線控制線投放樁邊線。然后搭設鋼管腳手架，綁扎安裝地面以上樁鋼筋，支設模板，澆筑砼。模板采用鏡面竹膠板，背28、60*80mm方楞為肋，方楞間距150mm；模板做成4500mm*2500mm、2000mm、1600mm三種規格定型模板。每澆筑一次每側面用一塊定型模板，模板與模板之間用20螺桿穿25硬塑料管對拉，間距水平800mm，豎向750mm，豎向起步100mm；模外套100型槽鋼做成的鋼抱箍，槽鋼與槽鋼的連結用20螺栓，每連結交點兩個螺栓，鋼箍豎向間距350mm，最下面鋼箍距模板底100mm。支撐體系采用鋼管架和鋼管斜拋，模板四周設不少于3道的鋼管抱箍，且抱箍鋼管每根的兩端與腳手架十字連結。在模板的頂部和中部設置斜拋，每立面斜拋水平間距1000mm；斜拋的下端部需與地面緊密接觸，并與地面設置的地錨可29、靠連結。砼側壓力計算，取下列兩式較小值F=0.22ct012V F=cH F新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m）c砼的重力密度（KN/m）t0新澆砼的初凝時間（h） 可采用t=200/T+15計算 T取20T混凝土的溫度（）V砼的澆灌速度（m/h）,本次取1.5H砼側壓力計算位置至新澆砼頂面的總高度（m）1外加劑影響修整系數，取1.22砼坍落度影響修整系數，取1.15F=0.2225(200/20+15)1.21.151.5=53.1（KN/m）F=2.54.5=11.25（KN/m）故：最大側壓力為53.1（KN/m）有效壓頭高度由h=F/c =53.1/25=2.12m對拉螺桿選用計算P=30、FA=53.110000.750.8=31860N查資料，M20螺栓其容許拉力為38200N31860N選用M20螺栓。柱鋼箍計算，取下列兩式較小值L1=8WAF（L2A+4L3W） L1=384WEI5FL24L1鋼箍間距（）L2長邊鋼箍跨距(=長邊柱距+兩側模板肋高)（）L3短邊鋼箍跨距（=長邊柱距+兩側模板肋高)（）A鋼箍截面積（）W雙根內鋼楞的截面最小抵抗矩（）鋼材的抗拉、抗彎強度設計值（N）EI鋼箍抗彎剛度（N）W內鋼楞容許撓度值（）按抗彎強度計算需要鋼箍間距L1L1=821512.2010457053.1103（1000570+4100012.2010 =364按撓度計算需要鋼箍間31、距L1L1=38432.110588.52104553.110-310004=807按以上計算取最小值，柱鋼箍間距取350。2.2.砼采用商品砼，車載天泵輸送入模；為減少砼對模板的側壓力，澆筑砼時應分層澆搗，每層下料400mm，機械振搗；下料時，砼的自由墜落高度不得超過2米，否則需加設溜槽或串筒。振搗時，振動棒插入下層50mm，振搗間距不大于1.25倍的振搗棒作用范圍，振搗至砼不再下沉，表面不再冒出氣泡，出現浮漿為止。砼澆筑需連續澆筑，澆搗中途間歇時間不超過2h，上層砼必須在下層砼初凝前澆搗。2.3.物料的垂直運輸采用汽車吊實施，模板安裝時，用吊車吊起，人工配合對準校正；模板拆除時用吊車配合人32、工拆除。2.4.樁砼強度達90%以上后，安裝預制板，再分層回填砂石料，碼砌片石。2.5.碼砌片石護坡時，必須選石，外側選用棱角規則大小均勻的粗石料，按事先立設的標桿碼砌；碼砌時，不得有通縫、疊砌，咬口緊密。2.6. 在碼好片石的坡面上按照設計圖紙要求進行菱形網格支護骨架單元劃分，并進行必要的測量放線。按設計斷面幾何尺寸由坡腳向上支設模板，澆筑砼。砼采用機械拌合，其強度等級應符合設計要求。2.7.安全措施 溝槽開挖后，沿溝槽兩側搭設符合我單位安全生產規定的防護欄桿，掛安全網；夜間開放警示燈，避免墜落傷人。施工路段進行可靠的圍擋與封閉，無關人員嚴禁入內。 吊裝作業時，由專人指揮，嚴禁違章作業，并有33、信號工專人指揮；在吊裝作業區兩端設置明顯的施工標志，非施工人員謝絕進入；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉半徑內嚴禁站人。 夜間施工，施工現場設置足夠的照明裝置。 項目經理部設專職安全員，各作業隊設義務安全員，負責施工現場的安全巡視檢查，隨時消滅安全隱患。技術人員做好技術交底中的安全交底工作，保證施工人員安全。 所有參施人員進入施工現場必須戴安全帽，與施工無關人員謝絕入內。2.7.6 施工現場的布置須符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全月施工的要求,。 2.7.7 現場道路平整、堅實、暢通，危險地點須懸掛按照有關規范規定的標牌，夜間有人經過的坑、洞須設紅燈示警，施工現場設置大幅安全34、宣傳標語。2.7.8 施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。2.7.9 臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。2.7.10 電纜線路須采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。2.7.11 各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。2.7.13 檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管。必須帶電作業時要經有關部門批準。2.7.14 施工現場用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓，在潮35、濕的基坑用的照明燈剛采用 12V 電壓。2.7.15 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2.7.16 操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。2.717 駕駛室或操作室須保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。2.7.18 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。2.7.19 指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點并要明確規定指揮聯絡信號。2.7.20 36、亂使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。2.7.21 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。2.7.22 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。3.緊急狀況應急預案若發生重大安全事故，立即啟動應急預案。在原有的安全生產機構的基礎上成立指揮中心，項目經理作為總指揮，項目部所有人員停止一切工作，服從總指揮的調度安排，原安全生產機構成員立即趕赴現場搶險，其他部門成員分成對外求援和運輸救治兩部分，各司其職。3.1 對事故現場周邊環境做細心觀察，做出搶險初步方案，先排除險情，防止再次災害發生，再積極進行營救。3.2.財務撥出專款，先期墊付事故的相關費用。3.3 專人負責接待事故人員家屬，做好安撫工作，妥善處理善后工作，使工地秩序穩定。3.4.調查事故原因，必要時及時上報上級主管部門，并積極配合調查，等待處理結果。3.5.編制整改措施，以此為鑒教育現場施工作業人員，認真學習，把以后的安全作業做踏實做到位。