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1、淮南公司2013年10kV洛河變電站至國慶東路新建電纜與10kV洛田11架空線路連接工程灌注樁專項(xiàng)施工方案編制人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 淮南力達(dá)電氣安裝有限公司 二零一四年三月十五日第一章 編制說明第一節(jié) 本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)一、國家、安徽省、淮南市建設(shè)工程的有關(guān)文件。二、淮南電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的該工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。三、國家、安徽省、淮南市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-98砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300-20012、建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93工程測量規(guī)范GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB503032002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范四、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范五、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。六、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。第二章 工程概況及總體目標(biāo)第一節(jié) 工程概況工程名稱：淮南公司2013年10kV洛河11、12線#18-#51段改造工程工程建設(shè)單位：淮南供電公司設(shè)計(jì)單位：淮南電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理3、單位：安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：淮南力達(dá)電氣安裝有限公司第二節(jié) 總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)符合國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，確保一次交驗(yàn)，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。二、安全目標(biāo)：1、杜絕施工生產(chǎn)、人身重傷及以上事故，全員安全教育率100%2、管理崗位及特殊種作業(yè)人員持證上崗率100%三、安全指標(biāo)：1、不發(fā)生人施工人員人身傷亡事故；2、不發(fā)生人施工人員觸電事故；3、不發(fā)生人施工人員機(jī)械設(shè)備傷害事故；4、不發(fā)生重大火災(zāi)；5、不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；6、不發(fā)生施工生產(chǎn)人身安全及環(huán)境保護(hù)投訴案事件；四、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按淮南市文明施4、工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。第三章 主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、施工總流程本項(xiàng)目主要施工工程將遵循以下工作流程和工作次序。 挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次檢測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查驗(yàn)收持力層符合要求后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土，排除積水，5、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。第二節(jié)、施工方案2.1總體部署由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。通過對勘察報(bào)告了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時(shí)易發(fā)生涌泥等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。相鄰樁距較密的樁（中心距3.0D），應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，樁孔積水采用潛水泵及時(shí)排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無6、異常樣情況下，才能進(jìn)行下一模成孔的開挖。2.2土方開挖工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）安裝護(hù)壁模板澆搗護(hù)壁砼拆模下挖。5 p! ( . % W/ n! L& _免費(fèi)橋梁資料、橋梁施工方案、橋梁安全方案、橋梁論文、橋梁圖集、橋梁圖片、橋梁軟件、橋梁軟件教程等免費(fèi)共享下載2.2.1放線定位:按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位。 2.2.2開挖土方:采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,以0.81.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊；擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴(kuò)7、底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用橡皮電纜12V以下安全燈照明。成孔開挖以2人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員）配合，保證每根樁每天進(jìn)尺1-2模。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。孔內(nèi)遇到巖層時(shí)用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。遇極硬巖時(shí)，須進(jìn)行針對性的爆破施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)至指8、定地方或場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。控制檢查分土方開挖、支模后、砼護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，控制必須每段進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 2.2.72.1地層按規(guī)定取樣，按要求請工勘、設(shè)計(jì)驗(yàn)槽確定持力層位，符合設(shè)計(jì)要求后方可成孔，然后再按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行擴(kuò)大頭施工。橋 P/ b& A4 2.3澆筑護(hù)壁砼2.2護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢9、查斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩(wěn)定性。免費(fèi)橋梁資料、橋梁施工設(shè)置操作平臺,用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。2.3.3支設(shè)護(hù)壁模板的高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護(hù)壁中心線控制系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置,用尺桿找圓周,然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。2.3.4澆筑護(hù)壁砼時(shí)要搗實(shí),上下壁搭接，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式;護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C30，護(hù)壁厚度及護(hù)壁內(nèi)配筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一10、節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。2.3.5拆除模板繼續(xù)下一段施工：護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時(shí))便可拆模,拆模后再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。2.3.6首節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中吊線，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。2.3.7成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工11、程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。2.5挖孔注意事項(xiàng)多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。遇塌孔，采12、取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。質(zhì)量要求a.樁孔位中心線位移允許偏差：30mm；b.樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；c.護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：15mm；d.孔底沉渣厚度：不允許。2.6鋼筋籠制作 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型。2.6.1鋼筋籠制作a.材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。b.13、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2.6.2鋼筋籠綁扎施工方法a.施工前應(yīng)具備的條件：1、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。2、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。3、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。4、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。b.工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。c.鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)14、行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。d.鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行15、樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。e.鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。f.鋼筋籠制作允許偏差 1、主筋間距：10mm； 2、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 3、鋼筋籠直徑：10mm； 4、鋼筋籠長度：50mm。2.7砼工程樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。選擇具有資質(zhì)和實(shí)力16、的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時(shí)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督17、檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-94”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度0.5米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。第四章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施為使工程質(zhì)量在整個(gè)施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，根據(jù)已獲得通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體18、系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件，特制定以下質(zhì)量保證措施各方面的內(nèi)容。一、明確質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量等級達(dá)到淮南市合格工程標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們應(yīng)將質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部分項(xiàng)工程，在分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提下，確保實(shí)現(xiàn)工程總的質(zhì)量目標(biāo)。二、建立健全質(zhì)量管理體系公司制訂詳細(xì)的質(zhì)保措施，將總目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到各工種班組，明確了責(zé)、權(quán)、利，并把質(zhì)保措施和經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)內(nèi)部的行動(dòng)統(tǒng)一和團(tuán)結(jié)，調(diào)動(dòng)一切積極因素，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。三、施工質(zhì)量保證措施1、制訂現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，按規(guī)定對項(xiàng)目進(jìn)行中間驗(yàn)收檢查，班組自檢、互檢、工序交接檢，以確保工程質(zhì)量。2、關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵位置制定質(zhì)量控制點(diǎn)19、。3、工程質(zhì)量評定驗(yàn)收程序按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程依次進(jìn)行，確保達(dá)到合格。4、施工質(zhì)量控制應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的原則。四、施工質(zhì)量控制措施1、按控制點(diǎn)測量放線方案，校核工程定位樁坐和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。嚴(yán)格按照施工圖及各工序標(biāo)高測量控制。2、做好質(zhì)對投入原材料、成品的質(zhì)量控制到施工及安裝工藝過程的質(zhì)量控制，對產(chǎn)出工程主體的質(zhì)量控制到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)的全過程。3、質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，狠抓質(zhì)量教育，制定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)以及時(shí)做好項(xiàng)目質(zhì)量情況信息反饋工作。4、在分部分項(xiàng)工程開工前，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。5、對分部分項(xiàng)工程提出質(zhì)量要求，使施工者按要求自行控制。6、對量大面廣的分項(xiàng)工程或工種，在開始大面20、積操作前做出樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。7、抓住影響工程質(zhì)量的因素，如材料控制，機(jī)構(gòu)控制，方法控制。8、堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，公司和項(xiàng)目經(jīng)理部還要組織專業(yè)檢查和定期質(zhì)量檢查。9、實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤。施工組織設(shè)計(jì)附圖、附表一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備種類型號規(guī)格額定功率（KW）數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1挖孔樁提升絞架0.5T4挖孔樁2空氣壓縮機(jī)0.9M37.54挖孔樁3潛水泵5034挖孔樁4風(fēng)鎬4挖孔樁5鋼模板m260挖孔樁6自卸汽車東風(fēng)2運(yùn)渣土7手推車5運(yùn)土、運(yùn)料8挖掘機(jī)CASE4土方9汽車吊QY162安放鋼筋籠10鋼筋對焊機(jī)BX-500-2100211鋼筋切斷機(jī)GO402.2112鋼筋彎曲機(jī)GW402.8113鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/121.1114電焊機(jī)BX3-300-223415振動(dòng)棒EPN1.5416氧炔焊2三、施工進(jìn)度橫道圖（ 2014年 月 日2014年 月 日）日 期工程名稱施工準(zhǔn)備測量放線