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1、目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況42.1設(shè)計概況43 施工安排53.1 施工部位及工期安排53.2工人分工及數(shù)量54 施工準備64.1技術(shù)準備64.2機具準備64.3 材料準備75 主要施工方法及施工工藝85.1流水段劃分85.2 模板及支撐配置數(shù)量85.3柱支模方法及施工工藝95.4梁支模方法及施工工藝95.5板支模方法及施工工藝105.6 樓梯支模方法及施工工藝105.7地下室剪力墻模板及施工工藝105.8 防止混凝土漏漿措施116 模板設(shè)計及接點具體做法126.1 0.00以下模板設(shè)計126.2 0.00以上模板設(shè)計176.3后澆帶、施工縫模板196.4 頂板、梁及支撐體系216.5 模2、板加工216.6 模板安裝226.7 模板的拆除236.8模板的維護及維修246.9.模板允許偏差及檢驗方法257 支拆模板安全注意事項267.1 一般要求268 模板計算288.1 樓板模板計算288.2 墻體模板計算298.3柱模板計算328.4 梁模板計算331 編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程 1.甲方提供的工程施工圖紙 2.烏魯木齊縣職工統(tǒng)建住房項目-4#地下車庫施工組織設(shè)計3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)5.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)6.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ803、-91)7.公司下發(fā)的有關(guān)文件及規(guī)定等2 工程概況2.1設(shè)計概況 見表2-1序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m）建筑面積5967.81m 地下室面積6276.45m 占地面積5967.81m 2層數(shù)(層)地下1層3層高(m)地下一層4.14結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式條形獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5地下防水頂板及屋面板混凝土自防水摻加微膨脹劑（GFG）、摻合料（高性能工程纖維），砼抗?jié)B等級P86地下室剪力墻及各層樓板外墻厚度(mm)350、300樓板厚度(mm)250（局部300）7梁凈跨7600梁截面450800柱截面500500樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8施工縫設(shè)置獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、防水板按一次性澆筑。4、柱施工縫留在梁底以下10cm。墻施工縫留在板（梁）底以下10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層上三跑位置。3 施工安排3.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3 施工部位及工期安排 表3-1序號施工部位完成時間1條形獨立基礎(chǔ)2013年8月2013年9月2主體結(jié)構(gòu)2013年9月2013年10月3.2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量，見表： 勞動力準備一覽表 表3-2序號施工部位人數(shù)工種基 礎(chǔ) 工 程墻體頂板、梁柱1模板工1301301302電氣焊工53電工254 施工準備4.1技術(shù)準備項目技術(shù)組組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌5、握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸，標高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表4-1 機具及工具準備一覽表 表4-1名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量0.25、0.5Kg40個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222440個圓盤鋸MJ-1063KW4臺手電鉆6把手提電鋸M-651A1.05 KW8臺活動扳手最大開口寬65mm4個手電鉆鉆頭直徑1220mm6把手工鋸15把鋼絲鉗長150、16、75mm10把墨斗、粉線帶5個鉛垂球0.5Kg10個零配件和工具箱5水準儀DSC2321臺電子經(jīng)緯儀JTD212L1臺鋼卷尺5米和50米30把和2把塔尺15米2把靠尺2米1把塞規(guī)一般1把4.3 材料準備地下室基礎(chǔ)墊層，條基，柱、梁、墻、樓梯全部采用木模板支設(shè)，模板材料采用多層板，支撐采用無縫鋼管腳手架，脫模劑選用環(huán)保脫模劑。以上根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。5 主要施工方法及施工工藝5.1流水段劃分施工流水段界限應(yīng)與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶、沉降縫）相吻合，本工程以部位為分界線，分為二個施工段，流水施工，這樣可以使該工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)進行施工。5.2 模板及支撐配置數(shù)量地下一層建筑面7、積為6276.45m2。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表5-1，表5-2。 模板施工材料計劃表 表5-1 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板12mm張5200梁、板2多層板15mm張3000柱、墻3木方50100m3500柱、墻、梁、板4鋼管0.81.5根12000柱、墻、梁、板1.52.1根90002.12.5根160003.54.0根225004.04.5根110006.0根60005扣件十字、旋轉(zhuǎn)個240000柱、墻、梁、板6釘子50Kg90090Kg7507膠水40桶208小白線Kg150 外腳手架施工材料計劃表 表5-2序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管6m根8002鋼8、管3m根4003鋼管1.51.8根10004扣件十字、旋轉(zhuǎn)個200005竹架板塊6005.3柱支模方法及施工工藝框架矩形柱采用木模板。1）柱模施工工藝：刷脫模劑柱模預(yù)拼裝組裝就位模板加固自檢專職檢查砼澆筑養(yǎng)護柱模拆除清理2）柱模安裝前，先將表面浮塵擦干凈，刷脫模劑，待脫模劑干燥后進行柱模預(yù)拼裝。3）柱模分節(jié)安裝，先在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清掃口。4）柱模安裝完，吊線找垂直。成排柱子在柱頂部拉通線復(fù)核模板位置。5）柱頭處根據(jù)構(gòu)件尺寸大小制作定型模板確保構(gòu)件斷面尺寸。6）拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于上下層模板接縫順平，成型混凝土表面光潔。7）斷面為509、0mm柱模，沿豎向每600mm高設(shè)置對拉螺栓。5.4梁支模方法及施工工藝框架梁的底模與側(cè)模均采用木模支設(shè)，背楞采用50100楊木板，用483.5mm鋼管、扣件加固1.梁模板支模工藝：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直支梁側(cè)模板綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模板調(diào)整模板。2.梁對拉螺栓的設(shè)置：300800mm、450800mm的梁，在梁高1/2處加M121000對拉螺栓。3.梁模板定位要拉線通長控制。5.5板支模方法及施工工藝1.板支模工藝：鋼管滿堂架鋪楊木板模板拼裝模板調(diào)整驗收2.模板采用木模板。龍骨采用木方間距200mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的覆膜多層板按同一順序、同一方10、向?qū)p平鋪，接縫處在模板上表面粘貼塑料膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。5.6 樓梯支模方法及施工工藝樓梯模板、底模采用12mm厚多層板，側(cè)模、踢面模板采用木模。1.樓梯支模順序為:先支休息平臺板和梁模板，在支樓梯底板模，然后在安裝樓梯側(cè)模板，待所綁鋼筋驗收合格后，再安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。2.制作時在樓梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.7地下室剪力墻模板及施工工藝1.模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2.墻模采用木模板，背楞采用50100松木方，用483.0mm鋼管、扣件和對拉螺栓加11、固。對拉螺栓為M12600，呈梅花狀布置。3.墻體洞口用木模做成定型預(yù)留。5.8 防止混凝土漏漿措施1.柱模、混凝土墻木模組裝前，在模板拼縫處應(yīng)嚴密，多層板拼縫處背上木楞。2.在墻、框架柱根部，在澆筑板混凝土?xí)r，分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板頂標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時在模板邊線處粘貼海綿條可取得較理想的效果。3.現(xiàn)澆混凝土平板模板，在板面拼縫處粘貼塑料膠帶。6 模板設(shè)計及接點具體做法6.1 0.00以下模板設(shè)計6.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。6.1.2條基基礎(chǔ)，基12、礎(chǔ)梁模板條基基礎(chǔ)側(cè)模（四周）全部采用磚墻、高度為300mm，其余采用木模板支設(shè)；方木為背楞，設(shè)置鋼管斜支撐加固。6.1.3墻模板墻模采用1.222.44m，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.0mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。1.墻模板墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.0mm架子管間距600mm布置，外墻用12mm對拉螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至13、預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下圖1。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖2。模板拼接處龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖3。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模和支撐。6.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一14、道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0mm架子管剛性支撐。詳見下圖4、5。6.1.5梁模板1.梁模板梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓750mm。梁節(jié)點見下圖6。梁模板及支撐詳見附圖（6），梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖7、8。6.1.6頂板模板頂板模板采用12mm厚度多層15、板。主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（6）。6.2 0.00以上模板設(shè)計6.2.1柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊16、與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0mm架子管剛性支撐。6.2.2梁、板模板梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于800mm時，在梁h/2處加M14穿墻螺栓750mm。6.2.3 樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段則板內(nèi)劃出踏步17、形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖6.3后澆帶、施工縫模板基礎(chǔ)梁后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，兩塊高550的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm間距600方木，主龍骨5050mm間距400方木。在基礎(chǔ)梁鋼筋上下墊3.5cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見下圖9。地下室墻體后澆帶模板采用面板為多層板，主龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖10。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此外多層板厚度同鋼筋保護層，詳見下圖11。6.4 頂板18、梁及支撐體系5.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為800mm，水平桿間距為1500mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用12mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距800mm。5.4.2對于跨度4m梁,按全跨長度5。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高）。而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4.3梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間19、距為800mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。6.5 模板加工6.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm。6.5.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員和質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.6 模板安裝6.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或20、修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 0.00以下模板安裝要求 1.底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，條基底板側(cè)模采用磚模（四周），沿條基底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 2.墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模。 技術(shù)要求安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3.21、梁模板安裝順序及技術(shù)要點 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。 技術(shù)要點按設(shè)計要求起共（跨度大于4m時，起拱0.5%），并注意梁的側(cè)膜包住底模，下面龍骨包住側(cè)膜。 4.板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.5%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5.柱模板安裝順序及技術(shù)要點22、模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6.7 模板的拆除6.7.1 墻柱模板拆除在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆作，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。6.23、7.2 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加預(yù)托回撐。6.7.3 頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。24、拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。6.7.4 后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。6.8模板的維護及維修6.8.1 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型木模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成25、品加以保護，嚴禁破壞。6.8.2 多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證面覆不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6.9.模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項 目允許26、偏差(mm)檢 查 方 法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和盡量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7 支拆模板安全注意事項7.1 一般要求1. 模板上架設(shè)電線和使用電動工27、具采用36V的低壓電源。2. 登高作業(yè)時，必須佩帶安全帶，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3. 裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動支部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4.設(shè)防雷擊措施。5. 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6. 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8. 在架空輸電線路下面安裝和拆除模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110 KV154220 KV330500 28、KV最小安全操作距離(m)46810159. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。11. 拆除模板時應(yīng)先辦理拆模手續(xù)由專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12. 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13.雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。14. 29、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。15. 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1.5m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。16. 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。17. 模板放置要平穩(wěn)，碼放整齊。18. 清掃模板和涂刷模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。19. 模板拆除時嚴禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20. 板、梁保證三層支撐,且支撐點在同一位置。8 模板計算8.1 樓板模板計算取樓30、板厚度250mm，模板板面采用12mm厚多層板，次龍骨采用50100mm（中心間距不得大于250mm），E=104N/mm2，I=4.16104mm4，m=13N/mm2。主龍骨采用483.0mm鋼管600mm。1.荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m3混凝土標準值：24 KN/m3鋼筋自重標準值：1.1 KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5 KN/m2振搗混凝土荷載：2 KN/m2樓板按250mm厚算。荷載設(shè)計值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=8.88+4.2=13.08KN/m22.次龍骨驗算現(xiàn)澆筑的混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視31、為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮。 板厚按250mm算 則最大彎距：Mma=0.1q1L12最大撓度：ma=0.677q1L 14/(100EI)其中線荷載設(shè)計值：q1=F40.25=13.080.25=3.27KN/m抗彎承載力：Mma=0.1q1L12=0.13.270.62=0.118KNmm=M/WN=0.118106/42103=2.81 N/mm2m=13N/mm2 滿足要求撓度：ma=0.677q1L 14/(100EI)=0.6773.276004/1009000417104=0.076mml/250=1.6mm 滿足要求 抗剪承載力：=VS/Ib=0.6q1LS/Ib=032、.601.8450050102/100417104 =0.07 N/mm2 F1 取F= F1=52.58KN/m2傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載 混凝土采用汽車泵澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。 由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度) q=52.58 KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度） 2.模板及次龍骨的設(shè)計驗算次龍骨的強度驗算 次龍骨承受的荷載為 q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m 式中: q托模板傳給次龍骨的線荷載DCBA次龍骨強度計算簡圖33、q托=20.6kn/M200200200L模模板的跨度計算簡圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩為Mma=0.1 q托L托2=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=q/L模=68.690.25=17.17KN/m計算簡圖見下圖：DCBA次龍骨剛度計算簡圖q托=17.17kn/M200200200得最大撓度為w =0.677q次L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mmw=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。3.主龍骨的剛度滿足要求主龍骨選用483.02鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻34、螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215N/mm2, I=212.19104cm, W=215.08103cm 主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=22.280.6=13.37KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龍骨強度計算簡圖計算簡圖見下圖：得主龍骨截面最大彎矩為Mma=0.604 p主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龍骨強度滿足要求。 主龍骨的剛度35、驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=17.170.6=10.3KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龍骨強度計算簡圖計算簡圖見下圖：得最大撓度為w=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（滿足要求）600穿墻螺栓荷載計算單元主龍骨的剛度滿足要求 穿墻螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見右圖：得每根穿墻螺檢承受的拉力為T=qs=52.5810.6=31.55KN選用12穿墻螺栓，查表36、得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求8.3柱模板計算柱箍采用48鋼管，間距500mm 1.柱模受到新澆砼側(cè)壓力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2 取兩者較小值； 式中：F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度37、，取H=4.95m； 1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.0； 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm，2=1.15； 2.柱箍所受的均部荷載值（N/mm） q =2.58103/1064000.85=17.88N/mm3.柱箍最大彎距值（N/mm） Mma=qL22=17.888002/8=1430400N/mm 4.強度計算 N/A+Mma/rwn=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62 N/mm2f=215N/mm2（可以） 5.撓度計算 W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.5mm（滿足要求）8.438、 梁模板計算1.設(shè)計說明梁模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50mm100mm（bh）方木，方木中心間距不得大于250mm，主龍骨為483.5mm鋼管。 梁底模板支撐示意圖 2.驗算500mm1500mm梁梁截面尺寸為500mm1500mm。水平主龍骨間距為600mm，梁側(cè)模主龍骨間距為600mm，對拉螺栓為12穿墻螺栓，沿梁高方向間距600mm，沿梁長方向間距1000mm。次龍骨驗算荷載底模自重 0.52.150.15=0.16KN/m新澆筑混凝土自重 240.152.15=7.74KN/m鋼筋自重 1.50.152.15=0.48KN/m 振搗混凝土荷載 20.15=0.30KN/m（活荷39、載） 小計：q=1.2（0.16+7.74+0.48）+1.40.30=1.28.38+0.42=10.48 KN/m抗彎承載力驗算按照三跨連續(xù)梁進行驗算。M=0.1qL2=0.110.480.62=0.38KNm=M/W=0.38106/83103=380/83=4.58mm2fm=11N/mm2（符合要求）剛度驗算=0.677qL4/100EI=0.67710.48(0.6103)4/1009000417104=7.090.241012/37351010=170.161010/37351010=0.046L/250=4.8mm（符合要求）抗剪承載能力驗算V=0.60qL=0.610.48040、.6=3.77KN=VS/Ib=3.77103（50100）/41710450=18.85106/208.5106=0.09N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）梁側(cè)模驗算荷載F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 取兩者較小值； 式中：F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h；v混凝土澆筑速度，取一段框架梁，混凝土量約7.3m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=4m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=1.20m；1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.0；2混凝土塌41、落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm，2=1.15；得 F1=0.222451.01.1541/2=60.72KN/m2F2=241.2=28.8KN/m2 F1取F= F2=28.8KN/m2方木驗算A抗彎承載驗算a.方木要求布置間距不得大于250mm，故計算單元取250mm。新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力為28.8KN/m2（恒荷載）；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值為4.0KN/m2（活荷載）。b.荷載組合：q=（28.81.2+41.4）0.25=40.160.25=10.04KN/m彎矩按照3跨連續(xù)梁進行驗算。即：M=0.1qL2=0.110.040.62=0.36KNm=M/W=0.342、6106/83103=360/83=4.34N/mm2fm=11N/mm2（符合要求）B撓度驗算=0.677ql4/100EI=0.67710.047004/1009000417104=6.8074108/3735109=16326.8108/37350108=0.44mmL/150=3.33mm（符合要求）3.抗剪承載能力驗算V=0.606ql=0.60610.040.6=6.08KN=VS/Ib=6.08103（50100）/41710450=30.4106/208.5106=0.15N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）C對拉螺栓驗算梁高大于750mm時在梁h/2處加M12穿墻螺栓1000mm。高度大于1200的梁，在梁高1/2處加M12750對拉螺栓。得每根穿墻螺栓承受的拉力為：N=FS=10.040.61=6.02KN=N/A=6.02103/76=79.2N/mm2205N/mm2 （符合要求）。