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1、1 編制說明 由于國內外大型合成氨尿素廠的生產工藝流程在目前基本上相同，故其工藝管道的配管材料也是大體相同的。按照材料的性質，配管材料分三大類，即第一類碳鋼類；第二類合金鋼類；第三類奧氏體不銹鋼類。根據特殊用途，在尿素裝置的一部分工藝氣體或溶液，要求有較高的耐尿素甲胺腐蝕性能，因此對材質有更嚴格的要求，目前一般按美國ASTM標準，選用316MOD尿素級材質，其含碳量低于0.035，含Cr18-20，含Ni13-12，含鉬2-3。除上述化學成分要保證外，還限定材料的鐵素體含量應小于0.6。焊縫中鐵素體含量應0.6。由于配管材料的選擇的不同，其施工工藝、焊接方法等也不同。為了保證30工程316MO2、D材質管道高的焊接質量和高精度安裝水平，特制定本方案。其他材質的工藝管道施工，有設計規定要求的以設計為準，不足部分按現行的國家標準規范執行。2、編制依據2、1中國五環化學工程公司設計圖紙；2、2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；2、3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；2、4工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93；2、5HG20237-94化學工業工程建設交工技術文件規定。3、工程量一覽表序號管道規格管道數量閥門數量彎頭數量1273.1*25.4、DN1083.572m172219.1020.62 DN83m12168.3*15.88、3、DN6196.627m253114.3*11.13、DN420.568m21488.9*11.13、DN3198.98m121560.33*8.74、DN242.724m39633.4*4.55、DN165.82m7721.5*3.73、DN1/211.43m6以上數據是根據藍圖統計的。4、施工前應具備的條件和施工準備：4.1施工前應具備的條件；4.1.1施工圖紙、安裝規范、標準、施工方案等資料齊全，圖紙會審完畢，并進行設計交底。4.1.2到貨的配管材料滿足施工要求。4.1.3施工人員已進行培訓，焊接工藝評定PQR經審定批準。（見附錄四）4.1.4于管道有關的土建工程、專業工程經檢查合格，滿足4、安裝要求。4.1.5設備系統的安裝達到70-80，并找正合格，灌漿完畢，地腳螺栓已經擰緊。4.1.6現場道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續施工。4.2施工準備技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、空視圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。4.2.2 技術人員應向參加施工的所有人員進行施工及安全技術交底。4.2.3 對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。4.2.4施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。4.2.5要大力注意配管材料的驗收、管5、理和發放工作，配備強有力的材料管理人員。由技術人員協助編制各工號的配管材料匯總表。根據匯總表進行驗收和登記、分類存放、中間編號、專人保管和發放。準備好足夠的工程輔助材料、消耗材料和勞動保護用品。工業管道施工的安全要求，勞動保護按現行有關規定執行。5、施工程序（見下頁）原 材 料 檢 驗領 料管子表面處理 下 料 坡 口焊 條 準 備焊 口 編 號組 對 焊 接檢 驗焊縫無損探傷其他理化實驗閥門準備、管架預制安 裝檢 驗初 次 清 洗支 架 調 整保溫（冷）油漆壓力氣密試驗領 料 清洗、吹掃試車前全部檢查6、管道材料、管道組成件及支承件的檢查6.1 一般規定6.1.1 管道組成件、管道支承使用前6、應按設計要求核對其規格、材質、型號，并具有制造廠的合格證明書。6.1.2 管道組成件使用前應進行外觀檢查，要求其表面應無裂紋、崐縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封應良好，精度及光潔度達到設計要求。6.1.3 管道組成件應有材質標記，使用前應用光譜分析、鐵素體含量（最大鐵素體含量為0.6），或其它方法進行復查。復查時，按同規格同材質100檢查，查驗完后做好標記。6.1.4按設計文件要求逐項核對產品合格證的內容是否與設計要求相符，若不相符則做補充試驗，給予補齊或作退貨處理。6.1.5 管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳素7、鋼接觸。6.2 管材檢驗6.2.1 管應具有制造廠的合格證明書，在證明書上應注明： a) 供方名稱或代號； b) 需方名稱； c) 鋼的牌號； d) 爐罐號、批號和重量(或根數)； e) 品種名稱、尺寸和質量等級； f) 化學成份和試驗項目齊全，并有結果；g) 標準編號；h）休氏試驗的試樣號、休氏試驗和選擇性侵蝕試驗結果，以及有關材料的鐵素體含量和金相組織說明的鋼廠試驗報告應隨從材料一起發送。 i）如果材料不是直接從鋼廠定貨的，則還應附上鋼廠的廠名和完整的地址。6.2.2 鋼管驗收時，如遇下列情況之一，則應進行校驗性檢查： a) 證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符。 b) 鋼管或標牌上無鋼號、8、爐罐號。6.2.3 鋼管校驗性檢查應按下列規定進行：6.2.3.1 全部鋼管應逐根編號、并檢驗鐵素體含量。6 化學分析試樣應從力學性能試驗的鋼管或試樣上截取。6 化學成分和力學性能應符合供貨技術條件的規定。6.2.4 應對該批管子逐根檢驗，不合格者不得使用。6.2.5 鋼管如遇下列情況，應進行無損探傷：6.2.5.1 當鋼管無制造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷。6.2.5.2 鋼管雖有探傷合格證，但經目測檢驗發現有缺陷時，應抽查10進行探傷，若仍有不合格，則應逐根進行探傷。6.2.6 高壓鋼管外表面應按下列方法探傷： 鋼管，應采用液體滲透檢驗法。 鋼管經探傷發現的缺陷應逐步修磨，直至消失為止。9、除去缺陷后的極限壁厚減薄量為公稱壁厚的12.5，且不小于設計壁厚；經驗收檢查合格的鋼管應及時填寫高壓鋼管驗收（校驗性）記錄。6.2.8鋼材供貨商不得對管子、管件采用焊接修理。6.3 閥門檢驗6.3.1不銹鋼閥門應全部進行合金元素光譜分析，不合格時，該批閥門不得使用。6.3.2 閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。6.3.2.1 試驗介質采用潔凈水。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計規定。6.3.2.2 試驗壓力：閥門的殼體試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍； 閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行。6.3.2.3 試驗時間：閥門的殼體壓力試驗時間不少于10、5min。6.3.2.4 合格標準：閥門的殼體壓力試驗以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以閥瓣密封面不滲漏為合格。6.3.3 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行，殼體壓力試驗宜在安裝前進行。6.3.4 密封試驗不合格的閥門作退貨處理。6.3.5 閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。6.3.6 合金鋼閥門的殼體材質必須逐個進行光譜分析復查，對內件的材質每批取不少于1個進行抽查。不合格時，該批閥門不得使用。6.3.7 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉出入口，密封面涂上防銹油，做好標記，并及時填寫閥門試驗記錄。6.3.811、 安全閥在安裝前，應按設計文件規定的開啟壓力進行調試，按現行有關規定，應到當地鍋爐檢驗所指定的有關部門去檢驗，檢驗合格后方能進行安裝。6.4 其它管道組成件檢驗6.4.1 其它管道組成件尺寸必須符合國家現行標準規定，材質符合設計規定，且必須核對制造廠的質量證明書，其化學成份、熱處理后的力學性能、合金鋼管件的金相分析及無損探傷結果必須符合國家現行標準。6.4.2 高壓螺栓及螺母必須符合下列要求：6.4.2 1 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。6.4.2.2 螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行硬度檢驗。當有崐不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。6.12、4.2.3 當螺栓、螺母的直徑大于或等于M30、且設計溫度500時，應逐根（個）進行硬度試驗，不合格者不得使用。6.4.2.4 合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢驗。當有不合格時，應逐根（個）進行檢驗。6.4.3 補償裝置的材質、規格、型號等應符合設計文件規定.6.4.4 金屬墊片的加工尺寸、粗糙度及硬度應符合國家現行標準崐和設計規定。6.5 彈簧、支吊架檢驗6.5.1管道彈簧支吊架，應有合格證明書，其外觀應符合下列要求。6.5.1.1彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。6.5.1.2尺寸偏差符合圖紙要求。6.5.1.3工作圈偏差不應超過半圈。6.5.1.4在自由狀態，彈簧13、各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%。6.5.1.5彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。6.6彎頭管件6.6.1由于尿素裝置中用316LMOD材料的工藝管道，大部分有坡度要求，因此彎頭同樣是非標準的，這樣就需要進行精確測量并作出軸側圖，根據軸側圖進行預制。所有彎管均采用冷彎，若加工困難，可采用中頻或電加熱熱彎。彎管最大橢圓度3，背部減薄量小于原壁厚的3，內側波浪率小于2。彎管角度誤差0.5。管道彎制成型進行淬火固溶處理后，所有管件須進行晶間腐蝕試驗和休氏試驗。檢驗驗收標準按8-A10S-95尿素廠耐腐蝕不銹鋼的休氏試驗和金相檢驗和8-A9S-95耐腐蝕不銹鋼14、的休氏試驗和金相試驗的取樣進行并合格。所有彎管部位須作100超聲波探傷，按GB4730-98級檢驗驗收。所有316LMOD管道彎制后并固溶處理后，須作化學成分、機械性能復驗分析，其化學成分應滿足中國五環化學工程公司30-A10S-95尿素廠316LMOD不銹鋼材料要求，并有檢驗報告；硬度HB128187，其機械性能應滿足抗拉強度485MPA、屈服強度175MPA、伸長率35、斷面收縮率50（但供應的材料必須足夠長，以滿足實驗要求）。在運輸、存放及制造過程中，嚴禁于鐵素體材料直接接觸。6.7本項工程施工中關于管子、管件及閥門的檢驗，方案中未盡事宜，按照GB50235-97、國家現行有關標準及有關15、美國ASTM標準進行。7、材料使用管理規定7.1材料員及保管人員應充分熟悉本材料的材質性質，嚴禁與碳素鋼接觸。7.2合格品入庫按規格、材質種類分別擺放整齊，并作上明顯標示。7.3由專人按管段表限額發料，經負責人核實無誤后，方可使用，嚴禁材料錯發濫用。并作好記錄。7.4閥門類：a按其型號、材質、直徑分開存放，作出標記。如制造廠已有標記，應妥善保存。 b大閥門應注意保護密封面不受 尤其是具有軟密封面的碟閥應防止密封面被尖硬物刮傷。 c試壓后應排凈積水，清除污物，端面密封，閥桿予以潤滑油封。7.5管件法蘭類：a按照不同的品種、型式、直徑、材質分開存放，作出標記。較小的可放在貨架的上面，較大的放在地面16、上（注意防銹蝕）。b注意保護法蘭面不受損壞。7.5緊固件類：a各種墊片要注意不受外力造成變形和損傷，尤其是不銹鋼石棉纏繞墊和金屬環形墊。 b各種螺栓螺母應按不同材質和規格分開存放和標記，不能露天存放造成受潮。并應注意保護螺紋不受損傷。7.6特殊件類：各種特殊管件如疏水器、防爆板、膨脹節等要按照其位號分別存放和標記，防止普通管件閥門相混，不易識別。7.7焊條材料類：我施工現場建立一個統一的焊條烘干站，設專人管理對焊條進行集中保管、烘干、發放及回收并做好發放、回收記錄，定期抽查。現場焊工對焊條的管理實行每個焊工手里一個保溫桶，用一條拿一條，嚴格控制保溫桶中焊條數量。使用完后按時交回到管理員手中做保17、溫或重新烘干，并做好記錄。7.8作業者持管段表到倉庫領料。保管人員根據管段圖材料表中所列的品種、規格、材質、數量進行發放。雙方共同檢查實物同圖紙是否相符，然后領料人在倉庫相應的管段表上簽署姓名和日期，或者開具出庫料單，以便核查。有些暫時不安裝的材料榮辱，如孔板、防爆板以及某些預計要拆御的部位上的永久性墊片，在第一次領料時不應領出，防止在現場損壞和丟失。但一定作好標示，以防遺漏。8、管道加工8.1管道的焊接坡口，應采用機械方法進行，如車床、切管機、坡口機等。切割時，應采用不銹鋼刀頭或專用砂輪片。8.2 管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用專用砂輪片仔細去除，并磨光。8.3管件在儲存和制造期間避免被鹽18、咸水、碳鋼銹皮污染內側。管件兩端開口處通常應加蓋保護為宜。9 預制管路注意事項9.1 在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現場組裝時混淆；9.2 預制管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；9.3 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。9.4當一條管線比較長，而且走向變化大，不容易一次測量得到準確數值時，就應留下一段“封閉段”暫不預制。待預制管子安裝后，實測該段“封閉段”的尺寸。再去進行“封閉段”的預制和安裝。10、管道安裝10.1一般規定10.1.1施工用的單線圖已與施工圖核對無誤，為了安裝減少誤差，提高安裝精19、度，在管道安裝前最好經過實測檢查無誤后，方能管道安裝。10.1.2 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。10.1.3 管道坐標、標高、坡度、角度等須嚴格按設計要求施工，安裝偏差見表 管道安裝允許偏差 (mm) 表10.項 目允許偏差坐標 架空10 地溝7 埋地20標高 架空10 地溝7 埋地20平直度Dg100mm2L/1000最大40Dg100mm3L/1000最大70 鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距7 穿墻的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度不應小于墻20、厚。管道與套管的空隙應用石棉或其它不燃材料填塞。 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷合格。 管道連接時，不得強力對中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。10.1.7與容器、設備和泵類相連的法蘭，安裝時采用臨時石棉盲板，與動設備連接的管道，其固定焊口遠離設備，管道安裝合格后，動設備不得承受設計的附加載荷。10.1.8不得用鐵質工具敲擊管道。管道與管架之間應墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠石棉板。10.1.9法蘭連接必須使用同一規格螺栓，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適宜。緊固后21、外露長度不大于2倍螺距，遇到下列情況之一時，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。10.1.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母；10.1.9.2管道設計溫度高于100或低于010.1.9.3露天位置；有大氣腐蝕或有腐蝕介質。10.2 閥門10.2.1 安裝閥門時，特別注意銘牌標記，不得用錯。10.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閥狀態下進行安裝。 球閥和止回閥安裝時應根據閥體上所做標記，使閥按流動方正確安裝。 對焊接型閥的安裝，為避免焊接影響使閥變形，小型的閥應在“關閉”狀態下焊接。10.3 法蘭連接10.3.1 法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙應處處相等；螺栓凸出螺母的長度以12扣為宜22、。10.3.2 螺栓孔應跨中布置。10.3.3 對不允許承受附加外力的傳動設備，管道與設備法蘭連接應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。 10.3.4 施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。儀表一次部件要在管道施工時完成。10.4 管架10.4.1 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。10.4.2 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并做出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓，絕熱完畢后方可拆除。10.5 管道安裝完畢后，應進行全面檢查，做到無錯項和漏項。10.6 管道的試壓、清洗與吹掃方案另行編制23、。10.7 在整個施工過程中， 應嚴格進行質量控制，技術人員應認真做好記錄，使交工資料與施工同步。10.8 管道的靜電接地按設計要求做。連接處不得虛接。10.9線路陰極保護工程施工及驗收應符合有關技術文件要求。11管道焊接11.1焊前準備11.1.1坡口準備： 316LMOD材料的鋼管應采用坡口機進行機械加工。11.1.1.2組對前將坡口內外20MM范圍內嚴格清理，不得有油漆、瀝青、毛刺和任何其他可能影響焊接的物質，使其露出金屬光澤。11.2對接接頭坡口型式及尺寸管壁厚度3.5mm，坡口制備：平接口或稍有倒角。見圖一、圖二。 1.02.5 1.02.5 圖一 圖二管壁厚度3.5mm22mm，坡24、口制備如下圖: 302.5 1.60.811.2.3管壁厚度22mmm，坡口制備如下圖：10137.52.5 1.60.811.2.4管子內徑或外徑不等時應將厚管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。11.3焊接接頭的組對11.3.1接頭在組對前應按11.2.1、11.2.2、11.2.3條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則應按要求修正合格后方可組對。壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做倒內壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。11.3.3壁厚不同的管子、管件組對時，其錯邊量大于1.5mm時必須按11.2.4條款加工后組對。但極限管壁減薄量為公稱壁厚的12.5。組對間隙：氬弧焊縫225、-3mm，手工電弧焊2.5-3.5mm。11.3.5組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm的焊材。11.4焊材選擇和焊條烘干溫度。11.4.1焊材的選擇：正確選擇焊條和焊絲，是保證焊縫質量的關鍵之一。316LMOD材料的焊接，現根據中國五環化學工程公司工程設計標準14-A30S-95焊絲選用SANDVIK（瑞典）的焊絲為2RM69，藥皮焊條為P6鈦型（AVESTA瑞典）的焊條。11.4.2焊材應根據其說明書中的烘干溫度和時間進行烘干，并填寫烘干記錄。11.5管道焊接11.5.1所有焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝26、經過評定合格并得到建設公司和監檢單位的確認后，方可進行焊接工作。由于我公司在晉城1830工程中已安裝過同樣材質的管道。因此焊接工藝評定已做，見后面附錄PQR-R-075。做好現場的施焊記錄，同時焊接記錄應有下列數據：a）所有焊接數據（例如：安培、伏特、交流/直流、極性）；b）焊接材料的牌號、型號和直徑，包括爐號/批號；c）惰性氣體流量（保護氣和背面保護氣）；d）焊接設備的牌號和型號；e）鎢極直徑、焊槍型號、噴嘴內徑；f）帶有焊道層的焊接接頭的簡圖；g）焊工的名字和識別印記（焊工號）；h）管材的爐號。11.5.3在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。凡組對后又被水、油等污染的坡口必須處理干27、凈。11.5.4焊接前應在焊條烘干站按規定領取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的使用前必須處理干凈。11.5.5所有焊接表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內進行，焊接地線必須使用不銹鋼卡子牢固在焊件上。11.5.6當管道直徑2、管子壁厚4mm管道組件的角焊縫，以及壁厚5mm管道的填充焊層適用手工電弧焊。11.5.10焊接應力求在預制時進行，并力求在平焊位置操作。11.5.11對管系鋼度大的現場固定焊，應注意防止焊縫承受過大的焊接應力和系統溫度應力而產生裂紋。同時，一道焊縫應力求連續焊完，尤其是厚壁管，要注意選擇造成最小的焊接變形和殘余應力的焊接工藝。11.5.12在焊28、接前應將坡口內外20mm范圍內，以及焊絲用丙酮擦洗干凈（嚴禁用氯化物）。11.5.13焊接時嚴格按照相應的WPS焊接工藝進行焊接，手工焊應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，管內部應充氬保護，且在管內兩側堵塞好。盡量節約氬氣。11.5.14手工鎢極氬弧焊用氬氣純度不底于99.96，采用直流正接。11.5.15 焊接時還應嚴格執行中國化學工程五環設計院的有關要求，以及GB50236的有關規定。11.6焊縫檢驗所有對接焊縫焊完后，焊工應在近30mm范圍內用記號筆將其鋼印號標示在焊縫一側，并由施工隊質檢員進行目測檢查。并把數據記入焊接外觀檢查記錄中。11.6.29、2焊縫的缺陷界限（見下表）：缺 陷要求的檢查對接環焊縫角焊、承插焊和補強焊焊接連接支管備注裂縫或熔合缺陷任一種不允許不允許不允許未焊透100射線不允許NA不允許目測ANAA內部長方形缺陷100射線B和CNAB、C和H咬邊任一種1M或Tw/4中的較小值1M或Tw/4中的較小值1M或Tw/4中的較小值表面氣孔和暴露的夾渣（內部和外部）任一種不允許不允許不允許底面凹坑（收縮）任一種FNAF和H焊縫加強任一種GGG和H夾鎢100射線JNAJ焊瘤任何KK鐵素體含量鐵素體儀LL備注：NA不適用A最大0.5mm深，任何一處150mm焊縫長度內缺陷總長度不得大于25mm。B單獨氣孔的最大尺寸不應超過T/3或130、.5mm中的較小值，在任何一處600mm2焊縫投影面積中，焊縫徑向投影面積氣孔的總面積不應超過相當于三倍單個最大氣孔的面積。C對根層焊和第一填充焊：一個單獨氣孔的最大尺寸不應大于0.8mm，兩個氣孔間的最小距離應位75mm。D任何一處單個夾渣或長形缺陷的展示長度不應超過T/3。夾渣和/或長形的缺陷的總累計展示長度，在任何一處12T的焊縫長度上不得超過T，夾渣的寬度不應超過1.5mm或T/3中的較小值。E根層焊和第一層填充焊：不允許有長形缺陷。任何單個夾渣不應超過0.8mm。夾層總的累計展現長度，在任何75mm焊縫長度上不應超過3mm。F深度不超過0.8mm或0.27T中較小值的平滑過渡的凹面（31、收縮）是允許的。G外部的焊縫加強和內部的焊縫突出部分應與組間組焊件表面熔合，并呈平滑狀。H這些要求僅適用于類似于對接焊縫。J任何單個夾鎢不應超過1.5mm，每75mm焊縫長度內最多兩個。K不允許有任何焊瘤。L-應在每條焊縫的四個位置上檢查鐵素體，體素體含量為：- -根部焊和第一填充焊，最大0.6- -填充焊：最大0.6。11.6.3 焊縫外觀應整齊、美觀，表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 11.6.4 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。11.6.5 焊縫外部加強高應3mm。11.6.6 角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約45的焊腳，其焊腳高應符合設計要求。11.6.7 無論對接焊縫還是32、角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應打磨去除。11.7 焊縫的無損檢測11.7.1 無損檢測人員必須具備相應的資格證書才能上崗，要遵循設計要求的標準規范開展工作。11.7.2 管道焊縫射線探傷比例依照設計有關規定。現根據中國五環化學工程公司工程設計標準14A30S95的要求如下：a）、公稱管徑40mm，最終焊接后應做如下檢查。- -直觀檢查。- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查b）、公稱管徑40mm，壁厚5mm，最終焊接后應作如下檢查。- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。c）、公稱直徑40mm，壁厚5mm，最終焊接后應作如下檢查。一、根層和33、第一層填充焊后應作如下檢查- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。二、第三層填充焊后應作如下檢查：- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查三、最終焊后檢查- -直觀檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。11.7.3 管道焊縫射線探傷執行GB3323-87標準，進行100%射線探傷合格級別不得低于級。11.7.4 對于無損探傷不合格的部位，必須及時返修。返修次數不超過2次。對返修仍不合格所焊的焊縫按規定擴大探傷比例。11.7.5.4 鐵素體含量：最大0.6%。11.7.5.5 射線底片評定除按11.7.3之規定外，還應參照五環設計院標準14-A30S-95中34、的部分規定。11.7.6 凡經過無損探傷的管線，應在單線圖上標明焊縫編號及焊工號。12 安全、健康、環保（HSE）12.1 施工過程中應嚴格遵守各項安全規定，嚴禁違章作業。12.2 進入現場要按規定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。12.3 凡在墜落高度離基準面2米以上(含2米)位置進行作業時，必須系好安全帶。12.4 使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。12.5 管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設橫梁應經工程技術人員計算，確認安全后方可使用。12.6 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位35、卡牢后方可松開倒鏈。12.7 管子運輸和現場組對應固定牢固，防止滾動傷人。12.8 風雨前要認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。12.9 其它未盡安全事項應按SH3505-99中有關規定執行。12.10 施工現場的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。12.11 現場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應進行回收處理。12.12 現場的邊角余料應及時清理并堆放到指定地點。12.13 施工現場夏天應做好防暑降溫措施。12.12 施工現場應有應急預案（聯系人、應急用車、醫院電話等）。13質量保證措施13.1在本工程中，認真貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19036、00ISO9000系列標準，確保工程質量。13.2為實現公司質量方針和工程質量管理目標，要全面貫徹執行QG/13J002-01-96質量保證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。13.3施工準備階段質量管理1）做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。2）根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。3）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。4）施工前應進行技術交底工作，并做好記錄。13.4 施工過程的質量管理13.4.1必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質量監37、督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不得接收入庫，更不能發放使用。不合格者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。13.4.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。13.4.3在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理所存在的問題。13.4.4 所有施38、工技術資料應隨時進行記錄、 收集和整理，必須與施工進度同步。13.4.5在交叉作業施工中應切實做好文明施工， 下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。13.4.6嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。13.4.7根據實際需要不定期地組織質量大檢查， 總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。13.5 竣工前后的質量控制13.5.1做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。13.5.2工程交工前， 各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整39、理，匯總，統一歸檔。13.5.3工程交付使用后， 質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。13.6 現場焊接工程質量管理13.6.1項目經理部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。13.6.2施工隊技術人員， 負責進行焊接技術交底。根據焊接工作量和具體的技術要求，及時填寫焊條烘干委托單，填寫焊縫探傷40、委托單并聯系探傷，及時了解并反饋探傷結果。監督檢查焊接材料保管員的工作質量和記錄臺帳。13.6.3凡入庫的焊接材料必須具備合格證，由項目經理部供應部材料質保師審核確認。如合格證中檢驗項目不全或無合格證，材料質保師負責補全或組織復驗。施工現場應建立統一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收，并建立、健全相應的規章制度和臺帳。 13.7 現場檢測質量管理13.7.1為保證工程質量， 根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測。13.7.2凡需進行檢測的材料、 設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測41、項目要求認真填寫委托單。13.7.3委托接收人應及時核對委托內容和實物， 檢查試樣是否合格，及時安排測試。13.7.4檢測過程應嚴格執行測試標準， 遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業技術人審核，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。13.7.5認真做好檢測儀器設備的維護、 保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。13.7.6做好檢測報告等項資料的歸檔、 保存工作，以備查用。 附錄一 直接施工人員一覽表工 種2005.12005.22005.32005.42005.52005.6測量012222電焊工244442起重工244442電工111111管工010142、010106探傷工002222氣焊工111111車工011111小計62225252517附錄二 主要施工機具一覽表序號機械設備名稱型號規格數量（臺）1汽車起重機25t12汽車起重機16t13汽 車EQ1141G 8t14逆變直流電焊機ZX7-4004 5直流氬弧焊機NSA4-300106500ZYHX-4型17X射線探傷機300EG-S218超 探 儀FD-61019磁 探 儀MPA3110電動手持砂輪DN150611角向磨光機612磁力切割機22113管道切割機CG211114半自動切割機GZ-100A115電動試壓泵4DSY40116手動試壓泵64MPa217卷揚機2t118水準儀S2119經緯儀J2120切割機400421三相四線有功標準電度表D24 100/300V222交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5級323交直流伏特表16T17-V 100V 120V 250V450V600V 0.5級324萬 用 表DD30B425輕型鋁合金升降梯8m426絕緣電阻測試儀M-252附錄三 施工進度計劃表單位工程名稱2005.12005.22005.32005.42005.52005.6低框架尿素主框廠房CO2脫氫尿素造粒塔尿素成品包裝工程掃尾附錄四 焊接工藝評定