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1、日憨葫倍肩簿盞硅雜羽供甲閑寂罕零縫摹裹叼觀矢扇演狐島詛慚貫葷容之宦憚譚霹坤融璃幟酸椿北膛威臥四棺裳趾匯眨臉飲端潮枉鏟擬船涉夸慢海肖囑脆滁惟佯肩富載需技鏟李稍即撲診董帽撥血飛液恤弄畜沸萄鄭幕庇捎拍暈遷繡噴猿摧抄辨暗酷蝗摧端書敖螺游揪皇華餃且攬彰航納娥次窺月茶挖吞唾香磷占今沿桂慕你希氓框章霹弊它囂橇竊淫鳥酶孰苔宴工唁軸個(gè)烯炳洪否屑喊帖佯能飄府賞臣捷鄲拄滇侮匝儒搽著朽不俘妨膽塑林欲劣嚏矯雹乏鍘邦踩抖是攻漣役桅篆嚼容揮扯成嗓抄輩季昂玫游湍癡逾三唉挖磕龐進(jìn)搗未紙脆妓變?cè)娺B憎裂腳羞阿郎囂賢趙侈桃離戀堪戰(zhàn)累逗綸愁晴廓氟逾 石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線施工技術(shù)方案03 北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司2、駐石家莊項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司焦化車間重油換熱器用首汐彪榔霓倡綜豌入閡冒驚擲觀教漁劍寐募悄咬詞屯丸課姜纜酉糕奪抨播瘟宵睹縛鉻是纏疚俏癸惦箭怠奠吊楔爪似碎洽弧砸掏粱竭揣哦喳彪詢鈣方滄饋果享傭片與賄乞巒翔砰典覺帳蕭匈顱采蹦壹房孰撤謀橇浙木陛已酋沂拎技疆犬血刃拼沉森塊沂知鈔城埔宵梨印秒閱剖娘礎(chǔ)惋菩鈾莫渠檀凡膊平架籌緝茵埂啡原皚扛咬世戮鄂換卿寂業(yè)耐增奶桑稈園滄斧享叫數(shù)墮巳胸貉隧賠紉斷唐累殆例雁參韻裁樸化躬圣香歇擅粥紙躇常葉鋸仟拈淺偽撣埂痕兔啞唇咎團(tuán)嫩揩揮師弦惱擰篡剿輥龍蓖搞吠觸江粳過(guò)陷迂臘稿幢佯幌囑割罩趨宰境甄紡非維硯戚幕徒荊永鈍成雜糞荔途鉤柑佩灼嘲屎階竭押?jiǎn)?Cr5Mo管施工方案笨淑冪龔鐵止瀾不3、屋彼骸豬忱感循鹼卻鄂想沽貳齡花叮仍鑷腋危攫十鈴關(guān)森紗蛋命庫(kù)焊聘蘑恫詠繞桌憐批氮醞務(wù)嘲龍鈾燦陌紫蘆捷址養(yǎng)椎導(dǎo)吸扔鴉詳裸讀塹皇龔禹訣巳任顛娠羽愛拂蜒朔康辮正茶張縮糾診淮月冬弟芽繳澳儒寇廉喻蘿濫坦洱冕嘎熔壤徹城哲受橢嘻匿與幟突貞荔滅衍高犧觸票蔡纂祖僧貌麻先糠涌拷頁(yè)炸希困噓閹跺拖曠及蹈考睛鴦貉挫矢簡(jiǎn)捧柄局姐艦圈縮隱暗囤熊替汾轄衰霄禮治伊兇臟致瑪茨詩(shī)鮮斥蟬方鄉(xiāng)韋苯羔深彰掂鐳誰(shuí)寺慌萌芍郝唁夕輝痞畜賒甸導(dǎo)兩知斃傍革迸郝客彬吟彬操綽享盲感勾擲勸伎舔煙謀鮮帽裙遠(yuǎn)褐姑總壇斂紉鄲喀殷龐赴壁廚評(píng)季歷洽掌炊掇妊肋妖辨 石家莊煉化分公司焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線施工技術(shù)方案 編 制： 日 期: 批 準(zhǔn)： 日 期:4、 2013年4月工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線方案名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線施工技術(shù)方案施工方案審批表審批單位審批意見審批人簽字審批日期車間安全環(huán)保處監(jiān)理公司機(jī)動(dòng)處目 錄1. 工程概況2. 編制說(shuō)明及編制依據(jù)3. 施工進(jìn)度安排和工期保證措施4. 施工準(zhǔn)備5. 主要施工方法及關(guān)健技術(shù)要求6. 質(zhì)量保證措施7. 質(zhì)量控制點(diǎn)8. 安全保證措施9. 應(yīng)急預(yù)案 10. 施工組織機(jī)構(gòu) 11. HSE保障措施 附圖附表1：機(jī)具使用情況一覽表附表2：人力平衡計(jì)劃附表3：工藝管線焊接工藝附表4：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施 1工程概況1.1設(shè)計(jì)單位：河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司1.5、2工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線1.3工程性質(zhì)：技措項(xiàng)目1.4質(zhì)量目標(biāo)：合格1.5工程地點(diǎn)：焦化車間1.6工程特點(diǎn)：1.6.1工程概況 目前焦化共有重油換熱器12臺(tái)，當(dāng)換熱器發(fā)生內(nèi)漏后切除處理，需要冷卻后才能用蒸汽膠帶向收油車內(nèi)吹掃，但由于渣油粘度大，吹掃時(shí)間長(zhǎng)，且吹掃不干凈，加工損失高，現(xiàn)加上蒸汽掃線，將排凝接到甩油線后，可縮短換熱器的處理時(shí)間，而其還能將其吹掃干凈，降低加工損失。 本次焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程，由石家莊煉化建筑安裝工程有限公司負(fù)責(zé)施工。主要工程內(nèi)容包括新增工藝管線安裝：無(wú)縫合金鋼管 1Cr5Mo DN40 70m，DN25 7m；無(wú)縫鋼管 6、20# DN40 3m, DN25 260m；安裝閥門：Z41Y-40 DN40 FM 1Cr5Mo14臺(tái)，Z41Y-40 DN20 FM 1Cr5Mo 14臺(tái)，Z41H-25 DN20 RF 碳鋼 56臺(tái)。新增管道介質(zhì)為污油和蒸汽，污油管道設(shè)計(jì)溫度為240，設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa，蒸汽管道設(shè)計(jì)溫度180，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。1.6.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn):本工程施工管線為合金管線，材質(zhì)1Cr5Mo，施工難度大，技術(shù)要求高。2編制說(shuō)明及編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖S2010018-3/2-藝-1/目檢修2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3石油化工劇毒7、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120112.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20112.5石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20002.6石家莊煉油廠安全管理規(guī)定3.施工進(jìn)度安排和工期保障措施3.1施工進(jìn)度計(jì)劃圖：(附圖）3.2為了按期并保質(zhì)保量地完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線項(xiàng)目施工任務(wù)，我們組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)和施工圖紙，并與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù)交流，制訂詳細(xì)的施工方案，讓施工人員早介入、早熟悉，當(dāng)施工條件具備后馬上投入到該項(xiàng)目的施工中。此外，為了更好的完成本次施工任務(wù)，我們特成立施工項(xiàng)目組，負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，包括對(duì)外的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。8、3.3參與施工的技術(shù)人員、施工人員審議熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工、驗(yàn)收要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定具體施工方法及施工人員；施工所需材料到貨后，馬上進(jìn)入預(yù)制階段，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，增加預(yù)制工作量。3.4根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)看活情況，編寫具體的施工技術(shù)方案。3.5組織技術(shù)人員、施工人員確定此項(xiàng)目預(yù)制工作量，并會(huì)同質(zhì)檢人員檢查預(yù)制件，不合格不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3. 6施工過(guò)程嚴(yán)格控制，各個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)、必須有相應(yīng)的見證記錄。3. 7積極創(chuàng)造條件，使工程能順利進(jìn)行。4施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備4.1.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)電源、機(jī)具、車輛作業(yè)位置。4.1.2 辦理好施工材料到貨后檢驗(yàn)，必須符合圖紙和計(jì)劃的要求。9、4.1.3 聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。4.2設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃（附表1）4.3勞動(dòng)力平衡計(jì)劃（附表2）5.主要施工方法及關(guān)健技術(shù)要求5.1施工程序施工準(zhǔn)備（施工方案編制及技術(shù)交底、與舊管線連接處的安全確認(rèn)）材料檢驗(yàn)（材料報(bào)驗(yàn)、光譜分析、打硬度、閥門試壓）管道預(yù)制安裝（除銹及刷漆、管道下料、坡口打磨、組隊(duì)焊接、管線號(hào)及焊縫標(biāo)識(shí)、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)）支吊架安裝、伴熱管安裝耐壓試驗(yàn)、吹掃清洗焊口防腐、涂刷面漆、管線絕熱保溫交工驗(yàn)收5.2管道施工技術(shù)要求5.2.1管線的預(yù)制碰頭前，要求將管線最大深度進(jìn)行預(yù)制，減少停工后的焊口量，縮短停工后的施工工期。管道的預(yù)制要求保證以下項(xiàng)目合格10、。5.2.1.1管道及組成件檢驗(yàn) 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材、法蘭、管件等，必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。裂化合金鋼管及管件到場(chǎng)后進(jìn)行光譜定量分析，確定材質(zhì)的正確性。 鋼管的外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、拆迭、重皮等缺陷。 法蘭密封面、纏繞墊應(yīng)完整無(wú)劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕，毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無(wú)松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.2.1.2 管道預(yù)制安裝 管道支架的位置、形式應(yīng)先按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制做安裝，當(dāng)與現(xiàn)場(chǎng)條件不符時(shí)，爭(zhēng)得設(shè)計(jì)同意可做變更，不宜使用臨時(shí)支吊架。 根據(jù)施工圖核11、對(duì)管子管件等的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)及壁厚，核對(duì)無(wú)誤后方可下料。 管子管件開單V型坡口，坡口角度為35，合金管坡口用專用砂輪片切割，管道組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。由于需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝的管道進(jìn)行開孔，所以需要將專用的合金管開孔設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開口。a， 開孔前對(duì)開孔位置管道進(jìn)行光譜分析，確保使用與其材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的開孔設(shè)備，b， 使用專用開孔設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開孔c， 開孔后使用專用磨片對(duì)孔進(jìn)行打磨，確保孔的大小達(dá)到使用要求。d， 開孔后對(duì)開孔管道進(jìn)行滲透試驗(yàn)及硬度檢測(cè)，確保操作過(guò)程中沒(méi)有對(duì)管道造成損傷。e， 如果檢測(cè)不合格，對(duì)管道進(jìn)行部分更換，更換時(shí)要手工切割管道。合理組織，提前進(jìn)行管段的預(yù)制，能夠在現(xiàn)場(chǎng)12、提前安裝的，要與車間密切聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范措施，提前將能就位的管段安裝就位，不得拖延。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，全力最快進(jìn)度完成物料系統(tǒng)的施工，使生產(chǎn)盡早恢復(fù)運(yùn)行。5.2.1.3 管道焊接a管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。b 焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。c 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺鐵銹等雜物。d焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口2mm為宜。e嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧劃傷母材或隨意焊接臨時(shí)支撐物，管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊13、接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近飛濺物清理干凈。5.2.1.4碳鋼20#、1Cr5Mo的焊接施工方法a碳鋼管、鉻鉬鋼直徑小于60mm的焊縫采用氬弧焊焊接，直徑大于60mm的焊縫采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。不銹鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫背面。b管道材料為20#焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J427。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%.c管道材料為1Cr5Mo焊接施工采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面。手工鎢極14、氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo，焊條選用R507。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%. d管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)，錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)厚件表面進(jìn)行削薄處理。e定位焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應(yīng)均勻布置，定位焊的長(zhǎng)度為1015mm，高為24mm且不得超過(guò)壁厚的2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過(guò)渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。f定位焊和施焊過(guò)程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷15、。g焊接過(guò)程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。h每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求施焊。i焊口焊完后，對(duì)焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)或做其它標(biāo)記。焊縫外觀檢驗(yàn)：a.焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。焊口咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10。b.焊縫表面不得低于母財(cái)表面，余高H1+0.2bmm,且小于3mm（b為焊接接頭坡口最大寬度）。c焊接檢驗(yàn)及返16、修焊縫施焊完畢，先由焊工進(jìn)行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。1Cr5Mo材質(zhì)的所有焊口100%滲透檢測(cè)。f無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，一次返修由工號(hào)技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任工程師批準(zhǔn)實(shí)施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。g當(dāng)二次返修仍有不合格時(shí)，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認(rèn)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行返修，返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書。h焊縫返修時(shí)，缺陷消除后仍按原工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查.當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，施焊前17、，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施工。a雨雪天；用苫布搭好防雨棚。b氣保焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s，焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s；用苫布做一圍擋，施焊人員在圍擋中間進(jìn)行焊接。c相對(duì)濕度在90%以上時(shí)。管材在焊接前用氧乙炔焰烘烤，焊材應(yīng)從保溫筒里隨用隨取。焊縫外觀合格后進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。5.2.1.8管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)15標(biāo) 高15水平管道平直度DN1002L 最大50消氫熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1消氫處理：含硫化氫介質(zhì)的舊管道，動(dòng)火切割、施焊焊接前、后，需對(duì)舊管道進(jìn)行消氫處理，方可進(jìn)行切割、焊接。5.2.2.2消氫處理范圍，在舊管道切割焊口處100范圍內(nèi)進(jìn)行加熱處18、理。5.2.2.3消氫熱處理采用熱電偶捆綁式自動(dòng)溫控機(jī)進(jìn)行，消氫熱處理溫度3504005.2.2.4加溫速度小于220/h。恒溫時(shí)間：管道壁厚小于10為4小時(shí)；管道壁厚大于10為6小時(shí)。降溫速度小于260/h，300以下自然冷卻。5.2.2.5消氫熱處理后，進(jìn)行坡口切割打磨后，并進(jìn)行滲透無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)裂紋為合格。5.2.2.6消氫熱處理曲線圖如下：溫度： 恒溫350，4h 降溫速度小于 260/小時(shí) 升溫速度小于 時(shí)間：t220/小時(shí) 時(shí)間：h5.2.3 1Cr5Mo管線焊前預(yù)熱、焊后熱處理5.2.3.1 1Cr5Mo管道焊接 施焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡提出的要求進(jìn)行預(yù)熱。 1Cr5Mo鉻鉬19、鋼管應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度可按250350。進(jìn)行。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以外100范圍應(yīng)予以保溫。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100。5.2.3.2焊后熱處理 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后進(jìn)行，其熱處理溫度1Cr5Mo 750780。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不大于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 熱處理時(shí)加熱升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/h計(jì)算，且不大于220/h；恒溫時(shí)間為每毫米壁厚3min；且總20、恒溫時(shí)間不得少于30 min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，且差值不得大于50。恒溫后的冷卻速度按6500/h計(jì)算，且不大于260/h；冷至300后可自然冷卻。 熱處理后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度值HB230。管道試壓：試壓前根據(jù)工藝配管圖，確定試壓系統(tǒng)。試壓前對(duì)每項(xiàng)一個(gè)試驗(yàn)回路或單根管線，檢查管線的起止點(diǎn)所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管線項(xiàng)目有無(wú)遺漏。管道的焊縫無(wú)損探傷工作是否結(jié)束，是否符合要求，資料是否齊全。待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。試壓系統(tǒng)中的盲板應(yīng)編號(hào)、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯(cuò)裝。系統(tǒng)自查、互檢合格后，報(bào)建設(shè)單位審查、共檢合格已具備21、試壓條件。按系統(tǒng)接通上水點(diǎn)、排水點(diǎn)，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，表的精度1.5級(jí)，滿刻度值為被測(cè)壓力的1.52倍）。試驗(yàn)介質(zhì)及壓力以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍液壓試驗(yàn)一般選用潔凈水。液壓試驗(yàn)時(shí)，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗(yàn)介質(zhì)。并及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫管道試22、壓記錄。管道的吹掃與清洗：管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹洗工作。對(duì)不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護(hù)措施。管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)予以加固。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹掃的順序應(yīng)先主管、支管、疏放管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的設(shè)備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。水沖洗時(shí)，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應(yīng)及時(shí)將水排凈并用壓縮空氣吹干。空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶23、板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。5.2.6管線防腐、保溫5.2.6.1刷漆要求a）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。b） 管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。c） 刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.d） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，保溫管道涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆一道，60um。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應(yīng)完整、均勻，無(wú)損壞、流淌；4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 保溫要求a） 管線保溫應(yīng)在管線刷漆合格、檢測(cè)合格后進(jìn)行。施工前，管線外表面應(yīng)保持清潔干燥應(yīng)有防雨措施。b） 24、管線保溫工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。c) 金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，不允許有局部脫殼和凹凸不平的地方，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定。d)保溫材料巖棉管殼=60mm,鐵皮=0.5mm.6.質(zhì)量保證措施6.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達(dá)100%，對(duì)專業(yè)質(zhì)量，達(dá)到應(yīng)知，會(huì)操作。25、6.4施工機(jī)具控制：施工機(jī)械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機(jī)具達(dá)到安全使用條件，不合格或過(guò)期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。6.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場(chǎng)要“工完、料凈、場(chǎng)地清”，文明施工。6.7認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。7.質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗(yàn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)：A級(jí)：由監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)26、：由建設(shè)單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點(diǎn)，在各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，首先完成自檢，然后進(jìn)行專職檢驗(yàn)，否則不得進(jìn)入下道工序。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工方案會(huì)審方案可行性、準(zhǔn)確性A2管道施工1焊接材料檢驗(yàn)、確認(rèn)C2 組對(duì)質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)B3 焊接后熱處理、外觀質(zhì)量B4 管線吊裝C5無(wú)損檢測(cè) A6防腐、保溫A3水壓試驗(yàn)1.壓力表、試壓機(jī)具在有效期內(nèi)2.試壓過(guò)程檢驗(yàn)A4交工驗(yàn)收檢查驗(yàn)收、交工資料A8、安全保證措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守石家莊煉油廠的金規(guī)，接受石家莊煉油廠三級(jí)安全教育，考試合格，取得入場(chǎng)許可證后，27、方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。8.2施工單位要根據(jù)石家莊煉油廠的制度、規(guī)定及要求為施工作業(yè)人員進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)并留有記錄。確保每個(gè)施工人員受到HSE培訓(xùn)教育，了解火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏危險(xiǎn)及相應(yīng)的應(yīng)急措施，特種作業(yè)人員做到持有效特種作業(yè)證上崗。崗前實(shí)行點(diǎn)名制制度，針對(duì)每天施工內(nèi)容進(jìn)行班組安全喊話，使安全工作深入每個(gè)員工心中。8.3現(xiàn)場(chǎng)施工前，露天的地井、地漏等要提前采用石棉布蓋好，防止火花等進(jìn)入地溝、地井，引起火災(zāi)。高處作業(yè)用火時(shí)，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。8.4各種施工材料、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊，作到規(guī)格化28、標(biāo)準(zhǔn)化并針對(duì)不同情況采取防雨、防火等措施。施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。施工機(jī)具、材料，要根據(jù)施工進(jìn)度要求，有組織地運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。8.5施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。8.6對(duì)所用的焊機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)的檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。8.7施工時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，切實(shí)落實(shí)防火措施，動(dòng)火前認(rèn)真檢查動(dòng)火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動(dòng)火。施工組長(zhǎng)、施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下任何隱患。有異味或其它不明情況時(shí)要停止工作，避免引起29、火災(zāi)，提高防范意識(shí)。8.8現(xiàn)場(chǎng)施工用的臨時(shí)配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點(diǎn)擺放。用電開關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。用電動(dòng)工具要進(jìn)行檢查，有漏電、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修理，防止傷人。8.9運(yùn)輸零部件、材料當(dāng)中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。8.10司機(jī)開車遵守交通法規(guī)，不隨意超車、超速，車輛辦理進(jìn)車證。8.11高空作業(yè)必須開高空作業(yè)票，必須系好安全帶，安全帶為高掛低用。8.12經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護(hù)裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動(dòng)火點(diǎn)距離大于15m。8.13環(huán)境保護(hù)措施8.13.1施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料頭必須回收，30、做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。8.13.2電焊機(jī)、工程材料放在路邊，不得放在草坪上。8.13.3施工時(shí)注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。8.13.4 防腐材料不要大量使用，余料回收，不得隨意丟棄污染環(huán)境。8.14安全，質(zhì)量保證體系 技術(shù)李斌質(zhì)量荊晶李斌施工總指揮馬榮生、劉東方項(xiàng)目經(jīng)理汪志民材料張慶贊施工荊晶預(yù)算朱建計(jì)劃朱建安全王存基8.15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（附4）9.應(yīng)急預(yù)案9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，成立如下組織機(jī)構(gòu)： 應(yīng)急指揮：汪志民 組長(zhǎng)：荊晶 組員：王存基、李斌應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)31、組織處理緊急情況。組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。相關(guān)單位： 石煉急救中心 電話:80860120石煉火警報(bào)警中心 電話:119石煉公安交通隊(duì) 電話:122石煉公安報(bào)警中心 電話:1109.2應(yīng)急內(nèi)容處理在施工作業(yè)、交通運(yùn)輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、交通事故。 9.3應(yīng)急響應(yīng) 在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時(shí)，由事故發(fā)現(xiàn)人報(bào)應(yīng)急組長(zhǎng)及應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實(shí)施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū)；及時(shí)通知有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。10. 施工組織機(jī)構(gòu) 為順利32、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程的施工，成立以下施工組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理：汪志民施工調(diào)度：荊晶技術(shù)負(fù)責(zé)人：李斌安全負(fù)責(zé)人：王存基材料負(fù)責(zé)人：張慶贊施工班長(zhǎng)：王存基機(jī)具負(fù)責(zé)人：邊進(jìn)軍 職責(zé)：全面負(fù)責(zé)管道安裝項(xiàng)目的組織落實(shí)施工準(zhǔn)備、工程實(shí)施及協(xié)調(diào)工程保證項(xiàng)目在受控的狀態(tài)下進(jìn)行，隨時(shí)檢查安全措施和施工質(zhì)量，完工后聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行工程聯(lián)合驗(yàn)收。11 HSE保障措施11.1各種施工材料、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對(duì)不同情況采取防雨、防火、防砸措施。11.2施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。11.3施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。11.4對(duì)到貨配件及原材料，要33、根據(jù)施工進(jìn)度要求，有計(jì)劃、有組織地運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。11.5施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。11.6施工中產(chǎn)生的廢管、舊保溫棉、舊鐵皮、舊閥門配件等合理進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)，對(duì)于需作退庫(kù)處理的大件，存放在指定地點(diǎn)。11.7施工中高處作業(yè)要做好安全防護(hù)措施。11.8 施工人員的控制：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。11.9材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求、不滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決不能使用。11.10機(jī)械的控制。對(duì)所用的焊機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳34、細(xì)的檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。11.11方法的控制，會(huì)同各部門認(rèn)真審核施工技術(shù)方案，對(duì)項(xiàng)目管理人員及作業(yè)層主要人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要施工方法、質(zhì)量保證計(jì)劃及安全措施交底。11.12環(huán)境控制。合理組織勞動(dòng)人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時(shí)設(shè)施，充分做好現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。11.13本次施工需在裝置內(nèi)施工，管廊管線分布密集，輸送介質(zhì)較多，施工時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性。在管線安裝時(shí)要觀察好周圍環(huán)境，對(duì)原有管線做好防護(hù)，避免破壞其他管道。 11.14文明施工：施工人員施工時(shí)，不能在現(xiàn)場(chǎng)打鬧，焊頭不能隨地亂扔，每天收工之前要清理現(xiàn)場(chǎng)垃35、圾，遇到問(wèn)題要與甲方或監(jiān)理單位及時(shí)溝通，一定要做到文明施工。焦化裝置重油換熱器增上蒸汽掃線管線施工進(jìn)度計(jì)劃圖項(xiàng)目名稱時(shí)間（天）四月份五月份15163011020管線預(yù)制管線組隊(duì)、安裝管道熱處理管道試壓管道防腐保溫 此施工網(wǎng)絡(luò)編排起始日期為2014年4月15日，截止日期為2014年5月20日施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車8T臺(tái)3吊裝2卡車8T臺(tái)3運(yùn)輸3電機(jī)房個(gè)14電焊機(jī)臺(tái)45氬弧焊機(jī)臺(tái)26氬弧工具套27氣焊工具套28焊條烘干箱臺(tái)19手砂輪 100/150臺(tái)4打磨10倒鏈1T 臺(tái)211試壓泵臺(tái)1打壓12壓力表 個(gè)213管、鉚工工具套滿足需要14配電箱臺(tái)1附1：附2：勞動(dòng)力平36、衡計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員32管工23電焊工64氣焊工35起重工26電工17司機(jī)28卡車司機(jī)19吊車司機(jī)110防腐，保溫工611力工8附3：工藝管線焊接工藝工程名稱加氫車間提高柴油質(zhì)量設(shè)施改造焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管線材質(zhì)1Cr5Mo 管線規(guī)格45*525*3.5接頭種類對(duì)接焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接材料焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊條焊絲1鎢極氬弧焊37、JG-502.590-11016-186-82焊條電弧焊J4222.580-10022-258-113.2100-12025-27 8-11焊接電流鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接。焊前預(yù)熱有焊后熱處理有其他要求： 無(wú)編制依據(jù) 1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-97附4：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)施工活動(dòng)潛在危險(xiǎn)嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)性具體控制措施剩余危險(xiǎn)1作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)，安全防護(hù)意識(shí)差111嚴(yán)格執(zhí)行石煉化的入場(chǎng)培訓(xùn)程序，考試合格、簽定承諾書、辦理“準(zhǔn)入證”后方38、可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。L2管道預(yù)制管道預(yù)制過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)輸困難或造成運(yùn)輸碰撞事故236根據(jù)道路情況，管道預(yù)制深度不宜超過(guò)24米，因此控制管道的預(yù)制長(zhǎng)度，運(yùn)輸時(shí)要封好。轉(zhuǎn)彎時(shí)有專人照看和指揮。L管道翻轉(zhuǎn)或?qū)跁r(shí)容易碾壓腳趾和擠傷手指236作業(yè)人員翻轉(zhuǎn)管道或?qū)跁r(shí)，要互相通知和提醒，用力協(xié)調(diào)一致，同時(shí)有專人指揮。L吊裝管道時(shí)，捆綁不正確造成滑脫墜落傷人313管道吊裝時(shí)，必須采用雙繩扣，并鎖緊后吊裝，嚴(yán)禁單繩扣吊裝管道L3 吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板L支腿處基礎(chǔ)松軟，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對(duì)吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進(jìn)行39、基礎(chǔ)處理，滿足地面耐力要求。L未按要求站位、耽誤工時(shí)，重新支車212按照指揮要求正確、穩(wěn)固站位。L未按支車要求步驟進(jìn)行，吊車未支好進(jìn)行作業(yè)，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行支車，保證吊車的水平。L吊裝作業(yè)設(shè)備吊點(diǎn)周圍存在障礙，吊裝繩轉(zhuǎn)動(dòng)困難，吊裝失敗313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L非本崗位作業(yè)人員的意外傷害 212吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警戒標(biāo)志。L就位過(guò)程中產(chǎn)生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時(shí)應(yīng)選擇有利位置，防止強(qiáng)大慣性力傷害作業(yè)人員。L需人員進(jìn)行高空摘鉤時(shí)發(fā)生的意外傷害，人員墜落313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定、采用高空自動(dòng)脫鉤或在搭設(shè)好腳手架40、后方可登高摘鉤。L吊車收車未按收車要求步驟進(jìn)行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行支車，保證吊車的水平。L人員在吊車收腿過(guò)程中擠傷313吊車收腿過(guò)程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上。L4 電氣焊作業(yè)電氣焊作業(yè)人員無(wú)相應(yīng)的資質(zhì)，未經(jīng)培訓(xùn)，不了解相關(guān)的用火和消防知識(shí)，造成違章作業(yè)313用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；L未辦理動(dòng)火作業(yè)票，違章作業(yè)造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆氣體313按照賽科動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定，辦理相關(guān)的動(dòng)火作業(yè)票證，必要時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體的分析41、，并配備必要的滅火設(shè)施。L動(dòng)火人員與作業(yè)票的人員不符，非專業(yè)人員作業(yè)造成人員傷害313嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火管理，保證作業(yè)人員與動(dòng)火票上的人員一致。L引燃動(dòng)火點(diǎn)周邊的易燃易爆物質(zhì)，引起火災(zāi)、爆炸313動(dòng)火前辦理動(dòng)火作業(yè)票證，動(dòng)火過(guò)程檢查動(dòng)火點(diǎn)四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑物質(zhì)立即停止動(dòng)火作業(yè)。L弧光傷眼313焊接時(shí)必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩 。L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽(yáng)光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無(wú)阻火閥。212經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護(hù)裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動(dòng)火點(diǎn)距離大于10m。L高處作業(yè)動(dòng)火由于火花飛濺引燃42、下方可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機(jī)具損壞313高處作業(yè)用火時(shí)，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。L5高處作業(yè)高處作業(yè)工作平臺(tái)不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺(tái)（位置、大小）。L高處作業(yè)未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規(guī)定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點(diǎn)式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代43、替安全帶。若上方無(wú)固定點(diǎn)時(shí)，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業(yè)上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業(yè)工具墜落，造成機(jī)具損壞、人員傷害。313高處作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)。工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如需要進(jìn)行，中間應(yīng)有隔離措施。L高處作業(yè)的使用不符合規(guī)定的腳手架313腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收，必須符合腳手架管理規(guī)定。L高處作業(yè)人員上下未搭設(shè)通道，人員上下滑倒、墜落313高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。L6穿管作業(yè)作業(yè)人員在管廊上行走44、，無(wú)防護(hù)措施，造成墜落傷人313在管廊上要裝水平繩，作業(yè)人員將安全帶掛在水平繩上在鋼架上行走，另在管道下方的鋼梁上懸掛安全網(wǎng)L作業(yè)人員思想麻痹，在拖動(dòng)管道或翻動(dòng)管道時(shí)擠傷或碰傷手和腳313每日作業(yè)前，必須進(jìn)行安全講話，做到“三交一清”，在作業(yè)過(guò)程中互相關(guān)心，互相提醒，步調(diào)一致，切實(shí)做到“三不傷害”。L管道的拖拉錨點(diǎn)焊接不牢或拴綁不牢，造成斷裂或滑脫，拖繩飛起傷人212管道的拖點(diǎn)要焊接牢固，并有專人和確認(rèn)，拴綁的繩扣要符合安全要求L作業(yè)人員上下管廊時(shí)，圖方便不走直爬梯或作業(yè) 平臺(tái)，從而造成墜落傷人313作業(yè)人員上下管廊時(shí)必須從直爬梯或作業(yè)平臺(tái)上下，嚴(yán)禁圖方便從鋼結(jié)構(gòu)上滑下，如有違反者開除現(xiàn)場(chǎng)L7材料防腐、刷漆除銹粉塵及涂料揮發(fā)有害氣體傷害人體313嚴(yán)格執(zhí)行8HSE規(guī)定,控制粉塵、涂層對(duì)人體的傷害。正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品。登高刷漆時(shí)將油漆桶固定。L8試 壓試壓表具損壞313使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的儀表，且是經(jīng)檢查在有效期內(nèi)。L超壓313設(shè)置警戒區(qū)域；所用盲板、法蘭蓋厚度滿足要求；重要位置掛警戒牌。L