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1、洞頭縣新城區二期市政工程樁基礎施工方案編制： 審核： 批準： 編制單位：永康市華豐市政有限公司編制時間：二0一二年十二月四日目 錄一、編制依據3二、工程概況31、工程名稱32、工程概況33、施工條件及工程特點34、基礎形式35、主要工程數量4三、 施工部署41、成立項目部組織機構42、施工設備及施工儀器的選擇及布置53、臨時生活設施54、施工用電55、施工用水56、排泥漿溝及泥漿池67、輔助材料的準備68、場內道路69、施工進度計劃6四、施工方法6五、沖孔樁的質量保證措施131、定位132、成孔143、樁位垂直度截面尺寸保證措施144、水下灌注砼質量規定145、導管的構造和使用規定156、樁身2、砼的保證措施157、二次清孔158、技術資料的建立、完善、存檔15六、樁基施工安全技術161、一般規定162、防止墜落163、防止觸電164、機械設備17七、監控及救援預案171、成立管理機構172、救援預案17八、環境、環保措施18一、編制依據本工程的設計施工圖、地質勘查報告、建筑樁基技術規范（JGJ942008）以及強制性條文，地基與基礎施工驗收規范，混凝土工程施工驗收規范，腳手架搭設規范，沖擊樁施工安全技術。根據我公司的施工經驗，結合本工程實際情況及配備所需的設備、人力及財力進行編制。二、工程概況2.1 工程概況概述海景大道是溫州市洞頭縣新城二期內一條貫通東西的主干路，西起濱海大道，東亦3、止于濱海大道，道路全長3007.165m。海景大道在K2+960.415處上跨海濱河，設橋梁一座，為海景大道2號橋，亦就是本項工程項目。五大主體建設單位：洞頭縣城市開發建設指揮部施工單位：永康市華豐市政工程有限公司勘察單位：溫州工程勘察院有限公司設計單位：中國市政工程華北勘察設計總院第一設計研究院監理單位：湖南雁城建設咨詢有限公司工程規模及技術標準海景大道2號橋全長54.94m，橋梁凈寬22m，另加14.5m、7.5m的人行道，共設3孔跨徑16m+20m+16m，交角65。道路等級：城市主干路；橋梁結構設計基準期為100年，橋梁結構設計使用年限為50年，結構設計安全等級為一級。汽車荷載：城-A4、級。人群荷載：按有關規范計算取用。地 震：地震動峰值加速度系數0.05g，地震基本烈度為度區。橋梁橫坡：車行道雙向1.5%，人行道反向1.0%。最大縱坡：0.432%。環境類別：類（基礎類）。最高洪水位：2.15m。通 航：非通航河道。橋面防水等級：I級。工程條件1、地形地貌項目沿線地貌單元組要數剝蝕殘丘前緣濱海區沖海積平原，原為灘涂經圍墾回填而成。地形平坦開闊，地面高程一般為0.84-1.66m，局部位于剝蝕殘丘區，略有起伏。項目內河道均為人工開挖河道，現狀河道寬一般為37m，常水位1.2m。2、氣象本區屬亞熱帶海洋性季風氣候區。溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，年平均氣溫17.9，極端最高氣溫5、達39.3，極端最低氣溫-4.5，多年平均降雨量1708mm，日最大降雨量256.61mm，降雨主要集中于4-6月的梅雨期和7-9月的臺風期，約占全年總降雨50%以上。多年平均風速2.5m/s,理念瞬時極大風速40 m/s，定時最大風速25m/s，臺風期瞬時風力一般在12級以上，風向季節性變化明顯，夏季多為東南風，冬季多為西北風，受海洋性氣候影響，平均相對濕度較大，一般在80%左右。場地附近海區潮汐屬半日潮，一晝夜兩潮，潮高不等現象較為明顯。一般春分至秋分間夜潮高于日潮，秋分至翌年春分間，夜潮低于日潮。工程場地附近的潮位特征值見下表。影響本區域高低潮位的另一因素為天文潮和臺風。如在暴雨、臺風和6、天文三者同時出現時，會發生特大高潮位，對海邊建（溝）筑設施破壞也最大。項 目洞 頭 潮位高 潮 位最 高（m）4.21平 均（m）2.26低 潮 位最 高（m）1.69平 均（m）-1.88平 均 潮 位（m）0.19潮差漲 潮最 高（m）6.7平 均（m）4.12落 潮最 高（m）6.79平 均（m）4.503、水文本項目沿線地區地下水主要松散巖類孔隙水及下部基巖裂隙水。松散巖類孔隙水又可分為孔隙潛水和孔隙承壓水。工程地質本工程地面以下30米深度范圍內地層主要由素填土、淤泥質粘土、含粉質粘土角礫、強風化凝灰巖、中風化凝灰巖組成，本橋橋臺、橋墩均以中風化凝灰巖作為樁基持力層。3、基礎形式：沖擊7、成孔混凝土水下灌注樁， 本工程樁基礎樁徑為1000mm工程樁，1200mm維護樁，有效樁長約1535m，0#橋臺樁身豎向力2033KN,沉降量87mm4、沖擊樁主要工程數量：序號名 稱位 置樁 徑根 數1沖擊樁（受壓）橋墩1200mm562沖擊樁（受壓）橋臺1000mm24合 計80三、施工部署1、成立項目部組織機構項目經理后 勤 管 理技 術 內 業試 驗 員水電設備管理安 全 管 理施 工 工 長施 工 員技術負責人生產經理質 量 員2、施工設備及施工儀器的選擇及布置序號名 稱規格型號功率數量生產廠家用途1沖擊鉆機CZ-A型55KW6河北探礦機械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2KW6自貢沖擊8、成孔3泥漿泵3PNL22KW12沖擊成孔4電焊機GT2-40B25kwA2成都鋼筋制作5鋼筋切割機402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機W0.9/7-S5上海8全站儀J21蘇州施工放線9水準儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg 3宜賓軸線、質檢13臺秤TGT-500+0.11上海材料計量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設備維修3、臨時生活設施項目經理部采用彩鋼板房搭設，工人用房采用彩鋼板房搭設，共400 4、施工用電本工程施工總9、用電有315KW，從業主指定的市政供電網點引入施工現場的1個配電房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水在樁孔成孔時，因用水量比較大,施工用水從業主指定的市政用水管網采用DN50管引入施工現場，6、主泥漿池及次泥漿池現場設置一個長6*寬8*深4m的大泥漿池，靠近馬路，便于拉運處理；樁機回旋泥漿池現場就適當位置開挖。成孔產生的泥漿及石渣采用專用汽車運至業主指定位置處理。7、輔助材料的準備施工現場儲備一定數量的黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔的過程中遇淤泥層、細砂等軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁。8、場內道路因場地回填層含泥性較大，加上在成孔過程中產生的泥漿對場地地10、表浸泡，會給鉆機的移動及商品砼運輸車以及其它施工車輛在場內的通行造成較大的影響，因此必須對場內的通行道路加以改造，結合現場樁位布置圖，目前在基礎施工階段，澆筑一條寬5米，厚0.3米的砼臨時路面。四、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據業主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。因本工程基礎施工鉆機數量多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影11、響，結合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專人負責實施。測量方法應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用=12mm的鋼板，內徑 0.8m，鋼護筒長度1.2 m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本工程樁基礎的工程地質情12、況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發現問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。灌注水下砼：下導管灌注水下砼，導管采用250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚13、度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在180220mm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經常測量砼頂面標高保持導管埋深在26m范圍。灌注連續進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高0.8m，拔出導管。2、工藝流程測量放線定位樁 埋設鋼護筒沖擊機就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設計深度）樁孔驗收清孔、檢測安裝導管 澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的50mm之內。灌注樁成孔施工允許偏差14、成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經常檢查，一旦發現垂直度超出范圍應立即進行調整。（3）開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊15、造壁，孔內泥漿面應保持穩定。（4）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 目操 作 要 點粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（5）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（6）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。（7）為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質16、情況進行分析，并作出統計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（8）清孔按下列規定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續循環沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩定，上述工作應迅速進行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環的方式進行清孔。即由風管漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結束后，吊放鋼筋籠17、后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內沖洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。（9）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經驗收合格后方能使用。2）待導管下完后，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時間過長，導致18、孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應根據孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導管直徑； K為充盈系數,必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須19、測量混凝土面高度，以控制卸管節數，防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數要求大于1，根據以前的施工經驗，該工程樁芯砼的充盈系數在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在180-200mm之間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。 （10）控制20、樁頂標高和防止鋼筋籠上浮與下沉混凝土灌注到樁頂部以下約5m左右時，先用測繩測量確定空樁高度，計算出待灌混凝高度及量，精確控制灌車混凝土的下放量，準確測量控制樁頂標高，混凝土灌注到樁頂部以下約2m左右時，混凝土應慢放少放，用測繩勤測多測，算準混凝土的下放量，把翻漿高度嚴格控制在距樁頂標高0.5-1.0米范圍之內。在混凝土準備灌注時，混凝土及砼量供應必須及時準確，防止清孔后等待灌注時間過長造成塌孔，混凝土到場時間應控制在30分鐘以內，確保灌注順利進行。 2）鋼筋籠上浮與下沉的控制鋼筋籠在安放時，采用與樁頂標高配套的吊桿安放鋼筋籠。配套的吊桿能夠確保鋼筋籠不會上浮與下沉及準確地控制鋼筋籠的安放高度。21、五、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩定、安全作業、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、水下灌注混凝土質量規定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應少22、于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質硫酸鈣產生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素產生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d可達70%5、導管的構造和使用應符合下列規定：導管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為220260mm, 直徑制作的偏差不應超過2mm, 導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接23、頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。6、樁身砼的保證措施與普通C35砼不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高20-40公斤或將混凝土提高一級強度等級，確保樁身砼的施工質量。7、驗孔安置導管后，應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300500mm,應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m, 導管埋入混凝土深度宜為26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管24、內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。8、技術資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現場取樣作試驗，本工程設計為端承樁，樁端持力層嵌入中風化砂巖，中風化砂巖的設計單軸抗壓飽和強度為不小于31.8MPa，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時完善有關人員的簽字手續。鋼筋、水泥、砂、石應提前作試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實25、際的長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續。最后樁孔的有關資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術1、一般規定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。（2）機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。（3）孔上作業的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應有護筒，通常用砼澆筑而成，護筒頂應加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸26、電（1）每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應嚴格按照TN-S系統配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象，開始下鉆時速度緩慢進行。七、監控及救援預案1、成立管理機構施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發現不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全27、員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發現不正常的現象，立即通知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續作業。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3）墜物或墜落傷人等。施工現場成立以項目經理為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是經過培訓合格的人員組成，并注明各自的職責、各個人員的具體分工，以便在救援時具體負責搶救工作。事故的應急救援措施：沖擊樁一旦出現以上事故后，現場立即采取救援措施。（1）最早發現者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。（2）指揮部迅速開始運行，按照應急程序處置。（328、）迅速查明事故原因和判斷事故發展狀態，采取正確方法施救，如塌方，未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。（4）急救人員按照有關規定知識，立即救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。（5）現場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。八、環境、環保措施工程現場四周環境和注意的問題：1工程施工車輛由現場大門進出，應安排專人灑水清掃，保持現場清潔衛生。2施工過程中加強對周邊環境的保護，生產及生活污水不得亂排，生產污水經沉砂井沉淀后排入市政下水管道內。3施工前做好人行通道的防護工程，在施工作業半徑內應搭設全封閉安全通道，以確保施工安全。4采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環境的影響。5. 沖孔樁工程量大，時間長，產生的泥漿量通常是樁身體積的615倍，因此安排從右至左順序鉆孔，緊鄰施工現場設置3-5個泥漿沉淀池，沉淀濾池的大小應滿足儲備15天產生的泥漿量匹配，沉淀池的泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運。