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1、南京某廠房搬遷項目工程靜壓管樁補強施工方案第一章 概 述施工樁基時，因場地屬原暗河，原場地未進行清淤置換回填，直接進行土方回填，造成施工過程中樁機嚴重下陷而形成擠土效應致使樁身傾斜或移位而造成樁身缺陷；經低應變檢測，其中有3根為類樁，9根為類樁。為確保工程質量安全，現提出內加固法補強及接樁法補強工藝，詳見管樁樁身缺陷補強詳圖。第二章 施工準備1、先將地面積水抽干，確定人工挖孔直徑，砌筑井圈。2、根據檢測結果，確定開挖深度（孔深）。3、協調鋼筋制作等事宜。第三章 施工組織（一）主要機械設備配置主要機械設備配置見表1。（二）組織機構為了確保工程的質量和工期，必須加大施工管理力度，健全組織機構，加強2、組織領導，統一指揮調度，規范施工管理，該補強施工過程采用項目經理負責制，建立健全安全和質量管理體系（詳見圖1、圖2）。本工程計劃投入人員18人。各崗位人員見現場人員組成表2。質量管理體系圖 圖1施工員技術負責項目經理質檢員施工質量監督落實組織設計施工測量放線施工技術管理各道工序驗收安全保證體系 圖2安全員材料機械設備安全交底安全監督項目經理施工班組主 要 機 械 設 備 一 覽 表 表1名 稱型號數量用電（KW）備 注挖孔提升設備5挖孔井架自制5挖孔潛水泵9臺抽水交流電焊機BX5001臺221焊接水準儀S31臺標高測量低壓照明燈36V50.15照明 人 員 組 成 表 表2崗位人數崗位人數1、3、項目經理15、安全員12、項目技術負責16、測量員13、施工隊長17、挖土工124、施工技術員1合計18第四章 施工方法和施工工藝技術措施一施工方法1、根據現場特點，共12根樁，全面施工，根據現場情況，共分9個樁孔施工，其中三樁承臺及兩樁承臺一陣開挖。2、全部采用120砂漿磚護壁，根據現場實際情況調整，樁徑大于等于2500時均采用240砂漿磚護壁。3、挖孔樁的棄土集中堆放在場地邊緣，或中間穿梭地處，必要時進行場內倒運。4、鋼筋綁扎及砼澆注委托土建公司提供及制作，嚴格按設計審核通過的補強方案執行。二、施工工藝 樁位測量放線定位 施工方法樁位按樁位圖及檢測結果，對問題樁進行開挖。 井圈設置井圈設置4、，先定點，以確保人員操作為宜，按樁位位置設置井圈。施工工藝 人工挖孔樁施工工序流程及質量控制如下圖（圖1）。1. 開挖前應要據圖紙定樁位；人工挖孔樁施工工序流程及質量控制圖 圖1合格檢查灌注高程檢查砼配比檢 查 孔 深檢 查 孔 位不合格不合格合格合格合格不合格不 合 格成 樁砼 灌 注攪 拌 砼鋼筋綁扎磚 護 壁挖 土定 樁 位不合格合格合格檢查鋼筋位置、深度檢查人工挖孔2機械選型: 根據現場情況，5個組同時施工作業井架等配套設備及備用設備。3. 施工順序: 根據樁型特點, 現場情況采用全面開挖，共計五個班組同時開挖。4開挖要求及控制標準本工程在成樁施工過程中應嚴格執行人工挖孔樁等有關建筑規5、范, 嚴格按要求施工, 成樁施工的技術和質量要求如下:開挖前應檢查樁位, 確保問題樁樁位準確性及處理操作范圍。測量井圈頂標面高程以控制樁頂標高。有效樁長部分每節井圈的高度為1500mm。土質較差時視現情況予以調整，適當減小。當挖孔至身缺陷處時, 應及時通知現場技術員及監理等部門進行鑒定, 以確定補強方式（若為焊接處即采用重新焊接方式，若為樁身則采用接樁方式）。終孔時應清除管壁污泥, 并通知各有關單位進行驗收孔深，并根據實際深度綁扎鋼筋。 常見質量問題及處理方法 表3序號常見質量問題產生原因處理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高，土層中夾有粉土或淤泥質土層。2、缺少行之有效的護壁阻擋措施。1、人工降6、低地下水位至樁底以下或樁孔四周注漿處理。2、及時護壁，縮短護壁高度，必要時采用240磚護壁或沉管護壁。2樁孔積水1、鋼筋綁扎后，擱置時間過長，使孔底積水增加。1、鋼筋綁扎后及時澆注砼。3樁身混凝土質量差1、商品砼配合比不當，攪拌時間不夠，坍落度大。2、振搗不良。1、對至現場的每商品砼進行坍落度檢查，不合格退場，不得使用。2、利用振動棒進行分層振實。第五章 材料供應計劃材料供應計劃：詳見下表所示人工挖孔樁主要材料用量計劃材料名稱規格數量備注水泥32.5級根據現場實際工作量(袋裝)分批進場紅磚標準磚 約30000塊分批進場第六章、施工進度計劃及質量保證措施一、施工進度計劃根據類似工程的施工經驗，共7、投入5班組,每個班組平均2.5天完成1根，12根缺陷樁均采用人工挖孔法，因有三樁及兩樁承臺，共計需挖9個樁孔，孔徑不等，故完成9根樁需要6天。鋼筋綁扎及混凝土灌注滯后2天，回填土方2天，總工期約為10天。二、質量保證措施（一）、管理措施1、 加強技術培訓，做到全員熟悉領會總公司質量方針和目標，并為之而努力工作。2、根據公司質量體系文件要求進行過程控制及進貨檢驗和試驗程序控制。3、特殊工種作業人員和管理人員，經培訓已獲得相應資格，均持證上崗。4、 根據公司質量體系文件要求，認真做好施工記錄和質量記錄，并確保記錄內容不漏項，并且準確、真實、清晰、及時。5、加強施工質量檢查和驗收，做到先自檢然后交接8、檢，甲方、監理檢查相結合的三級檢查制度。7、每個成孔過程中，當班技術人員應對樁身缺陷處進行與檢測結果進行核查，發現有誤差時及時通知監理等部門。（二）、針對本工程特點的施工方法和措施1、根據對工程地質報告的分析，施工場地地下水類型為潛水，水位受大氣降水及季節性影響，地下水位較淺，填土及淤泥質土富水性，易塌孔，需做好排水工作。2、雜填土及淤泥質土等欠穩定的地層要把護壁高度減小（300500mm），并隨挖隨驗、隨澆注。3、挖至樁身缺陷處時及時通知土建單位進行鋼筋制作及綁扎，若為接縫處則進行重新焊接方式，嚴格遵守圖集蘇G03-2002有關焊接接樁的規定，焊縫必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB2029、05-2001二級焊縫的要求。4、鋼筋綁扎及砼澆注由土建單位施工，我方配合，砼澆注采用插入式機械振搗器振搗密實，嚴格按設計審批通過的補強方案進行施工。5、采用焊接方式處理后均進行樁身完整性檢測，采用接樁方式均預留砼試塊，強度達到設計要求后方可進行下道工序施工。6、土方回填采用人工回填方式，分層壓實，每層高度不高于1.0米，利用木錘夯實，直至樁頂標高。第七章 安全施工保證措施一、安全施工措施1、工地成立以項目經理為首的安全生產領導小組，建立以專職安員、班組兼職安全員為主的安全保證體系(圖3)。進入現場要按崗位配戴不同顏色的安全帽。組長：項目經理理副組長：安全員施工組材料供應組動力設備組后勤組技術10、組 安全施工管理網絡圖 圖32、機械、電器配備安全防護設施，電線高架，防止漏電；3、 特殊工種人員必須要持證上崗，要求各工序、各工種嚴格按相應的操作規程進行施工。4、 強化安全教育，使職工懂得安全生產知識，樹立安全第一的觀念。每天由專職安全員例行安全檢查，做好安全臺帳。5、優化安全辦法，建立安全施工責任制，樹立全員管理、安全第一的原則。6、針對挖孔樁施工中的特殊情況，強調以下幾點: （1) 從事挖孔樁作業工人皆為健壯人員。進場施工必須遵守各項安全規定，嚴禁酒后上崗。（2) 孔口操作平臺應自成穩定體系，防止成孔時被拉垮。（3) 孔口作業人員集中精力，密集注意孔內情況，積極配合孔內作業人員進行作業11、，不擅自離崗。在孔內上下遞送工具物品時，嚴格禁止孔口物件落入孔內。（4) 護壁高出地面150200mm，孔內有人，孔口必須有人監督防護，不得擅離崗位。井下作業人員必須戴安全帽，穿膠鞋。（5) 挖孔深度超過10米時，應采取送風和36V照明，井下照明采用安全燈，電壓不得高于36V。（6) 現場設立專職安全檢查員，在施工前和施工中進行認真檢查發現總是及時處理。對違章作業有權制止。（7) 孔上提升架要經常檢查吊鉤、繩子、轆轤滑輪等制剎系統的安全性和牢固程度。（8) 井內人員上下，繩子應牢固，吊掛應穩定。（9) 井下作業人員應隨時注意觀察孔壁是否存在塌方，涌水及流砂現象，發現異常情況，應停止作業并通知有關人員及時處理。第八章 竣工驗收及資料提交補強處理完畢后，由甲方、監理方對工程按有關規范和設計要求進行全面質量驗收，我方提交如下資料： 施工組織設計、補強方案詳圖。 施工原始記錄。 隱蔽工程驗收資料。 檢測報告（低應變檢測及砼強度檢測）。 材料質保書和檢驗記錄及砼配合比通知單。 分部分項工程或單項工程質量評定表。