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勞動力組織 44施工準備 44.1 機具準備 44.2 技術準備 44.3 材料準備 45施工方法 55.1 鋼筋加工工藝及質量要求 55.2 鋼筋焊接 65.3 綁扎安裝及質量要求 85.4 成品保護 165.5 質量保證措施及質量要求 176安全與文明的施工 211 編制依據1.1施工組織設計曲江國際公園城5#地施工組織設計。1.3主要規程、規范類別名稱編號國家砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-961.4主要圖集：類別名稱編號國家混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖 11G101-1.2.3.4.建筑物抗震構造詳圖11G329-1-91.5主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999企業鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/BHJ08-20022.工程概況2.1工程概況序號項 目內 容1工程名稱曲6、江國際公園城5#地34#樓2工程地址西安市.西影路南側.延興門村內3建設單位西安.德茂興房地產開發有限公司4設計單位 上海瀚聯建筑設計咨詢有限公司陜西分公司5監理單位中國輕工業.西安設計工程有限責任公司6質量監督單位西安市.雁塔區質檢站7施工總包單位西安三建建設有限公司8工期合同工期9合同質量目標合格2.2結構概況結構形式車庫、商業部分為框架結構；主樓部分為剪力墻結構基礎形式主樓為筏板基礎，車庫及商業為獨立柱基加防水板抗震設防烈度8度結構抗震等級一級結構部位結構參數（mm）砼強度等級基礎底板1300. 250C40P8柱 地下室內墻250.200.300.350.400.C40地下室外墻2507、300、400、 500C40扶壁柱 樓板 剪力墻 墊層100C15鋼筋接頭形式直螺紋 16， 16鋼筋保護層基礎梁板底及地下室外墻外側50mm、墻體15mm、樓板15mm、梁25mm、柱25mm。3 施工安排3.1 鋼筋加工場地安排本工程按開工先后順序分為三個階段性地段，本方案針對各個地段的地下部分和地上部分施工進行鋼筋加工及堆放場地的安排；決定以樓座為基礎按照不同階段安排各自的加工場地（見附圖）。3.2 鋼筋保護層墊塊3.2.1 底板鋼筋采用水泥砂漿（或花崗巖）墊塊，間距600mm。3.2.2 地下部分墻體鋼筋采用塑料卡環漿墊塊，間距800mm。 地上部分墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距8008、mm。3.2.3 頂板鋼筋采用水泥墊塊墊塊，間距800mm。3.3 施工組織3.3.1 根據結構特點將基礎施工階段分為3個時間段，將主體施工階段分為6個施工區域，各區域及各時間段按照樓號平行施工：.1 基礎施工階段：本階段按時間段劃分，各階段鋼筋場地布置見附圖；.2 結構施工階段：本階段按施工隊、勞動力等情況劃分，圍繞各樓在其周邊進行場地布置，見附圖。3.3.2 流水段劃分：.1 34#樓基礎底板分段以后澆帶分兩段流水施工，地下部分墻體及頂板以后澆帶分兩段流水施工，主體結構墻體、頂板各分四個流水段；.2 車庫按后澆帶劃分進行流水施工。3.4 勞動力組織 鋼筋加工及安裝人員組織（表3-1）。 現9、場配備4個電焊工，每個焊工配備1個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續進行場內深化學習，學習后方可上崗。勞動力安排 表3-1序號工 種人數（人）備 注1鋼筋制作153=45技術四級以上2鋼筋綁扎403=1203壯工103=30合計1954 施工準備4.1 機具準備鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料三條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。機具準備 表3-2序號機具種類數量（臺）備注1割斷機62彎曲機63鋼筋調直機34套絲機95電焊10、機144.2 技術準備 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出。 配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據下表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d 交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規11、格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準備 一般規定：.1 鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。.2 進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用240磚墩，間距不大于2500mm，并根據規格、長度掛好標識牌。 原材料試驗.1 原材料進場后按批進行檢查、驗收。.2 進場鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。.3 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 材料要求.1 鋼筋采用火燒絲進行綁扎。.2 保護層墊塊：基礎底板、采用混凝土墊塊，墻、柱、樓板均采用塑料墊塊12、。5 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質量要求 鋼筋的調直鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 鋼筋下料.1 下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。.2 鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。.3 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。.4 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋彎曲成型.1 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼13、筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：一、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。二、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d 。三、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。.2 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。.3 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，14、且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。 鋼筋加工質量要求.1 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。.2 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。.3 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。.4 鋼筋加工的允許偏差見下表。項目允許偏差值（mm）測量方法梁主筋級；鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢.5 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量15、制作人等。5.2 鋼筋連接5.2.1 直螺紋機械連接.1 直螺紋鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭闊肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。一、鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。二、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。三、絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗(按本頁上部絲頭設計表)。四、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。五、絲頭質量抽檢：經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。六、存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。.2 直螺紋機械連接：鋼筋就位擰下16、鋼筋保護套接頭擰緊作標記施工檢驗。一、 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。二、 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。三、 作標記：經擰緊后的直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開來。單邊外露絲扣長度不應超過1個完整絲扣。四、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。.3 注意事項及操作要求一、鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。二、鐓擴粗時選用的油壓應由設備提供單位給定，現場應進行試鐓，并根據鋼筋強度高低作適當調整。三、絲頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。17、套絲工人應逐個目測檢查絲頭質量，并抽檢10%絲頭用螺紋規進行檢查。四、套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。五、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。六、現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。5.3 綁扎安裝及質量要求 基本要求.1 本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足11G329（一）及11G101-1規范要求。.2 鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。.3 綁扎底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。.4 綁扎框架梁時必須注意與柱18、的交叉就位順序。.5 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.2 材料準備.1 成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。.2 保護層墊塊：鋼筋保護層按本方案3.2條的規定以及圖紙設計要求墊置。.3 墻體定位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須經過預檢。5.3.3 基本方法.1 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。19、柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。.2 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-1）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。.3 抗震構造要求：一、鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“11G101”）詳見施工規范。二、鋼筋的接頭及搭接長度l1E詳見施工規范。綁扎絲的下料長度 表5-1鋼筋直徑（mm）綁扎絲的下料長度（mm）20、6810121416182022253268150170190220250270330101219022025027029035014162502702903103701820290310330390三、搭接接頭任一接頭中心至1.3laE 范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d 且500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。四、墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證在搭接范圍內三扣綁扎絲，并與其綁牢。.4 其他要求：一、外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。二、標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.3.4 底板鋼筋綁扎.1 21、工藝流程清理放線復線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導墻插筋及五道水平筋墻筋定位加固導墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質檢支模澆筑.2 布筋原則一、底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。二、底板下鐵應采用機械連接接頭率為25%，固不考慮搭接位置。.3 施工要點一、底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距2.0m。二、根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。三、底板鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊，厚度50mm，按600600網格分布。四、根據底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗22、柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：A. 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側加設12鋼筋限位。B. 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。C.標準層 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按600mm間距設置鋼筋撐鐵。D. 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發生位置偏移。5.3.5 梁、柱鋼筋綁扎.1 框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收.2 基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架23、立筋綁下鐵主筋.3 框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。.4 縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。.4 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。.5 地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規范規定。5.3.6 墻鋼筋綁扎5.3.6.1 墻筋構造地下結構外墻為豎筋在外，水平筋在內，內墻為豎筋在內，水平筋在外；24、地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。5.3.6.2 墻筋定位一、里撐：采用兩頭帶F型混凝土支棍，將其水平鋼筋固定在F卡內，并綁扎牢固。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。 二、外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳設計要求，呈梅花形布置。拉鉤做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3D，梁柱拉鉤為10D。三、墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。四、模板上口鋼筋的定位：梯子筋連同拉鉤、里撐保證鋼筋不向外靠，不向內攏，從而確保鋼筋位置的25、準確。5.3.6.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。一、工藝流程：插筋調整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網片綁扎保護層墊塊驗收二、施工要點：A. 頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。B. 墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規定執行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節點均按結施大樣施工。C. 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一26、側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。D. 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按900800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。E. 在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。三、質量控制措施：A. 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。B. 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。C. 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度27、；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。D. 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。E. 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規范的規定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。F. 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。G. 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。H. 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.7 過梁與板鋼筋綁扎5.3.7.1 過梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保28、護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.3.7.2 板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用混凝土“馬凳 ”。馬凳間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 5.3.7.3 綁扎方法一、頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預埋綁負彎矩筋墊保護層驗收二、板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且29、不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。三、板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。四、梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。五、梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。六、頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加30、鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。七、施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm 以上。八、施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.4 成品保護 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋31、凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨32、架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。5.5 質量保證措施及質量要求 施工過程質量控制及要求.1 鋼筋原材質量控制一、鋼筋原材要求：A. 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。B. 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。二、鋼筋原材復試：A. 熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一牌號、同一爐罐號33、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。B. 熱軋圓盤條：取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。三、配料加工方面：A. 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加34、工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。B. 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。C. 鋼筋加工的允許偏差見.4。.2 鋼筋綁扎安裝質量標準一、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。二、主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。三、允許偏差項目見35、下表。項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板3四、其他：A. 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。B. 所有結構鋼筋不應點焊。C. 預埋件不要漏放或放置不規范。.3 鋼筋連接安裝質量標準 A. 絲頭 鐓粗頭的基圓直徑d 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應不大于1:3。 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 如選用熱鐓粗工36、藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓粗頭加工。 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6F。B. 套筒 套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6H。 進行表面防銹處理。 套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。C. 質量檢查 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。 套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應37、滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。 接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。D. 接頭試驗 工藝檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗在強度均小應小于該級別制筋沉在強度的標準值，同時尚應小小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。 現場檢38、驗：直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何39、破壞形式均可判為合格。5.5.1.4 質量管理與措施質量保證體系圖見下圖5-3。一、工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。二、較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。三、墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意40、識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。6 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。6.3 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。6.441、 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。6.5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。6.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.9 多人合42、運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6.12 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。6.14 進入施工現場要正確戴好安全帽，同43、時施工時必須注意輕拿輕放。6.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。6.16 對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。6.17 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。6.18 作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。6.19 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在： 施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊； 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落； 腳手架安全措施； 各種電動工具施工用電安全；