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1、山西潤錦焦?fàn)t煤氣綜合利用多聯(lián)產(chǎn)尿素造粒塔鋼漏斗制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司編制日期：二零一五年一月十八日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工組織管理機(jī)構(gòu)四、 施工質(zhì)量管理五、 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)六、 腳手架安裝七、 吊裝措施八、 鋼結(jié)構(gòu)安裝九、 主要施工機(jī)械十、 工期十一、 安全保障措施 一、編制依據(jù)： 1、設(shè)計(jì)施工圖紙及變更圖紙。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）. 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）。 4、圖紙會(huì)審變更記錄二、工程概況：1、本工程為山西潤錦焦?fàn)t煤氣綜合利用-尿素造粒塔鋼漏斗制作安裝。2、最大直徑12、6.0m、最小直徑4.32m、高9.05m倒錐臺(tái)共4層。3、鋼漏斗頂標(biāo)高為15.120m，其中造粒塔牛腿處有12組埋件為28mm厚鋼板，漏斗殼為8mm厚鋼板組成，材質(zhì)采用Q345B鋼材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。4、鋼漏斗頂部與牛腿上漏斗埋件連接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求連接后焊接牢固。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理 安全經(jīng)理技術(shù)主任材料主任 翻樣施工質(zhì)量安全設(shè)備材料試驗(yàn)四、施工質(zhì)量管理： 1、質(zhì)量方針：遵守法紀(jì)，科技創(chuàng)新，構(gòu)筑精品，以持續(xù)提升的質(zhì)量水準(zhǔn)，優(yōu)良服務(wù)，追求顧客的滿意。 2、工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施質(zhì)量管理工作的決策。認(rèn)真實(shí)施施工和驗(yàn)收規(guī)范。 3、編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交3、底，為工程質(zhì)量提供可靠保證。 4、會(huì)同業(yè)主單位、土建項(xiàng)目部對(duì)屋面鋼梁放置位置、中心線尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行交接，確保安裝位置的正確性。 5、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制樣單，了解工程結(jié)構(gòu)，構(gòu)件連接，節(jié)點(diǎn)形式。安裝構(gòu)件的形狀，重量，數(shù)量，標(biāo)高。 6、以GB/T19002ISO9002管理模式做好質(zhì)量管理工作，并形成文件。五、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)： 1、材料： 1）鋼結(jié)構(gòu)鋼材：鋼材采用Q345B。 2）焊條：焊條采用E43。 3）所選用材料均應(yīng)附質(zhì)保書，并對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)試。 5）鋼材不應(yīng)隨意更改代用，代用一般須與業(yè)主，設(shè)計(jì)單位共同研究確定。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作工程： 1）鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接工子鋼。 2）工藝流程：原4、材料放樣下料鉆孔擴(kuò)孔卷板矯正編號(hào)構(gòu)件組隊(duì)拼裝焊接驗(yàn) 收 3）下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，在平臺(tái)上按1：1比例放大樣，核實(shí)各部分尺寸無誤后再下料，做樣板，并注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、坡口位置、孔徑、中心線等，將鋼漏斗主體按照上口周長結(jié)合材料規(guī)格尺寸進(jìn)行等分，分為十二份，其中六份為三片鋼板組成，六份為四片鋼板組成，保證水平方向上的對(duì)接焊縫錯(cuò)開，每塊鋼板都制作好樣板及卷板上下口半徑，保證鋼板組隊(duì)時(shí)弧度與直線度一致，鋼漏斗下口約1米段，進(jìn)行單獨(dú)下料卷板及拼裝，在料場將其制作成整體，作為鋼漏斗構(gòu)件安裝時(shí)的下口支撐點(diǎn)和定位點(diǎn)。 4）氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 55、）焊接工藝： （1）材質(zhì)：Q345B。 （2） 焊接材料： 手工焊：焊條E43 （3） 焊縫坡口型式： a、對(duì)接焊縫：鋼板厚度：8-14mm。 （4） 坡口可用火焰切割，砂輪磨光，切割前應(yīng)將表面清除銹斑，油污，切割后清除邊緣的氧化物，焊瘤和飛濺物。 （5）坡口底層焊道采用不大于3.2mm的焊條，與焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。 （6） 對(duì)接雙面焊縫可用碳弧氣刨方法清根施焊，碳棒與工件適宜傾角為不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7-8。傾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、氣刨速度根據(jù)碳棒的直徑不同為0.5-1.2M/min。 （7） 在焊道上施焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （86、） 手工焊焊條與電流匹配參數(shù)（立焊、仰焊、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。 焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 電 流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9） 參加施焊的焊工應(yīng)有焊工資質(zhì)證書，嚴(yán)禁無證施焊。 （10） 焊縫檢查： 、對(duì)接焊縫按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 、檢驗(yàn)方法采用超聲波探傷，等級(jí)采用B級(jí)。 6）焊接后鋼板對(duì)解除會(huì)出項(xiàng)角變形、側(cè)變形，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行水火校正，使之變形程度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。 7）鉆孔采用機(jī)械鉆孔，孔徑比桿經(jīng)大2mm，劃線用劃針、樣板、靠模，保證孔徑的正確性。六、腳手架安裝 筒體內(nèi)需要從地坪7、上開始搭設(shè)雙排腳手架、滿鋪竹跳板作為施工層，以保證操作人員安全施工，施工完第一層后再逐層向上進(jìn)行。1、 材質(zhì)說明： 鋼管采用Q235鋼，規(guī)格實(shí)測尺寸為48.33.6mm。扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架：采用竹跳板，長2-3m，寬0.25/0.30m，竹跳板兩端各設(shè)置不小于4mm的鍍鋅鋼絲三道。2、 人員落實(shí) 架工持證上崗，架子工3人，普工2人，由施工員負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)與拆除的全過程,并及時(shí)檢查腳手架在施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程具體情況，架子搭設(shè)人員基本滿足工程需要。3、 搭設(shè)順序：豎立桿掃地桿縱向水平桿（第一步）橫向水平桿連墻桿豎立桿縱向水平桿（第二步）橫向水平桿連墻桿縱向水8、平桿（第三步）橫向水平桿剪刀撐豎立桿縱向水平桿（第四步）橫向水平桿豎立桿縱向水平桿（第五步）橫向水平桿連墻桿剪刀撐，依次類推，各工序流水作業(yè)逐項(xiàng)完成。4、搭設(shè)要求（1）、設(shè)縱橫向掃地桿，橫向水平桿緊靠縱向掃地桿下方設(shè)置，且縱向地桿距底上皮小于200mm.（2）、立桿縱距為1.2米，橫距1.2米，步距1.7米，內(nèi)立桿距筒壁0.15米，相鄰立桿接頭均不能在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭地高度方向錯(cuò)開的距離均大于500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離為500mm以內(nèi)，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3即400mm。（3）、小橫桿：小橫桿綁在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm；在每個(gè)立桿9、與大橫桿的交點(diǎn)處都應(yīng)設(shè)置小橫桿且與節(jié)點(diǎn)距離不大于10cm。（4）、縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，長度為6m,相鄰接頭均不在同跨內(nèi)，且相鄰接頭均錯(cuò)開 500mm 以上，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)600mm以內(nèi)，靠墻一端外伸長度為200mm。（5）、連墻桿每三跨二步設(shè)一個(gè)，靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，距主節(jié)點(diǎn)300mm以內(nèi)，從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，采用與柱環(huán)抱鋼管連接。當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)應(yīng)采取防傾覆措施（設(shè)拉桿）當(dāng)搭設(shè)拋撐時(shí)，拋撐應(yīng)采用通長桿件，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應(yīng)在4560之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)方可拆除。（6）、為保證腳手架整體結(jié)構(gòu)不變形，10、均必須在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15米?？v向必須設(shè)置剪刀撐，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平夾角應(yīng)為4560。剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用轉(zhuǎn)扣脹牢，外側(cè)一根與小橫桿伸出部分脹牢。剪刀撐桿件接長時(shí)，宜用搭接方法，搭接長為0.8米，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊。 （7）、腳手板滿鋪封頭，接頭搭設(shè)在小橫桿上，采用搭接和對(duì)接兩種鋪設(shè)形工，搭接鋪設(shè)時(shí)長度為200mm，板端外出小橫桿100mm以上，對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度為130150mm,兩塊板外伸長的和為300mm.（8）、安全立網(wǎng)設(shè)置在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，用尼11、龍繩綁扎，接縫要嚴(yán)密，平網(wǎng)距地面4.5米設(shè)首層網(wǎng) ， 每10米設(shè)一道層間網(wǎng)，作業(yè)層上設(shè)隨層網(wǎng)，并滿鋪腳手板。平網(wǎng)綁扎于小橫桿上，拉緊綁緊。（9）、安全通道口外出腳手架5米，寬度1.8米，高度3.1米，頂部設(shè)防砸層、防雨層，間距0.5米，并鋪設(shè)防滑條和擋腳板。（10）、內(nèi)架為滿堂腳手架，立桿縱距為1.2米，橫距1.2米，步距1.7米，相鄰立桿接頭均不能在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭地高度方向錯(cuò)開的距離均大于500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離為500mm以內(nèi)，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3即400mm。5、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝和必要的工具，以12、防雨水浸泡（2）腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離，并做好可靠的安全接地處理。（3）腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料混用。（5）腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（6）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2KN/m2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應(yīng)控制在4050NM范圍內(nèi)。（8）嚴(yán)禁腳手板存在探頭版，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量在施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。（9）保證腳手架的整體性，不得截?cái)嗉荏w。（10）腳手架搭設(shè)過程應(yīng)拉設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)置13、監(jiān)護(hù)人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。（11）雨天，大風(fēng)天氣過后，對(duì)腳手架連接部分，進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)，應(yīng)立即修復(fù)。七、 吊裝措施：因?yàn)槟蛩卦炝Ｋ搀w已經(jīng)施工完成，沒有給安裝鋼漏斗留下足夠的空間進(jìn)行吊裝。現(xiàn)在必須采用筒內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)為主，造粒塔外塔吊為輔的方案進(jìn)行。1、 吊裝工字鋼、鋼板、角鋼等材料時(shí)，必須先控制進(jìn)入造粒塔筒體內(nèi)的材料的大小。首先通過塔吊將已經(jīng)加工完的材料吊到造粒塔大門的入口處，然后將筒內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)的掛勾固定在所需要進(jìn)入筒內(nèi)的材料上，開啟卷揚(yáng)機(jī)，材料在施工人員的輔助和指揮下慢慢進(jìn)入痛筒內(nèi)。 2、材料進(jìn)入筒體內(nèi)后，將材料順利放置在卷揚(yáng)機(jī)吊繩垂直的地面上，然后將平臺(tái)上的20的麻繩放下，系在吊裝的14、材料上，開啟卷揚(yáng)機(jī)，站在平臺(tái)上的人員慢慢拉動(dòng)麻繩，材料就緩慢的進(jìn)入在所需要安裝的位置處。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 1、鋼結(jié)構(gòu)電動(dòng)葫蘆吊裝點(diǎn)最高約為10M。 2、鋼絲繩的選擇：查鋼絲繩的性能參數(shù)，選用鋼絲繩為6*19+1-20.0-155，鋼絲繩的破斷抗力總和234000公斤力，經(jīng)計(jì)算能滿足起重的要求。 3、吊裝吊點(diǎn)的選擇： 根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用兩點(diǎn)不對(duì)稱綁扎起吊安裝。 2、主要吊裝構(gòu)件：1）鋼漏斗扇形片狀構(gòu)件（每個(gè)鋼漏斗為12片） 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 1）先復(fù)測環(huán)梁埋件標(biāo)高及鋼漏斗安裝位置的正確性，做好安裝裝前的準(zhǔn)備工作，安排木工在鋼漏斗下口及周圍搭設(shè)腳手架方便拼裝及焊接。2）經(jīng)與土建現(xiàn)場相關(guān)人員協(xié)15、調(diào)準(zhǔn)備采用電動(dòng)葫蘆與手拉葫蘆配合吊裝，鋼漏斗構(gòu)件入庫采用塔吊就位。九、主要施工機(jī)械：（制安） 1、塔吊 1臺(tái) 2、交直流焊機(jī) BX-300-500 10臺(tái) 3、半自動(dòng)切割機(jī) 2臺(tái) 4、磁力鉆 2臺(tái) 5、手拉葫蘆 3T 4只 6、電動(dòng)葫蘆 4只7、磨光機(jī) 6臺(tái) 8、經(jīng)緯儀 1臺(tái) 9、水平儀 1臺(tái) 10、對(duì)講機(jī) 1對(duì)11、氧割設(shè)備 5套 十、工期： 在土建交安時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。十一、安全保障措施： 1、金屬構(gòu)件在制作安裝時(shí)應(yīng)清除工作面及原材料本身的水跡。 2、必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行操作規(guī)程及安全十項(xiàng)措施，嚴(yán)格遵守執(zhí)行施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全規(guī)定。 3、施工前，應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施，并對(duì)所16、有使用的現(xiàn)場腳手材料，機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方能使用。 4、禁止非工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶生根處必須安全可靠。 5、指揮人員必須按起重吊裝指揮信號(hào)執(zhí)行，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確，且應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。 6、施工現(xiàn)場安排專職安全員監(jiān)督，施工人員要服從專職安全員的指揮、監(jiān)督。 7、遵守現(xiàn)場統(tǒng)一的安全規(guī)章制度，搞好與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作。 8、所有作業(yè)人員必須服從指揮人員，要有高度責(zé)任心，還必須熟悉圖紙及施工方案要求。 9、吊裝前應(yīng)先檢查機(jī)械、吊具、吊索、腳手架是否符合要求并進(jìn)行試吊，調(diào)整起吊吊點(diǎn)高低，確保就位方17、便。 10、在吊裝過程中，要經(jīng)常檢查吊索、吊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，經(jīng)常檢查電器作業(yè)設(shè)備，班后要切斷電源防止漏電傷人。 11、拆卸千斤繩時(shí)，下方不應(yīng)站人。 12、使用撬棒等工具，用力要均勻，要慢，支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。 13、操作人員在吊車起重接近負(fù)荷或滿荷時(shí)，不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作，要嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)半徑（幅度）。 14、起吊構(gòu)件時(shí)，動(dòng)作要平穩(wěn)，起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢避免造成快速?zèng)_擊。 15、構(gòu)件在未校正、焊牢和固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。 16、六級(jí)以上大風(fēng)，大霧天氣應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。 17、遵守起重吊裝的”十不吊“中的有關(guān)規(guī)定。 18、未考慮事項(xiàng)在施工中遇到后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示有關(guān)人員，共同研究解決。