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1、德商高速公路SG6合同段鋼筋混凝土箱型涵洞施工方案二O一三年二月十五日目錄一、編制依據(jù)12.本標段投標書(施工組織設(shè)計建議書)；14.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段合同文件；1二、工程概況2三、施工組織3四、施工工藝4五、施工方案51.測量放樣52.基坑開挖64、地基處理：76、基礎(chǔ)換填、墊層施工：7五、施工注意事項141.沉降縫的處理142.混凝土的澆筑施工143.混凝土的養(yǎng)護144.雨期進行施工15六、工程質(zhì)量保證措施156、完善管理制度，加大獎罰力度。16質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖16六、圓管涵安全生產(chǎn)保證措施174、施工人員必須穿工作服、戴安全帽，特種工種必須持證上崗。17安全保證2、組織機構(gòu)框圖18七、環(huán)保保證措施185、現(xiàn)場配有環(huán)保人員巡視監(jiān)督，負責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。19環(huán)境保護保證組織機構(gòu)框圖19一、編制依據(jù)1.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段德商公路德州（魯冀界）至夏津段施工招標文件；2.本標段投標書(施工組織設(shè)計建議書)；3.山東省交通規(guī)劃設(shè)計院提供的德商公路德州（魯冀界）至夏津段兩階段施工圖設(shè)計等設(shè)計文件；4.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段合同文件；5.招標文件中的技術(shù)規(guī)范及國家和交通部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、驗標等各項技術(shù)標準和有關(guān)的法律、法規(guī)；6.建設(shè)單位對工期質(zhì)量的要求；7.我單位現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集和咨詢所獲取的資料；8.我公司以往同3、類工程施工項目中積累的成熟的技術(shù)、科技成果以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗；9.本公司可調(diào)用到我合同段的各類資源；10.德商高速第六合同段實施性施工組織設(shè)計；二、工程概況本合同段共有箱涵25道，均采用鋼筋混凝土涵身，兩側(cè)采用八字墻洞口，主要用于排水及行人，具體工程量如下表:序號樁號孔數(shù)及孔徑（孔-米）涵長（m）角度功能洞口類型1ZK14+9291-4329.46100行人八字墻2ZK15+6371-63.527.7995行人八字墻3ZK16+205.51-6328.15100行人八字墻4ZK16+8021-6328.79105行人八字墻5ZK17+1661-6328.71105行人八字墻6ZK4、18+2681-6330.66115行人八字墻7ZK18+5241-6329.45110行人八字墻8ZK18+812.52-4344.18115排水八字墻9ZK19+3511-6329.46110行人八字墻10ZK19+9971-4343.31115排水八字墻11ZK20+5121-63.531.27115行人八字墻12ZK20+8311-6327.6990行人八字墻13ZK21+7901-43.561.3945排水八字墻14ZK22+6091-63.449.01110行人八字墻15ZK22+6242-4366.36110排水八字墻16ZK23+1651-6434.28105行人八字墻17ZK5、23+5321-6433.78105行人八字墻18ZK23+964.81-4346.42100排水八字墻19ZK24+275.51-6332.0660行人八字墻20ZK24+8191-6332.1760行人八字墻21ZK24+9432-4347.50110排水八字墻22ZK26+2731-6330.55115行人八字墻23AK0+0201-44890排水八字墻24AK0+4041-415.2795排水八字墻25WCB051-439.390排水八字墻三、施工組織由項目總工組織有關(guān)人員全面學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計文件，認真審核設(shè)計圖紙，確認設(shè)計圖無誤，熟悉施工技術(shù)規(guī)范，切實作好技術(shù)交底。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況6、預(yù)計的工程數(shù)量對人員、設(shè)備、材料進行合理安排。造價人才網(wǎng)具體人員機械安排如下表：現(xiàn)場主要人員安排現(xiàn)場施工負責(zé)人安全負責(zé)人測量工程師試驗員施工員主要機械設(shè)備計劃名稱規(guī)格及型號數(shù)量質(zhì)量情況振動器插入式8套合格振動器平板式2套合格發(fā)電機40Kw1臺合格發(fā)電機10Kw1臺合格全站儀Topcon7521臺合格水準儀各2套合格計量設(shè)備1套合格挖掘機2臺合格 四、施工工藝箱涵施工工藝流程安裝內(nèi)模安裝側(cè)模綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋側(cè)墻、頂板砼拆模養(yǎng)生模板制作模板制作鋼筋制作砼拌和運輸制試件碎石墊層砼基礎(chǔ)底板砼綁扎底板鋼筋砼拌和運輸鋼筋制作砼拌和運輸制試件制試件承載力試驗開挖基坑測量放樣 五、施工方案 1.測量放樣由7、項目部測量工程師根據(jù)設(shè)計圖紙及復(fù)核、批準后的導(dǎo)線點準確放出箱涵縱橫軸線的控制樁及護樁。所有樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后進行下一步施工。測放開挖邊線時，根據(jù)基坑開挖深度及地質(zhì)情況選擇合適的開挖邊坡坡度進行放坡，監(jiān)理工程師論壇確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。 2.基坑開挖基坑采用機械配合人工開挖。為避免基底擾動減弱其承載力，土質(zhì)基坑開挖至接近基底標高時，保留10-20cm，在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計標高。基坑深度大于5米時，坑壁坡度適當放緩，或增加工作臺；基坑深度在5米以內(nèi)時，根據(jù)根據(jù)土質(zhì)情況采取不同的放坡形式(如下表)。基坑按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè)50cm工作面。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基8、坑頂部設(shè)置截水溝、坑口筑土埂引水。當?shù)叵滤桓叱龌讟烁撸娱_挖采取降水措施，在基坑周圍布設(shè)井點，進行井點降水。 表1 基坑坑壁坡度 坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1111.2511.5粉質(zhì)、粘質(zhì)土10.751111.254、地基處理：機械開挖時應(yīng)避免超挖，預(yù)留10-20cm人工開挖整平，如超挖時將松動部分人工清除，禁止回填虛土，采用與基礎(chǔ)相同的材料回填密實。基礎(chǔ)開挖完成后及時聯(lián)系監(jiān)理及試驗檢測人員進行基底承載力檢測。按照設(shè)計要求，地基承載力不得低于0.15MPa，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行基礎(chǔ)施工。當基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，要采取相應(yīng)處理方9、法進行基底加固，并報監(jiān)理工程師批準。6、基礎(chǔ)換填、墊層施工：經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求或者經(jīng)過地基處理后符合要求的地基應(yīng)盡早進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久，影響地基承載力。根據(jù)設(shè)計要求首先換填級配碎石60cm，采用人工找平，分層夯實。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后在箱涵兩側(cè)端部鋪筑厚度50cm長度2m的砂礫墊層，其他部位鋪20砂礫墊層。砂礫墊層應(yīng)為能夠碾壓密實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌合和鋪筑。級配碎石及砂礫墊層材料經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。砂礫墊層施工完成后報監(jiān)理工程師驗收。格根據(jù)設(shè)計要求澆筑10cmC20混凝土箱涵基礎(chǔ)，箱涵基礎(chǔ)表面要平整，周邊要整齊10、，以便于箱涵主體鋼筋綁扎及模板立設(shè)。2）、鋼筋工程鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：(1)原材料：鋼筋進場后應(yīng)進行取樣檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(2)鋼筋加工：按設(shè)計要求嚴格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用機械連接或雙面焊、搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)、鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。(4)、綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準確。綁扎時應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點：a、四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固；b、鋼11、筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊；c、嚴格控制鋼筋下料長度，確保鋼筋保護層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。d、相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。e、混凝土墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個每平方米，重要部位宜適當加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼12、尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板33)、模板工程側(cè)墻采用11.5m鋼模板在現(xiàn)場拼裝加固，不足尺寸位置采用組合鋼模板，內(nèi)外模用對拉14螺栓連接，拉桿間距為700mm700mm。鋼模板的拉桿孔采用電鉆打孔。現(xiàn)澆模板拉桿采用PVC套管，拆模后拉桿予以拔除。 涵頂模板用滿布碗扣式鋼管支架作支撐（水平間距9090，豎向間距90），頂托上鋪1010方木。為了保證涵洞混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，頂模采用11.5m鋼模。 立模前使模板表面平整、干凈，接縫嚴密，不漏漿，保證涵身表面美觀、線條流暢，并涂刷脫模劑。為保證涵洞外露面光滑，模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。根據(jù)混凝13、土分層澆注情況，第一次立模時模板立至底板以上30。第二次立模在底板砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行。安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位、凸出。模板安裝完成后，對模板內(nèi)進行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護層混凝土墊塊安裝是否牢固；將所有項目檢查處理完并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑。模板制作與安裝主要檢測項目如下表：項 目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程2 ，-5模板相鄰兩板表14、面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度14)、混凝土工程 為了滿足圖紙要求，采用分段間隔澆筑，以保證沉降縫，變形縫豎直不變形，并在基礎(chǔ)上預(yù)埋小鋼筋，以便于箱身模板安裝。(1)、混凝土的澆筑 混凝土在拌和站集中拌合，采用砼運輸車進行運輸，吊車配合吊斗進行放料。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落高度不超15、過2m，當傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過50。有鋼筋時應(yīng)縮小到20cm以內(nèi)，以免混凝土與鋼筋碰撞發(fā)生離析或撞壞鋼筋骨架。 a、箱身澆筑先澆筑底板與兩側(cè)30cm高的側(cè)墻，然后澆注側(cè)墻、頂板砼。在第二次澆筑砼前人工鑿除表面的水泥砂漿和松散層，接觸面粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等。 b、墻身澆筑中，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，用插入式振動棒振搗。(2)、混凝土澆筑注意事項： a、混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 b、插入式振動棒應(yīng)采用16、垂直振搗，振動棒操作要“快插慢提”，振動棒振動過程中應(yīng)上下略為抽動，使上下振搗均勻。振動棒插點要均勻排列，逐點移動，插點移動次序可采用行列式或交錯式，但兩者不得混用。每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒至模板的距離應(yīng)保持5-10cm，用振動棒振搗混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。 c、涵底基礎(chǔ)、底板、涵頂鋪裝混凝土，澆筑完后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平。d、在澆筑混凝土?xí)r，認真填寫混凝土施工記錄。e、頂板厚度、平整度、坡度控制：在頂板范圍內(nèi)豎立鋼筋標識桿，焊接在頂板鋼筋骨架上，在標識桿上彩筆標記所需標高，通過掛拉17、施工線控制頂板各面厚度均勻一致并滿足要求。施工抹平混凝土面時使用鋁合金平整度靠尺及時檢查平整度，保證抹平后平整度滿足要求。(3)、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成并收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。箱涵兩端采用掛簾形式，用土工布封閉并在內(nèi)模板拆除后對混凝土噴水保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d 。(4)、混凝土結(jié)構(gòu)拆模 模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴格按施工圖設(shè)計的要求進行。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。箱涵施工質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許18、偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長（mm）+100，50混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)高度（mm）+5，10寬度（mm）30頂板厚（mm）明涵+10，0暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計值平整度（mm）55)、臺背回填臺背填土應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行。填筑臺背時采用兩側(cè)臺后對稱分層填土夯實，防止形成單側(cè)施壓；臺后填土采用5%石灰土，在涵背墻面上用紅油漆標出回填層數(shù), 分層攤鋪、碾壓至要求的壓實度，密實度不小于96%，每層厚度不超過20cm。臺后填土與路基相銜接時，路基分層開挖臺階，臺階寬度不小于1米。由于臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)19、系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率符合規(guī)范要求，達到合格標準以上。五、施工注意事項1.沉降縫的處理沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，整體斷開，沉降縫中間填塞涂瀝青膏木板，槽口填塞瀝青麻絮，過水箱涵變形縫的頂面在填塞瀝青麻絮后灌注熱瀝青，其余槽口在填塞瀝青麻絮后在沉降縫處設(shè)置50cm寬三層瀝青兩層油毛氈。2.混凝土的澆筑施工1）、澆筑前應(yīng)做好充分準備，配備足夠的施工機具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。2）、在混凝土澆筑時，施工時間應(yīng)嚴格控制，不得超過混凝土的初凝時間。3）、澆筑完成后應(yīng)及時對混凝土表面進行修整，修整時嚴禁在混凝土表面澆水。3.20、混凝土的養(yǎng)護1）、混凝土澆筑完成終凝后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護，使混凝土表面保持水分。2）、混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于7d。保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采用遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對養(yǎng)護質(zhì)量的影響。3）、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。4.雨期進行施工1)、基坑開挖時，應(yīng)設(shè)擋水埂，防止地面水流入；并應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備。基坑開挖后應(yīng)及時進行墊層和基礎(chǔ)的施工，減少降雨影響。2)、模板支架的地基和基礎(chǔ)應(yīng)滿足強度和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。3)、鋼筋的存放應(yīng)支墊覆蓋，并應(yīng)防水、防潮。鋼筋的加工及焊接應(yīng)在防雨棚內(nèi)進行。結(jié)構(gòu)外露的鋼筋及預(yù)埋鋼件21、等應(yīng)采取覆蓋或纏裹等防護措施。4)、雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。除非有良好的防護措施，否則不宜在大雨天澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。5)、雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，遇暴風(fēng)雨或受洪水危害時應(yīng)停止施工作業(yè)。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項目部在施工中最基本的要求，本項目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證措施。堅決貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照合同技術(shù)規(guī)范、公司ISO9002質(zhì)量手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、建立三級質(zhì)量22、管理體系，即現(xiàn)場自檢、項目部內(nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標，樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的觀念，提高全體職工的責(zé)任意識。推行全面質(zhì)量管理，堅持高標準、高起點，確保工程各項技術(shù)指標均達到規(guī)范和設(shè)計要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。4、施工中實行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。5、施工前對用于工程的各23、項主要原材料堅持先試驗后使用,做到不經(jīng)試驗不準使用,沒有合格證明的材料不準進場。6、完善管理制度，加大獎罰力度。質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖試驗室：袁凱質(zhì)檢科：孫進偉工程科：吳鵬工地試驗員工地質(zhì)檢員工地技術(shù)員作業(yè)班組負責(zé)人項目總工：劉志民項目經(jīng)理：馮子強六、圓管涵安全生產(chǎn)保證措施1、項目部設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班級的各項安全管理活動。2、建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，各負其責(zé)。3、施工場地布置合理，各類安全生產(chǎn)、文明施工標志牌配備齊全。材料必須擺放整齊，設(shè)24、備停放有序。4、施工人員必須穿工作服、戴安全帽，特種工種必須持證上崗。5、各崗人員必須按規(guī)程操作，對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。嚴禁酒后操作，避免工傷事故。6、現(xiàn)場配備防雨配電箱柜，有足夠的空氣開關(guān)和觸電保護裝置，電纜線穿過雨水必須架空，并有一定的絕緣措施。7、對現(xiàn)場的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。8、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。安全保證組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理馮子強項目總工劉志民安全負責(zé)人高征施工隊長施工班組作業(yè)人員專職安全員七、環(huán)保保證措施1、組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。2、定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。3、場地廢料的處理，應(yīng)按指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、施工廢水、生活污水源，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。5、現(xiàn)場配有環(huán)保人員巡視監(jiān)督，負責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。環(huán)境保護保證組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理馮子強項目總工劉志民環(huán)保負責(zé)人高征環(huán)保干事現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人施工班組作業(yè)人員施工隊長