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HG28C內爬塔式混凝土布料機搭拆施工方案(22頁)
HG28C內爬塔式混凝土布料機搭拆施工方案(22頁).docx
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施工方案
上傳人:偷**** 編號:464893 2022-07-20 22頁 20.40KB

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1、目錄HG28C內爬塔式混凝土布料機2搭拆施工方案2一、 概述2二、 布料機安裝與拆卸21、 布料機安裝前的準備22、 裝拆基本要求33、 布料機獨立固定狀態的安裝44、 布料機內爬狀態的安裝145、 布料機的拆卸14三、 內爬頂升141、 內爬裝置組成142、 內爬框架支承梁定位方式和支承處砌體的外載荷173、 內爬裝置的安裝194、 內爬頂升操作20HG28C內爬塔式混凝土布料機搭拆施工方案一、 概述本工程混凝土布料機采用HG28C內爬塔式混凝土布料機,由長沙中聯重工科技發展股份有限公司制造。有關布料機位置,布料機基礎對樁是否有影響,布料機自身荷載是否集中在某一樁,特作如下說明:1、 布料機2、固定支腿位置位于地下室電梯井,具體位置詳見附圖。由于本工程樁基將以摩擦樁為主,筏板下的固定基礎在挖土澆筑鋼筋砼后增加了95#樁與混凝土的摩擦力。2、 布料機自身荷載通過內爬框架支承梁傳遞,內爬框架由工字鋼或槽鋼制作,兩端一般是支承在電梯井墻壁預留洞內,用楔塊將其固定住(詳見附圖)。每層設置四個預留洞,每層之間的間距大于6m,小于9m。從第一次內爬開始,整機的荷載通過內爬框架和支承梁傳遞給建筑物,即整機全部荷載(無論是內爬作業,還是正常的布料工況或非工況),均由建筑物承受,而不是集中在某一樁上。二、 布料機安裝與拆卸1、 布料機安裝前的準備11安裝工地應配備一個專供布料機用的電源箱。12電源箱應3、直接從工地變電室引入電源,距離不應超過30m。13根據布料機最大部件的重量確定合適的起重設備和安裝工具(輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等)。注:HG28C布料機最大吊裝單元重量為3t。14 應具備運輸和堆置布料機部件的場地。 15用戶應按要求制作基礎、平衡重和內爬框架支承梁。 16應準備一些14mm厚的鋼墊片,以保證基礎與塔身接合面的平面度。2、 裝拆基本要求21參與安裝和拆卸的主要人員必須熟悉布料機的性能結構和特點,技術熟練,有排除故障的能力。22裝拆過程中,必須由專人負責,統一指揮。23裝拆場地應清理干凈,并用標志桿等圍起,禁止非工作人員進入。24采取有效的防護措施,防止安裝場地上方掉落物4、體。25裝拆人員應按空中作業的安全要求,攜帶必要的安全用具。包括必須戴安全帽、系安全帶和穿防滑鞋等。26遇有雷雨、大雪、濃霧和風速超過7.8m/s(4級風)的天氣不得進行安裝和拆卸作業。27布料機動作前,必須進行全面檢查,消除所有不安全隱患。3、 布料機獨立固定狀態的安裝31塔身部分的安裝311安裝內爬節(重1700Kg)將內爬節吊裝在固定基礎上,其安裝方向必須考慮內爬裝置的安裝布置情況(參見“內爬頂升”)。內爬節和固定基礎之間,以及所有標準節之間均采用四件10.9級M39280的高強螺栓聯接,螺栓的預緊力應達到2070NM,每件高強螺栓均裝配一個墊圈和兩個螺母。安裝后用經緯儀或吊線法檢查其垂5、直度,主弦桿四個側面的垂直度1.5/1000。如下圖:312安裝加強節(每節重700Kg,共兩節)將加強節吊裝在內爬節上,注意對齊輸送管,依次安裝兩節加強節。如下圖:313安裝標準節(每節重610Kg,共三節)將標準節吊裝在加強節上,注意對齊輸送管,依次安裝三節標準節。如下圖:314安裝頂節中間平臺(總重700Kg)將中間平臺組裝好后,將其安裝到頂節的相對位置,然后將兩者一起吊裝到標準節上,注意對齊輸送管。如下圖:32安裝大臂后段上下轉臺回轉支承(總重3000Kg)將這一組件吊裝到頂節上,用四套10.9級M39280的高強螺栓組與頂節聯接,螺栓的預緊力應達到2070NM。如下圖:33安裝平衡臂6、(重500Kg)將平衡臂走臺組裝好后,將其安裝到平衡臂的相應位置,然后將其吊裝到上轉臺的相應位置,用銷軸、卡板和螺栓將平衡臂與上轉臺聯接。如下圖:34吊裝一塊平衡重(重2500Kg)到平衡臂上。如下圖:35安裝大臂前中臂小臂(總重3000Kg)將此組件吊到大臂后段的位置,使大臂前根部的銷軸落到在大臂后段前端的U形卡槽中,然后用壓板、螺栓鎖定。吊裝時,注意將該件的重心稍微靠后,以便使銷軸能順利地安裝到槽中。然后用活節螺栓將大臂前段和大臂后段相聯。如下圖:36將其余三塊平衡重分別吊裝到平衡臂上,并用連接板將平衡重聯成一體。如下圖:37吊裝司機室(含電控柜),液壓油箱到安裝平臺的相應位置,并固定牢靠7、。38用管卡將所有的混凝土輸送管聯接牢靠;用液壓軟管聯接好所有的液壓管路;用導線、電纜聯接好電氣系統,并且要確保接地安全,接地電阻不大于4歐姆。39檢查標準節之間的聯接螺栓、各銷軸的卡板螺栓和各平臺的聯接螺栓等是否聯接可靠;液壓系統的管路聯接是否正確;電氣系統是否正確聯接。310四次轉動布料機到標準節方向,分別擰緊四個受壓角上的螺栓。至此布料機安裝完畢。(如附圖一)4、 布料機內爬狀態的安裝41內爬裝置的安裝參見“內爬頂升”中“內爬裝置的安裝”。42其它部件的安裝同3中的相應說明。5、 布料機的拆卸布料機拆卸過程按照安裝過程的相反順序進行。其余參見“內爬頂升”。三、 內爬頂升1、 內爬裝置組成8、內爬裝置由一節內爬節、三套內爬框架、兩條頂升爬梯、一根頂升活動梁、一根頂升油缸、四根承重梁等部件組成。11內爬節和承重梁內爬節上部焊有由兩槽鋼拼成的固定梁,固定中部有雙耳,與頂升油缸底部鉸接,傳遞頂升載荷。固定梁兩端裝有可轉動的爬爪,用于油缸頂升換步。內爬節下部焊有角鋼拼成的水平腹桿,當內爬到位后,承重梁與水平腹桿成45角插在水平腹桿下,擱在內爬框架上,把整機重量傳到內爬框架支承梁上。(如附圖二)12內爬框架內爬框架由兩長兩短框梁用高強螺栓連接而成,其預緊力矩應達到450NM,框架角上裝有八個導輪和八個頂塊,內爬框架擱在支承梁上,用高強螺栓與支承梁連接。內爬框架按上、中、下三層布置,第一次內爬9、可以不設下框,爬升結束,中框成為下框,上框成為中框,整機正常工作時可以不設上框,塔機全部載荷由下框和中框承擔,以后爬升前再裝上上框。布料機內爬時,爬升載荷主要由上框承擔,并與中框一起起著塔身爬升導向作用。內爬時放松頂塊,在頂升油缸推動下,整機沿導輪向上爬升,爬升完畢,整機擱在承重梁上,使框梁承受塔機的垂直載荷,壓緊頂塊,傳遞布料機的橫向載荷。(如附圖三)13頂升活動梁頂升活動梁由兩根槽鋼拼焊而成,中間有雙耳與頂升油缸活塞桿頭鉸接,活動梁兩端裝有可轉動的爬爪。油缸伸縮帶動活動梁的爬爪在內爬節滑槽里上下運動。如下圖:14頂升爬梯兩條爬梯順塔身兩側掛在上層內爬框架短框梁的銷軸上。內爬頂升時,固定梁和10、活動梁兩端的爬爪依次落在爬梯的踏步上,承受塔身的自重載荷。每條爬梯由四節通過銷軸聯接組成。如下圖:15頂升油缸頂升油缸裝在內爬節內,油缸底部與內爬節固定梁鉸接,活塞桿頭部與頂升活動梁鉸接,其額定壓力為28MP,工作壓力為26MP。2、 內爬框架支承梁定位方式和支承處砌體的外載荷21內爬框架支承梁定位方式內爬框架通過16套8.8級M24240的螺栓組與支承梁聯接在一起。內爬框架支承梁兩端一般是支承在電梯井墻壁預留洞內,用楔塊將其固定住。每層設置四個預留洞,每層之間的距離大于6m,小于9m。預留洞推薦尺寸如下圖:當電梯井墻壁不宜預留孔洞時,可預埋牛腿。內爬框架支承梁通過螺栓與預埋牛腿固定。如下圖:11、注:預留洞方向應與內爬節滑槽在同一側面(即內爬框架支承梁必須放在內爬框架短框梁下方)。否則爬爪踏不到爬梯踏步。22內爬框架支承處砌體的外載荷從第一次內爬開始,整機的載荷通過內爬框架和支承梁傳遞給建筑物,即整機的全部載荷(無論是內爬作業,還是正常的布料工況或非工況),均由建筑物承受,因此內爬框架支承處砌體必須要有一定的承載能力。具體受力情況參見下圖:具體數值參見下表:外部載荷垂直力G311.2KN最大不平衡彎矩M451.5KNM水平力F6KN扭矩MT77.5KNM內爬框間距H6MH9M建筑物反力水平力F1max105.2KNF2max75.25KN垂直反力R311.2KN3、 內爬裝置的安裝 按12、要求制作支承梁,設置預留洞或預埋牛腿。 固定支承梁,并且保證支承梁上表面平面度4/1000。 安裝內爬框架到支承梁上,用螺栓將兩者相聯。如下圖:注意:內爬框架的短框架必須放在支承梁上。上下兩層框架必須對齊。 吊裝內爬節到內爬框架里,支好承重梁。(如附圖四) 將聯接好的爬梯用60的銷軸掛在最上層內爬框架的短框架上(頂升工作狀態),并且保證爬梯自然下垂。4、 內爬頂升操作41內爬頂升前的準備工作 將臂架收攏,放平。 接通閥塊I上的頂升快速接頭,打開油泵,操縱手動換向閥,滿行程伸縮頂升油缸活塞,空載運行5分鐘,保持油路暢通。 安裝最上層內爬框架。 放松內爬框架四角上的八個頂塊。 調整內爬框架四角上的13、八個導輪,使其與塔身主弦桿的間隙約為2mm,并保證其滾動自如。 適當放長外接主電纜進線長度,以防內爬時拉斷電纜。 檢查內爬裝置是否聯接可靠、整機狀態是否穩定、液壓系統工作是否正常、天氣是否正常(內爬頂升只能在不大于4級風的情況下進行),如果一切就緒,即可開始內爬頂升。42內爬頂升 開啟油泵,回轉處于制動狀態,按下頂升按扭。 操縱手動換向閥,全部縮回頂升油缸活塞桿。 緩慢伸出活塞桿、拉動活動梁爬爪拉環,使活動梁兩端爬爪踏到爬梯的踏步上。(如附圖五) 緩慢伸出活塞桿,約100mm,再縮回活塞桿,如此反復十次左右,檢查各系統工作是否正常,各連接及安全裝置是否正常、塔身是否調平衡。一切正常后,伸活塞桿14、,從下層框架上抽出承重梁,搬到中層框架旁備用。 繼續伸活塞桿,內爬節和塔身隨活塞桿伸出而向上爬升。 換步:當內爬節固定梁爬爪上升超過一個步距時(約590mm),油缸停止伸出,拉動固定梁兩端的爬爪拉環,緩慢縮回活塞桿,使固定梁兩端爬爪踏到兩條爬梯的踏步上,實現換步過程。(如附圖六) 繼續縮活塞桿,活動梁隨活塞桿回縮而向上移,使活動梁爬爪上升到上一個踏步上。 重復步驟 ,內爬節和塔身不斷地向上頂升。 當頂升到內爬節下部水平腹桿略高出中層框架100mm時,停止頂升,把四根承重梁斜插到內爬節下水平腹,擱在中層框架上。然后緩緩降下內爬節,使之落到承重梁上,完成一次的頂升工作。(如附圖七) 用頂塊頂緊塔身弦桿,使塔身垂直度不大于1.5/1000。 拆掉下層內爬框架。準備下一次頂升。注:內爬節下端面不能被頂出中層內爬框架的下表面,否則會出現倒塔事故。
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