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1、沈陽華府新天地C組團一標段地鐵接口冬期施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、氣象條件2四、施工準備工作3五、施工總體部署3六、主要施工方法4七、冬期施工工藝特殊要求10八、施工平面布置11九、施工區照明布置13十、熱工計算14十一、安全注意事項16十二、應急處理措施18十三、材料機具計劃用表19十四、滿堂腳手架計算書20十五、施工進度計劃25一、 工程概況 沈陽華府新天地C組團一標段地鐵接口位于場區東南角，東連地鐵，西接一區裙房。總建筑面積1500平方米，一層框架結構，層高7.85m，墊層厚0.1m；基礎為筏板基礎，筏板厚度0.8m，筏板頂標高-10.02、00m；頂板厚度0.25m，頂板頂標高為-2.15m。二、 編制依據1、 施工圖紙、業主下發的相關文件；2、 施工規范及建筑施工手冊；3、 根據北方嚴寒地區施工經驗。三、 氣象條件沈陽屬于北溫帶半濕潤的季風性氣候，同時受海洋、大陸性氣候控制。特點明顯，其特征是冬季漫長寒冷，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季涼爽濕潤。以沈陽歷年氣象資料看：歷年平均氣溫為78，七月平均氣溫24.6，一月平均氣溫-11.4，極端最高氣溫38.7，極端最低氣溫-33.1.。每年11月中旬開始封凍，翌年3月初解凍。根據我國中央氣象局19511980年間觀測資料，本合同段所處地區的平均氣溫穩定5初終日為10月26日和翌年43、月6日（見冬季施工手冊）。近年來受全球氣溫變暖影響，本區平均氣溫穩定5初終日可能滯后。下圖為沈陽地區全年氣溫變化情況圖：四、 施工準備工作1、 技術準備現場施工人員熟悉圖紙變更及規范要求，熟悉施工方案，并做好技術交底工作；定位控制線準確，引測無誤。2、 現場準備樁基礎、護壁樁及回填土施工完畢并驗收合格；鋼筋棚、進料口防護搭設完成；南側沿護壁樁圍擋搭設完成。3、 材料、機具準備見材料機具計劃用表；4、 勞動力準備勞動力計劃表工種工程施工投入勞動力情況鋼筋工40木工50混凝土工20焊工3電氣水暖工10機械工3鍋爐工4其它20總計150五、 施工總體部署1、 施工內容墊層混凝土，筏板、柱、墻及頂板的4、鋼筋、模板、混凝土施工。2、 施工總體設想本工程施工期在2011年1月份，又地處沈陽，正是冬季最冷時候，根據以往天氣資料，該階段平均氣溫在-11，必須采取必要措施來保證施工質量。根據現場實際情況和現有的施工技術資料，擬定在主體施工時采用搭暖棚的施工方法。暖棚搭設分兩步，第一步在底板施工時利用鋼管架體搭設，第二步在頂板施工時，同樣采用鋼管架體在頂板上搭設。棚內取暖以鍋爐加暖氣為主，電暖氣輔助加熱的保溫方法，即在施工區域外搭設鍋爐房，內部架設鍋爐，架體內及施工區內鋪設暖氣，通過熱水升溫來保證棚內溫度，局部溫度降低或遇寒流天氣采用電暖氣輔助加熱?；炷凛斔捅貌课缓弯摻罴庸^搭設簡易暖棚密閉保溫，輔助5、電暖氣采暖。所有辦公區、生活區、食堂及工人宿舍采用電暖氣采暖。3、 冬季施工組織機構 見“冬期施工方案”。六、 主要施工方法1、 施工順序凍土挖除墊層施工支底板模板、破樁頭筏板鋼筋綁扎第一步暖棚搭設筏板混凝土澆筑框架鋼筋、模板施工第二步暖棚搭設框架混凝土施工2、 凍土挖除：施工前應將預留表面土采用彩條布覆蓋，保證表面不積雪，預留厚度0.2m；驗槽合格后，挖除預留表面的凍土。3、 墊層施工：墊層厚度設計要求為0.1m，為保證質量，在墊層頂標高不變的前提下，加厚墊層至0.15m，為給暖棚搭設提供良好的基礎條件，應將墊層區域擴大，具體擴大的區域為：北側從基礎底板邊線外延3m，南側墊層可澆筑至護壁樁邊6、。具體見圖1。圖14、 支底板模板：沿北側基礎外邊線支模，為保證基礎筏板內部的雪在施工前能及時清理，應在模板上開孔，采用風力滅火器將積雪吹出基礎筏板施工區域，開孔尺寸為300300mm，間距為1.5m，在澆筑基礎筏板混凝土前，將開孔封閉。具體見圖2。圖25、 筏板鋼筋：本工程鋼筋連接采用套筒直螺紋連接和綁扎搭接兩種連接方式。筏板鋼筋馬凳采用鋼筋支撐體系，馬凳縱橫間距1.5m，頂板馬凳采用成品 水泥砂漿墊塊，具體見圖3。底板鋼筋綁扎過程中要邊綁扎邊覆蓋彩條布，墻體頂部鋼筋綁扎完成后要進行覆蓋，防止雪進入。其它施工具體要求見“鋼筋施工方案”。圖36、 第一步暖棚搭設：在底板鋼筋綁扎完成后，從墊層上7、搭設正式滿堂模板支撐架，鋼管穿越底板，做好止水措施，鋼管在基礎筏板中間位置焊接密閉止水環，止水環厚10mm，直徑為150mm，鋼管底部焊接100100mm、厚10mm的鋼板進行封閉，待整體結構結束，拆除滿堂架時，沿基礎筏板頂割除鋼管，并在鋼管內部灌注高混凝土一個強度標號的微膨脹防水砂漿防水，具體見圖4。滿堂支架立桿按模板支撐架間距隔一布一，即縱橫間距為1.6m，搭設高度到頂板底，上面按模板施工方案滿鋪模板，將柱口、梁口用模板覆蓋。墻體外側施工架按外雙排架進行搭設，搭設到與頂板平，外腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，水平桿步距1.5m。 圖4外排架體上包裹一層棉簾、一層苫布；頂板模板上鋪8、一層棉簾、一層苫布，北側并延伸至外架，南側延伸至護壁樁，西側延伸至1區圓弧結構內3m（圓弧內側架體同外側施工架，與底板滿堂支架相連，并在弧頂中間留設一條寬3m的施工通道，通道做成兩道門，每道門用雙層棉簾保溫，具體見附圖5），形成密閉空間，具體見圖6。圖5圖6在底板上第二步滿堂腳手架高度位置（約3.3m），在架體水平桿上滿鋪一層彩條布進行分隔保溫。具體見圖7。圖77、 筏板混凝土施工：在施工前，將混凝土輸送泵位置搭設好簡易暖棚，并應布置好澆筑路線，具體見圖8。其他事宜可參見“大體積混凝土施工方案、冬期施工方案”。圖88、 框架鋼筋、模板施工：外墻體模板采用對拉螺栓進行加固，螺栓間距豎向300，水9、平向500mm，螺栓直徑16mm并帶止水片，次龍骨采用5080mm木方間距200mm，主龍骨采用雙鋼管間距300mm。頂板支架體系立桿搭設間距800800mm，水平桿步距1.5m。次龍骨采用5080mm，木方間距300mm，主龍骨采用鋼管，間距同立桿間距，考慮到層高高度為7.85m，應在每道框梁底設剪刀撐，在4.8m高度增設一道水平剪刀撐。后澆帶處采用直徑20mm鋼筋焊成網架，內加3層鋼絲網進行支設，并拉結牢固。由于是在暖棚內部進行施工作業，在保證溫度的前提下，施工方法可參考“模板施工方案、鋼筋施工方案、冬期施工方案”。9、 第二步暖棚搭設：在墻體、頂板鋼筋模板施工完成后，在頂板上搭設鋼管架，10、鋼管下做鋼筋底托，搭設高度高出屋面頂2.7m，搭設間距1.6米，外排架體同時接高，同平板上架體一齊，外排架體上包裹一層棉簾、一層苫布；在暖棚頂部采用一層模板覆蓋，模板底部滿布間距300mm的5080mm木方，上部，模板頂部覆蓋一層棉簾、一層苫布。具體見圖9。圖9暖棚覆蓋范圍北側并延伸至外架，南側延伸至護壁樁外1m，西側延伸至1區圓弧結構內3m（圓弧內側架體同外側施工架，與底板滿堂支架相連，并在弧頂中間留設一條寬3m的施工通道，具體見圖10），形成密閉空間，具體見圖11。圖10圖1110、 框架混凝土施工：具體參考“混凝土施工方案、冬期施工方案”。七、 冬期施工工藝特殊要求1、 鋼筋施工當溫度低11、于-200C時，不得對二級、三級鋼進行冷彎操作，以免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋棚要有采暖設備，保證棚內溫度在0以上。2、 混凝土施工1）混凝土摻加與之天氣相適應的防凍劑、引氣劑，混凝土標號提高一個等級。2）底板大體積混凝土約1200m3，澆筑前與商混廠家進行溝通，要求提供混凝土澆筑方案，確?；炷凉倪B續性，并要求其在2日內完成對底板的澆筑，每小時提供的砼量不得低于40 m3。3）混凝土進場要核實商品混凝土供應單位的配合比、所需混凝土的強度等級；要提前做好混凝土澆筑的所有準備工作，保證混凝土澆筑的連續進行，不得出現讓混凝土運輸車輛在施工現場長時間等待。澆筑前應清除模板及鋼筋上的12、冰雪。根據工程項目特點，合理安排澆筑順序，盡可能的縮短混凝土的澆筑時間，減少混凝土的熱量損失。4）混凝土罐車應保溫，泵管用棉簾管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前用熱水沖送泵管，使之預熱，以減少混凝土輸送熱量損失。5）在任何情況下必須保證混凝土的入模溫度在510之間，不符合溫度要求的混凝土不得使用。澆筑過程中要隨時測量入模溫度，應控制在5以上，記錄應詳細，保證混凝土在可控的狀態下施工。6）混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層塑料薄膜，二層草簾，保證溫度、熱量不至于散失。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，結構在冷卻前須防止受到任何沖擊荷載或動力荷載。7）現場要制作混凝土同條件試塊，臨界強度13、要由現場同條件試塊的強度來 決定，保證混凝土受凍前達到臨界強度。8）本工程采用暖棚法施工養護，采用鍋爐作為熱源。暖棚的出入口要有專人管理，并采取措施防止風口處混凝土受凍，防止封閉不嚴造成其局部受凍；設專人檢測砼及棚內溫度，棚內各點溫度不低于5，如發現局部溫度過低，應及時增設電暖氣，使溫度上升以保證混凝土質量。隨時量測棚內濕度，經常觀察混凝土是否有失水現象，若失水時，要及時采取增濕措施。9）混凝土澆注后應在裸露的表面采用塑料薄膜覆蓋，并覆蓋保溫材料，不能灑水養護。模板及保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻至5方可拆模，拆模時混凝土溫度與環境溫差不得大于20，當溫差大于10拆模后混凝土表面應及時覆蓋，14、使其緩慢冷卻，以防止混凝土表面因溫差過大而出現裂縫。10）混凝土測溫冬季施工測溫范圍：a、大氣溫度b、澆筑完成的混凝土結構c、混凝土或暖棚室內溫度（暖棚內測溫點不少于6個）d、混凝土或出罐溫度及入模溫度e、其他需要測溫時的溫度測溫孔布置a、測溫孔設置：柱、墻:在混凝土澆筑標高上口居墻中預留150mm深測溫孔；樓板:在混凝土澆筑完畢，拉線找平的同時，在樓板上預留板厚1/2深的測溫孔，在構件較薄部位及迎風部位均應設置測溫孔。 b、測溫次數和方法：在混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次，測溫終止時間待技術負責人每天審閱后通知。c、測溫制度15、：測溫人員須為專門人員，在項目技術部的直接指揮、監督下作好測溫工作，要求盡職盡責、測溫項目齊全、記錄清晰、不得弄虛作假，并在測溫的同時作好混凝土的保溫工作，每天上午8：00時將測溫記錄交技術負責人審閱。工長及質檢、技術等管理人員應每日檢查測溫記錄，并對測溫工作進行抽查，發現問題及時采取有效措施。 八、 施工平面布置1） 鍋爐房在施工區東北側設鍋爐房，鍋爐房采用彩板房搭設，尺寸長12m，寬6m，高4m。2）鋼筋加工棚在鍋爐房北側設置鋼筋加工棚，尺寸長20m、寬12m、高4m，采用鋼管搭設，立桿間距1.5米，上做雙層木板防砸棚，四周及頂棚滿布棉簾一層、苫布一層，門口掛雙層棉簾。從鍋爐房引出管道進行16、內部溫度。3）半成品堆放區：在施工區北側及東側-6.550m結構板上設置兩處半成品堆放區，尺寸長20m、寬12m、高4m，采用鋼管搭設，立桿間距1.5米，上做雙層木板防砸棚，四周及頂棚滿布彩條布一層防風防雪。4）混凝土輸送泵在施工區西北角設混凝土輸送泵，并在輸送泵處搭設簡易暖棚，尺寸長5m，寬3m，高5m，暖棚采用鋼管搭設，四周包裹棉簾及苫布，進口處掛雙棉簾，保溫棚內設置電暖氣保溫，保證棚內溫度達到0以上，5）汽車吊在施工區北側布置兩臺25噸汽車吊垂直運輸材料，1#、2#塔吊輔助運輸，垂直運輸設備覆蓋不到的位置采用人工運輸材料。6）具體見圖12圖12九、 施工區照明布置 棚內照明采用36V安全17、低壓照明，單位面積照明密度為10W/ P=1547*10=15.47KW 擬用四臺5KW 380V36V變壓器，156盞100W低壓白熾燈。具體見圖13照明系統圖見圖14圖13圖14十、 熱工計算暖棚耗熱量計算：Q=Q1+Q2 Q1：圍護結構耗熱量 Q2：冷風滲透耗熱量暖棚室內設計溫度tn=5；沈陽室外冬季采暖計算溫度tw= -19圍護結構耗熱量計算：Q1=KF(tn-tw) a傳熱系數： K=1/(1/au+1/aw)根據頂棚、外墻各層保溫材料導熱系數計算所得：頂棚傳熱系數：K=6.33w/m2c 外墻導熱系數：K=6.33w/m2c頂棚為雙層：考慮一個誤差修正系數0.9Q1=6.33*1518、50*（5+19）*0.9+6.33*850*（5+19）=341.06KW冷風滲透耗熱量取圍護結構耗熱量的5%Q2=341.06*5%=17.053KW暖棚耗熱量：Q=341.06+17.053=358.11KW暖棚內散熱設備采用四柱760鑄鐵散熱器組根據耗熱量選擇120組散熱器，每組18片；兩臺0.4A燃煤鍋爐；采暖管道：室外管道選用10cm聚氨酯發泡保溫管埋地敷設，室內采用焊接鋼管架空敷設，鍋爐補水管采用10cm聚氨酯發泡保溫管埋地敷設，接至生活區衛生間給水管道。管道穿外墻采用剛性防水套管，室內支架采用L40*4角鋼墊層上架設。暖氣平面布置具體見圖15鍋爐采暖系統圖見圖16（1）、圖1619、（2）圖15圖16（1）圖16（2）十一、 安全注意事項 1、安全保證措施1）項目部成安全保證小組，并定期對全體職工進行技術安全教育，結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，配備好安全技術防護用品。2）對新工人，變換工種及臨時參加勞動的人員進行安全教育和安全交底。3）特殊工種（包括電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛的工種）必須經有關部門專業培訓，考核發證后方可上崗。4）采用新設備、新機具、新工藝時應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。5）現場內的各種材料、模板、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合要求，加強管理。6）加強冬季勞動保護工作，冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等20、工作。腳手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天氣要及時清掃。大雪后及時檢查腳手架，防止空中墜落事故發生。7）施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪中，大風雪后，要對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。8）用電設備由專職人員負責安裝、圍護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。9）空壓機機罐，液化石油氣罐和乙炔、氧氣瓶等壓力容器，應有出廠合格證，并附有技術資料。使用時要建立檢查制度，嚴格檢查各種安全裝置，對不合格和不符合技術指標的壓力容器停止使用。2、安全用電管理及保證措施 1）嚴格落實現場臨時用電管理制度及電工值班、巡查制度，落實臨電管理人員崗位責任制。 2）所有電動機具、21、機械、電氣設備由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設備。 3）電工做好值班及維修日記。 4）工地使用的所有電器保證合格證齊全。 5）臨時照明系統均采用重復接地裝置，低壓燈泡確保安全。 6）現場作業區及生活區的臨時用電，均由指定的專職電工負責管理。 7）各種測量儀表和一類絕緣標準的電動工具，按規定進行檢測，滿足計量要求。 8）現場使用經國家相關部門認證的標準的配電箱和開關箱，使用期間安排專人負責定期保養、清掃和擦拭。 9）施工現場線路電纜檢查應無破損和龜裂現象，應采用符合標準的電纜。 10）臨時配電線路按規范架設整齊，加工線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束22、架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具、車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規范規定的最小距離時，采用可靠防護措施，變壓器、配電箱均搭設防護棚及設置圍擋。 11）施工現場內設置配電系統實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。 12)獨立的配電系統采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式，各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可23、靠的接零接地保護，在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇符合規定，高大設施按規定裝設避雷裝置。 13）手持電動工具的使用符合國家標準的有關規定，工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保修設專人負責。 14）電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m。3、安全取暖管理及保證措施 1）施工現場和生活區的取暖管理實行責任制，設專門的鍋爐、暖氣管理和維修人員，由項目部冬季安全領導小組直接管理，以保證取暖設施的正常使用。 2）定期檢查、維護取暖設施，發現問24、題及時向項目部報告。 3）未經項目部同意，任何人不得私自增加取暖設施。 4）項目部相關部門應定期檢查生活區、施工區的取暖設施，發現違章作業及亂接取暖設施的，應及時制止，并給予相應的處罰。 5）應視需要調整生活區的供暖時間，室內無人員時可暫停供暖設備，節約資源。4、消防管理及保證措施1）冬季施工用易燃易爆物品和壓力容器應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內部通風和電源、防爆設備需靈敏可靠，電源開關應設在庫外。2）冬季施工保溫用的草簾，棚布等易燃物品要在安全地點堆放，應保持干燥通風，有防風雪措施。其堆放間距應符合相關規范要求。3）擋風設施要使用非易燃物品，要嚴格控制其上方和周圍的明火作業，施工區和生活區25、應配足消防器材如滅火器、消防器材等。4）各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。同時應遠離電線，避免短路打火引燃保溫材料。5）使用可燃材料進行保溫的工程，必須設專人進行監護、巡邏檢查；保溫材料放置完成后，禁止一切用火、用電作業；照明線路、燈具應遠離可燃的保溫材料；保溫材料使用完以后，要隨時進行清理，集中進行存放保管。6）變電室、配電室內必須保持干燥通風，不許明火取暖。電工值班室應與變電室外5m內不準堆放可燃物品。7）定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效，冬季要對消防器材設備做好保溫防凍。8）冬季施工所有材料要妥善保管，草簾、棚布等可燃物品要集中回收，存放在26、空曠場地，留置通風孔防止自燃。9）施工現場滅火器應按每20配備兩個3L滅火器；鋼筋加工區、半成品堆放區，每10配備兩個3L滅火器；10）暖棚的支撐結構做到定期檢查，保證其結構的穩定性，遇到有大風天氣，派專人對暖棚24小時看護，如遇到緊急情況，及時組織人員做到應急措施。3、環保措施1）雪后清理積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。2）運輸袋裝水泥和砂、石等其他易飛揚的細粒散體材料及建筑垃圾均應用彩條布覆蓋嚴實，以防止揚塵。3）建筑內的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁從上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清理，并運送到指定地點。4、現場保障措施 1）暖棚內要有足夠照明，保證施工能見度，工人27、不得在暖棚內休息； 2）所有辦公區、生活區及工人宿舍、食堂配備電暖氣，每10平米一臺，食堂及洗漱間要有熱水器，保證工人用水； 3）所有施工人員要配備大衣、棉鞋等寒冷天氣必備物品。 4）施工現場人員禁止吸煙；十二、 應急處理措施1、 現場備一臺發電機，以備緊急情況下不間斷供電；2、 如遇特大雪災、極端嚴寒天氣要避開施工；3、施工區應備用電暖氣，保證局部溫度過低時刻迅速提升溫度。十三、 材料機具計劃用表為確保地鐵接口冬期施工的順利進行，根據施工安排，在冬期施工開始前應進場必備的材料、機械設備，并以工程進展情況逐批購買冬期施工物資。本工程材料機具計劃如下表：序號名稱規格單位數量備注1苫布70002草28、簾5cm厚80003塑料薄膜0.3mm厚70004棉簾5cm厚70005模板多層板15mm90006鋼管483.0T3007十字扣件個500008對接扣件個40009旋轉扣件個300010木方M325011止水螺桿1500mm根1800012對拉螺桿1500mm根100013止水環D=150mm、10mm厚個102014鋼板10mm*10mm個102015安全網200016棉大衣套15017棉手套套20018棉鞋雙15019鐵鍬把5020掃把把6021溫度計個3022白熾燈100W/36V個50023探照燈個424插排個15025電纜、電線按實際發生26焊接鋼管按實際發生27發泡保溫管按實際發29、生28角鋼L40*4m按實際發生29滅火器3L個25030風力滅火器臺331振搗棒臺1032電焊機BX-500臺433鋼筋切斷機臺234鋼筋彎曲機臺235鋼筋套絲機臺236無齒鋸臺237木工鋸把2038手鉆把1039風鎬把340鼓風機臺341發電機50KW臺142電暖氣2000w臺15043暖氣片TZ 760組120組44循環水泵臺445低壓變壓器5000W臺446配電箱臺1047開水爐12KW臺648無壓鍋爐臺249汽車吊25噸臺250塔吊QTZ63、QTZ80臺251清雪車臺152安全帶條100注：其他未盡事宜可參考土建及機電預算相關內容十四、 滿堂腳手架計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書 30、模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設高度為8.5米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000)0.800=3.200kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W31、分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.25.280+1.43.200)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09710001032、00/30000=3.245N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.43.200)0.300=1.947kN 截面抗剪強度計算值 T=31947.0/(2800.00015.000)=0.243N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6778.4803004/(1006000225000)=0.344mm 面板的最大撓度小于3033、0.0/250,滿足要求! 二、模板支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.300=1.875kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000)0.300=1.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.875+1.20.105=2.376kN/m 活荷載 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2.方木34、的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.245/0.800=4.056kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.060.80 最大剪力 Q=0.60.8004.056=1.947kN 最大支座力 N=1.10.8004.056=3.569kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.260106/35、53333.3=4.87N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31947/(25080)=0.730N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6773.180800.04/(1009500.002133333.5)=0.435mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 36、集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.57kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=1.38mm 最大支座力 Qmax=10.336kN 抗彎計算強度 f=0.77106/4491.0=172.12N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.037、kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.34kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.500=1.097kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.800038、.800=0.224kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.8000.800=4.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.321kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.000+2.000)0.8000.800=2.560kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 9.97 軸心受壓立桿的穩定系數,39、由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 111.17N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 43.18N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!十五、 施工進度計劃