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1、箱涵施工方案目錄1第一章：編制依據(jù)3第二章：工程概況3第三章：施工部署53.1組織機(jī)構(gòu)53.2管理目標(biāo)53.3勞動(dòng)力安排63.4擬投入機(jī)械63.5擬投入施工材料73.6施工平面布置83.7技術(shù)準(zhǔn)備83.8生產(chǎn)準(zhǔn)備9第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃10第五章：箱涵施工方案和施工方法105.1箱涵施工工藝流程圖105.2箱涵基礎(chǔ)開挖115.3箱涵基礎(chǔ)施工12墊層施工12箱涵底板砼澆筑：13箱涵側(cè)墻、頂板施工：14施工縫的處理：15沉降縫的處理：16出入口（八字墻）施工：16臺(tái)背回填：16第六章：確保工程質(zhì)量、工期措施176.1確保工程質(zhì)量措施176.2工期保證措施19第七章：確保安全生產(chǎn)217.1安全生產(chǎn)目標(biāo)2、217.2施工安全技術(shù)措施21第八章：環(huán)境保護(hù)措施21第九章：雨季施工措施22第十章：夏季高溫施工2310.1夏季高溫混凝土施工易出現(xiàn)問題2310.2高溫施工控制措施24原材料溫度控制措施24混凝土拌制控制措施24混凝土澆筑控制措施25混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施25第一章：編制依據(jù)（1）相關(guān)施工圖紙；（2）TESA文件及相關(guān)規(guī)范等；（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查情況；（4）資料搜集；第二章：工程概況箱涵斷面圖2箱涵數(shù)量表箱涵工程數(shù)量表序號(hào)樁號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度平均斷面167+2833（2*2）273.32270+4332（2*2）252.32370+5933（2.5*2.5）284.25474+8672（2*2）262.33、2578+3174（2*2）264.58678+8972（2.5*2.5）342.9781+9972（2*2）282.32886+5272（2*2）252.32987+4972（2*2）242.321089+3172（2*2）422.321190+8902（2*2）262.321292+3572（2*2）332.321393+3172（2*2）222.321495+507（2*2）231.311598+6672（2*2）192.3216102+8802（2*2）232.3217104+3152（2*2）292.3218110+0252（2*2）302.3219110+7032（2*2）302.4、3220111+5064（2*2）214.5821112+6252（2*2）292.3222114+8953（2*2）303.3223116+0552*2191.3124125+5002(3*3）164.6225126+0602(3*3）164.6226126+9802(3*3）174.6227127+9402(3*3）184.6228128+3502(3*3）164.6229128+9802(3*3）164.6230129+7802(3*3）164.6231130+5802(3*3）164.6232131+2602(3*3）204.6233131+9202(3*3）204.62第三章：施工部5、署3.1組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明的完成本箱涵施工，我公司本著科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，安排開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組建項(xiàng)目管理班子和管理機(jī)構(gòu)，以質(zhì)量、安全、工期為中心，開展高效的工作。3.2管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)安全目標(biāo)：杜絕安全事故發(fā)生工期目標(biāo)（以單個(gè)箱涵為例）：計(jì)劃開工日期：2017年4月1日，計(jì)劃完成日期：2017年4月21日。共計(jì)21天；詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。3.3勞動(dòng)力安排擬采用兩個(gè)班組進(jìn)行箱涵施工，投入施工人員數(shù)量：鋼筋工10名、模板工10名、混凝土工16名、普工4名。3.4擬投入機(jī)械投入本箱涵工6、程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率（KV）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)2良好/2鋼筋調(diào)直機(jī)2良好/3鋼筋切斷機(jī)2良好/4鋼筋電焊機(jī)2良好/5木工圓盤電鋸2良好/6發(fā)電機(jī)230良好/7插入式振動(dòng)機(jī)10良好/8水準(zhǔn)儀2良好/9全站儀2良好/10水泵4良好/11振動(dòng)夯2良好/12平板振動(dòng)器2良好/3.5擬投入施工材料主要施工材料如下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位用途1鋼管48*3.51000m承重及支撐腳手架用2扣件一字扣40套承重及支撐腳手架用3扣件十字扣200套承重及支撐腳手架用4木枋100502000m模板背楞用5竹膠板1.2cm300m26對(duì)拉螺桿16 L0.7m200套模7、板加固用7蝶形扣400個(gè)模板加固用8螺帽M16400個(gè)模板加固用9鐵釘2.5寸10Kg模板加固用10塑料管201000m模板加固用11扎絲22#10Kg鋼筋綁扎用12焊條J42220箱鋼筋焊接用13保護(hù)層墊塊1800個(gè)箱涵保護(hù)層14鐵絲16#20kg零星材料15配電箱3個(gè)照明16碘鎢燈1kw6個(gè)照明17電纜線10mm2200米照明注：該表措施材料計(jì)算為單座箱涵施工所需。3.6施工平面布置臨時(shí)設(shè)施布置及施工用水用電根據(jù)工程實(shí)際情況，由于全線路線較長(zhǎng)，箱涵較分散，鋼筋加工采用堆場(chǎng)集中加工成型，然后按規(guī)格型號(hào)運(yùn)輸至各施工箱涵位置，混凝土采用拌合樓拌合后用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地采用308、kw發(fā)電機(jī)提供臨時(shí)用電，以備電焊機(jī)、照明設(shè)備、切割設(shè)備等用電。拌合樓堆場(chǎng)施工用水采用深井水，砼養(yǎng)護(hù)用水采用現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)河水。3.7技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意義。監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。做好記錄。（2）根據(jù)施工圖紙，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，已做好進(jìn)度計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，做好材料總體采購(gòu)計(jì)劃。（4）做好技術(shù)交底工作。每一道工序開工前，均進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技9、術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底工作均具體到每個(gè)人，均有書面文字及圖片，及時(shí)交底簽字，各層進(jìn)行交底工作時(shí)要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)交底后，該負(fù)責(zé)人接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組接受交底后，應(yīng)組織工人認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。（5）組織首批材料進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)做好混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)及試配的驗(yàn)證工作，報(bào)監(jiān)理組認(rèn)可。（6）原材料均采用檢查合格證及檢測(cè)報(bào)告方法，全數(shù)檢查，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量要求。3.8生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：10、對(duì)水泥、鋼材等大批材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制定完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理（2）施工機(jī)具設(shè)備：落實(shí)并做好進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3）修正施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，做好地面排水溝，搭設(shè)平面布置途中的臨建設(shè)置，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。（4）施工管理人員進(jìn)場(chǎng)，且做好如下準(zhǔn)備工作：做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。（5）臨時(shí)用電、用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（6）組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃?rùn)M道圖見附圖：第五章：箱涵施工方案和施工方法5.1箱涵施工工藝流程圖11、清表、水流改道 測(cè)量放線溝槽開挖驗(yàn)收 監(jiān)理工程師檢測(cè) 砼墊層底板鋼筋及部分墻板鋼筋箱涵砼底板側(cè)模及0.5m墻板模板底板砼澆筑墻板鋼筋及頂板鋼筋 墻板模板及頂板底模墻板砼澆筑及箱涵頂板澆筑 養(yǎng)生及拆模土方回填5.2箱涵基礎(chǔ)開挖（1） 開挖前準(zhǔn)備工作做好施工便道的規(guī)劃施工，對(duì)原有河道采用引流方式進(jìn)行河道改道，采用D300PVC管進(jìn)行臨時(shí)河道排水，車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。放置好定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)12、設(shè)置安全警示牌、施工導(dǎo)向牌等標(biāo)識(shí)，夜間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，保證車輛行人的安全通行。（2） 開挖方法開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層的方式進(jìn)行，當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合人工進(jìn)行清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)修整邊坡，防止土方坍塌。溝槽地標(biāo)高20cm以上的土層，采用人工開挖、清理、整平，以免擾動(dòng)基地土，嚴(yán)禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理確認(rèn)，并做好記錄。不合適的土壤，如有機(jī)粘土，高塑性粘土和云母粘土，必須根據(jù)工程師下達(dá)的指令或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中顯示的寬度和深度來進(jìn)行移除，并運(yùn)送到施工13、區(qū)外部。為防止影響地面支持能力并且可能導(dǎo)致地基發(fā)生突然變化，應(yīng)留出涵管結(jié)構(gòu)中支撐與找平的“E”型混凝土層。（3）排水設(shè)施在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，防止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內(nèi)的水經(jīng)沉淀后排放。溝槽內(nèi)排水，采取深基坑兩側(cè)設(shè)置5050cm的排水溝。在溝槽開挖過程中出現(xiàn)的滲漏水及時(shí)進(jìn)行處理，處理的方法為：A.滲漏水較少時(shí)，直接封堵。B.滲漏水較多時(shí)，在溝槽外側(cè)采用輕型井點(diǎn)降水。5.3箱涵基礎(chǔ)施工5.3.1墊層施工(1)、在開挖、整平工作完成后，隨即進(jìn)行墊層施工工作，高程、坡度等滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制砼墊層頂面標(biāo)高。(2)、墊層為10cm“E”類型混凝土。混凝土采用自拌混凝土，采14、用流槽布料，墊層鋪筑時(shí)應(yīng)攤平、振實(shí)，墊層寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，墊層標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。(3)、砼采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)安排專人控制原材料用量及砼坍落度。(4)、砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.2箱涵底板砼澆筑：施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出箱涵底板位置。模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面50cm處。模板采用竹膠板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊3cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注15、意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋側(cè)墻鋼筋。上述工作全部完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。底板砼澆筑：砼采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。坍落度控制在3-5cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水16、養(yǎng)護(hù)。5.3.3箱涵側(cè)墻、頂板施工：施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。主筋綁扎時(shí)墊3cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。安裝時(shí)仔細(xì)檢查尺寸、位置。模板連接安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，箱涵模板使用1.5cm竹膠板,箱涵內(nèi)翼腋角也用竹膠模板來控制。箱涵側(cè)墻模采用穿心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，穿心螺栓用16螺桿制成，外套UPVC塑料管，施工完畢后，將16螺桿抽出。孔洞使用1：2水泥砂漿封堵。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對(duì)支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面17、涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。箱涵頂撐采用483.5mm鋼管，橫向間距100cm,水平桿3層，縱向立桿間距100cm,支撐下端安置在底板上，使應(yīng)力分散，防止底板混凝土受損，上端用縱向5cm10cm木方支撐模板，沿渠道縱向設(shè)置剪刀撐固定,使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐撐在土體上，撐角處應(yīng)打入木18、樁（或鋼管）。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：涵洞混凝土采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對(duì)支架、模板、進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，砼傾倒高度不應(yīng)超過2米。砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完19、成。砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層砼50100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。5.3.4施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆筑，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完后，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工應(yīng)連續(xù)20、進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5.3.5沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置及構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。5.3.6出入口（八字墻）施工：八字墻為鋼筋混凝土，必須在溝渠或相鄰路基開挖、鋪設(shè)和回填后立即建造而成，以避免材料出現(xiàn)侵蝕、沉積或任何其它的損壞。八字墻端與涵身必須完全斷開，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。八字墻立面圖5.3.7臺(tái)背回填：箱涵主體施工完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)21、，將繼續(xù)對(duì)距離箱體兩側(cè)不超過15厘米的水平層中的溝渠進(jìn)行回填，然后進(jìn)行壓實(shí)，直到獲得一個(gè)不低于適用于路基規(guī)定要求的密度。為了避免在與該項(xiàng)目接觸的路基出現(xiàn)不均勻沉降，特建議在回填過程中，對(duì)于距離挖掘回填現(xiàn)場(chǎng)最近的路基與水平面上應(yīng)采用高出規(guī)定要求2-5的壓實(shí)密度。直到箱體上石板上水平面的溝渠回填工作或相鄰路基的施工作業(yè)，必須可在工作的任何階段被執(zhí)行，必須保證管道兩側(cè)的回填層具有相同的高度，以避免箱體面在施工時(shí)出現(xiàn)相差較大的應(yīng)力。溝渠回填所采用的材料應(yīng)優(yōu)選粒狀材料，并包括由工程師批準(zhǔn)的、來源于合適的挖掘材料或借土的經(jīng)過精選的材料。第六章：確保工程質(zhì)量、工期措施6.1確保工程質(zhì)量措施（1）健全質(zhì)量保證22、體系，建立以項(xiàng)目為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)小組，主持項(xiàng)目創(chuàng)活動(dòng)，形成以總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量工程師專職監(jiān)督的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中去，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分部把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。（2）施工中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范，開工前組織技術(shù)人員、施工人員和有關(guān)管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，在實(shí)施過程中細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格。（3）技術(shù)人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，進(jìn)行層層技術(shù)交底，使主要管理者，現(xiàn)場(chǎng)管理人23、員及操作人員了解整個(gè)工程的設(shè)計(jì)意圖熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作方法對(duì)施工中出現(xiàn)的問題積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，確定處理方案，及時(shí)予以解決。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行籬工圖紙審簽制度，技術(shù)交底、質(zhì)量“三檢”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程檢查證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施中要認(rèn)真落實(shí)，互相監(jiān)督。（5）原材料質(zhì)量控制措施：凡用于本項(xiàng)目的所有原材料，不論在采購(gòu)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、使用過程中有多少管理環(huán)節(jié)，都必須嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師所要求的頻率和方法進(jìn)行檢測(cè)，按施工監(jiān)理程序逐級(jí)報(bào)驗(yàn)。各類原材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加工、搬運(yùn)和使用過程中，要保證其質(zhì)量不受損壞。原24、材料存儲(chǔ)要建立入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)賬，做到賬物相符。入庫(kù)、出庫(kù)、試驗(yàn)、加工、使用記錄臺(tái)賬一一對(duì)應(yīng)，保證原材料使用過程的每個(gè)環(huán)節(jié)溯源。（6）配合比控制保證措施：混凝土配合比，主要結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整并與記錄確認(rèn)（7）混凝土拌合控制保證措施：在工程施工前，經(jīng)營(yíng)部組織生產(chǎn)部、試驗(yàn)25、室與甲方、施工方、監(jiān)理方召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確施工方對(duì)混凝土澆注的具體要求，包括澆注日期、供應(yīng)速度、原材料、技術(shù)要求、車輛、泵的設(shè)置等要求，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底，生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和用水量，以確保混凝土和易性滿足施工要求，加強(qiáng)過程檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，確保產(chǎn)品標(biāo)識(shí)無誤、質(zhì)量合格，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。（8）混凝土運(yùn)輸控制保證措施：確保投入生產(chǎn)的混凝土攪拌運(yùn)輸車車況正常、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。在卸料前，核實(shí)攪拌車內(nèi)混凝土強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與澆筑部位要求是否一致。（9）現(xiàn)場(chǎng)澆筑振搗控制保證措施26、：確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。（10）養(yǎng)護(hù)控制等質(zhì)量控制措施：混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間、應(yīng)采取模包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)、保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)利單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)27、過程詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6.2工期保證措施（1）在勞動(dòng)力合機(jī)械設(shè)備的配備方面，已有足夠的保證。工程所需用各類機(jī)械設(shè)備都已考慮了留有余地，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。所需技術(shù)工種和施工機(jī)械，直接由項(xiàng)目部調(diào)配。并采取相應(yīng)的任務(wù)調(diào)整加班加點(diǎn)的措施保證工期完成。（2）根據(jù)計(jì)劃，分段控制，明確每個(gè)施工段的目標(biāo)、任務(wù)、突出重點(diǎn)，全方位抓落實(shí)。作業(yè)班組以工序保證日計(jì)劃，施工隊(duì)以日計(jì)劃保證計(jì)劃的完成。項(xiàng)目經(jīng)理部除掌握總體計(jì)劃外，要以旬計(jì)劃下達(dá)施工。各階段施工計(jì)劃層層落實(shí)，確保分段計(jì)劃和總計(jì)劃的落實(shí)。（3）加強(qiáng)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸組織、試驗(yàn)和管理。成立材料采購(gòu)運(yùn)輸供應(yīng)小組和實(shí)驗(yàn)小組，落實(shí)訂單和供貨日期、運(yùn)輸方式等28、事宜，抓準(zhǔn)抓早抓落實(shí)，材料到工地后，必須按試驗(yàn)要求逐項(xiàng)測(cè)試，填寫報(bào)告單。（4）施工階段：以指導(dǎo)施工和技術(shù)和攻心為核心，及時(shí)協(xié)調(diào)處理解決施工中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題加強(qiáng)與監(jiān)理工程師，業(yè)主設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，督促檢查有關(guān)人員及時(shí)做好原始記錄的記載和整理，及時(shí)組織攻克施工中各種技術(shù)難關(guān)。及時(shí)辦理變更設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工人員按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格掌握施工順序。完工階段以抓好收尾工程、編制竣工文件為核心。配合好初驗(yàn)和辦理驗(yàn)收決算工作。（5）做好思想工作，充分調(diào)動(dòng)廣大施工人員的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)合作，保證質(zhì)量，保證按期完成。（6）杜絕工程質(zhì)量、安全事故，確保施工按施工計(jì)劃進(jìn)行。（7）采用流水、平行作業(yè)。第七章：確29、保安全生產(chǎn)7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的強(qiáng)化管理，為廣大員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災(zāi)事故；無重大設(shè)備事故”的安全目標(biāo)。7.2施工安全技術(shù)措施涵洞基坑施工開挖前，根據(jù)開挖深度和寬度，分析對(duì)既有路基穩(wěn)定的影響程度，對(duì)基底開挖影響邊坡穩(wěn)定的，事先采取邊坡支擋加固防護(hù)措施，確保施工安全。施工中派專人對(duì)施工區(qū)進(jìn)行檢查。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)（工作坑、頂進(jìn)作業(yè)區(qū)）及路基附近不得積水浸泡。（2）應(yīng)按規(guī)定設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋，有明顯的瞽示標(biāo)志，隔離施工現(xiàn)場(chǎng)和社會(huì)活動(dòng)區(qū)，實(shí)行封閉管理，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。（3）箱涵頂進(jìn)30、過程中，任何人不得在頂鐵、頂柱布置區(qū)內(nèi)停留。（4）箱涵頂進(jìn)過程中，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下檢查和調(diào)整。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮和調(diào)度。第八章：環(huán)境保護(hù)措施施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)要求，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方控制污染的法律法規(guī)，圍護(hù)施工區(qū)的環(huán)境。（1） 垃圾集中堆放，運(yùn)至垃圾回收點(diǎn)；（2） 攪拌機(jī)出料口出設(shè)沉淀池；（3） 材料運(yùn)輸防止拋灑滴漏，做好維護(hù)工作，并定期灑水，避免揚(yáng)塵污染。（4） 對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量降低噪音污染。（5） 機(jī)械維修時(shí)，廢棄機(jī)油、液壓油等幾種存放，統(tǒng)一處理。第九章：雨季施工措施（1）調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情況及開工31、后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。（2）充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。（3）基層施工前要監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，避開陰雨天施工。（4）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備充足塑料布，用于突然降水時(shí)將二灰材料覆蓋，降水雨淋。（5）水泥拌和粒料施工要及時(shí)碾壓成活，防止雨淋。（6）運(yùn)送車輛要采用封閉車箱。如到場(chǎng)水泥拌和粒料未碾壓前被雨淋，需全部清除，重新?lián)Q料施工。（7）雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過三小時(shí)，檢測(cè)各種32、磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時(shí)覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時(shí)禁止露天作業(yè)。（5）材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須放在地勢(shì)較高位臵，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。第十章：夏季高溫施工10.1夏季高溫混凝土施工易出現(xiàn)問題1水分蒸發(fā)快，引起坍落度損失，難以保證設(shè)計(jì)配合比的坍落度，易降低混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。2溫度高時(shí)氣泡易揮發(fā)，易降低混凝土含氣量。3水泥水化反應(yīng)快，混凝土凝結(jié)快，施工操作時(shí)間變短，容易出現(xiàn)搗固不良造成33、蜂窩、麻面以及“冷縫”。4如果不注意收漿、養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土脫水而影響水化反應(yīng)，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂紋。5高溫天氣下澆注混凝土不僅對(duì)混凝土的需水量、工作性能、坍落度造成影響，而且操作不當(dāng)將對(duì)混凝土56d強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性帶來不利后果。較高的環(huán)境溫度加快了混凝土的凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和澆筑將變得更加困難，施工裂縫也可能會(huì)更多。較高溫度下的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生熱開裂，對(duì)于大體積混凝土尤其如此。同時(shí)混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)和散失較快，會(huì)導(dǎo)致干縮裂縫增加，56d可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。高溫炎熱天氣增加混凝土的養(yǎng)護(hù)工作量和養(yǎng)護(hù)難度，如果養(yǎng)護(hù)不到位，極有可34、能產(chǎn)生表面開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。10.2高溫施工控制措施10.2.1原材料溫度控制措施（1）各座拌和站的料倉(cāng)均搭設(shè)有防雨和防曬彩鋼頂棚，防止陽光直射骨料而導(dǎo)致骨料溫度升高，必要時(shí)灑水降溫，同時(shí)對(duì)拌和機(jī)的配料機(jī)同樣搭設(shè)防曬雨棚遮陽；拌和機(jī)站攪拌主機(jī)用保溫彩鋼板搭設(shè)防曬棚遮擋。（2）各拌合站所用外加劑等均集中放置在雨棚內(nèi)，采用自吸泵供給，均避免了露天暴曬。（3）施工用水采用生活用水，施工用蓄水池頂部設(shè)有遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時(shí)采用冷卻降溫設(shè)備，降低拌合用水水溫（4）嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量35、10.2.2混凝土拌制控制措施為了控制混凝土的出倉(cāng)溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升。試驗(yàn)室要加強(qiáng)對(duì)配合比的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)氣溫情況考慮坍落度的損失，并控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比。（3）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇希瑸楸ＷC混凝土拌合均勻，水化充分。10.2.3混凝土澆筑控制措施（1）加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人36、數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)減少外界環(huán)境的影響時(shí)間。（2）加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的混凝土記錄表格，對(duì)混凝土性能測(cè)試記錄、灌注記錄、拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。（3）作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間。（4）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s將混凝土攪拌均勻后放料。（5）加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)。10.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施（1）混凝土澆注完成后1h內(nèi)，對(duì)混凝土表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜。待初凝后撤去塑料薄膜，覆蓋土工布或草袋等，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕狀態(tài)最少7天。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15。（3）未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（4）拆模時(shí)間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，盡可能晚拆模。混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫的差值來確定拆模時(shí)間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20（梁體小于15）時(shí)間才可以拆模，同時(shí)模板拆除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度最小不低于2.5MPa大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。