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1、前林麗景園小區1#樓大模板施工方案編制：審核：批準：目錄一、工程概況二、流水段劃分及編制依據三、合理選用大模板四、模板施工操作規程五、外掛架施工六、安全文明施工大模板施工方案一、工程概況本工程為北京市通州區前林麗景園小區1#樓，位于通州區玉橋中路和喬莊北街交叉路口東南角，南為擬建3#樓，北為擬建 A 區商業樓，東為擬建2#樓，西為已建生活小區，由一段和二段四單元結合而成，平面呈 Z 字形，一段樓長 46.72m，二段樓長 46.72 m，基中地上面積為 15437.8 m2，地下面積為 1533.48 m2。本樓地下為一層，地上為十層，層高2.8m，建筑高度為 29.8m，皆為單元式住宅，A 2、型 10 戶，B 型 8 戶，共 198 戶，其結構為現澆剪力墻結構，內墻厚為 180mm，外墻厚為 200mm，根據該工程特點，經過綜合策劃墻體模板采用全鋼大模板作為主體結構施工的主導模板，其中為滿足施工要求，有部分異形尺寸陰、陽角模。二、流水段的劃分及編制依據2.1本工程結構施工采用流水段施工工藝，流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能確保勞力及各工種（瓦工、鋼筋工、混凝土工、木工、架子工）的不斷流水作業，材料（鋼筋、模板、架料、水泥砂、石子）的合理流水供應，機械設備（塔吊）高效的使用，大模板采用合理的設計方式，減少塔吊的塔3、次，提高了塔吊的周轉率，減少模板的拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。根據該工程的特點，結合實際施工情況，本工程模板按標準層配置，劃分四個流水段，14 軸至 28 軸為第一流水段，1-14 軸為第二流水段，29-43 軸為第三流水段，44-56 軸為第四流水段，配第一、第二段模板，向第三、第四段分別流水施工，詳見下圖：2.2 編制依據2.2.1 招標文件的相關技術資料。2.2.2 通州區前林麗景園小區1#樓建筑結構圖。2.2.3 混凝土最大側壓力按60KN/m3考慮。2.2.4 塔吊在有效范圍內最大起重量為2.3t。2.2.5 模板采用康港最新體系。三、合理選用大模板3.1 根據結構特點，局4、部模板不能參加流水的增配，不考慮穿墻柱與墻體豎向鋼筋相碰，外墻配置外掛架作為模板支撐體系（除陽臺外），在滿足施工質量要求，并保證施工安全的前提下，充分考慮施工要求，盡量減少模板數量和規格，做到模板最大限度通用，符合實際施工要求。達到適用、經濟、周轉、合理、安全。3.2墻體全鋼大模板計算書3.2.1 已知條件：模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 8#，水平間距為 300mm，背楞為雙根 10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20 圓鋼。3.2.2 面板計算：3.2.3 計算簡圖：新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向板受力計算，按三跨連續計算，取 10005、mm寬板帶為計算單元，故 q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示：3.2.4 強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100 Mmax=KmqL2=0.100 0.6 3002=5400N.mm Wx=bh2/6=10 62/6=60mm2 故面板最大內力值為：o=Mmax/(rxWx)=5400/(1 60)=90N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。3.2.5 撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模板量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=180mm4 故 fmax=0.6670.6 3004/(1002.06 1056、 180)=0.874mm 3.2.6 肋計算：計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6 300=18N/mm 3.2.7 強度驗算：查表得彎矩系數Km=-0.125 故 Mmax=Kmql2=0.125 18 12002=3.24 106N.mm 查表得 8 槽鋼截面特征系數為：W=25.4 103mm3，I=101 104mm4 故肋最大內力Omax=Mmax/W=3.24 106/(25.4 103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。3.2.8 撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI)故 fma7、x=0.912 18 12004/(100 2.06 105 101 104)=1.636mm 3.2.9 背楞計算：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm，計算簡圖如右所示：3.2.10強度驗算：背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A 處強度：MA=qL1/2=72 2002/2=1.44 106N.mm 2 根10 槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396 103mm4.OA=MA/W=1.44 106/(79.4 103)=18.14N/mm2f=215N/mm23.2.11驗算支 B 處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得8、：MB=-0.245 ql22=0.245 9002=1.43 107N.mm Ob=MB/W=1.43 107/(79.4 103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均 滿 足 要求。3.2.12撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度 fmax=系數 qL4/24EI,而系數與 K1=4MC/ql32及 K2=4MB/qL32有關。MC=qL12/2=72 2002/2=1.44 106N.mm MB=由以上計算所得結果，即MB=1.43 107N.mm 故 K1=4MC/qL329、=4 1.44 106/(72 12002)=0.06 K2=4 MB/qL32=4 1.43 106/(72 12002)=0.55 根據 K1、K2查表得系數為：0.115 fmax=0.115 qL4/24EI=0.115 72 12004/(24 2.06 105396 104)=0.88mm 3.2.13穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06 1200(1200+900)/2=75600N 穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積An=615。4410、mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。3.2.14焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06 300=18N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=0.62qL=0.625 18 1200=13500N 焊縫長度 1W=Va/(0.7HhffW)焊縫間距 a取 300mm，肋高 H=80mm，焊縫高度 hf=4mm,fW=160N/mm2故最小焊縫長度：1W=Va(0.7HhffW)=13500 300/(0.780 4 160)=113mm 實際加工時焊縫為焊150mm，間距 300mm，故滿足要求。3.11、2.15吊鉤計算：吊鉤采用 20 圓鋼，截面面積 A=314.22mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝 6600mm 寬模板自重 2.4T 計算，模板自重荷載設計值取系數 1.3,即 PX=1.3 2.4=3.12T o=PX/A=31200/(2 314.2)=49.6N/mm2o=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M16 90螺栓連接，M16 90截面面積 A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N R=PX/A=31200/(2 201)=77.6N/mm2rN/mm2故滿足要求。3.3 外掛架設計計算說明：混凝土強度按 C30 考慮；每個開間按 1.2m12、 考慮；設定外掛架上承受模板荷載及活荷載；荷載計算：外掛架自重：每榀外掛架自重：80kg 鋼管支撐自重：6m*3.8kg/m=23.04kg 碗扣件自重：1.25kg*4=5.0kg 跳板自重：50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg 合重：80.00+23.04+5+78.00=186.04kg 186.04*1.4=260.456kg 模板荷載：126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg 施工荷載：250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg 內力計算：內力簡圖（詳見圖）模板荷載為集中荷載，F1=582.12kg=5.82KN 操作平臺上13、荷載按均布荷載計算，此時單位面積上的荷載為:2604.56+3900/(1.2*1.3)=4.17KN/m2化為節點集中荷載：F2=4.17*1.2*1.3/2=3.25KN 內力計算：桿件內力這里不作計算，只需計算支座反力RAV=F1+F2=9.07KN RAH=(F2*1.3/2+F2*1.3)/2=2.11KN RBH=RAH=2.11KN 抗拉驗算：C30混凝土抗拉強度標準值為2.0N/mm2,混凝土養護強度按達到標準值的 15%計算為：2.0*15%=0.3N/mm2T=0.3*150*150*10-3=6.75KN 安全系數：K=T/RAH=6.75/2.11=3.2 滿足使用要求14、。抗壓驗算：C30 混凝土抗壓強度標準值為20.0N/mm2,混凝土養護強度按達到標準值的 15%計算為：20.0*15%=3N/mm2N=3*250*28*3.14/2*10-3=32097KN 安全系數：K=N/RAV=32.97/9.07=3.63滿足使用要求。螺桿抗拉驗算：3=鋼抗拉強度設計值為190N/mm2，螺栓為 26 T=190*1/4*3.14*262*10-3=100.83KN 安全系數：K=T/RAH=100.83/2.11=47.78 滿足使用要求。螺桿抗剪驗算：3=鋼抗剪強度設計值為110/Nmm2,螺栓為26T=110*1/4*3.14*262*10-3=58.3715、KN 安全系數：K=T/RAV=58.37/9.07=6.44 滿足使用要求。連接螺栓抗剪驗算：M16 標準螺栓為Q235 普通螺栓，其抗剪強度為fbv=130N/mm2,則T=130*Iir2*n=130*II*82*6=156.8KN 安全系數：K=T/RAV=156.8/9.07=17.3 滿足使用要求。3.4質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量，嚴格按 ISO9002標準監控其模板制作允許偏差如下：序號項目允許偏差檢查方法1 模板長度-3mm 用鋼卷尺2 模板寬度-3mm 用鋼卷尺3 對角線差3mm 用鋼卷尺4 面板平整3mm 用16、 2 米直尺楔型塞尺5 邊框平直度3mm 用 2 米測尺楔型塞尺6 邊框平直面板1.5mm 直角尺、楔型塞尺7 孔洞中心線偏差1.5mm 鋼卷尺或長尺3.5墻板選用 86 系列模板，整體性強，剛度大，拼縫少。墻體表面效果好。具體結構、面板采用 6mm 厚鋼板，上下邊框為 10#槽鋼，左右邊框為 8#槽鋼，與陰角模處使用陰角壓槽搭接，豎向龍骨選用8#冷拉槽鋼，內墻模板高度為2700，豎向穿墻孔向下往上依次為300、900、1200，陰角模采用搭接式角模，其尺寸為300mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模，陽角模為整體的剛性角，其高度為 2850。穿墻螺栓采用 T306 錐形17、螺栓，大頭 T30，小頭26 設有鋼楔孔，沉降縫處采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配置塑料套管，其長度比墻厚少1mm，套管兼起限制墻厚作用，電梯井模板采用伸縮式模板，具有準確的中心調節機構，施工時隨平臺逐層提升具有伸縮靈活，操作方便特點。3.6 模板對其他相關工序的要求3.6.1 鋼筋對模板的影響，鋼筋位置必須準確，若位置偏大，模板不能到位，暗柱位置鋼筋直徑較大若位置不準確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝，若有墻體角度不等于90 度時，鋼筋位置不準確，影響模板安裝。3.6.2 放線對模板的影響，建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準確，若定位線不準確，嚴重影響模板的安裝，并且影響施工進度，若模板18、位置線不準確，影響墻體的厚度及垂直度。3.6.3 頂板的施工質量的影響，頂板混凝土的施工質量直接影響墻體混凝土質量，要求頂板沿墻100mm 范圍內平整光滑，否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。3.6.4 混凝土對于大模板混凝土配合比，必須做一定的調整，否則將影響混凝土表面光潔度，顏色甚至使澆搗砼產生困難。3.6.5 混凝土的澆筑高度，分層澆筑時，分層高度應控制在400-600mm范圍之內，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振氣孔等現象。3.6.6 混凝土的振搗方式，在混凝土“不割砂”的前提下，其振搗必須加強，防止振搗不密實，不能漏振過振，在振搗時，振動棒不能觸及模板19、，防止模板位移及損傷。3.7 質量通病的防治及質量除證措施序號項目防治措施1 混 凝 土 墻 底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴或抹砂漿找平層，切忌將其伸入砼墻體位置。2 墻面不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa 方可拆除模板清理大模板和涂刷隔離劑必須認真要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷除。3 墻 體 垂 直 偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢，經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續使用。4 墻 面 凹 凸 不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘振搗器及撬棍擊打大模板。5 墻 體 鋼 筋 位移采用塑料片不做保護層墊塊，使用鋼筋撐20、鐵。6 墻 體 陰 角 不垂直、不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角柳暗花明板支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固保證陰角模的每個翼緣，必須有一個頂鐵，陰角模的兩面側邊粘海綿條，以防漏漿。7 墻 體 外 角 不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明，模板與角模之間連接及加強牢固。8 墻 體 厚 度 不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9 梁 柱 接 頭 處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚來保證不漏漿。四、模板施工操作規程4.1 施工前的準備工作。4.1.1 附屬材料、工具的準備施工現場備好板手，鐵錘、鏟刀、角磨機等工具，根據要21、求備好海綿條，單面膠條，PVC 套管等，堆放場地必須平整夯實。4.1.2 場地準備根據施工總平面圖，確定模板堆放區，配件堆放區，及模板周轉用地等。4.1.3 卸車場地的準備場地應平整堅實，排水流暢，底層模板應墊離地面100 100 木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10 塊，起吊時要避免碰撞模板堆放位置要靠上使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程，相鄰碼放區域間要留出通道。便于模板配件的安裝。4.1.4 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐模板可將模板至使用部位附近存放。然后清理板面及刷脫模劑，井筒及管井等位置無法安裝支撐的模板，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板22、間宜留出便于清理和刷脫模劑通道。4.1.5 人員的安排現場安排嚴余初同志負責大模板的施工，夏林先同志負責大模板施工的質檢工作，錢小宏同志負責大模板施工的安裝及質量安全等各項工作。4.2 模板及配件的檢驗入庫4.2.1 按模板的數量表，清點運到現場的模板。4.2.2 穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節絲杠，穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.3 配件的組裝4.3.1 吊鉤的安裝安裝吊鉤使用 M16#90 的螺栓，用套筒板手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含 1500mm）以上大模板均上2 個吊鉤，1500mm以下上 1 個吊鉤，吊鉤位置保證大模板吊裝垂直。4.3.2 斜支撐的安裝斜支23、撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕，結合模板平面布置圖，板寬 L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬 2000mmL 5100mm安裝 2 套斜支撐，L 大于 5100mm安裝 3 套斜支撐，如遇房間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。4.3.3 平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-1500左右，設計兩道木護攔或鋼管護攔，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需用方鋼管連接接高）固定，并應根據吊裝次序合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4.4 模板的吊裝4.4.1 模板安裝前的準備工作a、安裝模板前，熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的24、墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線距墻軸線500mm，即可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置，檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位等。門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑與模板接觸面，其側接需貼海綿條，彈模板安裝控制線，對鋼筋進行隱蔽工程驗收。b、施工現場備好脫模劑，木方、護身攔桿及操作平臺木跳板（木跳板厚度不少于50mm），護攔板等。c、在模板就位前，認真清理模板板面。在首次刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面進行最后清理，然后才能刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。d、為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應清掃、水沖25、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身，由結構引起地面高差，可刨平木方承墊在模板的底部，由施工質量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401 膠粘海綿條，以減少漏漿，對于底部懸空的模板。在安裝模板前，要設置模板承墊條，外掛架，雙排腳手架，木方等。并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天，按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根現象。e、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時要注意周圍環境，防止散落在建筑物，機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上，涂刷脫模劑26、后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵影響拆模。4.4.2 吊裝注意事項模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。模板起吊時，要垂直起吊，穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，起吊前，應檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架，架護攔及其它障礙，方可轉臂。地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m 以外，用對講機與塔司通話、密切配合。4.4.3 施工管理人員必須向作業班組進行書面、質量、安全、技術交底。4.4.4 工藝流程準備工作掛外架子安裝內橫墻模板安裝內縱墻模板安堵頭模板安裝外墻內側模板合模前鋼筋隱檢安裝外墻外側模板模板預檢。4.4.5 操作工藝1.在27、下層外墻混凝土強度達到7.5Mpa時利用下一層外墻螺栓孔，掛金屬外掛架。2.先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。3.按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號（大模板應有編號現場有組裝平面圖），按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線調整就位，安裝穿墻螺栓，對稱調整模板，地腳絲杠用磁力線墜借助支模輔助線調測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差少于2mm，并掛線調整模板上口，使模板上口順直小于2mm，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。4.安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。5.檢查角模與墻體模板角模與墻28、模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿錯臺等現象。6.電梯井道支模前，應將工作平臺吊入電梯井道內，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼、龍骨。間距應600mm，并焊接固定，然后上鋪50 厚木板平臺就位后，調節四角使平臺處于水平狀態。7.吊入筒模按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。8.所有模板安裝調正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才能澆灌混凝土。4.4.6 墻面上下層接茬對于外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的墻體在澆筑墻體混凝土時，其澆筑高度為層高至頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm 浮漿，然后再支設頂板模板澆筑頂板砼，在澆筑頂板29、混凝土時，在外墻，電梯井筒，樓梯間及無頂板處外圈墻體位置，頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前可在此處連粘貼海綿條，以避免漏漿。（詳見接點圖）4.4.7 在保證模板加工質量的前提下要保證支模的施工質量相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板加強槽鋼調整校平。（陰陽角詳見3.4）4.4.8 為防止內模整體移動，支模前，需焊定位筋要求定位筋距模板根部 30mm，其水平間距為1500mm 左右。長度二墻厚-1mm，要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。4.5 質量要求模板接縫不得漏漿30、，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，澆筑砼前模板內的雜物應清除干凈。固定在模板的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋（中心線位置、外露長度）（5、+10，0）預埋螺栓（中心線位置、外露長度）（2、+10，0）預留洞（中心線位置、尺寸）（10、+10，0）現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5 底模上表面標高5 截面尺寸（墻、柱、梁）4，-5 層高垂直度（小于 5m、大于 5m）6、31、8 相鄰兩板高低差（2m）2 表面平整度（5m）5 4.6 模板拆除4.6.1 模板拆除常溫下墻體混凝土強度，必須達到1.2Mpa由木工工長填寫拆模申請書經簽字確認后即可拆除模板。4.6.2 拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲桿使模板向后傾斜與墻體脫離。筒模經收擾后，使之脫離混凝土表面注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和大錘砸模板。角模的兩面都是混凝土墻面吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移被混凝土握裹，因此難以拆除，需先將模板外表面的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。大模板落地或周轉至另一個工作面時，必須一次要放穩固，保護自穩角度32、呈現75-80 度，并及時清理板面，涂刷脫模劑，模板拆除后對于結構的棱角部位要及時進行保護，以防止損傷，模板吊裝時應防止對墻體鋼筋和已澆筑的混凝土進行碰撞。4.7 成品保護4.7.1 保持大模板本身整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理保持板面不變形。4.7.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面泡沫。4.7.3 拆除模板時按規定進行，禁止大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現裂紋。4.7.4 若模板與墻體粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.7.5 在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞33、模板面。4.7.6 澆筑砼時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。五、外掛架施工5.1 架是采用一種三角型架，分跨不落地的工具型腳手架，其高度為2200mm，一般保護高度為4000mm左右，（可根據樓層高度設定）懸掛在外墻預留桿上，依靠塔吊分層提升可以用在結構工程外墻安全防護和外墻模板施工。5.2 外墻掛架結構（見外墻掛架結構圖）。5.2.1 結構由三角型架大小橫桿，豎向立桿安全防護攔桿、安全網、操作平臺封板、承重螺栓、吊鉤等組成。5.2.2 三角型架是由8#槽鋼焊接而成架的一側設有2 個附墻支座，三角斜撐和加強桿采用 483.5 鋼管焊接，供現場安裝時用十字扣件互相連接。5.34、2.3 大小橫桿，豎向立桿安全攔桿，均采用48 3.5 鋼管用十字扣件連接成整體。5.2.4 承重螺栓采用 26 圓鋼制作，每個三角型架上附墻支座設1 根承重螺栓，型狀為T 型，一端有 T26 4 螺紋，配 T264 雙螺母和120 120 10 墊塊。5.2.5 吊鉤使用16 圓鋼焊接成環，每組設2 個。5.2.6 安全網從外掛架外側頂部開始向T 設置密眼安全網，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。5.2.7 封板：封板為 f250mm 厚度木板，做為操作人員通道防止物體墜落。5.3 搭設方法5.3.1 在搭設時，首先要檢查外掛架預留孔是否按平面圖位置留設，待無誤后可進行外掛架搭設在首層外墻體35、混凝土強度符合承載設計要求時，可進行外掛架搭設施工。5.3.2 首先將穿墻拉桿 28 從墻外穿入預留孔內，上墊板帶上的雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。5.3.3 掛三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設豎向立桿，安全防護攔桿，（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪力撐，形成一組后從上向上兜安全網。5.3.4 操作平臺封板，封板時要用 8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴密，作封板時要將吊環預留在外，以備吊裝用。5.3.5 掛架分層安裝完畢后，檢查每個掛架螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉，（每組斷開處間距為200mm，并封活動板）確認無誤后方可進行模板施工。5.436、 外掛架提升5.4.1 墻體混凝土強度符合承載設計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層預留孔里（由外向里用塔吊提升掛架）。5.4.2 在提升時，吊環應落在掛架重心部位（三角架吊環位置）提起松開內側螺母后，垂直慢速提升到上層預留桿處緊固內側螺母落鉤，注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。5.4.3 預留桿拆除，穿墻拉桿拆除時需要在掛架下層平臺內拆除，先松開內側螺母卸下墊片，然后從外側拔出穿墻拉桿，以備下次周轉使用。5.4.4 掛架拆除，當結構施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面再解體。5.4.5 施工注意事項a、在外墻模板施工時，嚴格按外掛架平面布置圖和標高預留孔圖布置外掛架，預先將預留套管與模板固定，37、以備外掛架施工用。b、施工時如遇五級以上風不得提升。c、吊裝就位要平穩準確，不碰撞不兜掛。d、在吊裝時必須使用大長環不允許使用吊鉤。e、吊裝人員要相對固定施工時必須有技術安全書面交底書。f、經常檢查穿墻拉桿、安全網、外架吊具是否損壞、松動必須及時更換。g、模板施工時待模板調整完畢后斜支撐不得受力于外掛架。h、混凝土不得低于C30 掛架安裝時，混凝土養護強度不得低于標準值的 15%。六、安全文明施工6.1.1 大模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。6.1.2 模板吊裝專人指揮，統一信號，信號和掛鉤人員必須退至安全地方后，方可起吊嚴禁人和模板一起吊運，當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人和38、碰壞墻體。6.1.3 電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身攔，電梯井內每層都要設立一道安全網。6.1.4 大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，沒有斜撐的模板應在現場搭設的鋼管架內，堆放架應設剪力撐及雙向斜支撐。6.1.5 模板起吊前，應將塔吊位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6.1.6 大模板配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6.1.7 模板及其支撐系統在安裝過程中設置臨時固定設施，嚴防傾覆。6.1.8 拆除模板，嚴禁操作人39、員在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。6.1.9 五級以上大風不得吊裝模板。6.1.10 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。6.1.11 大模板及其配件會斜撐挑架等必須定期檢修，發現有丟失、損壞變形等問題，要及時妥善處理。確信無問題后，方可再次使用。6.1.12 挑架操作平臺每平方米內荷載不超過250kg，并不允許堆放物料等雜物。6.1.13 對現場堆場進行統一規劃，對不同時進場材料設備，要分類合理和儲存，并掛牌標明，標示。重要設備材料，利用專門的圍攔庫房儲存，并設專人管理。6.1.14 模板腳手架在支設拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右有專人傳遞。6.1.15 使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。6.1.16使用電錘開洞鑿眼時，應使用合格電錘及時在鉆頭上注油或水。6.1.17 加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。6.1.18 木工棚及高噪音設備實行封閉式隔設處理。6.1.19 在施工過程中嚴格按照材料管理辦法進行限額領料。6.1.20 對廢料、舊料做到每日清理回收。