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1、目 錄1總則 11.1編制依據 11.2適用規范、質量標準 12工程概況 23工程條件 24人員、機械設備、材料進場情況 35.施工工藝 45.1沖擊樁施工工藝 45.2洛陽鏟施工工藝 117質量保證措施 147.1鋼筋質量保證措施 147.2混凝土的質量保證措施 147.3水下混凝土的灌注質量保證措施 157.4防止鋼筋籠上浮的措施 157.5鉆孔樁施工過程中質量保證措施 158施工安全保證措施 169.環境保護措施 18鉆孔樁專項施工方案1總則1.1編制依據（1）招標文件、業主簽訂的工程承包合同；（2）合肥市軌道交通1號線一期工程招標設計圖紙及有關文件；（3）現場勘察及調查所獲取的有關資料2、；（4）現行相關施工技術規范、驗收及評定標準；（5）總體實施性施工組織設計；（6）現場實際的施工狀況。1.2適用規范、質量標準（1）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）2003版；（2）工程測量規范（GB50026-2007）； （3）混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；（4）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）；（5）鋼筋機械連接技術規程(附條文說明)（JGJ 107-2010）；（6）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；（7）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）；（8）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；（93、）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-1993）；（10）建筑樁基技術規范（國家住建部發布JGJ 94-2008）。（11）國家、部委頒發的其他相關規范和標準及省、市有關規定。2工程概況望湖城站主體圍護樁，樁徑為800mm，已采用旋挖鉆機施工完成491根，剩余7根圍護樁位于廬州大道機場高壓架空線下方。由于機場高壓架空線短時間無法遷移，為了加快望湖城車站的施工進度，根據現場施工實際情況，項目部對C2-244#圍護樁采用干鉆機鉆孔，但成孔后坍塌，現已回填。經研究對 C2-244#圍護樁采用沖擊鉆施工成孔，水下混凝土灌注成樁的工藝；對C2-245#、C2-246#、C2-247#、C2-4、109#、C2-110#、C2-111#號樁基采用洛陽鏟成孔，干孔灌注混凝土成樁的施工工藝。7根圍護樁參數均一致，具體如下：樁徑800mm，設計有效樁長23.7米，設計樁底標高6.300m，樁頂設計標高30.000m。3工程條件C2-244#圍護樁樁位地質為原鉆孔孔樁樁孔坍塌后人工填土，褐色褐黃色，松散稍密，濕飽和，以粘土為主。樁底位置有一根直徑為25mm的鋼筋，長約1.5m。圍護樁C2-245#、C2-246#、C2-247#、C2-109#、C2-110#、C2-111#號圍護樁樁位地質褐色褐黃色，松散稍密，濕飽和，以粘土為主。4人員、機械設備、材料進場情況根據樁基施工的特點及工期安排，合5、理配備相關機械設備、儀器、人員，確保其施工的質量、進度和安全。如下表：表1：樁基施工機械配置表。表2：測量儀器及試驗設備配置表。表3：樁基施工人員安排表。表1 樁基施工機械配置表序號機械名稱型號規格單位數量備注1沖擊鉆ZH1120型臺1租 賃2洛陽鏟D=800mm臺1租 賃3吊車QY20T臺1租 賃4柴油發電機100KW臺2租 賃6電焊機BX-300臺1自 購7渣土車5T臺1租 賃8挖掘機200型臺1租 賃9泥漿泵5KW臺1自 購10抽水泵5KW臺2自 購表2 測量儀器及試驗設備配置表序號儀器設備名稱型號規格單位數量備注1全站儀Leica1201+臺1自購2水準儀DSZ2臺2自購3砼標準養護控6、制儀BYS-3臺1自購表3 樁基人員安排表序號名 稱單位數量備 注1鋼筋工人22混凝土工人43電焊工人24機修工人15試驗工人16測 工人27鉆機機長人28普 工人5（3）材料、物資使用計劃材料物資物資主要是混凝土，樁基成孔以后，商混供應。鋼筋籠現場已加工完成。5.施工工藝5.1沖擊樁施工工藝5.1.1施工放樣放樣前先進行場地平整，測量組根據樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設立護樁，校核無誤且經監理工程師確認后方可開鉆。保證樁位滿足設計要求。5.1.2 施工工藝泥漿成孔的沖擊鉆的灌注工藝，其具體工藝如下：沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖5.1.3 埋設護筒護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而7、成，內徑比樁徑大20cm，高度為1.5m，挖坑埋設，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm，以防止雜物、地面水流入井孔內。5.1.4 泥漿配備泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在適當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入市政管網。在鉆進過程中用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度8、粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.201.40223049520335 8115.1.5鉆進成孔鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。沖孔前，需經監理工程師同意后方可開鉆。鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得9、產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。鉆孔作業要連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內，以防埋鉆。5.1.6沖擊鉆施工注意事項沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程；通過松散、砂礫石土層時，用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。對C2-244#樁基，須先投片石將坍塌空沖擊密室，10、邊回填邊沖擊，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錐起吊時要平穩，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。5.1.7終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后，并經監理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土11、的準備工作?？讖健⒖仔魏蛢A斜度采用檢孔器吊入鉆孔內檢測。5.1.8清孔鉆孔達到設計深度后，經監理工程師批準同意終孔，立即進行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。清孔后進行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含砂率及沉渣厚度達到設計和規范要求后，經監理同意，灌注水下混凝土。提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計的規定值。5.1.9鋼筋籠的安裝根據臨時用電安全技12、術規范要求，起重臂或被吊物邊緣與架空線路垂直距離3m及水平距離3m安全距的規定，施工現場鉆孔樁外邊緣距高壓線的距離較近，鉆孔樁下放鋼筋籠采取以下措施防止侵線施工：鋼筋籠分5節制作和吊裝，鋼筋籠分節之間鋼筋主筋采用幫條焊，箍筋采用綁扎連接?，F場鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。采用QY20t汽車吊將鋼筋籠起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D，副吊松鉤，汽車吊主鉤豎直吊運鋼筋籠入孔，緩慢將鋼筋籠入孔，注意不要碰觸孔壁。一節鋼筋籠下放到孔口時用槽鋼支承于孔口，吊運下節鋼筋籠，吊運方法同上節鋼筋籠。在孔口按上文方法將兩節鋼筋籠連接，連接完成后，抽出13、槽鋼支撐，下放鋼筋籠。最后一節鋼筋籠下放到位后，用槽鋼將鋼筋籠固定在孔口，檢查籠頂標高，符合要求后，方可報驗進入下道工序施工。在鋼筋籠吊放過程中，采取以下防護措施：鋼筋籠起吊下放全過程必須由專人指揮，其他人員積極進行配合，并聽從指揮人員命令，發現問題及時報告指揮員。起吊時，必須派人在高壓電線下進行安全防護，對起吊鋼筋籠進行跟蹤觀察并隨時報告與電線的距離，發現與電線距離小于3.0m時，立即喊停。起吊時由工區專職安全員全程監控，并有權根據現場情況隨時要求停止起吊作業，以保證起吊安全。5.1.10灌注水下砼5.1.10.1灌注前準備灌注砼前，檢查孔底沉渣厚度，各項指標均滿足要求時填寫終孔檢查記錄，經14、監理工程師檢查合格后，開始灌注砼。灌注水下砼采用導管法。導管節與節之間為絲扣連接，并墊上橡膠墊以防滲漏。導管使用前要作密封性、承壓和接頭抗壓性等試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并小于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導管內壁做到圓滑、順直、和無局部凹凸。導管頂部設儲料斗。導管要位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，要進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力要與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備， 首次灌注砼的方量應根據樁徑來確定，導管下口距離孔低的距離應有3040cm,以保證水下砼的順利灌注。開始灌注前，再次檢查鋼筋骨架標高15、導管下口距孔底距離(3040cm)、孔深、沉淀厚度、孔壁有無坍塌現象等。5.1.10.2灌注水下混凝土砼灌注過程中按規范要求做混凝土試件一組。混凝土到場后，用坍落度筒測坍落度,要求坍落度:1820cm；測溫儀測混凝土溫度：入孔溫度30。在導管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批砼數量的要求。水下灌注時的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在26m以內，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。灌注水下混凝土時，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標16、高。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管接頭卡住鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心?；炷翝仓^程如下圖所示：樁基允許偏差項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法、頻率1砼強度（MPa）在合格標準內每樁檢查2樁位（）單樁50全站儀、17、每樁檢查3孔深（m）不小于設計測繩、每樁檢查4孔徑（m）不小于設計探孔器、每樁檢查5鉆孔傾斜度（）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線發、每樁檢查6沉淀厚度（）100沉淀盒或標準測錘、 每樁檢查7清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10，粘度：1822Pa.s，含砂率；4%5.2洛陽鏟施工工藝5.2.1施工放樣放樣前先進行場地平整，測量組根據圍護樁坐標放樣圖用全站儀放出圍護樁中心樁，設立護樁，校核無誤且經監理工程師確認后方可施工。5.2.2機械洛陽鏟的適用范圍及安裝機械洛陽鏟適應地基土質為粘土、粉質粘土等直立性較好，且地下水位低于樁底的土層，尤其適用于粘土地質。安裝時鉆筒中心對準樁中心，并與鋼絲繩18、在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩固，確保在鉆進中不發生傾斜、位移和沉降。5.2.3機械洛陽鏟成孔成孔原理示意圖見下圖。樁位檢驗合格后，利用卷揚機提升洛陽鏟（洛陽鏟的直徑為800mm），靠洛陽鏟自重及自由下落加速度閉合抓土，卷揚機通過鋼絲繩提升至地面卸土，依次循環成孔。達到擴底部分時，采用人工操作，擴底時先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成形。洛陽鏟在施工中能夠真實反應地質層的變化，為樁端頭是否達到持力層提供直觀可靠的依據，確保了樁身完整。機械洛陽鏟成孔原理示意圖5.2.4 施工工藝操作要點安裝鉆機：孔口定位合格，鉆機就位后，必須使洛陽鏟底座平整，穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和19、位移，以保證鉆孔質量。首次開鉆時，應采取低揚程慢速度的方式鉆進。以避免碰撞鋼護筒，導致其發生位移。三角架鋼管底部應焊接長寬尺寸不小于40cm*40cm*1.0cm的鋼板，并固定于地面。以保證有足夠的受力面積，不至于由于腳架下沉或滑移，使樁位成孔發生偏移。5.2.5 成孔驗收(1)樁長不小于設計樁長；(2)樁徑不小于設計樁徑。(3)垂直度小于1%。(4)沉淀層厚度：符合設計要求，且沉淀厚度300mm;(5)樁中心位置：單根樁：50mm。5.2.6鋼筋籠的安裝根據施工現場實際情況，鉆孔樁外邊緣距高壓線的水平距離較近的實際情況，按照臨時用電安全技術規范要求，起重臂或被吊物邊緣與380V的架空線路垂直20、距離3m及水平距離3m安全距的規定，高壓電附近部分鉆孔樁下放鋼筋籠屬侵線施工。由于上方臨近高壓線施工，鋼筋籠分5節制作和吊裝，經驗收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用QY25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D，副吊松鉤，汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口，在此范圍內施工時應將鋼筋籠分節加工下放，并采取同5.1.9章節防護措施。5.2.7灌注水下砼由于管段內地下水位均很低，樁基砼灌注為干灌，運輸車運送砼至樁位處，用坍落度筒測坍落度,要求坍落度:1822cm；測溫儀測混凝土溫度：入21、孔溫度30。在整個灌注過程中及時用測錘測量混凝土面標高，正確計算導管的埋深。有短時間停歇時，經常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導管和拆除上一節導管，使砼經常處于流動狀態，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或導管中混凝土落不下去時，開始將導管提升。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架，混凝土灌注到樁上部5m以內時，將導管緩慢提出，樁頂5m范圍分層振搗，確保樁頂混凝土的密實。實測混凝土頂面標高須比設計標高宜高出0.2米。樁基允許偏差項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法、頻率1砼強度（MPa）在合格標準內每樁檢查22、2樁位（）單樁50全站儀、每樁檢查3孔深（m）不小于設計測繩、每樁檢查4孔徑（m）不小于設計探孔器、每樁檢查5鉆孔傾斜度（）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線發、每樁檢查7質量保證措施7.1鋼筋質量保證措施鋼筋焊接，必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，鋼筋連接后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋問題。7.2混凝土的質量保證措施混凝土施工嚴格按照監理工程師批準的配合比施工。派專人（試驗人員）到攪拌站監督檢查配比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。混凝土運抵現場后，23、必須經過坍落度試驗，符合要求后方能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆注。澆注混凝土前，經監理工程師檢查批準后方能開始澆注?；炷猎嚰谱鞅仨毎凑找幏兑筮M行。7.3水下混凝土的灌注質量保證措施在灌注前各項材料須備足以保障灌注工作能順利完成?；炷凉嘧⒐ぷ鲬B續不斷，萬一發生混凝土中斷事故，應根據導管埋深，相隔一定時間，少量提升導管，以防止埋管。導管和安裝應密封，不漏水，檢查導管長度與實際孔深是否相符，灌注前將導管提離孔底3050cm。灌注過程中，應認真填寫灌注記錄，不得弄虛作假。拆除的導管和膠皮墊應立即24、用水沖洗干凈，并檢查是否完好，同時拆除的導管應放在一起，以便中途復核導管長度及埋深。7.4防止鋼筋籠上浮的措施嚴格控制導管的埋深在26m，測量混凝土面標高一定要準確，防止導管提離混凝土面。保證混凝土的坍落度達到1820cm。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土流動性過小，形成硬層。在灌注將近結束時，因導管內混凝土柱高差減小超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水，稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。7.5鉆孔樁施工過程中質量保證措施鉆孔施工所用的護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產生變形。鉆孔過程25、中，注意孔內水位情況。遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續鉆孔。沖孔深度達到設計要求后，應對孔徑、深度、斜度和全面檢查，并申報監理工程師，監理工程師同意后方可澆注混凝土。鋼筋籠應符合圖紙設計尺寸，籠體應完整牢固。8施工安全保證措施8.1高壓線下施工防護措施根據施工現場實際情況，鉆孔樁外邊緣距高壓線的水平距離較近的實際情況，按照臨時用電安全技術規范要求，起重臂或被吊物邊緣與380V的架空線路垂直距離3m及水平距離3m安全距的規定，高壓電附近部分鉆孔樁下放鋼筋籠屬侵線施工。施工用電安全措施電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，穿絕緣鞋。并定期檢查不合格產品嚴禁使用。配電線路采用架空26、或埋地，現場移動式電器一律用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護器，通過道路時必須穿管埋地敷設。配電系統按總配電分配電開關箱設置-施工用電設備，并實行三級漏電保護，開關箱按一機一閘一漏一箱的要求設置，施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，并明顯標識。施工用電設備的使用應按照以下要求對設備使用者進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識；設備在使用前，應確認其已經國家指定的檢驗機構檢驗合格證書；設備在使用前，應認真閱讀產品使用說明書，了解使用可能出現的危險以及相應的預防措施，并按產品使用說明書的要求正確使用；電氣設備都不應超負荷運行或帶故障使用；在使用移動式的電氣設備時，應27、先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，使用帶保護接地極的插座，同時宜裝設漏電保護器，禁止使用無保護線插頭插座；當設備的絕緣或外殼損壞，可能導致人體觸及帶電部分時，應立即停止使用，并及時修復或更換；當發生人身觸電事故時，應立即斷開電源，使觸電人員與帶電部分脫離，并立即進行急救。在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員。施工用電配線最大弧垂與地面凈距不小于4m，邊線與建筑物凸出部分及樹梢凈距不小于1.0m。配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進出線口必須設在箱體下底面，箱內嚴禁存放雜物?，F場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，手持照明燈必須使用安全電壓。施工電器設備的保護接地、接零措施必須嚴格按照規定28、實施。工作照明燈使用安全電壓。電工作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁將電線栓在鐵扒釘，鋼筋或其它導電金屬上，電線必須用絕緣子固定?，F場用電必須由專職電工統一施工、管理，嚴禁其他人員亂拉亂接電力線。應定期檢查用電安全，及時消除隱患。8.2安全教育在項目施工期間開展各種形式的施工安全教育。 工程開工前，將安全教育作為施工培訓的一個重要部分，針對本工程的特點，制定各項施工技術安全措施，組織全體施工人員進行專項會議交底； 嚴格執行班前安全點名制度，做到布置工作時必須同時講清安全注意事項，并認真做好相關記錄； 加強特殊工種的培訓教育，確保持證上崗率達到100%。 針對工程施工在本階段的特點，及時進29、行階段性安全教育。8.3安全檢查將日常性的安全檢查作為落實安全措施、消除安全隱患的手段。施工班組設安全監督崗，隨時檢查工地各項作業是否符合安全操作規程；項目隊每日例行安全檢查，由項目隊長組織；項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查，相關業務部門和項目隊領導參加，全面檢查安全制度、安全交底和安全措施的落實情況。對檢查中發現的問題和隱患予以立即糾正、整改。9.環境保護措施(1)加強施工管理，強化環保意識。（2）成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定的環境保護設施和技術人員，認真學習環境保護知識，共同搞好環境保護工作。（3）采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制，明確環30、保重點。（4）加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識，采用各種方式宣傳環保法規，強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。（5）強化環保管理。定期進行環保檢查，及時處理違章事宜。并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。（6）分別對施工區域和生活區域實行封閉和半封閉式管理，以減少粉塵、噪音、棄碴等對周邊環境的影響。（7）噪音、振動控制采取有效措施將施工產生的振動減小到最低幅度，不得影響周圍建筑物安全，不得破壞有關單位精密儀器正常精度和影響居民身體健康。合理安排施工，避免機械過于集中；合理安排施工時間，盡量避免安排噪音大的工序在中午、夜間和節假日施工。(8)加強廢水廢31、氣廢碴的管理淤泥、污水排放管理：棄土（石）、棄渣、棄泥漿的排放要事先取得監理工程師的批準，并報請市有關部門批準，不得隨意排放。淤泥和廢漿定點堆放，采取必要的固化措施后及時外運，并做到不亂溢，不亂遺。淤泥、土石方外運要嚴格遵守市政府有關規定，夜間運輸，一次不能裝得過滿，在出大門前認真沖洗，并要加篷布遮蓋嚴防掉渣，保證行駛途中不污染道路和環境。施工及生活用的廢水、污水要經過沉淀、初步凈化后再排入排污系統，防止污染地表水及地下水。采取切實有效措施，不得使有害物質（如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等）污染場地周圍的環境以及草地和樹木。固體廢棄物的處理：施工營地和施工現場的生活垃圾，經常清理打掃，集中堆放；施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后，運至指定地點。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生。